葫芦素选煤厂筛分破碎车间施工组织设计
目录
1、编制说明 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工部署 (1)
4、施工准备 (2)
5、施工平面布置 (4)
6、施工方法 (4)
7、施工进度计划及保证措施 (9)
8、质量计划 (11)
9、安全目标及管理措施 (12)
10、环境及文明施工管理目标及措施 (15)
11、季节施工措施 (18)
葫芦素矿井选煤厂破碎车间工程
施工组织设计
1、编制说明
1.1 编制原则
本施工组织设计编制遵循以下原则：
1.1.1 保证重点、统筹安排。
1.1.2 依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
1.1.3 选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持安全、质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
1.1.4 充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
1.2 编制依据
1.2.1 筛分破碎车间工程图纸。
1.2.2 现行建筑、安装施工验收规范、标准，图籍等。
2、工程概况
建设单位：中天合创能源有限责任公司葫芦素选煤厂
设计单位：中煤邯郸工程设计研究院
监理单位：陕西中安项目管理有限责任公司
施工单位：中煤建筑安装工程公司
建筑名称：地面生产系统筛分破碎车间。
建设规模：框架结构，建筑物总高度33.50米。
建设工期：主体80天。
工程质量：优质工程。
建筑工程等级：二级。
设计使用年限：50年。
耐火等级：二级。
砌体结构施工质量控制等级：B级。
抗震设防烈度：7度。
3、施工部署
3.1 管理目标
质量目标：合格工程。
工期目标：主体80天
安全管理目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤率控制在3‰以下。
环境及文明施工目标：达到建安公司安全质量标准化一级项目部。
3.2 组织机构
“科学管理，精心施工，为用户提供优质工程和满意服务”是我单位的宗旨，本工程要确保合格工程,为达到目标，组织强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍，制定了严格的管理制度。
3.2.1 指挥决策层---工程处领导小组
处领导小组是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为项目施工提供可靠的资源保障。
3.2.2 项目管理层---项目经理部
按照“项目经理负责制”的要求组建项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约方面向业主负责，组织土建、安装及各专业之间的协同施工，确保工程保质、保量、保期的交付使用。
3.3 工程施工方案策划
3.3.1 指导方针
根据工程特点，对人力资源、工程材料、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。
3.3.2 拟订施工方案，组织好施工流水
本工程按基础—主体—屋面—装饰装修—安装分部工程顺序施工。
本工程垂直运输采用龙门架，水平运输采用翻斗车。
本工程模板采用竹胶板施工。
基础用泵送混凝土。
4、施工准备
4.1临时用水
临时用水：施工现场临时用水来自我方自打20米深井。主要用水为施工用水、消防用水。生产用水。
4.2临时用电
根据甲方提供的指定电源，用电量符合建安公司安全质量标准化要求。所有电缆均采用五芯铜芯电缆，敷设方式根据现场实际情况定，总配电箱内总开关及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关，总配电箱、分配电箱及开关箱均选用国家建设部推荐产品。
4.3 技术准备
4.3.1 一般性准备工作
对技术人员，施工员，安检员等进行分工，建立项目部岗位责任制；制订项目部各项管理制度，并对项目部技术人员进行教育培训。
熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。
根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集及工具书、资料盒等。
4.3.2 施工检测仪器准备
我公司专门设有计量人员，施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。
4.3.3 新技术推广准备
对拟推广的新工艺、新技术准备操作技术交底，进行人员培训，准备必需的设备器材。
4.4 施工现场准备
4.4.1 清除现场障碍物，平整施工现场，画出方格网。
4.4.2 铺设施工道路，修建排水设施。
4.4.3 布置水电网，接通水源电源。
4.4.4 建立测量网点，作好定位放样准备。
4.4.5 修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。
4.5各类资源准备
4.5.1 劳动力计划
项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。
劳动力计划表
拟投入的主要施工机械设备表
5、施工平面布置
塔吊、搅拌站、砂石料场、水泥库、钢筋棚、电焊棚、木工棚、仓库、等详见平面布置图。办公及生活临时设施见总平面布置图。
5.1 现场施工道路布置
主要出入口设施工便道宽6米，做法为将施工区域内的场地夯实平整，用装载机推平，压实。
5.2 施工堆场布置
本工程施工现场布置砂石材料堆场、钢筋、电焊加工制作车间及堆场，施工区域具体分布详见施工平面布置图。
5.3 施工用水用电布置
5.3.1 用电：本工程施工用电由甲方指定点接入，经由总配电箱后分三路分别接进整个施工区域，每一路均配备分配电箱，其中一路为施工现场，主要用于电机具包括塔吊、砼搅拌机、砼震捣机、夜间照明等；二路为生产加工区，主要为钢筋制作机械，部分木模板制作机械等；三路为办公照明用电。
5.3.2 用水：本工程施工用水同样按二路布置，一路为办公区、生活、生产加工区等地面用水；另一路为施工用水。施工用水根据现场形状布管。
5.4 场内排水布置
本工程在修筑施工便道的同时，沿道路外侧设置排水沟，排水沟截面尺寸为250×300～500，根据施工现场平面标高情况，并每隔30m左右设一个沉淀池，沟、池壁均用砂浆抹光，沉淀池尺寸为
800×800×800mm，排水沟有0.3%泛水，形成完整的排水系统。
5.5 施工现场主要机械布置
5.5.1 为适应文明施工、材料标化管理要求，钢筋加工原则上采用集中、统一加工成型，然后由施工班组领用，因此在钢筋加工场，根据工程量，配备布置钢筋配套机械。
5.5.2 在施工现场，搭设模板制作加工场，进行模板配制、加工、整理，木工加工制作机械包括平、压刨等木工机械。
5.5.3 搅拌机械布置，本工程在现场中间位置处布置两台砼搅拌机，满足砼浇注使用，具体位置见平面布置图。
6、施工方法
6.1 测量工程
6.1.1 工程定位控制网测设
6.1.1.1 本工程施工测量按照《工程测量规范》GB50026-93，先测量场地整体的平面控制网，再以控制网为依据进行建筑物局部定位、放线和标高测设。
6.1.1.2 根据甲方拟定的绝对高程，由国家高程控制网使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。
6.1.1.3 建立平面控制导线网
根据建设单位提供的总平面位置图和相临建筑物之间的关系，用经纬仪和钢尺测设本工程纵横轴线控制线。工程定位工作完成后将定位记录报甲方及监理单位复测合格后方可进入下道工序施工。
6.1.2 结构施工测量
6.1.2.1 结构采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投设基底，在基底设控制桩，进行轴线和标高的控制，施工后在底板上弹出柱、墙轴线和边线，确定和检查柱、墙等构件的位置。
6.1.2.2 投点精度评定：根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点处投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。
6.1.2.3 结构测量精度的控制
（1）角部标志线每层还需进行一次全高校核，减少累计误差。
（2）在四个角点均应设置垂直观测点，经纬仪和挂线坠观察同时进行，每施工一层进行一次观察并记录，直至施工结束。
（3）从模板构造上严格控制模板变形，砼浇筑前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。
（4）标高沿四角向上引测，引测时钢尺要拉直。
6.1.3 装饰工程测量控制
装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，
+1.000以上标高用钢尺沿结构外墙、边柱向上量取。
6.2土方工程
6.2.1 施工机械说明
采用1台WY100反铲液压挖掘机进行开挖，4台20T斯太尔自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。
6.2.2开挖方法
机械土方开挖采用机械大开挖，土方分两部分进行开挖，一次挖到设计标高以上200mm，采用人工清理，进行钎探工序。在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。
6.2.3 基坑标高控制方法
根据甲方指定的绝对高程控制点，用水准仪引入现场，在建筑物四周设置永久控制点，然后引测至坑壁上，打入标高桩，待挖至设计标高以上200mm时停止机械开挖，在基坑底布置间距6.0m、呈梅花形设置木桩标高，由人工拉线进行清理。
6.2.4 回填土
按设计要求进行回填，沿筏板基础最外边弹性地基梁及挑板周边回填防冻胀中粗砂，范围为出基础外边500mm，从基底至+0.000。基础梁底应铺设300mm厚中粗砂且预留空隙。其它按普通回填。
6.2.4.1回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。
6.2.4.2分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。
6.2.4.3检测方法采用干容重试验法，环刀取样，要求干容重实测值符合设计要求及规范规定。
6.3 基础工程
本工程基础为筏板基础。其施工工序：100mm厚C10混凝土垫层→筏板钢筋绑扎→基础支模→基础砼浇筑
