混凝土养护作业指导书
无砟轨道混凝土浇注及养护作业指导书
混凝土浇注及养护作业指导书一、工作内容本工序的主要内容包括：准备工作；检查和确认轨排复测结果；混凝土输送；混凝土浇筑；浇筑机移位；抹面及清洗；施工缝的处理；混凝土养护。
二、工艺步骤1、准备工作清理浇筑面上的杂物，喷水湿润浇筑机螺旋输送槽、储料斗及轨道板底座。
洒水润湿后的水硬性支承层上不得有积水；铺设有中间层的桥梁段表面不宜过多洒水。
预制双块式轨枕与现浇混凝土要保证较好的连接，需要对轨枕进行湿润（图1），在浇筑前6小时内需在轨枕上洒水3～4次，轨枕底部的湿润是控制的重点，使用喷雾器对轨枕底部进行湿润，效果较好。
图1 喷水湿润浇筑前用防护罩覆盖轨枕、扣件（图2）。
检查螺杆调节器螺杆是否出现悬空，隔离套是否装好，并对调节器上部采用相应的防护措施。
图2 防护罩覆盖轨枕、扣件2、检查和确认轨排复测结果浇筑混凝土前，如果轨道放置时间过长（超过12 h），或环境温度变化超过15℃，或受到外部条件影响，必须重新检查或调整。
3、混凝土输送利用混凝土运输车将混凝土运至施工现场后，检测每车混凝土的坍落度、含气量及温度等指标，合格后根据不同的浇筑方案选择卸料方式。
浇筑机施工时，利用可旋转的侧向受料螺旋输送装置上料。
4、混凝土浇筑（图3）①为确保混凝土道床板浇筑不产生超限的温度裂缝，浇筑混凝土期间应全天监测环境温度、轨道温度，绘制温度曲线，使混凝土浇筑能在气温变化范围较小的时间段下进行，混凝土入模温度控制在5℃～30℃之间。
②在浇筑混凝土前应留出轨道最后一次精调的（在白天）时间。
③当轨道板混凝土采用浇筑机施工时，利用储料斗内置螺旋布料装置布料，通过调整储料斗左右倾斜角度，控制布料及四个出料槽流量，前面漏斗处4个插入式捣固器将混凝土捣固密实，后面有2个辅助振捣器用于人工局部补捣。
振捣过程中，应注意避免碰撞钢筋网。
混凝土浇筑间隔时间过长，应按施工接头处理。
浇筑机下料浇筑机受料图3 混凝土浇筑④当采用吊斗浇筑时，用吊斗将混凝土吊至待浇筑的轨排上方（下料口离轨顶不可过高），开启阀门下料。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
32m后张法预应力箱梁混凝土养护作业指导书(改).doc
预制箱梁养护作业指导书lx编制目的明确预制箱梁混凝土养护作业的工艺流程、操作要点和相应的T 艺标准，指导、规范箱梁混凝土养护作业施工。
2、编制依据(1)《高速350公里客运专线铁路简支箱梁技术交底报告》(2)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005(3)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160 号(4)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[20051160 号)(5)《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004] 120 号。
(6)《时速350公里客运专线铁路无確轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)》(通桥[2008J2322A-II. IV)。
(7)《石武客专SWZQ-4标新许特大桥南段箱梁预制施工组织方案》(8)客运专线(武广客运专线、哈大客运专线等)箱梁预制类似工程经验。
3、适用范围适用于石武客专新许特大桥南段（642号墩至1259号桥台）3加、24ni直曲线无施轨道后张法预应力混凝土双线单箱单室简支箱梁。
4、工程概况石武客运专线是为了缓解我国铁路运输最繁忙的南北主干线之一的京广铁路运输能力紧张状况，实现客货分线运输，形成大能力快速度的客运通道而修建的。
石武客运专线河南段线路北起河南省与河北省省界，南至河南与湖北省交界。
中铁五局集团施工管段为石武客专河南段4标的新许特大桥南段（DK772+312.39〜DK792+507. 67）,管段桥址位于河南省长葛、许昌两市境内，止线长度20.195km。
桥址处地势平坦，线路两侧多为耕地。
桥梁多处跨越地方道路、小河流，采用连续梁和32米（局部24米）简支梁跨越。
中铁五局石武客运专线项目部许昌制梁场位于许昌县胡寨村东北部，起讫里程为DK784+591〜DK785+127,正线右侧，占地面积162363m2,约244亩，线路穿越许昌、长葛两市。
主耍桥梁为新许特大桥，许昌制梁场承担新许特大桥南段642号墩至1259号桥台的608 孔箱梁预制、架设任务，计划制梁608孔，其中32ni箱梁600孔，24m 箱梁8孔。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土养护作业指导书
混凝土养护作业指导书1、编制依据及目的1.1编制依据1.1.1《铁路混凝土工程施工技术指南》1.1.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》1.1.3《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》1.1.4《新建时速300－350公里客运专线铁路设计暂行规定》1.1.5《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》1.1.6《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》1.2目的指导和规范混凝土养护作业，保证混凝土工程施工质量。
2 、适用范围京石铁路客运专线中铁二十二局在建工程高性能混凝土。
