BPDMM101库存方案
助产管理和分娩质量管理指标
助产管理和分娩质量管理指标指标一、剖宫产/初产妇剖宫产率（OB-CSR/PCS-01）（一）剖宫产率（OB-CSR-01）。
定义：单位时间内，剖宫产分娩产妇人数占同期分娩产妇（分娩孕周≥28 周）总人数的比例。
计算公式：意义：反映妊娠干预情况，是产科质量重要过程指标。
（二）初产妇剖宫产率（OB-PCS-01）。
定义：单位时间内，初产妇（定义：妊娠≥28 周初次分娩的产妇，既往无 28 周及以上孕周分娩史）实施剖宫产手术人数占同期初产妇总人数的比例。
计算公式：意义：反映初产妇人群中剖宫产干预情况。
指标二、阴道分娩椎管内麻醉使用率（OB-EPD-02）定义：单位时间内，阴道分娩产妇实施椎管内麻醉人数（不含术中转剖宫产产妇人数）占同期阴道分娩产妇总人数（不含术中转剖宫产产妇人数）的比例。
计算公式：意义：反映产科助产服务质量重要的过程指标。
指标三、早产/早期早产率（OB-PB/EPB-03）（一）早产率（OB-PB-03）。
定义：单位时间内，早产（孕周在 28～36+6 周之间的分娩）产妇人数占同期分娩产妇(分娩孕周≥28 周)总人数的比例。
计算公式：意义：早产是围产儿发病及死亡的重要原因，在保障母儿安全的情况下降低早产率是产科质量管理的重要目标。
（二）早期早产率（OB-EPB-03）。
定义：单位时间内，早期早产（孕周在 28～33+6 周之间的分娩）产妇人数占同期分娩产妇(分娩孕周≥28 周)总人数的比例。
计算公式：意义：早期早产率与新生儿远期不良结局密切相关。
指标四、巨大儿发生率（OB-MS-04）定义：单位时间内，巨大儿（出生体重≥4000g）人数占同期活产数的比例。
计算公式：意义：反映孕期体重管理的质量情况。
说明：活产数是指妊娠满28周及以上或出生体重达1000 克及以上，娩出后有心跳、呼吸、脐带搏动、肌张力 4 项生命体征之一的新生儿数。
指标五、严重产后出血发生率（OB-PPH-05）定义：单位时间内，发生严重产后出血（分娩 24 小时内出血量≥1000ml）的产妇人数占同期分娩产妇(分娩孕周≥ 28 周)总人数的比例。
管理大规模设备库存问题的最佳实践分享
管理大规模设备库存问题的最佳实践分享大规模设备库存管理是企业供应链管理中的重要环节。
合理管理设备库存能够有效提高企业的生产效率、降低库存成本，对企业的发展具有重要的意义。
在实践中，通过总结一些最佳的实践经验，可以帮助企业更好地管理大规模设备库存。
一、合理设定库存目标合理设定库存目标是管理大规模设备库存的第一步。
企业可以根据自身的产能、市场需求、库存成本等因素来确定库存目标。
同时，库存目标应考虑到公司的长期战略规划，以确保库存能够满足市场需求，同时避免过多的库存积压。
二、建立科学的库存控制模型建立科学的库存控制模型是管理大规模设备库存的核心方法之一。
常见的库存控制模型有EOQ模型、安全库存模型等。
企业可以根据自身的需求选择适合的模型，并结合实际情况对模型进行优化和调整。
库存控制模型可以帮助企业确定合理的订货量和补货周期，从而保持库存水平在合理范围内。
三、优化供应链管理优化供应链管理是提高设备库存管理效果的关键。
企业可以通过加强和供应商的合作，建立稳定的供应链关系，确保供应的及时性和准确性。
同时，企业还可以通过改进物流管理等方式，优化供应链的效率，减少库存的积压和仓储成本。
四、建立有效的库存监控系统建立有效的库存监控系统是管理大规模设备库存的重要手段。
通过建立库存监控系统，企业可以实时了解库存状况，及时做出调整。
库存监控系统可以根据设备的使用情况和市场需求，自动预测和调整库存水平，提高库存管理的效率和准确性。
五、加强库存审计和风险管理加强库存审计和风险管理是确保设备库存管理的稳定性和可持续性的重要措施。
企业应定期对库存进行审计，及时发现和纠正问题，避免库存的积压和闲置。
同时，企业还应建立风险管理制度，对库存盗窃、库存损失等风险进行有效控制和防范。
六、加强人才培养和技术支持加强人才培养和技术支持是提高设备库存管理效果的重要保障。
企业应加强对库存管理人员的培训和培养，提高其专业水平和管理能力。
同时，企业还应注重引入和应用先进的库存管理技术和软件，提高库存管理的科学性和自动化程度。
生产运作库存管理
库存管理基本问题 ABC分类法
独立需求库存控制系统
EOQ 模型
本章致力于解决生产制造系统中库存管理 与控制问题。目标在于改善库存的效率。
也就是说，我们并非简单地寻求减少库存 的方法，我们所寻求的是在极小化投资下满足库 存的目标。
2012-11-21
1
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最长路径