6.3.1 基底垫层
基础垫层严格按照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。垫层上面的基础放线工作要进行技术复核，合格后允许进入下道工序施工。
6.3.2 基础钢筋绑扎
基础为梁板式筏板基础，板700mm高，梁高1200mm、1500mm。受力钢筋均为螺纹钢筋，板分上下两层布置，两层间的距离用ф25焊接的马蹬进行控制，钢筋接长采用闪光对焊接头。基础钢筋绑扎完毕后插入框架柱钢筋，一定要保证钢筋位置正确，不发生位移现象。
6.3.3基础模板安装
基础模板拼装采用12毫米厚的木制九夹板进行施工，基础钢筋绑扎完毕再进行模板安装工作。要求拼缝严密不漏浆且加固牢固不发生涨模为尊旨。
6.3.4 基础混凝土施工
基础混凝土施工前已委托实验室进行相关设计强度的试配工作且强度满足设计要求。采用泵送进行浇筑，混凝土浇筑由一端开始，按照台阶式逐级向前推进，直至全部混凝土浇筑完毕。作好混凝土的浇水养护工作。
6.4 主体工程
6.4.1模板工程
模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为了确保混凝土的外型尺寸、外观质量，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。框架柱、梁、板模板采用九夹板模板，采用钢管脚手架支撑系统。楼梯底模采用九夹板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模。如部分设备基础，各种漏斗均采用钢、木模混合施工。
6.4.1.1框架柱模板
框架柱模采用九夹板模板，采用50×70mm的方木作肋，以短钢管作柱箍，
每700一道（见模板支设图）。
6.4.1.2梁、板模板
A 梁、板模采用九夹板施工。梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置→支梁底模→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平管顶撑，同时用短钢管打斜撑。
B 在砼强度达到设计强度50%后，保留梁底支撑和各间平台的固定支撑，拆除其它支撑周转使用，在砼达到设计强度75%后，方可拆除全部支撑。各模板接缝处，均贴海绵条，防止漏浆。支撑图如下：
C 楼梯踏步模板
楼梯底摸采用九夹板平铺在斜杆支架上,楼梯侧模及踏步模板采用异型木模,施工前先放大样,确定加固方案,楼梯模板支设成型后,严格检查标高、位置、尺寸等。
D 梁柱接头等异形构件模板
梁柱接头、挑檐板、滴水线等均进行模板设计，结构一次成活，确保异形构件砼质量。
6.4.1.3 模板的拆除
侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，常温下必须保证混凝土棱角不受损坏时方可拆模板。
模板拆除必须要有拆模申请，专业技术负责人签字同意后，方可拆模。
6.4.2 钢筋工程
（1）钢筋检验
钢筋进场时现场材料员检验其出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做取样试验与见证取样试验工作，试验合格后，方能在现场使用。对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。
（2）钢筋加工、堆放及运输
现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机。钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：级别、规格、尺寸、使用部位、数量。钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。
（3）钢筋连接：竖向钢筋直径大于20mm采用电渣压力焊连接，小于20mm采用绑扎搭接，水平钢筋大于20mm采用闪光对焊连接，小于20mm采用绑扎连接。
（4）钢筋绑扎
a 首先要熟悉图纸，准确放样并填写料单，绑扎前核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。在砼浇筑前将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋位移。
b 梁主筋的锚固长度要符合设计或规范要求，梁箍筋弯钩的叠合在梁中应交错布置，现浇板的负弯矩筋应加设钢筋马蹬，高度由现浇板厚度而确定，钢筋绑扎要牢固，位置准确，绑扎好后，严禁人在钢筋上行走。
c 钢筋的保护层控制
梁、柱侧面钢筋保护层控制采用垫块，垫块放在箍筋上；楼板、梁底面使用承载力较大的垫块；地梁钢筋重量较大，考虑采用高强砂浆垫块或石材垫块。
d 钢筋验收
钢筋帮扎完毕后应进行班组自检，班组自检后，向现场技术部及质检部上报班组质检单，现场各相关部门检验合格后，及时通知甲方及监理单位组织验收并做好隐蔽工程记录。
6.4.3 混凝土工程
（1）原材料及配比的要求
严格控制水泥采购，水泥应有产品出厂合格证，进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应复检，并按复检结果使用；选用石子、砂子颗粒大小，含泥量等要符合设计及规范要求，质地坚实牢固，顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时掺加微膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝的产生。
（2） 砼搅拌
砼采用集中搅拌站，搅拌时间及计量工作均由微机控制，工艺流程如下：
（3）砼浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土浇筑间歇时间应在其允许范围内。
混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在20～30s 之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，呈“交错式”次序移动，振捣时，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量管理，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
施工缝处砼继续浇捣混凝土时，应按下列规定，先期浇捣的砼的抗压强度不低于1.2Mpa ，在已硬化的砼表面上，须清除水泥薄膜及松动石子，冲洗干净并浇水湿润，但不得有积水，在浇捣新砼前应先在施工缝处浇捣相同等级的减半石子的砼。
砼浇筑时，应按规范规定留置砼试块。为确定拆摸时间可留置一组同条件养护试块。
（4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。
（5）混凝土的养护
对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h 内覆盖麻袋片做浇水养护；对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑料布保湿养护；对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。
6.4.4砌体工程 （1）工艺流程
（2） 材料要求
进场的砖应有检验合格证，砂浆配比要准确，砂浆应具有足够的强度和良好的和易性。 （3） 施工工艺
a 、首先根据设计图纸及灰缝宽度要求计算砖的皮数和排数，尽量减少不规则砖的出现，在出现不规则砖时采用专用手锯切割，禁止斧砍等其它方法使砖破坏。
b 、地面标高找平，放出轴线，立皮数杆。
c 、砌筑时做到灰缝横平竖直、砂浆饱满，灰缝宽度一致。竖缝采用灌浆斗及夹板进行灌浆。
d 、砌体上下皮互相错缝搭砌，搭接长度不小于砖长度的三分之一，对于搭接长度小于三分之一的在水平灰缝中设钢筋加强，墙体留槎全部留成斜槎，对于只能直槎时设拉接筋加强。
（4） 质量标准
墙面应垂直平整，组砌方法正确，砖表面方正完整，无损坏和开裂现象，错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。按设计及相关规范图集要求设置柱、圈梁、过梁及与结构的水平拉接筋。
6.4.5 漏斗施工 （1）漏斗模板
漏斗模板采用九夹板。漏斗支模顺序，先立漏斗孔口模板及上口梁底模板，然后支撑漏斗外模，一般为横板立档加牵杠撑。内模板的立档与牵杠的布置，基本上与外模相对应，以便用铁丝或螺栓与外模拉紧。内模可采用一次全部安装好，在一定部位留出砼浇灌孔来浇筑砼。漏斗模板支设见下示意图：
1—外模板；2—外模立档；3—；4—斜撑；5—斗底外边模；6—斗底内模；7—内模板；8—内模立档；9—内模牵杠；10—内外模夹紧螺栓；11—上口圈梁外模；12—搭头木；13—琵琶撑；14—木楔；15—砼柱；16—撑头
漏斗模板示意图
（2） 钢筋工程与砼施工同框架结构施工工艺，此不再赘述。 6.5 脚手架工程
工程的主体结构、装饰工程采用扣件钢管式双排脚手架，每层为多步架，逐层设置安全防护，楼四周均设出入防护棚，宽度，长度由现场而定，钢管架上铺双层竹笆防护层。
6.5.1 脚手架搭设
脚手架采用Ф48×3.5钢管，搭设双排脚手架，剪刀撑间距6m （四跨）、按45o ～60o 设置（尽量在节点部位与立杆或小横杆连接），每隔6跨、4步及转角处设置横撑。立杆底部设100×100×5mm 钢垫板或10号槽钢，下垫50mm 厚、200mm 宽木板（沿脚手架纵向），对支撑脚手架的楼板要进行承载力验算，正确设置立杆、大横杆及小横杆。脚手架作业层满铺脚手板并绑扎牢固，并在中间设一道护栏及18cm 高挡脚板，架子外排立杆内侧满挂密目安全网，作业层下设水平安全网，首层设置双层水平安全网，其余每隔二层设一道水平安全网，与结构之间的空隙超过30cm 的每层设水平兜网，网与网之间系结严密。结构施工期间，首层以上顶板、梁的模板与支撑等周转材料通过受料平台来倒运。
6.5.2 室内装饰根据高度，采用轻便工具式脚手架。 6.6 装饰工程
装饰工程原则上在主体完成，结构验收合格后进行，但考虑到工期比较紧，应分阶段分部位进行验收，并应内外同时进行，一般应按照“先室内后室外，先上后下”的原则施工。
6.6.1外墙保温工程 见专项施工方案
111111
6.6.2 抹灰工程
施工顺序：基层处理→规方→浇水润湿（→甩毛或刷界面剂<混凝土墙面>）→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。