3、施工方法及工艺要求混凝土养护包括自然养护和蒸汽养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。
不同混凝土潮湿养护的最低期限见表3-1表3-1 不同混凝土潮湿养护的最低期限注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d3.1、施工方法3.1.1自然养护3.1.1.1混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。
3.1.1.2暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止，然后撒水保持润湿状态。
3.1.1.3现浇结构或构件尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
3.1.1.4现浇结构或构件去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。
包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。
3.1.1.5当采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
连续梁混凝土养护作业指导书
连续梁混凝土养护作业指导书单位：编制：审核：批准：连续梁混凝土养护施工作业指导书1.适用范围连续梁混凝土养护作业。
2.作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2.2 施工作业过程中所涉及的各种外部技术数据的收集。
包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况都必须调查清楚。
2.3 在进行养护前要制定养护方案，并备齐所需器具及材料。
2.4 提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。
注意养护管线的标志和保护。
3.技术要求3.1根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。
3.2制定施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序养护准备工作→混凝土浇筑完成后收面→覆盖粗麻布→洒水养护→养护完成4.2工艺流程5.施工要求5.1混凝土养护的作用混凝土浇筑后，根据桥所在区域温差、空气干燥情况，及时进行养护。
此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影像混凝土的耐久性和整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。
5.2混凝土养护的一般要求采用自然养护。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面用粗麻布进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
5.3混凝土自然养护措施混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水的措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用覆盖洒水的措施进行潮湿养护，在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速用抹布将暴露面混凝土覆盖或包覆。
混凝土养护作业指导书(正式)
混凝土养护作业指导书(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.0为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。
2.0拆模前养护：
2.1砼应在浇筑完毕后12小时内（炎夏时2～3小时内，干硬性砼在1～2小时内）对砼加以覆盖和养护。
2.2采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。
2.3浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。
当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次，气侯干燥时应适当增加。
2.4对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用粘土等围住，进行蓄水养护。
3.0拆模后的养护：
3.1拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。
3.2砼成型7d后，可间断性浇水养护至15d。
3.3 高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天。
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新建西安至宝鸡铁路客运专线XBZQ—2标段箱梁预制工程混凝土养护作业指导书（DK608+344.40～DK638+000.00）中交第二航务工程局有限公司陈仓制梁场2010年03月新建西安至宝鸡客运专线XBZQ—2标段箱梁预制工程编号：混凝土养护作业指导书单位：中交第二航局工程局有限公司陈仓制梁场编制：审核：批准：2010年03月15日发布 2010年03月28日实施陈仓制梁场发布目录1.编制目的.......................................................................................................................................... - 1 -2.适用范围.......................................................................................................................................... - 1 -3.编制依据.......................................................................................................................................... - 1 -4.混凝土养护工艺及技术要求 ............................................................................................................ - 1 -4.1自然养护 (1)4.2蒸汽养护 (3)混凝土养护作业指导书1.编制目的对中交第二航务工程局有限公司陈仓制梁场后张法预应力混凝土双线简支梁混凝土养护进行控制和指导，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。
2.适用范围中交第二航务工程局有限公司陈仓制梁场预制箱梁混凝土工程， DK608+344.40～DK638+000共29.66m范围内656孔简支箱梁的预制工程。
3.编制依据（1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）（2）《铁路混凝土养护工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、（铁建设［2007］140号文局部修改第6条——200700720）、（铁建设［2007］159号文局部修订——20070816）（3）《铁路混凝土与砌体工程施工施工规范》（TB10210-2001 J118-2001）（4）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003 J283-2004）（5）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）（6）《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10415-2003 J286-2004）（7）《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006）（8）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）（9）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）（10）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322A-Ⅱ）（11）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322A-Ⅴ）4.混凝土养护工艺及技术要求本梁场箱梁混凝土养护工艺采用自然养护和蒸汽养护两种工艺。
非冬期施工时期和非热季施工时期，拆模前采用蒸汽养护，拆模后采用自然养护；冬期施工时期，初张拉前采用蒸汽养护，初张拉后采用自然养护；热季时期，全部采用自然养护。
4.1自然养护自然养护分为潮湿养护和保温养护，气温在5℃以上采用潮湿养护，潮湿养护应在混凝土初凝后进行。
气温在5℃以下的时采用保温养护，一般在蒸汽养护结束后进行。
4.1.1潮湿养护潮湿养护用水与混凝土搅拌用水相同，均采用井水。
存梁区内共设臵了三眼深井，供水抽吸干，直至水质清澈才能用于养护。
混凝土带模养护期间，用透水型土工布覆盖箱梁顶面，浇水养护。
箱内采取浇水或喷淋养护。
保证模板接缝处不至失水干燥。
在混凝土浇筑24～48小时后略微松开模板，在梁顶放养护水管，采取不间断流水养护。
拆模后养护，用透水型土工布覆盖箱梁顶面，并勤浇水，保持土工布一直处于潮湿状态。
常温季节，在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布将暴露面混凝土包裹，再用塑料薄膜包裹。
土工布及塑料薄膜必须完好无损，内表面应具有凝结水珠。
气温较高的季节，在箱梁两侧及箱内设臵喷淋头，采用喷淋头间断性的喷淋养护腹板内外表面和顶板底面，同时箱内积水可以起到对底板顶面的蓄水养护。
喷淋头布臵如下：箱外每侧布臵2个喷淋头，箱内沿轴线布臵2个喷淋头，全部布臵在1/4跨和3/4跨处。
无风炎热季节，还应采用鼓风机对箱内鼓风，加快箱内空气流通。
另外，为降低梁体内、外温差可在预应力孔道内注水养护，但在穿束前须用压缩空气吹出孔道内存水。
采用浇水或喷淋养护时，应确保井水温度低于箱梁表面温度，且与箱梁表面温度的温差不大于15℃。
在酷夏季节，可将井水预先抽吸到蓄水池内，待水温上升到符合上述要求时，再使用蓄水池内水进行养护。
秋季，可对蓄水池内水进行适当加热，然后再使用。
在潮湿养护过程中，应确保箱梁的外露面在任何时候均是潮湿的，杜绝梁体表面干湿交替。
并且应防止局部表面长期淌水而形成水痕、色斑。
不同混凝土潮湿养护的最低限期按表4.1-1。
不同混凝土潮湿养护的最低限期表4.1-1混凝土类型水胶比大气潮湿（RH≥50%），无风、无阳光直射大气干燥（RH<50%），有风，或阳光直射胶凝材料中掺有矿物掺和料<0.455≤T<10 14天5≤T<10 21天10≤T<20 10天10≤T<20 14天20≤T 7天20≤T 10天保温养护的材料采用土工布和塑料包膜。
混凝土带模养护期间，采用塑料薄膜带模包裹进行保温养护。
拆模后，采用塑料薄膜整体包裹进行保温养护。
气温较低时，在薄膜外加盖草垫，并外覆土工布。
遇有风天气，搭设养护棚以防风。
当自然保温养护方案无法满足箱梁养护需求时，采用蒸汽养护方案。
4.1.3注意事项（2）在混凝土收面完成后、初凝前期间，养护用的土工布、塑料薄膜等覆盖物不得贴到混凝土面，养护人员不得在混凝土面上留下脚印、划痕等印迹。
（3）当箱梁移至存梁台座后，应继续自然养护。
确保箱梁养护时间不得少于规定时间。
养护结束时混凝土强度应达到设计强度。
（4）养护期间及拆模时，箱梁的芯部与表面的温差、表面与外部的温差均不得大于15℃。
（5）养护用水水温与混凝土表面之间的温差不得大于15℃。
梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。
（6）自然养护过程必须进行温度监测，每小时测一次。
测温点布臵与蒸汽养护基本相同，为点1、点3、点7～点14。
（7）同条件养护试块对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。
4.2蒸汽养护当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬期施工处理。
冬期施工时，我场使用蒸汽养护，采用养护棚封闭养护方法。
4.2.1工装及设备蒸汽锅炉采用河南银兴工业锅炉有限公司生产的型号为DZL4-1.25-AⅡ的卧式蒸汽锅炉，共2台。
蒸养棚为封闭结构，侧墙采用彩钢板搭建，顶盖采用钢架搭建、覆帆布保温，端墙在外侧模下部分采用彩钢板、其余采用油布包裹，结构示意图见图4.2-1。
4.2.2蒸汽管道布臵图蒸汽管道总体布臵图见附件《陈仓梁场制梁区蒸汽管道布臵图》。
为减少蒸汽输送过程中的热损失，管道必须采取保温措施：采用岩棉等隔热材料包裹主管道、二级管道、三级管道，隔热层厚度60mm。
蒸养棚内的蒸汽管道布臵以保证棚内均匀充满蒸汽为目的，具体布臵见图4.2-1。
（可能删改）注：图中所示蒸汽管道端部的圆为纵向布臵的排气钢管，从梁端布臵至跨中。
每根排气管 上布臵有直径2mm 的喷孔。
排气管上的喷孔布臵为：（梁端起）前2/3长度范围气孔间距400mm ，每点设臵一对喷孔，喷孔交角120°。
后1/3长度范围气孔间距300cm ，每点3孔，喷孔交角120°。
喷孔不得近距离直接对着梁体表面或钢模表面。
4.2.3蒸汽养护四阶段采用蒸汽养护时，实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。
蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，如图4.2-2所示。
棚内温度(℃)时间(h)5℃45℃静停(4～6h)升温(4h)恒温(8～10h)降温升温：8～10℃/h降温：8～10℃/h图4.2-2 蒸汽温度控制图蒸养棚罩图4.2-1 蒸养棚及棚内蒸汽管道布置图（单位：mm）蒸养棚侧墙蒸养棚侧墙外侧模翼板混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力。
静停期间保持棚温不低于5℃。
浇筑结束4小时后方可升温。
静停期可向棚内供给小量的蒸汽，将棚内温度控制在20±3℃以内。
（2）升温阶段：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。
升温速度不得大于10℃/h 。
（3）恒温阶段：恒温养护期间蒸养温度不超过45℃；梁体芯部混凝土温度不超过60℃，个别最大不得超过65℃；恒温期一般保持8～10小时，具体时间可根据实际情况确定。
恒温阶段棚内须保持90～100%的相对湿度。
（4）降温阶段：按规定恒温时间，取出随梁养护的砼检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10℃/h 。
如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至砼达到脱模强度后方能降温。
降温至25℃以下，且梁体表面与芯部温度温度之差、梁体表面温度与环境温度之差、箱内与箱外温度之差不超过15℃时,方可撤除保温设施和测试仪表。
当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆除模板后的砼表面立即临时覆盖措施。
4.2.4混凝土测温（1）测温点布臵详见下图4.2-3蒸养棚11173812106913142石家庄武汉1211(13)12(14)3(5)蒸养棚罩测温点平面布置图测温点立面布置图7(9)8(10)腹板腹板翼板翼板4(6)4520020081515016301——棚内温度6——箱内温度11——芯部温度2——棚内温度7——表面温度12——芯部温度3——箱内温度8——表面温度13——芯部温度4——箱内温度9——表面温度14——芯部温度5——箱内温度10——表面温度（2）测温设备与仪器待定（3）测温时间和频次从浇筑完成开始至拆模时止。
当采用自然养护时，每小时测一次；当采用蒸汽养护时，每0.5小时测一次。