印品背面蹭脏的原因及影响因素
关于印品背面粘脏的几个小方法
关于印品背面粘脏的几个小方法1.纸张吸墨性差纸张吸墨性差会导致油墨和纸张的结合力差，墨层凝结也较慢，这样印张进入收纸堆时，其背面就很容易粘脏。
因此，应选用吸墨性适中的纸张。
2.印品正背面印刷纸张正背面印刷建议把油墨添加快干膏，如果联机过油可把热风温度调高一些，把第二面印刷增加喷粉量。
3.印刷压力不稳定印刷压力不稳定，会使印品墨层厚度不均。
印刷压力过小会使印张上的墨层不实，从而产生粘脏现象。
印刷压力过大，由于油墨的流动性，易导致印品中间墨层薄，边缘墨层厚，导致墨层不均匀，印品表面的干燥速度也不同，在印张堆放时，就会引起背面粘脏现象。
因此，为了保证墨层厚度均匀，应保证印刷压力平稳，对于使用较长时间的印刷机而言，应略微加大印刷压力和墨量。
4.每板印品堆放数量过多为减少印刷工作量，有些印刷机操作者习惯用收纸机把刚印好的印品堆得很高，这样会使印品被压的很密实，空气不易从印张间渗入，不利于油墨的干燥，易导致印品背面粘脏;即使油墨已经干燥，但是由于最下部的印品因承受较大重力，也会使其表面油墨的内聚力遭到破坏，使油墨重新与上一张印品背面结合，导致粘脏现象发生。
一般，应将印品堆放数量控制在1000张为好。
5.温湿度不适宜在印刷过程中，温度太低、湿度太大，都会引起印品背面粘脏。
所以，应严格控制印刷环境的温湿度，使温度在20-25℃，湿度在50%～60%为宜。
6.喷粉使用不当在印刷过程中，若喷粉型号不对，或喷洒的喷粉量太少，也会引起印品背面粘脏。
所以，应选用300目防蹭脏喷粉或适当调大喷粉用量，需要注意的是，喷粉用量不要太大，否则会降低墨层的耐磨性。
7.喷粉机堵塞喷粉机是否正常，风管是否堵塞，往往忽略的是喷粉机漏斗出是否堵塞，从业者首先在印刷大墨量产品时就应该去检查喷粉机尤其是漏斗位置是否有毛絮，最好借用手电检查，发现有毛絮及时拆卸并清理干净.我们开的印刷机上配置的喷粉机加喷粉的入口出都有盖子，平时印刷助手操作时为了方便快捷操作添加喷粉，基本上添加喷粉后都不喜欢把盖子及时盖上，这时纸毛和毛絮就会进入到喷粉漏斗罐中导致堵塞。
胶印印版版面挂脏问题解决
胶印印版版面挂脏问题解决【】挂脏是指印版空白部分表面水膜不足或不完整以及其它原困引起的亲油性能提高，墨辊表面的墨层与印版版面直接接触发生墨层断裂而传墨造成的上脏现象，俗称“干版”。
这种脏版现象的突出特征是上脏位置固定具有吸附油墨的基础。
这种工艺故障在印刷品上比较容易发现关键是找出产生故障的原因，及时快地速找出合理的解决办法。
1印版问题印版还未印刷，版面就有油腻，主要是晒版不当引起的。
如果油腻较重对于来说是因为曝光不足空白部分光分解不彻底.或者是显影不足.未将空白部分的感光层洗净•如果油腻较轻仅仅是个别部位，可能是如下原因：（1）原版上残留旧图又痕迹；（2 ）晒制因素，一般曝光时操作不当•晒版机大玻璃或软片粘有污物、脏斑、曝光不足、显影不透等造成；（3）烤版前版面未彻底清洗或保护剂涂布不均匀；（4 ）擦胶不匀或提墨起脏。
克服方法：如果印版油腻较重必须重新晒版。
如果印版油腻较轻产生个别部位，须对ps版进行减脂处理，并在润版液中加放一些阿拉伯树脂。
2润版液ph值控制不当润版液ph值大，亲水胶体层生成慢，不能及时供能和补充空白部分的无机盐层，降低空白都分亲水疏油性；ph值太小，对印版砂i目有膏腐蚀，使空白部表面无法可足够的水量，引起油脏。