6.6.2.1 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行。打底前，基层应进行检查处理，凹进部位应用砂浆找平，凸出部位人工剔除，并提前对基层浇水湿润，底子灰表面用木抹子搓毛，刷素水泥浆一道，并浇水养护一至二天。
6.6.2.2 墙面抹灰必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线，基层为砼时，抹灰前应先刮108胶素水泥灰一道。
6.6.2.3 室内门窗洞口阳角，做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
6.6.2.4 在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
6.6.2.5 外装修按施工要求准备好双排外架子。架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。墙上不留脚手眼，防止二次补修，造成墙面有花感。
6.6.2.6 外墙阴阳角用22#铁线，挂好垂直线，外墙打底从下向上施工，面层从上向下施工，脚手架也随之拆除。
6.6.2.7 门、窗安装前，要用经纬仪控制上下楼层的垂直度，各层要用水平仪控制水平度，确保门窗安装整齐。
6.6.3 楼（地）面工程
6.6.3.1 对于楼（地）面工程，要加强对原材料的检测与控制，杜绝不合格品用于工程上。水泥砂浆拌制时应减少用水量。严禁砂浆过稀造成垫层强度低、易起砂等不良后果。
6.6.3.2 楼(地)面基层必须要满足质量要求，标高的控制要准确，垫层施工前，基层先刷一道素水泥浆（掺108胶），随后铺摊素水泥浆，以免垫层与基层脱开空鼓。
6.6.4门窗工程
6.6.4.1 材料要求:原材料的选用必须符合国家质量标准,塑钢门窗等必须有三项试验,现场校对验收.
6.6.4.2 工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→门窗安装→安装配件→质量检查→纱窗安装
6.6.4.3 安装工艺
（1）首先检查门窗框质量、附件是否齐全。
（2）门窗框安装就位，安装时吊锤线并进行对角线卡方，在框与墙之间的缝隙中加塞楔块临时固定，固定牢固。
6.6.4.4 注意事项
门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，进出一致，缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格。
屋面工程
屋面板材施工工艺：基层清理→配板→铺定金属板材→检查验收
6.7.1本工程屋面采用120mm厚蓝色双层压型彩钢板夹聚苯乙烯板，钢板厚度为0.6mm。屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐，不切边铺法时，使纵横对齐，横向搭接不小于一个波，长向搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接搭接长度不应小于200mm,屋面板铺设从一端开始，往另一端同时向屋脊方向进行。
6.7.2铺板时两板长向搭接间应放置一条通常密封条，端头应放置两条密封条，密封条应联系不间断布置。螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。
质量要求：
6.7.3屋面不得有渗漏水。
钢板的彩色涂层要完整，不得有划伤或锈斑。
螺栓或拉铆钉应拧紧，不得松弛。
板间密封条应连续，螺栓、拉铆钉和搭接口均用密封材料封严。
7、施工进度计划及保证措施
7.1 施工进度计划
7.1.1计划开工日期为2014年7 月10日，计划竣工日期为2009年6月20日。
7.1.2施工进度计划横道图：
见附页
7.2施工进度保证措施
施工进度控制的过程示意图
7.2.1 组织保证措施
7.2.1.1 建立进度实施和控制的组织系统
依据施工项目总进度计划确定施工项目进度控制总目标，将总进度目标进行系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的工序施工为止，根据各层次的施工进度目标，落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责。
施工进度控制结构图
7.2.1.2 订立进度控制工作制度
建立健全检查制度、总部及现场施工进度协调会议制度。处职能部门对施工项目进度按月、周做定期检查或不定期抽查，将实际施工进度与目标进度做对比，计算出进度完成程度与存在的差距，发现施工进度发生偏差后，利用网络技术分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查后，如必须对施工进度计划做出调整，则必须由项目技术主管组织，现场管理人员参加，共同对调整方案做可行性分析，并尽早得出结论，加以实施，力争将偏差在最短时间内自行消化、平衡，以免造成太大的影响，调整后的进度计划要及时上报处职能部门、业主及监理单位。
7.2.2 技术保证措施
7.2.2.1 加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。
7.2.2.2 科学制定施工进度计划，强化计划管理，加强日进度计划控制，旬月进度计划考核，以日保旬，以旬保月，以月保总工期的实现。
7.2.2.3 认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、业主在技术方面沟通，把设计变更处理在施工之前。
7.2.2.4 推广和应用新技术、新工艺、新材料、改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。
7.2.2.5 合理安排雨季施工期内的工作内容，采取有效的防雨措施，使工程持续、均衡地进行。
7.2.2.6 作好各种影响施工进度因素的预防工作，配备发电机、蓄水箱、防雨布、保温材料等，把不利因素降到最低点。
7.2.3 经济保证措施
7.2.3.1 建立内部银行，做到专款专用。
7.2.3.2 合理使用资金，分轻重缓急，确保施工不受影响。
7.2.3.3 项目部对各专业组和施工班组实行工期承包责任制，制定奖惩制度，从制度上保证工期目标的实现。
7.2.4 合同保证措施
全面履行工程承包合同，以合同形式保证工期进度的实现，保持总进度控制目标与合同总工期一致，分包合同的工期与总包合同的工期相一致，供货、运输、构件加工等合同对施工项目提供服务配合的时间必须与有关的进度控制目标相一致、相协调。
8、质量计划
8.1 质量管理目标
质量目标:合格工程。
8.2 质量职责：
8.2.1 项目经理
负责国家建设部及本省有关质量法规在本项目的贯彻执行，负责质量体系文件在本项目的有计划，
有系统的实施运行，确保质量目标的实现。
审批本项目的工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任。
制定本项目的各类人员责任要求，建立质量约束机制与奖励制度。
组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序，特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。
负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理。
负责工程项目的质量回访与保修。
8.2.2 项目主任工程师
对工程质量工作负直接责任，负责本项目质量管理工作及施工组织设计、质量计划的实施。
组织图纸会审与技术交底、审批特殊工序、关键工序等单项施工方案。
负责组织分部、分项工程的质量评定和施工过程的检验、试验，确定“基本项目不合格”和“保证项目不合格”的处置方法。
负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。
积极推广应用统计技术方法，负责对质量事故与质量缺陷的鉴定，对由施工方原因引起的事故与质量缺陷，提出具体处理方案。
8.2.3 技术员
负责履行各项质量监督职能，负责对允许偏差项目不合格的鉴定、标识、记录，并提出处理办法通知操作人员进行处理。
负责对现场制作的半成品、分部分项工程检验和试验状态进行标识。
对班组自检、互检。交接检进行监督。
负责质量检验记录的填写、收集与整理。
8.2.4 材料员
负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料，负责供货单位提供产品的验证、保管，负责对采购的物资和顾客提供的产品进行标识，负责进场物资的搬运、贮存、包装，负责不合格物资的退货与更换。
8.3.5 试验员
及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试验并负责送试验室检验，严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好记录，负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。
8.2.6 测量员
根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物坐标及高程。
根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高。
8.2.7 施工员
熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按图、按规范、按标准施工。
根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本工种工程质量负责。
将质量职责落实到本工种成员，并严格考核，组织好质量自检、互检、交接检，确保不合格工程不转序，及时填写有关质量记录。
8.2.8 施工操作班组
班组操作人员应严格按图施工，做好质量自检、互检，确保本人、本班组承担的分项工程质量达到质量计划所要求的目标。
掌握使用的设备、工具的操作规程，做好日常维护，保养工作，遵守劳动纪律做到安全文明施工，填写好有关质量记录。
8.3 检验批及试验策划：见附页
8.4 施工质量控制点及控制措施：见附页
9、安全目标及管理措施
9.1 安全生产目标：无重大安全事故，无万元以上机设备械伤害事故，轻伤率控制在总人口数的0.3%
9.1.1 在施工中，我单位将始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行建设部及本省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定.