D→B→A C→B→A
B→A E→A
A -
供货时间(周)
5+11+1=17 11+1+1=13
11+1=12 1+1=2 1 0
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降低库存的基本策略
库存类型 周转库存
基本策略 减小批量Q
安全库存 订货时间尽量接近需求时间 订货量尽量接近需求量
调节库存 使生产速度与需求变化吻合
成品放置位置
靠后放置
制造商
配送中心
零售商 零售商 零售商
向前放置 制造商
成品库存
优点：风险吸收效应
零售商
配送中心
零售商
零售商
如连锁店、超市等批发、零售业 等。
优点：快速交货和降低运输成本
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标准在制品的放置位置
标准品：是与特殊品相对应的概念，特殊品是指 按照用户的特定要求生产的产品，通常只是有订 单才生产，没有现成的库存。标准品是指常备 品，大多数是各种不同程度的半成品，可用来加 工或装配成用户所需的特殊品。
IP＝OH+SR-BO(延迟交货量或已分配库存量、已确定要交货尚未实施的量)
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Q系统的两个主要控制参数
每次订货量Q
现代企业库存管理知识讲义(56页)
第三章库存管理第一节库存管理过程一、库存管理过程1.库存的经济分析库存管理的任务是用最少的费用在适宜的时间和适宜的地点获取适当数量的原材料、消耗品或最终产品。
库存是包含经济价值的物质资产,购置和储存都会产生费用。
库存成本是建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。
库存系统的成本主要有购入成本、订货费、保管(储存)费用及缺货成本。
⑴购入成本某种物品的购入成本有两种含义:当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格;当由企业内部制造时,指单位生产成本。
单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。
对购物品来说,单位成本应包括购价加上运费。
对于自制物品来说,单位成本则包括直接费、直接材料费和企业管理费用等。
⑵订货费用(或称订购成本)定货费用是从需求的确认到最终的到货,通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪定货等各项费用。
主要包括以下因素:①内部各部人员的费用,如采购、财务、原材料控制与储存人员的工资等。
②管理费用,如办公用品、电话、计算机系统的应用。
订货费用的主要特征是与采购次数直接有关 ,而与订货量的大小几乎无关。
因为这个原采购必须制定政策与战略,以便从市场上以最有效的订货批量来进行采购,而不仅仅根根据生产与需求。
⑶保管(储存)费用保管费用包括:收货、存储和搬运费用。
最重要的保管费用是机会成本,就是资金投资在库存上比投资在其他领域的收益哪个更大。
保管费用包括:①存储费用取暖、照明以及仓储建筑物的折旧。
②人员费用库存运行的人力资源。
③库存记录的保存费用管理和系统费用,包括盘点和检查库存。
④安全与保险⑤库存损坏与废弃⑥折旧这些都是可以控制的费用,用来衡量库存过程的管理效率。
⑷缺货成本缺货成本是由于外部或内部中断供应所产生的。
当企业的用户得不到他们的全部订货时,外部缺货；而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时,叫做内部缺货。
无锡101医院云计算解决方案建议书
无锡101医院云计算解决方案建议书1方案概述 (3)2总体架构 (4)3分布式数据库--数据立方 (5)3.1数据立方(DataCube) (6)3.2软件规格说明 (6)3.3优势 (8)4任务调度引擎--JobKeeper (8)5硬件规格 (11)6市场应用 (14)1方案概述当今时代是数据爆炸时代，全球数据总量每过18个月就会在原有数据总和基础上翻一番。
IDC研究表明，仅从2006年到2010年，全球信息总量增长6倍以上，从161EB 增加到了988EB。
随着互联网向物联网、移动互联网的扩展，网络将连接起更多的人和物，信息海量化趋势将进一步加剧。
在这样的背景下，各行各业，各大领域的公司、政府机构需要将TB乃至PB级的数据存储起来，并从中挖掘出有用的信息，对这些海量的数据进行快捷、高效的处理。
云计算与云存储在这样强烈的市场需求之下应运而生。