克服方法：在调配润版时，要严格控制ph值，根据印版的类型，印件墨层厚薄，干燥济用量，纸张性质以及车间温度，温度等实际情况去掌握。
一般正常情况下润版液ph值为：ps版为4.5〜6左右。
3着墨辊老化墨辊由于长时间在受热状态下滚压以及与润版液、油墨相接触，易产生热老化，表面干结膜，亲水性增强，传递油墨性能和吸附性减弱，对版面上浮墨，油腻不能及时吸附掉，导致印版油腻；克服方法：经常将着墨辊拆下来擦洗、打磨、防止老化，保持其亲墨传墨性能。
4水辊与印版间压力过大水辊与印版间压力过大，包绒布失去弹性，磨擦增大，使版面砂眼磨损，破坏了无机盐层稳定性，空白部分容易产生油脏；克服方法：合理调节水辊与印版间压力，可用厚0.15〜0.2mm左右宽20〜30mm左右的薄钢版插入水辊之间或水辊与印版之间的两端及中间，以手感既有磨擦阻力，又感到钢片能顺利拉出为宜。
印刷产品产生蹭脏问题的原因及其解决方法
印刷产品产生蹭脏问题的原因及其解决方法在印刷过程中，因纸张与机器之间存在相对运动，经常会出现印品表面蹭脏的现象，具体表现为印品表面涂层或印刷图案被破坏，使印刷品质量降低，严重时还会导致产品报废重印，从而造成严重的经济损失。
下面，隆印集团（lyprinting）以海德堡印刷机为例，详细为您分析印品蹭脏问题产生的原因及解决方法。
印刷部分的蹭脏问题：1.前规递纸牙导致蹭脏如果前规递纸牙排的牙片表面存在毛刺或硬物，就容易使印品蹭脏。
海德堡印刷机的输纸板下方设计有专门的吹风装置，用以减少纸张与前规递纸牙排的接触，从而减少蹭脏。
解决方法：印刷前先擦洗递纸牙表面，检查吹风口是否通畅，并通过粘贴透明胶带来解决对应位置上递纸牙片的蹭脏问题。
2.递纸压片导致蹭脏机台经过长时间印刷作业，递纸压片下方容易堆积干结的油墨颗粒，从而导致纸张正面蹭脏。
解决方法：应及时更换磨损的递纸压片，周保养时仔细清理压片与纸张接触处。
3.导纸杆导致蹭脏传纸滚筒下方的导纸杆存在硬物，也容易导致蹭脏问题。
解决方法：导纸杆位于输纸台板下方，较难清理，因此需要借助专用工具进行清理。
同时，擦洗导纸杆表面，使其与纸张接触面保持光滑。
4.导纸板导致蹭脏在海德堡CD系列印刷机上，纸张非印刷面与导纸板相接触，极易产生背面蹭脏。
此外，因印刷粉尘长时间堆积或导纸板表面存在硬物，再加上对应位置难以清洗，也容易产生蹭脏。
如果导纸板内风扇损坏，且没有及时更换，就会导致吹风力度不足；或者印刷薄纸时风扇没有开启，致使吹风口因纸毛、粉尘等堆积而使风量减少，这些都会造成印品蹭脏现象。
解决方法：在没有特殊要求的情况下，导纸板吹风应处于开启状态；在机器保养时注意清洗导纸板表面，机台大修时需要将其取出，彻底清理干结的纸毛等异物；如果风扇损坏，应及时更换。
5.防蹭脏装置导致蹭脏在海德堡SM系列印刷机上，单倍径传纸滚筒表面与印张正面相接触。
目前，传纸滚筒选配的防蹭脏装置通常有防蹭脏钢皮、防蹭脏纸、装底托的防蹭脏蓝布。
背面蹭脏与透印
背面蹭脏与透印印刷过程中常会出现背面蹭脏和透印两种现象。
但是由于这两种现象在表面上具有一定的相似性，印品背面均有墨迹，不易分辨。
因而也就不能更有针对性地找到解除决问题的办法。
本文将结合形成这两种现象的原因详细阐述他们的不同点，及如何去区别这两种现象。
背面蹭脏又可以称之为油墨的再转移。