9.2 安全组织管理
9.2.1 项目安全生产组织系统图。
9.3 安全教育制度
安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。
9.3.1 安全知识教育:我单位对进入工地的职工进行入场教育,定期进行安全思想教育,各工种结合培训进行安全操作规程教育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
9.3.2 安全技术交底:对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性。
9.4 安全检查制度
安全生产部建立定期安全检查制度，明确重点部位、危险岗位，狠抓检查情况，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－09）评比打分，对检查中所发现的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施，安全生产部应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。
9.4.1 定期的例行检查：包括施工现场每半月一次的全面安全检查，由安全生产部实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度、安全措施等各个方面进行检查，结合“安全活动日”将检查结果进行安全生产讲评。每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境安全。
9.4.2 不定期的专业检查：是按工程进展需要确定，由安全生产部按安全制度规定的项目，组织专人实施，也可由工程项目经理从安全生产的宏观考虑临时组织专门检查。
9.4.3 我单位将通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，活动的本身可以发现和解决安全隐患。
9.5 安全生产工作制度
9.5.1 每周一项目经理部组成召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
9.5.2 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
9.5.3 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，技术交底必须有针对性，并有交底签字记录。
9.5.4 建立并执行安全生产检查制度。根据JGJ59-2001《建筑施工安全检查标准》的规定，项日经理部每半月组织有关人员进行联合检查根据检查情况按“安全管理检查评分表”、“文明施工检查评分表”、“施工用电检查评分表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全整改通知单”，各责任人应根据具体情况定时间、定人员、定措施予以解决，项目部技术主管监督落实
问题的解决情况。
9.5.5 建立机械设备、用电设施等使用前的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。
9.5.6 行为控制
9.5.6.1 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。
9.5.6.2 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
9.5.6.3 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产部备案。
9.6 临时用电管理
9.6.1 建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
9.6.2 配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空布设，也不得沿地面明敷设。
9.6.3 施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
9.6.4 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
9.6.5 独立的配电系统必须按部颁标准采用接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
9.6.6 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
9.6.7 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
9.7 消防管理
9.7.1 在施工中，始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》，建设部《建筑工程施工管理规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。
9.7.2 强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故。
9.7.3 建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检查工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。
9.7.4 制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散，抢运物资，抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责，使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减少到最低程度。
9.7.5 现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，并培训一支义务消防队。建立防火工作档案。
9.7.6 对重点防火部位，易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证合格，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。
9.7.7 施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材合格。
9.7.8 加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，特别进入装修阶段后动用明火，须经总包项目经理部开具用火证后方可动火。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。
9.7.9 使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
9.7.10 施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。
9.7.11 现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭，施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工
程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。
9.7.12 施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。
9.7.13 施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。
9.7.14 现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。
9.7.15 施工现场内的供、用电线路、电力设备须由专业电工统一安装严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。
9.8 安全防护管理
9.8.1 槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。
9.8.2 深基坑施工前，在基坑周边立1.2m高的防护栏杆，刷成红白相间的警成色，防止人员靠近防护栏，必须按规定制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，并指定专人负责实施。
9.8.3 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，脚手架上统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板，钢管、踢脚板表面涂红白相间的警戒色。
9.8.4 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
9.8.5 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，并及时清理。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立面挂安全网，下口封严，防护高度应为1．5米。
9.8.6 脚手架必须保证整体结构不变形。高度在20米以下的，必须设前正反斜支撑。
9.8.7 临边防护措施
所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m。
9.8.8 洞口防护措施
边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。
边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口四周挂设密目安全网。
9.8.9 建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的双层防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
9.8.10 临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设施工照明灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
9.8.11 电焊应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
9.9 施工机械管理
9.9.1 施工机械的基础、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，应定期进行检测。安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
9.9.2 固定机械设备应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须控好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。
9.9.3 氧气瓶不得曝晒、倒、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶间焊炬间的距离不得小10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
9.9.4 吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：
钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大灰斗、混凝土斗等大构件时，必须使用卡环。
10、环境及文明施工管理目标及措施
10.1 文明施工目标
我单位将组织一支高素质、高水准的项目经理部，精心施工，确保本工程达到文明工地要求。
10.2 文明施工管理制度
10.2.1 每月召开一次“文明工地建设领导小组”工作例会，总结一个月的现场文明施工情况，并布置下一阶段的文明施工工作。
10.2.2 根据不同施工阶段和工程进度情况，我单位将安排专人对文明工地建设进行策划和实施。我单位将制定分阶段的文明施工组织方案，建立、健全文明施工管理体系，对文明施工管理目标进行详细分解，明确岗位职责。
10.2.3 我单位每月组织一次联合检查，根据检查情况按照《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》进行评比打分。对检查中出现的隐患问题和违章现象，开具“重大隐患问题通知单”。施工工地接到通知单后，应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决。我单位项目经理部安全生产部应监督落实问题的解决情况。如发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，整改后经检查组批准后方可施工。