同样医疗信息系统，每年产生及需要管理的数据也是相当惊人的，传统处理方式已无法实现如此海量数据的存储与高效处理。
因此，为加强医疗系统管理能力，进一步提升医疗信息科技水平，提高信息处理效率，应用云计算与云存储管理相关系统，已成为医疗信息科技发展的必然趋势。
作为当今处理海量数据存储与计算的最佳方案，云计算是一种基于互联网的、大众参与的计算模式，其计算资源（计算能力、存储能力、交互能力）是动态、可伸缩、且被虚拟化的。
云计算已被公认为能够改变人类信息生活的革命性技术，其计算资源组织、分配和使用模式，有利于合理配置计算资源并提高其利用率，促进节能减排，实现绿色计算。
本方案针对医疗信息系统实际应用特点，结合云计算、云存储优势，利用云创存储自身云计算与云存储产品，创新地开发设计了物联云系统平台，通过整合各个相关部门系统现有资源，结合云创cStor海量云存储系统、cProc高效云处理平台、cVideo云视频监控管理系统、cTrans高速云传输系统四大系统产品，充分发挥云存储与云计算针对海量数据处理时的优势，达到海量监控信息存储与管理的目的，从而进一步提升医疗平台数据管理能力，医疗信息处理效率，为打造科技创新型现代医疗信息平台做出贡献。
COPC相关的OBYC配置
EASON总结:Bsx 材料领用Gbb——vbr 生产成本（材料）原材料-差异（PRD-PRA）PRD-PRA 外购存货价值变动6.会计科目设置(Tcode：OMWB)CO模块运行的时候会自动生产会计凭证，所需的会计科目当然要事先设置好啦。
Path：具体的成本核算会计科目设置如下：在这里设置物料的存货科目。
需要说明一下这里的几个估价类3000、7900、7920是系统预设的，分别表示原料类、半成品、产成品。
将它们对应的科目分别设置成：12310101原材料-标准成本、12320101自制半成品-半成品、14210101产成品-标准成本存货科目。
例如，在半成品生产过程中要领用原材料，此时所产生的会计分录：Dr：41010101 生产成本-材料(GBB-VBR)Cr：12310101原材料-标准成本(BSX)在产成品生产过程中需要领用半成品，此时所产生的会计分录：Dr：41010101 生产成本-材料(GBB-VBR)Cr：12320101自制半成品-半成品(BSX)在这里设置存货的差异科目。
原材料3000的差异科目设置为：12310201原材料-差异，用于材料采购价差的核算。
半成品7900的差异科目设置为：12320202自制半成品-工单差异*，用于工单差异结算。
对于产成品7920也要设置工单差异科目，不过我们的例子中没有产成品工单，所以我就省去不设置了。
例如，材料采购过程中采购订单价格与物料标准价格直接有差异，此时产生会计分录：Dr：12310101原材料-标准成本(BSX)Cr：GR/IR (WRX)Dr/Cr：12310201原材料-差异（PRD-PRA）工单差异结算是生产会计分录：Dr/Cr：12320202自制半成品-工单差异* (PRD-PRF )Cr/Dr：41010201 生产成本-工单差异调整（GBB-AUA）·AUA：用于工单差异调整例如，半成品工单差异结算时，产生的会计分录为：Dr/Cr：12320202自制半成品-工单差异* (PRD-PRF )Cr/Dr：41010201 生产成本-工单差异调整(GBB-AUA)·AUF：用于工单完工转出例如，半成品工单完工入库时，产生的会计分录为：Dr：12320101自制半成品-半成品(BSX)Cr：41010301 生产成本-工单转出(GBB-AUF)·VBR：用于生产材料成本核算例如，半成品工单生产领料时，产生的会计分录为：Dr：41010101 生产成本-材料(VBR)Cr：12310101原材料-标准成本( BSX)这个科目用于物料成本估算后price update时的差异处理。
配件仓库库存管理资料
毛利率在 15---30% 为正常
•
•
库存周转率 = 期内平均出库成本 ÷ 平均库存 × 100%
备件满足率 = 平均货数量 ÷ 客户 需求数量× 100%
库存周转率 4---6 次/年为正常
周转率是一定时期销货成本与平均存货余额的比率
库存深度
B
C,G,K,T B,F,J,R
库存深度
首次供应率
库存宽度
C
A,E,I,Q 库存深度 库存宽度
呆滞库存比例
备件管理KPI
采购计划完成情况
常规订货与非常规订货情况 库存情况
库存差异情况 备件满足情况
备件满足的基本指标
品种满足率：可以满足的品种/ 所有需求品种×100%
数量满足率：所有已满足的数量/ 所有需求数量×100%
工单满足率：所有被100% 满足的工单数量/ 所有工单数量 ×100%
配件库存估算
库存管理策略
库存优化与DMS
DMS中的参数关系解释
Min.
一个订 货周期 需求量
Max.
直接因素 交货周期 安全系数
间接因素 冻结采购 修正最小库存 更新需求
库存管理的评价标准
首次供 应率
周转率
库存金 额
呆滞配 件占比
ABC及20/80法则
ABC分类：将繁杂的配件种类分组化管理并考 核，A为快速流动配件，B为中速流动，C为慢速流 动配件
少数库存项目占用着大部分库存资金，相反大
多数的库存项目只占用着小部分库存资金，即20% 的物料占80%的价值。
ABC法则的细化管理
DMS系统中分类 A D,H,L,U, 管理要点 考核KPI 库存周转率 首次供应率
DG-MM-BPD-401 物资入库操作手册-20090503-V1
中国石油勘探与生产ERP系统实施大港油田试点项目用户操作手册物料管理物料入库大港油田ERP项目组2009年xx月xx日目录1.1业务流程简介 (1)1.2业务流程图 (1)1.3业务流程各步骤说明 (5)1.4业务流程ERP操作说明 (5)1.4.1 操作步骤：物资无损益入库 (6)1.4.1.1 完成该步骤的SAP角色名称 (6)1.4.1.2 SAP菜单路径 (6)1.4.1.3 详细操作描述 (6)1.4.2收货物资有损益入库 (13)1.4.2.1 完成该步骤的SAP角色名称 (13)1.4.2.2 SAP菜单路径 (13)1.4.2.3 详细操作描述 (13)1.4.3 操作步骤：显示收货凭证 (26)1.4.3.1 完成该步骤的SAP角色名称： (26)1.4.3.2 SAP菜单路径 (26)1.4.3.3 详细操作描述 (26)1.4.4 操作：批量修改仓位（录入物资四号定位）、显示批量修改仓位： (28)1.4.4.1 操作步骤：批量修改仓位（录入物资四号定位）： (28)1.4.4.1.1 完成该步骤的SAP角色名称 (28)1.4.4.1.2 SAP菜单路径 (28)1.4.4.1.3 详细操作描述 (28)1.4.4.2 操作步骤：显示批量修改仓位（录入物资四号定位） (32)1.4.4.2.1 完成该步骤的SAP角色名称 (32)1.4.4.2.2 SAP菜单路径 (32)1.4.4.2.3 详细操作描述 (32)1.4.5 操作步骤：打印入库验收单 (35)1.4.5.1 完成该步骤的SAP角色名称 (35)1.4.5.2 SAP菜单路径 (35)1.4.5.3 详细操作描述 (35)1.4.6 操作步骤：取消收货凭证 (38)1.4.6.1完成该步骤的SAP角色名称 (38)1.4.6.2 SAP菜单路径 (38)1.4.6.3 详细操作描述： (38)1．DG-MM-BPD-401 物料入库业务流程1.1 业务流程简介本流程适用于大港油田所属/直属单位的物资验收入库过程。
BPD-MM101库存方案
BPD-MM101库存方案BPD-MM101的库存方案主要是为了帮助企业有效管理库存，优化供应链流程，提高运营效率。
以下是该方案的具体内容：1. 库存分类和分级：根据商品的重要性和销售频率，将库存分为ABC三类。
A类商品是高重要性且销售频率高的商品，B 类商品是中等重要性和销售频率的商品，C类商品是低重要性且销售频率低的商品。
通过这种分类和分级，企业可以根据不同的商品特点制定不同的库存管理策略，以提高库存周转率和减少库存积压。
2. 安全库存的设定：根据历史销售数据和需求预测，确定适当的安全库存水平。
安全库存是为了应对销售波动、供应延迟或其他不可预见因素而保留的库存量。
该方案建议根据不同类别的库存进行不同程度的安全库存设定，以确保高频次销售的商品能够及时满足客户需求，而低频次销售的商品则能够避免过高的库存积压。
3. 供应链协同管理：库存方案还包括供应链的协同管理，以确保供应和销售的高效衔接。
通过和供应商之间建立良好的沟通和协作机制，可以及时了解供应能力和供应情况，以调整预测和库存水平。
同时，库存方案还建议采用现代化的供应链管理工具和技术，比如供应链协同平台、物流跟踪系统等，以提高供应链的可见性和透明度。
4. 定期库存盘点和调整：库存方案还鼓励企业定期进行库存盘点和调整。
通过定期盘点，可以及时发现和解决库存异常、损溢等问题，保证库存数据的准确性。
同时，根据库存数据和销售趋势，企业可以进行库存调整，及时处理滞销商品、补充销售火爆商品，从而最大程度地降低库存风险和提高资金周转效率。
综上所述，BPD-MM101的库存方案通过库存分类、安全库存设定、供应链协同管理和定期库存盘点等措施，帮助企业优化库存管理和供应链流程，提高运营效率，降低库存风险，从而实现库存的有效控制和管理。
库存管理对于企业的运营和供应链流程至关重要。
一个正确的库存管理方案能够帮助企业避免库存积压和缺货的困扰，并且提高客户满意度，降低成本。
库存生产持续改进方法与工具
感谢观看
THANKS
案例三：某医疗器械公司的精益生产实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
某医疗器械公司通过采用精益生产方法，成功地减少了生 产浪费和提高了产品质量，实现了可持续发展。
该医疗器械公司引入了精益生产理念，对生产流程进行了 全面梳理和优化。通过采用价值流图分析方法，找出了生 产流程中的瓶颈和浪费环节，并采取相应的改进措施。此 外，还加强了员工培训和跨部门沟通，提高了员工的技能 水平和团队协作能力。
库存生产持续改进方
法与工具
作者：XXX
20XX-XX-XX
• 库存生产概述 • 持续改进方法 • 工具和技术 • 库存生产持续改进的实践案例 • 总结与展望
目录
库存生产概述
库存生产的定义
库存生产是指企业根据市场需求预测 或客户订单，提前安排生产计划，并 按照既定的生产进度进行生产。
在库存生产模式下，企业会预先生产 出一定数量的产品，以备后续销售和 发货。
流动制造
精益生产采用流动制造的方式，通过调整生产顺 序和平衡工作量，使整个生产过程更加流畅。
自动化
精益生产强调自动化，通过自动化设备和技术减 少人工干预，提高产品质量和生产效率。
六西格玛
定义与测量
六西格玛首先需要对问题和过程进行定义和 测量，以了解现状和确定改进空间。
改进
基于分析结果，制定并实施改进措施，以降 低变异和减少缺陷。
库存生产的特点
1. 预先生产
01
库存生产的核心特点是预先生产，即根据预测或订单安排生产
计划，并按照计划进行生产。
2. 规模化生产
02
由于是预先生产，企业可以通过规模化生产降低单位成本，提
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BPDMM101库存方案
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内容
1流程简介.............................................................................. 错误!未定义书签。
2流程概念设计(专业术语) ................................................... 错误!未定义书签。
3关键业务需求和注意事项 ................................................. 错误!未定义书签。
4与业务现状的差异.............................................................. 错误!未定义书签。
5业务流程图.......................................................................... 错误!未定义书签。
6流程说明.............................................................................. 错误!未定义书签。
7权限设置特殊要求.............................................................. 错误!未定义书签。
8报表及表单.......................................................................... 错误!未定义书签。
9系统接口.............................................................................. 错误!未定义书签。
10数据转换考虑................................................................... 错误!未定义书签。
11系统相关的增强或未来系统提升建议 .......................... 错误!未定义书签。
文档修改记录
文档签署
1流程简介
本流程适用于亚忆电子(香港)公司及亚忆电子(深圳)有限公司的新增物料业务。
本流程详细说明了SAP系统中物料主数据的创立流程,物料主数据包含了一个公司采购、生产、储存、质量、销售和财务的所有的物料信息,它是以单个物料主数据的方式存储。
所有SAP 的模块都需要用到物料主数据。
2流程概念设计(专业术语)
2.1概述
本流程的关键概念是物料主数据,物料主数据是长期存储在数据库中的基本数据,集中存储而且能够在各级组织结构上维护和使用。
2.2物料类型
2.3工厂
从生产、采购、工厂维护和物料管理的角度来看,一个工厂能够看成是一个企业的后勤组织单位。
工厂是ERP系统为了实现成本控制管理、库存管理及生产管理过程中必须的组织单元之一,工厂是从属于公司代码的,她能够对应我们实际工厂或逻辑工厂。
2.4库存地点
库存地点对应到亚忆电子实际物料存储地,依据物料的不同种类、性质、地点以及管理上、数据统计等方面的需要,分成了若干库存地点,针对亚忆电子项目,SAP系统中划分如下:。