在单张纸印刷过程中，前一张印品上的油墨尚未干燥，后一张印品又叠放其上，前一张印品上的油墨便有可能转移到后一张印品的背面，从而留下墨迹。
这种现象，我们称之为背面蹭脏。
产生背面蹭脏的原因一般是印迹墨层过厚、层数偏多、印品堆放过高等。
要深入了解还要从油墨在承印物上附着力的大小来分析。
油墨之所以能附在承印物上，主要靠油墨和承印物分子之间的二次结合力。
二次结合力越大，油墨就越容易附在承印物上，同时也就越容易发生背面蹭脏。
其中二次结合力包括色散力、诱导力和氢键等。
氢键与油墨、承印物分子间距离的3次方成反比，色散力和诱导力与这个距离的6次方成反比。
当这个距离发生微弱减小的时候，二次结合力就会剧烈增加。
印品叠放过高时在重力的作用下油墨与承印物分子之间的距离变得很小，因而二次结合力的剧烈增加造成了背面蹭脏。
这也就是人们常说的印品堆放过高造成背面蹭脏的主要原因。
还有一个原因就是油墨本身的触变性。
触变性是指塑性流体的表观粘度由于压力的作用减小后又随静置时间的持续而上升，一段时间后粘度恢复到原来较高的恒定值。
油墨是塑性流体，在印刷压力的作用下其内部结构发生一定的变化，粘度随之下降。
也正是如此，油墨可以均匀地转移到承印物上。
在转移到承印物上之后极短的时间内，内部结构逐渐恢复到原来的状态，粘度也随之上升，很快就可以固着在承印物上并形成坚固的墨膜。
如果油墨的触变性小，转移到承印物上的油墨内部结构发生变化后不容易恢复到原来的状态，粘度回升缓慢，表面不易结膜，这样就容易发生背面蹭脏。
透印是指油墨透过纸张而到达印品背面的一种现象。
印刷压力、油墨对纸张的渗透能力和纸张本身的不透明度是影响透印的主要因素。
报纸印刷故障之纸张背面蹭脏
得 很小 ，因而二 次 结合 力剧 烈 增加 造 成 了背 面蹭 脏 。
这 也 就 是 人们 常说 的 印 品堆 放 过 高 造成 背 面 蹭 脏 的
主要 原 因 。
会导 致背 面蹭脏 现 象 。
另 外 ，纸 张在 印刷 过 程 中 因 为种 种 原 因 会产 生
静 电现 象 ，静 电 的产 生 和存 在 不仅 会 使 纸 张 表 面 吸 附空 气 中 的粉 尘 、杂质 ，还会 使 纸 张 与 纸 张 之 间相
触 变 性 是 指 塑 性流 体 的表 观 粘度 由于 压 力 的作 用 减 小 后 又 随 静 置 时 间 的持 续 而 上 升 ，一 段 时 间后 粘 度 恢 复到 原 来较 高 的恒 定 值 。 油 墨是 塑 性 流 体 ，在 印 刷 压 力 的作 用 下其 内部 结 构 发生 了一 定 的 变化 ，粘 度 也 随 之 下 降 。也 正 是 因为 如此 ，油 墨 可 以均 匀 地 转 移 到 承 印物 上 。油 墨 在 转移 到 承 印 物 上之 后 极 短 的 时间 内 ，其 内部 结 构 逐 渐恢 复 到 原 来 的状 态 ，粘 度 也 随 之上 升 ，很 快 就 可 以 固着 在 承 印 物上 并 形 成 坚 固 的墨膜 。 如果 油 墨 的 触变 性 小 ，转 移 到承 印物 上 的油 墨 内部 结 构 发 生 变 化后 不 容 ห้องสมุดไป่ตู้ 恢 复 到原 来 的 状 态 ，粘度 回 升缓 慢 ，表 面不 易 结 膜 ，这样 就 容 易
发 生背 面蹭 脏 。
１ 油 墨 因素