10.2.4 每月对职工进行一次文明施工教育。
10.3 文明施工保证措施
10.3.1 我单位将对施工现场实施封闭化管理。保持四周围环境协调统一。所有由我单位负责的现场出入口均设值班室。
10.3.2 场容场貌
现场施工道路、场地全部硬化，道路及砂石场地采用混凝土路面120mm厚，基底灰土夯实，其它场地采用灰土夯实上铺红砖，保证现场道路畅通、平坦、整洁。现场用砖砌排水明沟，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不带泥。
根据施工平面布置，生活、办公、加工、材料堆放布置严格按照施工平面布置设置。建筑垃圾在指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料清、场清。
10.3.3 标牌、标识
在施工出入口设立大型“七牌二图”及企业标志，尺寸统一，醒目整洁。进出口、临边、危险作业点，提示警告标牌明显。仓库、配电房、木工棚、危险品存放点、现场火源处，有警告标志、防范措施。
施工管理人员必须佩挂胸牌，佩戴统一的与工人颜色有区别的安全帽。
职工宿舍采用上下铺，室内要保持清洁卫生。
现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
10.3.4 活完场清
班组必须做到活完场清。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
10.3.5 大堆材料
砂石分类、集中堆放成堆，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。
10.3.6 周转设备
施工设施设备、模板、钢管和架板等，集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、堆放成方，不散不乱，不做它用。
10.3.7 水泥库
袋装分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，帐物卡相符，库容整洁，无“上漏下渗”现象。
10.3.8 环境保护措施
10.3.8.1 施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘。
10.3.8.2 对于易飞扬的细颗粒散体材料，尽量安排库内存放。
10.3.8.3 施工现场制订洒水降尘制度，配置专用洒水设备及指定专人负责。
10.3.8.4 对施工中易产生烟尘，对空气有污染的材料应使用带有烟尘处理装置的设备。我单位不使用有烟燃料烧饭或取暖。
10.3.8.5 搅拌机排放的污水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入甲方指定的污水管线。
10.3.8.6 施工现场设置专用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品仓库，油库内严禁放置其它物资，储存、使用和保管，并要专人负责。防止油料的泡、冒、滴、漏，污染水体，禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
10.3.8.7 施工现场建立控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员
防噪声扰民的自觉意识。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，尽量安排到现场以外的工厂、车间完成，减少施工现场加工制作产生的噪声，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌站（机）、砼泵送机、电锯、电刨、砂轮机、自备发电机等）要设置封闭的机械操作棚，以减少强噪声的扩散。
10.3.9 防火防爆防毒
10.3.9.1 现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
10.3.9.2 我单位将在施工现场内设置消防水源及其它设施。建立动火审批制度，动用明火施工，须报我单位项目经理部安全机械部审批同意后，并在安全员的监护下，方可操作。
10.3.9.3 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用火证手续。
10.3.9.4 使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
10.3.9.5 因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火、防毒要求，不得使用易燃材料。
10.3.9.6 施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应有非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。
10.3.9.7 工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料。因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
10.3.9.8 施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室。
10.3.9.9 施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。
10.3.9.10 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于安全规范规定，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶，乙炔发生器作业。
10.3.9.11 在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。
10.4 环境保护管理
10.4.1 管理目标
我单位将依据IS014000环境管理标准，建立施工现场环境管理体系，制订环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节约减废，努力达到施工生产与环境的和谐，创建环境保护“绿色示范工程”。
我单位将重点控制施工过程对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等，在制定控制措施时，将考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。
10.4.2 组织管理措施
我单位将建立施工现场环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立一整套程序文件，并保证其正常运行，对所有参与体系工作的人员进相应的培训。
10.4.3 工作制度
10.4.3.1 每月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
10.4.3.2 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每月组织一次联合检查，根据检查情况进行评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工工地在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我单位项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
10.4.4 防治大气污染的规定
10.4.4.1 土方施工阶段，若粉尘大时主要采取淋水降尘措施。
10.4.4.2 工程结构内的施工垃圾，采用搭设封闭式容器吊运，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
10.4.4.3 水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，以减少污染。
10.4.4.4 现场内所有交通路面和物料堆放场地全部采用混凝土硬化，做到黄土不露天。
10.4.4.5 搅拌楼（或站）安装降低粉尘装置。
10.4.5 防止施工噪音污染措施
10.4.5.1 主体施工阶段：现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋
和模板，并做到快插慢拔。
10.4.5.2 施工作业中，禁止剧烈的敲打，以减少噪音的产生。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传送，修理模板、钢管时，禁止使用大锤。
10.4.5.3 加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音。施工尽量避开休息时间，以免影响他人休息。
10.4.6 废弃物管理
施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，生活垃圾与施工垃圾分开。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。严格按照当地环卫部门的规定，及时组织清运，现场内不存留任何垃圾，保持清洁卫生的文明施工环境。
11、季节施工措施
本工程正赶上雨季，为保证雨季正常施工，采取如下措施：
11.1 基础工程雨季施工措施
11.1.1 往地槽内运送施工材料、机具、必须搭设运输道，不得从槽边滚放，保证排水明沟的畅通，以利排水、防止雨水浸泡基槽。
11.1.2 如遇中雨以上天气，应对刚施工完的基础表面加以覆盖，以免影响基础质量。
11.1.3 基础施工完毕，应及时夯填，以免雨水浸泡。
11.1.4 回填土夯实施工防止夯实场地积水，否则土质含水量增加，土质变软，会产生挤出现象，降低夯实效果。
11.2 主体工程雨季施工措施
11.2.1 在混凝土浇筑期间，要保证水电照明不中断，为了防止临时停水、停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。
11.2.2 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨大风季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
11.2.3 混凝土养护：在自然气温条件下（高于5℃），对于一般塑性混凝土在浇筑后（炎夏2-3 h），对于干硬性混凝土在浇筑后1-2h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
11.2.4 主体工程施工过程中，如遇中雨以上天气，应对刚施工完毕的主体工程表面加以覆盖、以免雨水冲刷影响质量。同时，砼及砂浆的配合比，在雨后应考虑砂子的含水率变化。
11.2.5 脚手架工程施工时，应按要求做好避雷设施，每当雨天过后，应首先对脚手架进行检查，如有地面下沉、土方坍塌的及时检修，不得有脚手架管悬空的现象，如有悬空的应用木板和木楔加垫，上下坡的马道应有防滑措施。
11.2.6 塔吊等垂直提升设备，应有防雷措施，大风天气，应对塔吊臂进行必要的固定，风雨天过后应对机电设备进行检修。
11.3 现场管理
11.3.1 施工材料应按材料的贮存要求进行存放，怕水的材料应提前加垫和覆盖，以免材料受损，水泥等怕水的材料应存入在仓库里，大风过后应对仓库及其他覆盖物进行检查，如有漏水的地方，应及时修补，大风雨季节应注意覆盖物和临时房屋屋盖的锚固，不能被大风吹走或掀起覆盖物。
11.3.2 雨季施工场地应有必要的排水措施，场地雨水不得流入建筑物的基槽内，仓库等地面应高于外面自然地面，使雨水不得浸入。场内向外排水有困难的地方应挖集水坑，使雨水不得乱流，影响基槽和材料质量。
11.3.3 风雨前应切断工地电源，风雨过后，应对用电设施、电缆等进行必要的检查，如有损坏处应及时修理。修好之后，方可通电进行施工。
13施工进度计划图
车间施工组织设计
编制说明 宁夏大成永康营养技术有限公司（甲方）提供的招标文件及施工图纸 国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。 工程现有施工条件。 工程概况 1、本工程为宁夏大成永康营养技术有限公司新建主车间、库房、采暖、给排水、电气、装饰工程，建设地点位于宁夏银川市西夏区宝湖西路159号 2、建筑结构类型：钢结构；建筑抗震设防烈度：八度； 工程面积；主车间总面积为2341.93㎡、库房总面积为7398.32㎡。耐火等级：二级；设计使用年限为50年 施工总体安排 第1节组织机构及指挥系统 一、组织机构 本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，
建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。 二、各方面的组织协调 在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。 在物力上，公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。 在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。 第2节方针目标管理 充分发挥我施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的企业精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下： 工程总工期：合同签定生效后甲方通知进厂120天内完成 质量目标：在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案 选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。 选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面： （1）矿井毛煤水分低 入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。 （2）工艺环节多 原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。 （3）转载点高度落差大 原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。 选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤 尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作 用4种类型。尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。 通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。由于煤尘的沉降末速远小 于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可 以较长时间地停留在车间空气中。生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大 于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。因此，只有停机相 当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘 源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。仅靠风力作用，这种地面积尘 是不可能被吹起的。只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次 飞扬。积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。 煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特 点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。我们可利用煤尘的这些性质达 到降尘的目的。 粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点： 第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失； 第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量
半成品车间安全操作规程
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
工厂生产车间单项工程施工组织设计完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 工厂生产车间单项工程施工组织设计 一、编制依据 1、施工图 建筑、结构、给排水、电气等施工图。 2、主要规范、规程
3、主要应用的图集
4、主要标准 5、主要法规 二、工程概况 桂林市某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积为2174 m2，造价185万元。本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房，外包尺寸为13.14m× 55.14m，柱网 6.0m×6.0m。自然地面－0.2m，各层标高分别为 4.50m、9.00m、13.50m。钢筋砼基础，埋置深度为－3.80m。基 础梁为预制（框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定）。 楼面及屋面板均采用预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。楼梯、过梁为现浇。围护结构为370砖墙，三楼附加内隔墙以180加气砼块体砌筑。屋面为珍珠岩保温，卷材防水；底层地面采用
水泥砂浆抹面，其它各层为水磨石；外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料，底层窗台下做水刷石勒脚；内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。 自然情况及施工条件 1、气象资料（略），无冬期施工。 2、水文资料：天然地坪至－1.50m为亚粘土，－1.50m～－3.70m 为中砂并有粉细砂夹层，－3.70m以下为中砂（稍密）；地下水位为-1.80m，K=25。 3、场地条件（见平面布置图）本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。 4、3吨以下的预制构件及木门窗可由构件厂供应。 5、钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。 6、模板可采用定型组合钢模，零星木模板在现场预制。 7、工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。可供本工程使用的起重机械有：一台扣管式井架，其最大起重量为1吨，吊盘为2.40×2.40m２；一台TQ－6080型塔吊、QT1-6型塔吊和W1-100型履带吊。 8、挖出的土方可在距本工程1km远处集中堆放，或就地存放。 本工程距施工单位的基地不远，在现场不需考虑工人临时住宿和食堂。
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进 行。 2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好 后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事 故。 3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常 后再加负荷。 4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过 皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。 5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运 转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
筛分车间工艺流程图
筛分车间工艺流程图
筛分车间工艺流程图 主井皮带运输机 原煤 除铁器配煤刮板机 手选皮带机原煤分级筛分级破碎机矸石皮带分级筛块煤皮带机入洗皮带机 动筛跳汰机弧 形 筛高 频 筛 压 滤 机 块煤转载皮带矸石 转载 皮带 末煤 脱水 斗提 升机 2号末煤转载 皮带 1号末煤转载 皮带3号末煤皮带4号末煤皮带筒仓 配 电 室 渣浆泵 煤泥水池储气罐
下面是赠送的团队管理名言学习，
不需要的朋友可以编辑删除！！！谢谢！！！ 1、沟通是管理的浓缩。 2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。 3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。 4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。 5、管理就是沟通、沟通再沟通。 6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。 7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。 8、管理者的最基本能力：有效沟通。 9、合作是一切团队繁荣的根本。 10、将合适的人请上车，不合适的人请下车。 11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队，而是通过别人的成功来获得自己的成功。 12、企业的成功靠团队，而不是靠个人。 13、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。 14、赏善而不罚恶，则乱。罚恶而不赏善，亦乱。
15、赏识导致成功，抱怨导致失败。16、世界上没有两个人是完全相同的，但是我们期待每个人工作时，都拥有许多相同的特质。17、首先是管好自己，对自己言行的管理，对自己形象的管理，然后再去影响别人，用言行带动别人。18、首先要说的是，CEO要承担责任，而不是“权力”。你不能用工作所具有的权力来界定工作，而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。CEO要对组织的使命和行动以及价值观和结果负责。 19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。研究发现，从小没有培养好团队精神，长大以后即使天天培训，效果并不是很理想。因为人的思想是从小造就的，小时候如果没有注意到，长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。 20、团队精神要从经理人自身做起，经理人更要带头遵守企业规定，让技术及素质较高的指导较差的，以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智，互利共生，互惠成长，不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。 21、一家企业如果真的像一个团队，从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。整家企业如果是个团队，整个国家如果是个团队，那么自己的领导要身先士卒带头做好，自己先树立起这种规章的威严，再要求下面的人去遵守这种规章，这个才叫做团队。 22、已所不欲，勿施于人。 23、卓有成效的管理者善于用人之长。 24、做企业没有奇迹而言的，凡是创造奇迹的，一定会被超过。企业不能跳跃，就一定是（循着）一个规律，一步一个脚印地走。 25、大成功靠团队，小成功靠个人。
采石场破碎车间粉尘治理方案
采石场破碎车间粉尘治理方案 大气污染是目前最突出的环保问题之一，烟尘和粉尘是主要大气污染源。采石场破碎车间粉尘排放主要有三个源头：一是破碎机进出口粉尘；二是振动筛筛分过程的粉尘；三是皮带受料点扬尘。在采石场破碎车间中，除尘设备是非常重要的净化手段，传统的除尘器有设备投入大、运行成本高的缺点。 采石场破碎车间粉尘治理方案需结合现场实际情况，采用切实可行的治理方案，既要对粉尘污染物进行回收治理，又要兼顾厂房内作业卫生环境，做到全过程排放控制，实现排放达标；同时在不影响生产工艺及设备运行的前提下，达到除尘设备结构简单、易维护、投资少的目标。 石料破碎产生的粉尘具有粒径分布范围广、易吸潮、收集气体中粉尘浓度高的特性，若采用电除尘处理须做一级处理，运行费用和难度较大；湿法处理虽然维护管理简单，但其系统阻力高，对小粒径粉尘去除效率较低，且存在吸收液二次污染等问题；布袋除尘器主要是采用“负压集尘”的方式对粉尘进行收集。而对于无组织排放的粉尘，这样的负压空间不容易实现。这是因为现场环境是相对敞开的，不能达到布袋除尘器所需的过滤风量，加之现场浓度不断变化，直接影响到布袋除尘器的压力。当压力损失增大后，将会造成能量过大损耗，继而降低除尘效率。另外，袋式除尘器占地面积大，布袋易磨损、结露，运行维护费用高，产生“二次污染”。 对于破碎筛分作业产生的粉尘，可以采用徐州博泰研发的BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