纸张 背 面 蹭脏 会 受 到 油 墨 的 固着 性 、油 墨 的 黏 度 、冲淡 剂 和 干燥 剂 等 因 素 的影 响 。油 墨 的 固 着性
浅析印刷品上脏原因分析及排除对策
浅析印刷品上脏原因分析及排除对策印在纸张表面的墨迹，在纸张堆积重力或纸张间移动摩擦力的作用下，或与其他所接触的物体产生相对移动，在最上面一张纸的背面产生脏迹，主要有压脏、蹭脏、拖脏、粘脏等几种形式。
有的相邻两张印刷品通过图文墨层的粘脏在干燥过程中又会相互粘连。
1．印刷品上脏的原因(1) 纸张表面平整、光洁，油墨不能很快干燥。
(2) 墨量过大，造成印刷品墨层过厚，不易干燥。
(3) 油墨太稀，黏度过小。
(4) 油墨本身干燥性差。
(5) 操作人员未正确控制水墨平衡，造成油墨乳化。
(6) 印刷品堆积过高，重力压印起作用。
(7) 纸张尚未干透，移动摩擦。
(8) 压印滚筒表面有脏迹，转印到印刷品背面。
(9) 传纸滚筒有脏迹。
(10) 机器内部有碎纸，印刷时碰到印刷品。
(11) 保养时各部分油眼加黄油过多，印刷时被甩出。
(12) 半成品未干就印刷或成品未干就装订。
2．折页工序产生的上脏卷筒纸胶印机由于印完后需折页，折页机部分也易产生印刷品上脏现象，主要原因如下：(1) 纸路穿错:印刷品与印刷机部件(非穿纸辊)接触，产生摩擦。
(2) 穿纸辊上积墨过多。
(3) 折页机三角板表面有积墨。
(4) 折页机一折、二折传纸滚筒部件表面有积墨。
(5) 压纸辊、导纸辊上积墨过多。
(6) 折页机内部的一些部件上的积墨过多，折页时碰到印刷品。
(7) 折页机内部有碎纸挂于部件上，折页时碰到运行中的印刷品。
(8) 带有传纸皮带的折页机，由于固定传纸皮带的轴承转动不灵活或卡死，使皮带与印刷品之间产生摩擦，发生皮带不转或时转时不转故障。
(9) 当印刷品并未完全干燥时，如果码页的操作人员接触了印刷品的图文，容易产生指纹印。
(10) 粘连的主要原因在于印刷品堆积过厚、置放时间过长，油墨在纸张间氧化结膜释放大量热量，促使干燥彻底，最终形成页页相连揭不开，而形成“饼”状。
3. 排除方法(1) 加放晾纸架，按一定数量，用特制木板将印刷品一层一层地隔开，增加印刷品与空气的接触，促进干燥。
如何减少卡片印刷中的蹭脏和划伤现象
如何减少卡片印刷中的蹭脏和划伤现象如何减少卡片印刷过程中的蹭脏和划伤现象在卡片印刷中常常会碰到蹭脏或划伤现象，特别是光面纸或PVC卡，如何克服这类弊病已成为一些高档用户不可回避的问题。
我们作为卡片印刷机的生产厂家义不容辞，更应替用户所急，寻求解决之道。
首先分析产生问题的根源：一．进纸过程。
对于除真空吸气上进纸方式之外的所有下进纸方式的机器都存在上述蹭脏或划伤现象，其主要原因是：1. 下进纸方式纸堆（卡片）对最下的卡片有一定压力，最下的卡片在进入印刷滚筒中上次印刷还未干燥的油墨会蹭到上一卡片的背面；2. 同上原因，当印PVC等硬卡片时，如卡片后边有毛刺，将对上一卡片的背面产生划伤；3. 在进纸路经的平台上如有刻碰伤痕或毛刺，也将正在进入的卡片产生背面划伤；4. 双张进纸限位板进口过紧，将正在进入的卡片产生正反面划伤；5. 推纸器表面边缘如未去毛刺，在回程时可能会擦伤待进卡片的背面。
二．出纸过程。
对于卡片机无叼牙满版印刷的特点，卡片在出纸过程中与刮纸器之间产生的擦伤也非常头痛的问题。
先看一下原因：1.卡纸与橡皮滚筒的粘力过大；2.刮纸器过脏或带有毛刺。
根据上述分析，下面列举消除或减轻蹭脏划伤现象的方法：(一)．进纸过程。
1.纸盒一次加入卡片不要太多，并尽量减上压力；2.当印PVC等硬卡片时，应先检查和去处卡片边缘毛刺；3.用细砂纸修除平台上的一切凸起毛刺；4.印刷前一定调准双张进纸限位板的进口间隙；5.用细砂纸细修推纸器边缘的一切毛刺。
(二)．出纸过程。
1. 减少油墨粘度（加入适量调墨油；加入适量减粘剂；加入适量食用生粉）；避免印压过大；减少印刷前的手动转印次数；停机后再印刷时尽量擦洗橡皮滚筒；上水量不宜过大；彩印时重墨色版尽可能先印；尽量选用非光面纸。
2. 经常清洗刮纸器；用细砂纸修除刮纸器上凸起毛刺。
背面蹭脏的原因及预防
背面蹭脏的原因及预防曲阜师范大学 余节约 田培娟 在胶印生产中，前一印张的墨迹未干，后一印张即叠放在其上，前一印张的油墨有可能部分转移到后一印张的背面，称为背面蹭脏。
发生了背面蹭脏的故障，不仅印品背面粘有墨迹，而且正面的图文会呈花斑状，严重影响产品的质量，甚至于整批报废。
对于彩色产品的暗调部分和专色印刷大面积实地时，由于墨层较厚，背面蹭脏是极易发生的故障，必须小心防备。
印品的背面蹭脏从本质上讲是前一印张墨膜表层的油墨对后一印张的背面的附着力引起的，这个附着力就是前一印张墨膜表层的油墨和后一印张间的分子间二次作用力Fb ，如图所示。
表层的油墨同时还受到与前一印张正面间的分子间二次作用力Fa 和油墨本身内聚力Fc 的作用，只有当Fb ≥Fa+Fc ，才会出现背面蹭脏。
由于分子间的二次作用力的大小是随着距离的增大急剧减小，Fa 主要和墨膜的厚度有关，随着墨层的厚度增加而急剧减少，Fb 和墨膜表层油墨与后一印张间的距离有关，当墨层厚度确定后,就和前后二印张间的距离有关，并随着它们间的距离增大而急剧减少，油墨本身的内聚力Fc 取决于油墨的性质和油墨的干燥情况。
因为随着油墨的干燥凝固，内聚力会急剧上升。
因此解决背面蹭脏的根本在于减少墨层厚度、增加印张之间的距离和改善油墨的性能及加快油墨在纸张上的干燥速度，以下就从这几方面讨论怎样预防背面蹭脏。
一、 油墨的性能不同类型不同颜色的油墨，连接料和颜料的成份和所占的比例不同，干燥方式不同，干燥快慢差别极大。
同时触变性大的油墨，在印刷过程中由于墨辊间的剪切作用，粘度下降，完成转印后，粘度又迅速上升，由于粘度是内聚力的外在表现，粘度的增加就表示内聚力的上升，有利于预止背面蹭脏。
因此印刷没有经过底色去除的彩色产品和大面积实地，应尽量采用干燥快的触变性大的油墨。
为了调整油墨的印刷适性，有时需要添加去粘剂，以降低油墨的粘度，粘度的减小即是内聚力的降低，容易造成背面蹭脏的故障，故印刷容易产生背面蹭脏的涂料纸时要严格控制去粘剂的用量，控制油墨的粘度。
胶印过程中背面粘脏的原因与排除
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油 墨 的粘 性 小 、颜 料 的耐 水 性 差 、油 墨 过稀 、 油 墨 的延 展 性及 流 动性 差 、印刷 时 墨量 过 多 、燥 油
２ 解 决 印 品 背面 粘 脏 的办 法
平 滑度 高 、纸张ｐ 值 过小 、纸 张 过厚 等 因素 都容 易 Ｈ
引起 背面粘 脏 。
水 份 的大 小 ，在 不脏 版 的前 提下 ，尽 量使 用 最 小 的
水量 进行 印刷 。 ３ ）正 确地按 排好 印刷 色序 ，深颜 色 油墨 的粘性
３ ）水 斗溶液控 制不 当 胶印是 利用油 水不 相混溶 的原 理来 实现 印刷 的 ， 图文部 分 亲油 性 ，空 白部 分亲 水 性 。如 果 润湿 液 的
维普资讯
蜓 ．１１ 界工艺技术 ２ ０７ ０
胶印过程中背面粘脏的原因与排除
湖 北 郧 县 印 刷 厂 王 新 成
纸要整齐 ； 胶印印刷出来的半成品 ，要求油墨印 ⑤
１ 引起 背面 粘 脏 的 主 要原 因
１ ）油 墨 方 面
迹干燥之后再进行装订和裁切。⑥ 调节好印刷滚筒
ｐ Ｈ值过 小 ，酸性 过 强 ，以及胶 印时水 量过 大 都容 易 出现背面 粘脏 的弊端 。 ４ ）印刷 压 力调节不 当
胶 印机 的 印刷 压力 调节 非 常重 要 ，如 果 印刷 压
的光 洁 、印刷 机 械精 度 ，以及 污染 环 境 ，一 般情 况
下很 少使 用喷粉 装置 。 ５ ）在收 纸 台上应 放 置晾 纸架 子 ，把 刚 印刷 出来
彩色印品背面粘脏的问题解决
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩色印品背面粘脏的问题解决
印品粘脏是彩色印刷中的常见故障。
此类故障的发生，轻则影响印刷质量，重则造成产品的大批量报废，给企业带来极大的损失。
导致印品粘脏的原因有很多，如印刷墨层偏厚、纸张背面太光滑、调墨不当、印刷压力不适等。
粘脏既有油墨特性的原因，也与环境温湿度有关。
只有认真把好技术关，才能保证产品的印刷质量。
1. 正确认识印刷压力与墨层厚度的关系
适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件，版面压力
不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移。
印刷中当版面压力不足或不均匀时，印品墨色会发花，整个版面墨色厚薄也不一致。
加大墨量，的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触不良而产生的缺陷，但也容易引起印品粘脏。
故应先调节好印刷压力，再调整版面输墨量，这样才能得到好的印刷效果。
2. 处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系
表面平滑度差的纸张，对油墨吸收快，吸墨量大。
印刷此类纸张时，
若印刷压力不足或不均匀，印刷后易露底而发花，若加大墨量，使墨层偏厚，若印迹干燥速度慢，就容易出现粘脏。
对表面平滑度差的纸，印刷压力应相应加大一点；对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸，墨层应尽量薄一点，以避免发生粘脏。
从防粘脏的角度考虑，印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”，即把油墨的色相调得深一点，墨层相应薄一点，这
样，既可满足印刷色相的要求，又能避免粘脏。
专注下一代成长，为了孩子。
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印品背面蹭脏的原因及影响因素
在胶印生产中，前一印张的墨迹未干，后一印张即叠放在其上，前一印张上的油墨就有可能部分转移到后一张的背面，称为背面蹭脏，背面蹭脏和透印都表现为印张的背面有脏痕，但它们形成的机理完全不同，背面蹭脏容易发生在印刷涂料纸、墨层厚、叠印色数多时，纸张中间无脏痕；透印容易发生在印刷非涂料纸、第一色印刷和油墨直接印在白纸上的背面，纸张中间有脏痕，不能擦去。
不同类型不同颜色的油墨，干燥的方式不同，干燥快慢差别极大，同时触变性大的油墨，在印刷过程中由于墨辊间的剪切作用，黏度下降，完成转印后，黏度又迅速上升，由于黏度是内聚力的外在表现，黏度的增加就表示内聚力的上升，有利于预防背面蹭脏。
因此，现代高速机印刷彩色产品，大都采用干燥快、触变性大的油墨。
为了调整油墨的印刷适性，有时需要添加调墨油，以降低油墨的黏度和黏性，故印刷容易产生背面蹭脏的涂料纸时，要严格控制去黏剂的用量，控制油墨的黏度和黏性。
背面蹭脏多发生在印刷墨层较厚的部位。
对于单张纸胶印常用的树脂型油墨来说，一旦墨层超过一定的厚度，背面蹭脏就会迅速出现。
因此预防背面蹭脏的主要措施是控制墨层厚度、增大油墨本身的内聚力、加快油墨在承印物上的干燥速度和控制前后两张印张之间的距离不要太靠近。
印刷暗调为主的彩色图像，宜采用底色去除的方法，减少墨层的厚度，增加纸张间的距离不仅可以降低墨膜表层的油墨和后一印张间的分子间的结合力，同时也有利于空气的渗入，加快油墨的干燥。
在实际生产中，控制油墨的干燥速度是预防背面蹭脏的最重要手段，影响印迹干燥的主要因素有纸张、油墨及墨层厚度、润湿液及乳化程度、环境温湿度及生产工艺等。
a 纸张。
表面粗糙、结构疏松、施胶度小的纸张，吸收性好，印迹干燥快；平
滑的纸张堆成纸垛后，空气不易导入纸堆下部，影响了氧化聚合干燥速度，纸张的pH值低、含水量高都会延缓油墨的干燥。
b 辅助剂的影响。
油墨本身含有催干剂，印刷时为了加快干燥速度有时还要再往油墨中填加催干剂，但催干剂过量会使油墨乳化严重，反而不利于干燥。
当纸张出现拉毛现象时，通常会加入一定量的去黏剂来降低油墨的黏性，但是，去黏剂是不干性辅料，会降低印迹墨层的干燥速度。
c 润湿液及乳化程度。
润湿液的酸性越强，油墨的干燥速度就越慢。
油墨乳化越严重，干燥也越慢，大幅面印刷机印刷小幅面纸张的实地底色时，背面蹭脏最容易出现在纸张的轴向两边，解决办法尽量使用水路吹风装置或在水斗辊上贴纸条的方法，减少印版两端的供水量，降低油墨乳化值，以便印迹油墨及时干燥。
d 印刷压力、印刷速度。
增加印刷压力，能够促进油墨的加压渗透；减少印刷速度，可以增加压印时间，都能起到预防背面蹭脏的作用。
e 环境温湿度。
环境温度高，化学反应速度快，印迹干燥也快，夏天，一般亮光快干油墨，不加燥油也能很快干燥，而冬天则需要加些催干剂，因此，车间温度、湿度的控制，对于掌握印迹干燥速度来说是十分重要的。
f 印张堆放方式及喷粉。
印刷好的成品堆码成垛后，空气很难渗入纸垛的下部中间，由于供氧不足，这部分印张很难干燥。
因此，为防止干燥过慢和背面蹭脏，加强印刷后的半成品管理十分重要。
印刷不易干燥的产品，一方面堆垛不宜过高；另一方面，在墨层固着后，间隔一定时间，要将印张轻轻抖动使之透气，增加墨迹和空气的接触，以加速油墨的干燥。
在单张纸胶印中普遍采用喷粉来预防背面蹭脏，喷粉是利用粉末的支撑作用，增加印张之间的距离，有利于空气流通，加快干燥。