干燥车间安全生产操作规程
干燥车间安全生产操作规程 一．开窑生产 1. , . , : : 开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首 先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。 1. 通知配料站。 2. 7# 7#皮带点动开启。 3. 6# 6#皮带点动开启。 4. 破碎机开启。 5. 振动筛调好频率开启。 6. 5# 5#皮带点动开启。 7. 4# 4#皮带点动开启，同时开启除铁器。 8. 2-3 , 开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。 2. , , , , ( ), . , 5-10 . , 200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , . 开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运 行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。新设 备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位 逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带， 板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。 3. ( ) ( ), , 1525 ( ) 热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。（具 体点火按照点火规程操作） 4. 700-800oC, , 800 oC ( 5 ). 点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。在尾排负压恢复后，燃烧室温度 稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数 启动二次风机。 5．正常操作； 1. , , . 各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联 系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。 2. , , . 关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。
浓缩车间施工组织设计
施工组织（总）设计 项目名称：李村煤矿通风机风道工程 实施日期：2012年5月 中煤第五建筑责任有限公司李村煤矿项目部
目录 第一章编制说明 (5) 1.1 编制原则 (5) 1.2 编制依据 (5) 第二章工程概况 (5) 2.1 工程基本情况 (5) 2.2 工程特点 (6) 第三章总体施工部署 ......................... 3.1 工程项目管理目标 (6) 3.2 工程项目组织机构 (7) 项目经理部组织机构设置. (7) 3.3 施工队伍安排 (8) 3.4 总体施工顺序安排 (8) 第四章施工部署和施工准备. ..................... 4.1 部署原则 (9) 4.2 组织准备 (9) 4.3 施工准备 (10) 4.4 技术准备 (11) 4.5 各类资源准备 (13) 第五章施工总平面图布置. (15)
5.1 布置方案 . (15) 5.2 施工现场平面布置图（见附图） (15) 7.1 施工进度计划（见附图） (27) 7.2 施工进度保证措施 (27) 7.3 经济措施 (27) 8.1 质量目标 (28) 8.2 项目质量管理体系 (28) 8.3 质量通病的预防 (30) 8.4 工程施工质量保证措施 (31) 9.1 安全生产管理目标 (37) 9.2 安全生产保证体系 (38) 9.3 安全生产管理措施 (38) 9.4 施工用电安全措施 (39) 第六章 主要施工方案和技术措施 . .................. 16 6.1 施工定位测量 .......... 6.2 桩基工程 ............. 6.3 土石方工程 ........... 6.4 浓缩车间基础和主体工程 6.5 浓缩车间装饰装修工程 .. 16 16 18 (19) 错误! 未定义书签 6.6 施工试验管理 (25) 第七章 施工进度计划及保证措施 .................... 27 第八章 质量目标及保证措施 . .................... 28 第九章 职业健康安全目标及保证措施 .................. 37
施工组织设计(车间改造工程)
施工组织设计 第一节: 工程概况 一、概况说明 上海****有限公司车间改造工程空调面积约为4500平方米，建筑高度约为11米。 (1)总配置制冷量：1140KW。 平均单位冷负荷：253W/m2·h (2)总配置机器数量：麦克维尔风冷螺杆式热泵机组 2台 空调水泵3台 吊顶式空调器15台 二、工程内容 工程内容主要有：车间原有空调系统包括屋顶式空调器、车间风管拆除；麦克维尔风冷螺杆式热泵机组基础灌制、机组安装、车间空调器、水管、风管制作安装调试；配套电气工程内容包括电缆布线调试等。 工程特点 1、车间生产与空调安装同步进行，安装不能影响车间正常生产。 2、施工准备条件：根据甲方要求来按排工程进度表。 施工前要做的准备工作： （1）熟悉图纸； （2）采购材料；
（3）准备机具； （4）组织施工人员； （6）学习有关的操作规程及质量验收标准； （7）由技术人员向技术班组进行全面交底； （8）加强安全管理，消除事故隐患。 第二节：主要施工方法及技术要求 一、设计用料要求 １、风管采用镀锌钢板，厚度按国标。具体为：矩形风管长边(b) b≤320mm δ＝0.5mm 320＜b≤450mm δ＝0.6mm 630＜b≤1000mm δ＝0.75mm 1000＜b≤2000mm δ＝1.0mm ２、水管: 管径 DN≤ 50mm. 镀锌钢管，丝扣连接。 DN ＞50mm. 无缝钢管，电焊及法兰连接。 ３、保温：采用橡塑保温平板及橡塑保温套管。 二、施工组织与措施 一）力争工程质量达到优良标准，必须以最大努力以实现质量目标。 二）加强工地现场管理。设置项目组，全权负责处理施工现场的具体问题。项目组配置项目经理一名，下设技术、材料、安全、质检四个部分。 三）工程施工各级人员明确质量责任制，按图施工，不能任意改动，若因实际情况确定需要修改的，必须报请项目经理，项目经
钢厂各车间通风除尘设计
钢厂各车间通风除尘设计 一、选矿 1、破碎筛分 （1）破碎筛分系统细碎筛分间除尘措施见下表1
2、在细碎筛分厂房上部可设喷雾降尘机组； 3、密闭罩的真空度，局部罩-20—-30Pa；整体罩-30—-40Pa； 4、除尘系统可按车间设集中式系统； 5、原有除尘系统多采用湿式除尘器；现有大部分多采用布袋除尘器。 （2）当车间内设机械送风系统时，其送风量为排风量的60~80%。送风口布置在操作地带的上部，气流速度一般不超过2m/s。 （3）原矿槽和中间矿槽的地下部分应设每小时3~5次的换气通风，一般采用机械送风和自然排风。 2、干式自磨副风路（主风路为自带选取粉分离设备的风路） 副风路系统的排风量和气体的初含浓度均应由工世提供。当无资料时，其排风量可按主风路系统的1/6~1/3选取，气体初含尘浓度按4~6g/m3选取。在干磨干选系统中，宜选用袋式除尘器等高效干式除尘器；在干磨湿选系统中，宜选用冲激式除尘器等湿式除尘器。 3、选矿过滤系统的通风除尘 (1)湿式磁选
来自细碎筛分的胶带机在向磨矿槽上部的移动漏矿车卸矿处，应设水力除尘与机械除尘；磨矿槽的矿槽口应密闭并设机械除尘，矿槽下疗摆式给矿机或电振给矿机向胶带机卸料处，因落差较小可只设水力除尘。 (2)干式磁选 双筒永磁干选取机的磁选是在密闭的机壳内进行。一般在机壳上部设吸尘罩，抽风量按下表选取 ①电选机的除尘风量为400~800 m3/h； ②干精矿运输入仓和包装过程以及中、尾矿的处理过程的除尘设计,可参考耐火材料. (4)干燥 ①干燥间给煤系统的通风除尘,可参照焦化的备煤车间进行. ②干燥机卸料端胶带机受料点应密闭并设机械除尘,排风量见胶带机转运点风量. ③运输干精矿的胶带机,沿其全长设密闭罩,在转运处的受料点设机械除尘, 排风量见胶带机转运点风量. ④干燥机废气温度约为120℃,含尘浓度为8~12g/ m3.其注意事项见烧结合料系统. (5)精矿槽 矿槽的受料口应密闭并设机械除尘, 4、矿石还原系统的通风除尘 (1)上料系统及炉顶通廊 上料系统的矿石运输和转运处应设水力除尘或水力与机械联合除尘,可参照破碎筛分车间的除尘进行设计. (2)还原炉及焙烧矿冷却 竖炉及搬出机间应设机械送风系统,送风量为排风量的120%.送风口尽量布置在操作地点. (3)焙烧矿运出胶带机通廊
破碎机安全操作规程样本
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
三车间工程施工组织设计
目录 第一章综合说明…………………………………………………………………………… （ 2 ） 第二章工程概况…………………………………………………………………………… （ 5 ） 第三章现场组织管理机 构…………………………………………………………… （ 7 ） 第四章、施工部 署…………………………………………………………………… ……（ 8 ） 第五章施工准备……………………………………………………………………………… ( 12 ) 第六章进度控制和保证措施…………………………………………………………………( 18 ) 第七章主要施工方法……………………………………………………………………………( 25 )
第八章质量保证措施…………………………………………………………………………( 42 ) 第九章职业健康安全管理措施………………………………………………………………( 62 ) 第一章综合说明 1.1 编制原则 江丽装饰材料有限公司三号车间工程施工组织设计针对江丽装饰材料有限公司三号车间工程设计图纸、现场勘测情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本施工组织设计着重编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施、质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导实施生产厂房建设施工。 1.2 编制依据 1、江丽装饰材料有限公司三号车间工程“招标文件”。 2、无锡市政设计研究院有限公司的“江丽装饰材料有限公司三号车间工程”的“建施”、“结施”、“水施”、“电施”施工图及图中套用的标准。 1.3 编制说明 1、本文仅对江丽装饰材料有限公司三号车间工程在施工组织中的全面性问题进行统盘规划，并做出经济合理的施工方案，对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。 2、江丽装饰材料有限公司三号车间工程的施工组织设计是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本施工组织设计编制不足之处，敬请多提宝贵意见，以便进一步调整、完善。
焦化筛焦楼除尘系统技术方案(精)
焦化筛焦楼除尘系统技术方案 一、项目概述： 本项目生产的焦炭，根据销售需要，焦炭按二级筛分。焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，破碎筛分，由于熄焦后运焦廊道和筛焦破碎楼内雾气、粉尘较大，在日常运行中操作人员无法正常巡检和操作，为保证系统的正常运行和人员的正常操作，减少安全事故和职业危害事故的发生，需在炼焦车间筛焦系统增设除尘装置。 二、设备选型： 气箱脉冲袋式除尘器，该除尘设备具有耐高温、耐高湿、耐酸碱、阻力小、滤袋使用寿命长，清灰方式先进（离线清灰）、除尘效率高、粉尘排放浓度低等优点。三、安装位置确定 根据现场勘察情况系统除尘设备按装在楼内除尘设备预留部位；考虑楼顶承重情况用工字钢框架结构将除尘设备架到楼层主梁上。 四、主要结构及工作原理 （一）主要结构 PPC型气箱脉冲袋式除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、离线阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。（二）箱体 该脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入 1 灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。 （三）灰斗 灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。 （四）滤袋 为了保证过滤性能确保排放标准，除尘器滤袋所采用拒水防油防静电涤纶针刺毡，其性能需达到如下指标： 重量：500g/m2 厚度：2.0mm 透气度：15-30m3/m2/min 断裂强度：径向＞1600 N/5×20cm 纬向＞1400 N/5×20cm
破碎车间安全操作规程示范文本
破碎车间安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎车间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是 否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘 进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修 门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人 身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。 11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。 12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。 13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。 14、确认电机、减速机能正常运转。 15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。 16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。 17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作
车间施工组织设计
××车间工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准：
××有限公司 ××年七月十二日 目录 一、工程概况 二、施工组织设计编制依据 三、施工前期准备工作 四、机械、设备使用计划 五、施工组织、施工力量 六、施工进度计划 七、施工方法及技术措施 八、安装工艺流程 九、质量要求及标准 十、质量保证体系和质量保证措施 十一、安全保证体系和安全保证措施 十二、保证工期的措施 十三、文明施工措施
十四、优质服务保证措施 十五、存档资料 一、工程概况 建设单位：××有限责任公司 工程名称：××车间 设计单位：××设计研究院 结构类型：轻钢结构工程 建筑面积：1224m2 工程地点：。 本工程跨度13.6m，。长度88.6m。屋面呈双坡状自由落水，屋面坡度i=10%，根据设计要求，门式刚架梁、柱均采用焊接H型钢，主材材质Q235，埋弧自动焊焊丝牌号H08A，焊剂HJ431，手工电弧焊焊条型号E5003(牌号J502)。檩条、支撑等次钢构件材质 Q235A、手工电弧焊条型号E4303（牌号J422）。梁柱接头、梁与梁联接采用10。9S大六角头高强度螺栓规格M24*90,。其它联接部位均为C级普通螺栓。屋盖墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢材质采用
Q235。墙面、屋面采用单层彩板。主要构件有刚架17榀、刚架柱34根,抗风柱4根、刚架梁34榀。所有钢结构构件、彩板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。 二、施工组织设计编制依据 ⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。 ⒉依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工艺、新技术、新设备、新材料等。 3.其它有关的技术文件及资料。 4.施工设计图. 三、施工前期准备工作 1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同 相关单位进行技术交底。 2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工 作，办理材料交接验收领用手续。 3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作 业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进 度和质量。 4.彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：1大样并进 行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。
破碎车间安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 破碎车间安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7376-95 破碎车间安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。 8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。 11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。 12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。 13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。 14、确认电机、减速机能正常运转。 15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。 16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。 17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作正常。 18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。 19、了解竖井内物料存量。 二、开机 1、确认设备已经检查完毕，具备开机条件。
化工车间施工组织设计
第一章 工程概况 第1节工程概况 化工车间 乌海市 乌海市圣光化工有限责任公司 浙江宝业建筑设计研究院有限公司 本工程结构类型：框架结构，总层数：二?四层，房屋高度 程所注尺寸标高以米为单位外，其余均为毫米为单位，土 0.000为室内地面标高，占地面积 4362平方米，建筑面积14880平方米，建筑设计使用年限为 50年，建筑物耐火等级为一级, 生产的火灾危险性分类为丙类， 屋面防水等级为川级。 抗震设防烈度为8度，抗震等级为一 级。 1、地基与基础 地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土应采用素土分层夯实， 压实系数不应小于 0.94。基坑开挖后应做好排水工作，严禁积水，并经设计人员验槽后方可继续施工。基础类 型：柱 下独立基础。 2、结构用主材 （1） 工程结构用混凝土强度等级： 基础垫层为C10混凝土；基础（土 0.000以下梁柱） C30,上部结构C30 （构造柱为C20）。 （2） 钢筋：分I 级钢（HPB235, H 级钢（HRB335 ，川级钢（HRB400 ,图中已分 别采用特定 的符合标注。 3、墙体材料 本工程墙体：土 0.000以下采用MU10粘土砖，M7.5防水水泥砂浆实砌并用 1： 3水泥砂 浆双面粉刷，土 0.000以上砖砌体采用 MU10粉煤灰砌块，M7.5混合砂浆实砌。 第2节设计依据 1. 2. 建筑设计防火规范 3. 建筑地面设计规范 4. 建筑地面设计规范 5. 屋面工程技术规范 6. v GB/T50104-2001 > v GBJ50016-2006 > v GB50037-96 > v GB50207-2002 >6. 工业企业照明设计标准 v GB50034-92 > 7. 现行建筑设计强制性条文 8. 《建筑结构荷载规范》 （GB50009 — 2001） （2006年版） 9. 《建筑抗震设计规范》 （GB50011 — 2001） 10. 《混凝土结构设计规范》 （GB50010 — 2002） 11. 《砌体结构设计规范》 （GB50003 — 2001） 12. 《砼多孔砖建筑技术规程》 （DB33/1014 ） 13. 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007 — 2002） 14. 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 （一） 工程名 称 （二） 工程地 点 （三） 建设单位 30.150 （室外地坪起）。工 房屋建筑制图统一标准 v GB/T50001-2001 > 工业企业设计卫生标准 v TJ36-79 >
生产车间施工组织设计方案文件
目录 第一章编制讲明 (4) 第一节编制依据 (4) 第二节贯彻项目施工治理总体原则 (5) 第三节始终贯彻业要紧求的总进度操纵原则 (6) 第四节贯彻确保本工程质量目标的原则 (6) 第二章工程概况 (7) 第三章施工预备 (8) 第一节现场平面布置 (8)
第二节施工人员预备 (11) 第三节施工机械预备 (11) 第四节施工物资预备 (12) 第五节施工技术预备 (12) 第四章各分部分项工程施工技术方案 (14) 第一节钢结构施工工艺 (14) 一、施工预备 (14) 二、钢结构组织机构 (15) 三、劳动力打算 (17) 四、要紧设备、机具配备打算 (19) 五、钢构件、屋面围护主材及辅材的采购治理 (20) 六、钢结构制作工艺流程 (24) 七、钢结构制作工艺方案 (25) 八、钢结构制作 (26) 九、钢结构焊接 (28) 十、摩擦面的处理 (30) 十一、标记 (30) 十二、堆放、打包、发运及爱护措施 (30) 十三、工厂制作的要紧加工设备 (32) 十四、制作质量保证体系 (33) 第二节钢结构吊装方案的设计论证 (34)
一、钢柱的安装 (34) 二、钢梁吊装方案 (36) 三、安装中人员的安全 (40) 第三节钢丝绳的使用、维护和保养 (42) 第四节卡口的选用 (45) 第五节高强螺栓的安装 (45) 第六节钢结构测量 (47) 第七节钢框架梁拼装测控 (48) 第八节钢框架梁柱安装测控 (48) 第九节保证措施 (48) 第十节质量打算与目标 (49) 第五章油漆工程 (50) 第六章围护工程 (50) 第七章加快施工进度的措施 (52) 第一节保证措施 (52) 第二节施工进度打算表 (54) 第八章质量保证措施 (55) 第九章安全施工保证措施 (62) 第十章保证文明施工的技术措施 (66) 第十一章确保工期的组织技术措施 (71) 第十二章风雨季及其它专门情况下的技术措施 (72)
破碎车间安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 破碎车间安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
破碎车间安全操作规程(通用版) 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。 8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。 11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。 12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。 13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。 14、确认电机、减速机能正常运转。 15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。 16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。 17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作正常。 18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。 19、了解竖井内物料存量。 二、开机 1、确认设备已经检查完毕，具备开机条件。 2、通知堆料机、拱形皮带、机头岗位做好开机准备。 3、开机顺序: