西油品759、611罐区罐拆除吊装方案
西油品车间759、611罐区拆除吊装作业技术方案
编制：孔庆旗、孙英柏
审核：
审批：
会签：
锦西石化工程公司
2012年3月2日
一、工程概况
西油品车间759、611罐区储罐拆除项目属于拆除和危险性较大的工程，根据锦西石化工程公司《专项方案编制管理规定》要求，特编制专项施工技术方案。
759罐区拆除主要工作量有：200~1000m3 储罐22个、卧罐1个；另外管线共计18320米；阀门174个；罐劳动保护37吨；泵9台等。
611罐区拆除主要工作量有：储罐拆除总重= 922t；拆除劳动保护及附件：48t；拆除管线：21606 延长米；拆除机泵（9台）：总重 65t；
锦西石化分公司西油品车间611罐区闲置储罐拆除工程，共拆除润滑油储罐35个，罐区内外闲置管线拆除，泵房及配套设施管架及劳动保护拆除以及所有罐基础、各类保温、泵房等土建结构的拆除等。
其他：机泵共计13台；及其配管等设施拆除；罐区内、外闲置管线的拆除；罐区内部分劳动保护的拆除。
二、施工依据
1.施工计划。
2.集团公司《十六项HSE管理规定》中的作业许可管理规定、动火作业安全管理
规定、管线/设备打开安全管理、高处作业安全管理规定、吊装作业安全管理
规定等相关制度。
3. 锦西石化分公司润滑油罐区现场考察。
4.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003。
5. 国家和部颁现行施工验收规范及质量验评标准。
6. 锦西石化工程公司有关技术、ISO9001质量体系、HSE管理体系等规定。
三、主要实物工程量
1. 759罐区
罐号容积直径、高度及壁
厚
结构型式介质数量单重备注
2#加剂罐200m3Ф6670*7476
5节板δ=4mm 无力矩罐溶剂 1 7.2T 罐底1.5T
罐顶0.8T
691、692 300m3Ф7970*6880
5节板δ=4mm 无力矩罐润滑油 2 10.5T 罐底1.8T
罐顶1.2T
951 952 400m3Ф9982*9574
Ф7989*8239
无力矩罐润滑油 2 13.5T 罐底1.8T
罐顶2.1T
685、686 687、688
689、690 953、954 500 m3Ф8562*8500 无力矩罐润滑油8 14.3T
罐底2.5T
罐顶2.7T
681、682
683、684 695、696 697、698 700m3
Ф10668*8300
6节板δ=4mm 无力矩罐润滑油8 18T
罐底3T
罐顶2T
699 1000m3Ф12038*9507 拱顶罐润滑油 1 23.3T 罐底3.2T
罐顶4.1T 卧罐80m35T 地面
2. 611罐区
罐号容积（m3）尺寸（直径*高）mm 重量（t）备注932 3000 18536*11965 77.09
933 3000 18536*11965 77.09
934 3000 18536*11965 77.09
933 3000 18536*11965 77.09
930 1000 12030*9562 32.27
931 1000 12052*9620 32.27
905 500 8690*8200 23.79 无力矩罐906 500 8690*8231 23.79 无力矩罐907 500 8690*8207 23.79 无力矩罐908 500 8983*9450 23.79 无力矩罐
909 500 8983*9383 23.79 无力矩罐910 500 8983*9383 23.79 无力矩罐911 500 8983*9383 23.79 无力矩罐912 500 8983*9383 23.79 无力矩罐913 500 8983*9383 23.79 无力矩罐914 500 8983*9383 23.79 无力矩罐915 500 8983*9383 23.79 无力矩罐917 500 8983*9383 23.79 无力矩罐919 400 8000*8231 16.77 无力矩罐920 400 8000*8226 16.77 无力矩罐921 400 7998*8218 16.77 无力矩罐922 400 7998*8218 16.77 无力矩罐923 400 7998*8218 16.77 无力矩罐924 400 7998*8218 16.77 无力矩罐925 400 7998*8218 16.77 无力矩罐926 400 7998*8218 16.77 无力矩罐927 400 7998*8218 16.77 无力矩罐928 400 7998*8218 16.77 无力矩罐929 400 8018*8212 16.77 无力矩罐916 300 8000*6882 13.77 无力矩罐901 300 8000*6882 13.77 无力矩罐903 300 8000*6882 13.77 无力矩罐918 300 8000*6882 13.77 无力矩罐902 200 6640*6844 11.7 无力矩罐904 200 6640*6844 11.7 无力矩罐
3. 759、611罐区措施工程量
（1）保温拆除量：罐体保温1692.33立方米
阀门保温9.82立方米
法兰保温11.26立方米
管线保温1689.728立方米
（2）双排扣件式钢管脚手架18163平方米；
（3）垃圾外运3.5吨自卸车上盖篷布。
四、工程特点分析
1. 项目基本情况介绍
西油品车间759罐区共分两部分，现在东部罐区内有6座储罐，西部罐区内有16座储罐。这22座罐年代久远，大部分为七十年代建造，拆除登高作业时，应密切做好安全措施，杜绝塌陷、高空坠落等安全事故的发生，必须确保拆除作业人员的安全。罐壁、罐顶和中心柱拆除是施工的难点。
该罐区22座罐，除699罐（1000 m3）为拱顶罐外，其余21座均为无力矩罐，无力矩罐内均有中心支柱。
611罐区拆除工作量如下：
3000m3罐 4个； 1000 m3罐 2个；
500m3罐 12个； 400m3罐 11个；
300m3罐 4个； 200m3罐 2个；
2. 工作前安全分析和作业许可要求
（1）无力矩罐罐内设有中心柱，对中心柱和罐顶板的拆除必须做好安全防范措施，因为无力矩罐罐顶的重量大部分落在中心柱上；另外罐顶板非常薄，顶板（新的）仅
为2.5mm厚，经多年腐蚀后已非常薄，作业时有高处坠落风险。原则上罐顶板未做措施前应禁止行走。
（2）应该注意单体罐的拆除顺序和拆除方法，主要是确定是正拆（从上向下），还是倒拆（从下向上）的问题。
利弊如下：如正拆高处作业和脚手架的工作量较大，高处坠落风险大；倒拆高处作业的工作量减少，但吊装作业风险加大，罐顶及中心柱拆除安全风险比较突出。
（3）2#加剂罐的介质为溶剂，必须做好动火作业前的风险识别、风险评估、风险削减措施的制定和落实工作。
（4）罐拆除作业危害因素有：火灾、高处坠落、物体打击、坍塌伤害、灼烫伤害、起重伤害、触电等。
（5）工作任务的关键环节有5个：
a. 动火作业、高处作业、起重吊装作业的风险识别、风险评估、风险削减措
施的落实（如动火作业：隔离措施、防火措施等）。
b. 罐顶作业（罐顶板与中心柱的拆除作业）：防塌陷措施的制定和落实。
c. 起重吊装作业：吊装技术方案必须经过讨论且审批通过。
d. 脚手架的搭设和作业必须符合规范要求。
e. 应杜绝交叉作业。
f. 受限空间作业：执行规范要求，并应尽量减少此项作业。
因本工程属于作业许可范围，需要执行作业许可制度。并为下列工作办理专项作业许可证：
——管线/设备打开作业
——高处作业
——动火作业
——受限空间作业
——脚手架作业
——吊装作业
五、施工技术方案
（一）储罐拆除施工技术方案
1. 作业前要求
先将所有储罐的人孔打开，目的有两个：一是观察哪些罐确实有中心柱，以便于按照无力矩罐的拆除方案执行；二是同时也是执行动火作业的安全措施。
2. 主要施工方法
2.1无力矩罐倒拆施工法
倒拆法是将罐体壁板从下至上分段拆除，运用此方法将大大减少作业人员高空作业的风险，具体方法如下：
（1）罐顶板和中心柱的拆除
将罐顶板与中心柱连接部位用气焊切断，中心柱先不动，再吊起罐体（带罐顶板），移位，采用倒拆法施工。
罐顶作业所做保护措施有：一是罐顶搭设临时作业平台；二是局部作业使用高空作业车（如焊接吊耳等作业）。
（2）作业方法和要求
作业前，应先对吊点位置用测厚仪测厚，测厚合格的可采用焊接吊耳的方法（有补强板）；罐顶部分强度不够的罐体可做加固措施（安装十字钢管）。
措施一：罐顶部强度满足要求的罐体，对罐顶板与中心柱连接部位用气焊切断后，对称选择吊点（4点或8点），焊接吊耳（带补强板），罐顶板与罐体一同起吊。
措施二：对无力矩罐最上圈壁板加固。在距离最上一圈罐壁板上边缘250~350mm 处打孔，用两根Φ108*4钢管按十字垂直交叉形穿入罐壁，分别露出300~500mm长（加脱绳挡板），并将铁管焊牢在罐壁上。露出罐壁的钢管可以作为吊装点使用。
（3）选择合适的吊车，按照其性能指标，结合起重量和作业半径等选定吊车。本方案使用吊车有：加藤160T、加藤80T和多田野50T。
（4）底圈割断位置。在距罐底1.5m处左右沿罐壁环向用水焊割开，可几个气焊工同时作业，但在起吊前应先留几点（200mm长左右）不要切断，待检查吊装准备工作完全就绪后（钢丝绳已绷紧），按照起重指挥人员的示意下将最后几点割断。
（5）起吊前，所有无关人员退出警戒区域之外。
（6）倒拆作业位置的选择：在罐基础上原位拆除；如果拆除过程中对中心柱在采取措施条件下先拆走了，可以将剩余罐体整体吊到选定位置落到地面倒拆。
（7）将上述的罐壁板整体，按照1.5m左右的高度至下向上一圈一圈拆除，每拆除一圈罐壁板之后就将上面剩下的罐体落到地面，再进行下一步，直至完全拆完。2.2 吊耳及吊点设置
吊点：需要根据罐体重量确定。当不设加强钢管时，500m3以下（含）的储罐的为4点，700m3以上的储罐的为4点或8点；设加强钢管时，吊点均为4点。
注：吊装点附近必须测厚，补强板厚度必须大于等于壁板厚度。
2.3 罐顶作业保护措施
无力矩罐顶板新安装时厚度为2.5mm，为确保罐顶板拆除的安全，需要对罐顶板进行测厚，测厚每平方米内选择2点。
罐顶作业保护措施采用两种方式：
一是在完好的罐顶板上，且罐顶板厚度大于等于1.8mm的，铺设适当长度和面积的木跳板，目的是加大罐顶作业人员行走时的受力面积，以保护作业人员的安全。
二是对罐顶板有严重腐蚀的，且罐顶板厚度小于1.8mm的，搭设临时作业平台。根据759罐区的拆除作业量，准备制作2个临时作业平台。作业平台底部为钢骨架，铺设平台板，设置栏杆扶手，以保证作业人员的安全。作业平台中部留出一部分不铺设平台板，以便中心柱顶部与罐顶板连接部位的水焊割断作业。
临时作业平台示意图如下：
四框均为槽钢100
中间梁均为角钢75*75
1.2m 宽
间距均为1000mm
间距1000mm 立柱扶手管DN25
扁铁30
罐顶高差+200mm
罐顶板中心柱
顶层罐壁板对于罐顶完好，且减薄量≤0.5mm的罐顶可不做保护措施。
2.4 吊装参数
（1）加藤160T、加藤80T和多田野50T（起重量）参数见技术说明书，附复印件。
（2）作业半径。759罐区北侧一排罐，占车位位置为北侧道路上，作业半径16m；
西部罐区中间一排罐，占车位位置为第一排罐基础上，作业半径15~18m；东部罐区696、698、699罐拆除的作业半径为12m。
（3）起重量：参见本方案工程量表。
2.5 759罐区储罐拆除整体安排
2.5.1 准备工作
（1）办理各种手续：如作业许可、占道票等；
（2）拆除罐区内的管线、阀门；
（3）拆除罐区内的行走平台；
（4）清除杂草等易燃物；
（5）铺平进入罐区的道路；
（6）搭设脚手架；
（7）拆除罐外的保温；
（8）拆除罐上无用的劳动保护。
为了焊接吊耳，需要在759东部罐区、西部罐区开辟通道。将东部灌区697、698、699南侧围墙铲平；将759罐区953、954~682所在的第二排罐基础南侧的通道打开，以便于利用高空作业车焊接吊耳。
2.5.2 各罐拆除顺序、进车位、吊车站位
（1）拆北侧一排罐时，需要办理759罐区北侧道路的封道票，共有7个罐，分别为：681、683、685、687、689、691和2#加剂罐，参见后面的759罐区拆除示意图。
（2）上述罐拆完后，选定进车位，西部罐区进车位是东北角，东部罐区进车位是699罐的正北侧。由于759罐区北墙边有排洪沟，所以进车前应先铺设好厚度30mm 以上的钢板。
进车位措施：该进车位置有通讯电缆、仪表电缆等需要拆除。
（3）北侧一排罐拆完后，中间一排罐拆除的吊车站位。西部罐区选择681、683、685、687、689、691罐基础为吊车站位。吊车站位前应先用铲车将罐基础之间空隙用砂土填平、压实，以利于吊车作业。
（4）东部罐区696、698、699罐拆除的吊车站位是696罐东侧空地。
（5）952和951号罐拆除吊车站位分别是954和953号罐基础；695和697号罐拆除吊车站位分别是696和698号罐基础。
（6）以上工作安排参见后面的759罐区拆除示意图。
（二）611罐区储罐拆除施工技术方案
1. 拆除前准备
在动火施工前，应在生产车间的指导下，在装置的边界处与外界相连接的管线上加盲板，使整个装置与外界彻底隔离。
罐区内的下水井、地沟等处要用沙土填埋、封闭，杂草清除干净，确保施工安全。
根据611罐区的拆除作业量，准备制作3个临时作业平台。
1.1选取进车通道:
经现场勘查，决定在罐区东侧的管带，有一龙门管架处进车。
措施：该进车位置有通讯电缆、仪表电缆等需要拆除。
由于罐区内地面比道路地面低1.5米左右，地面管线纵横交错，无法直接进车，所以，要首先拆除地面管线。之后，用填土的方法，垫出一条行车道路以方便进入吊车和板车进行施工。
填土深度大约1.5米，道路宽度8米。道路长度大约120米。
1.2 储罐拆除前，应做气体分析，达到动火条件后，开好有关票、证后方可动火。1.3 罐931、罐932拆除时防火措施
根据现场实际情况，罐931、罐932距离装车站台较近（动火点距离站台大约8米），所以，应做防火措施如下：
在罐931、罐932与装车站台之间搭设临时防火墙一处；防火墙搭设型式为双排脚手架结构，长×宽×高 = 42m×2m×8m。
脚手架结构搭设以后，上面挂帆布挡火。需要帆布336平方米。
2. 罐体拆除
2.1 1000m3罐的拆除
1000m3罐总重为33吨，用两台50t吊车分别站于罐的两侧，作业半径控制在5m 左右，吊装高度18m以下，此时查吊车性能表，每台吊车最大吊装重量20.4t，符合吊装要求。在吊装之前，应先焊接吊耳及吊耳补强板8组。每台吊车均匀选取罐壁顶端4个吊装点，共选取8个吊点，将罐体吊扶住。如附图一所示：
首先，在罐底大角缝处，沿罐壁圆周方向，用水焊将罐壁与罐底切割开。如有中心支柱和量油管等与罐底相连接的部件也应与罐底板切割开。
吊车缓缓起吊，使罐体与罐底板分离100mm左右。
水焊工站在地面上，将罐壁沿水平方向割断一圈，盘梯也一同割断，为了方便运输，割断的每圈罐壁高为1.6m左右，罐壁周长为38m，每割断一圈之后，为了方便运输，将罐壁沿周长纵向分5段割断。
总共需要将罐壁沿高度方向水平分割为6段；将以上拆除完的罐壁板用30吊车吊装，48t板车运输到指定地点。
（1）罐顶及中心柱拆除
参见759罐区无力矩罐施工方法。
将拆除完的罐顶板用30吊车吊装，48t板车运输到指定地点。
（2）罐底拆除
罐顶拆除完并运走，将罐底沿垂直直径方向分割成4段，将罐底沿垂直直径方向均匀分割成若干段。
将拆除完的罐底板用30吊车吊装，48t板车运输到指定地点。
2.2 3000m3罐的拆除：
3000m3罐总重量为：78吨，周长58米。用80t吊车和160t吊车共同拆除，拆除方法与1000m3罐拆除方法相同。（不同之处是要将罐壁沿高度方向水平分割为7段）2.3 500m3罐拆除：
500m3罐总重量：24t，高8.2米，直径8.7米，用一台50t吊车拆除。
在吊装之前，应先焊接吊耳及吊耳补强板4组。吊车均匀选取罐壁顶端4个吊装点，将罐体吊扶住。如附图二所示：
首先，在罐底大角缝处，沿罐壁圆周方向，用水焊将罐壁与罐底切割开。如有中心支柱和量油管等与罐底相连接的部件也应与罐底板切割开。
吊车缓缓起吊，使罐体与罐底板分离100mm左右。
水焊工站在地面上，将罐壁沿水平方向割断一圈，盘梯也一同割断，为了方便运输，割断的每圈罐壁高为1.6m左右，罐壁周长为27m，每割断一圈之后，为了方便运输，将罐壁沿周长纵向分4段割断。
总共需要将罐壁沿高度方向水平分割为5段；将以上拆除完的罐壁板用30吊车吊装，板车运输到指定地点。
（1）罐顶及中心柱拆除
参见759罐区无力矩罐施工方法。
将拆除完的罐顶板用30吊车吊装，48t板车运输到指定地点。
（2）罐底拆除
罐顶拆除完并运走，将罐底沿垂直直径方向分割成4段，将罐底沿垂直直径方向均匀分割成若干段。
将拆除完的罐底板用30吊车吊装，48t板车运输到指定地点。
2.4 400m3、300m3罐拆除：
400m3、300m3罐拆除方法与500m3罐拆除方法相同。
2.5 以上各罐在焊接吊耳的加强板时，均应搭设脚手架。
共搭设脚手架：2m×2m×8m=116处，2m×2m×12m = 16处，2m×2m×18.5m = 32处，必须做加固措施。
2.6 管线拆除
本次施工，由工程二公司负责罐区内、外的闲置管线的拆除工作。
应首先拆除罐区内的管线，以方便在罐区内铺设道路的施工。管线拆除前应清除动火点附近的易燃物，达到动火条件后方可施工。
由于罐区外的大部分管线分布比较零散，距离较长，涉及其他车间属地管理，所以，给动火施工带来较大不便。
应做到：积极与机动处、生产处、属地单位配合，达到动火条件后，开好有关票、证后方可动火；拆除下来的管线用吊车吊装，用板车运输到指定地点。
2.7 附图：（一）（二）
七、主要安全技术措施
1. 准备工作
（1）方案经讨论并审批通过。
（2）做好人员培训、教育、安全技术交底工作。
（3）生产车间负责做好罐内的清扫工作。
（4）施工单位与生产车间配合，将所有与罐相连接的出入口管线与罐内完全隔离（加盲板），并挂牌标示。
（5）作业前，将所有无力矩罐人孔打开。
（6）作业前所有的安全措施已得到落实，将罐区可燃物清除干净。
（7）由生产车间负责进行实行界面交接。
2. 关键的安全保障设施
（1）禁止交叉作业；
（2）吊装作业：吊装方案经讨论与审批通过；
（3）检验吊装设备、机具的完好性；
（4）劳动保护：脚手架的搭设须符合规范要求；
（5）吊装作业人员（起重机司机、指挥人员、司索人员）应取得特种作业人员操作资格，方可从事吊装作业。
（6）办理吊装作业许可证，按照审批通过的吊装作业技术方案要求进行吊装作业。
（7）利用两台或多台起重机吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的75%。
（8）属地单位对吊装作业全过程进行监督检查。包括人员资格、机械完整性、吊装环境等要素的监督检查。
（9）遇到大雪、暴雨、大雾、六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，不得从事室外吊装作业。
3.综合安全技术措施
3.1 受限空间作业
（1）属地单位：负责组织向作业单位、本单位和涉及的相关单位人员进行安全交底，核查风险削减措施落实情况；负责审批进入受限空间作业许可证；负责组织异常情况下的应急处置；对受限空间作业全过程的安全负责。
（2）对各罐要做好工艺处理，所有与罐内受限空间相连的可燃、有毒有害介质（含氮气）、物料（蒸汽等）系统，必须用盲板与受限空间隔绝，不得用阀门替代，盲板应挂牌标示。空气取样分析要有代表性、全面性。
（3）受限空间作业单位应对所有的作业人员和监护人进行必要的安全教育和环境交底。内容应包括：所从事作业的风险及应急预案；必要的安全知识、救护方法；便携式检测仪使用方法、急救方法等。
（3）进入有限空间内作业应有足够的照明，照明要符合防爆要求，电压在24V以
下。
（4）受限空间的出入口内外应畅通无阻，不得有障碍物。
（5）作业现场要配备一定数量的防毒面具、空气呼吸器、安全绳索等急救器材。
（6）出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩带防护器具进入受限空间，同时至少有一人在外部做联络、报告工作。
3.2 安全警戒
（1）拆除作业区域地面应设警戒带和警示标识，并派专人看守，严禁非作业人员入内，此范围应扩大到整个作业现场。
（2）吊车作业范围，设安全警戒，并派人监护。
3.3 脚手架作业
（1）脚手架作业应办理作业许可证，执行《作业许可管理规定》。
（2）脚手架管理采用绿色和红色警示牌进行标识。挂绿色“脚手架准用牌”表示脚手架已经过检查且符合设计要求，可以使用。挂红色“脚手架禁用牌”表示脚手架不合格、正在搭设或待拆除，除搭设人员外，其他任何人不得攀爬和使用。警示牌悬挂于醒目处。
（3）遇有六级及以上大风、浓雾、大雪及雷雨等恶劣天气，不得进行任何作业。
（4）脚手架搭设应按技术方案进行。
（5）脚手架搭设当日不能完成的，在收工前应检查并采取临时性加固措施。
（6）脚手架搭设作业过程中严禁高空抛物，严禁上下同时拆卸，杆件尚未绑稳，严禁中途停止搭设作业。
（7）严禁携带物品（工具、材料等）上下脚手架，所有物品应使用绳索或其他传送设施传递。
（8）双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。脚手架应有防护栏杆。
（9）所有使用脚手架的人员应经过培训，培训的内容包括使用脚手架的安全事项、
安全防护措施等。
3.4 高处作业
（1）高处作业人员应接受培训。身体不适合高空作业人员禁止高空作业。
（2）高处作业使用的安全带必须合格，并高挂低用。
（3）高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，作业点下方应设安全警戒区，有明显标志，并设专人监护。各种工具应有防掉绳，并放入工具袋（套）内。
（4）在雪天进行高处作业时，必须将走道和作业处的冰、雪打扫干净，并应采取有效的防滑措施。
3.5 动火作业
(1) 动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。动火现场应放置灭火器，并对现场的移动及固定式消防设施全面检查，必要时动火现场应配备消防车及医疗救护设备和器材。
（2）在存有管道上动火，须首先彻底吹扫、清洗置换，将与之相连的各部位加好盲板并挂牌（无法加盲板的部位应采取其它可靠隔断措施或拆除），防止火源窜到其他部位。
（3）距动火点30米内不准有液态烃或低闪点油品泄露；半径15米内不准有其他可燃物泄露和暴露；距动火点15米内所有的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应封严盖实。
（4）罐和管线经清洗、置换和通风后，应检测可燃气体、有毒有害气体、氧气浓度（纯氧浓度不大于23.5%），达到作业许可浓度才能进行动火作业。
（5）气体检测的位置和所采的样品应具有代表性，取样点应有属地单位工艺负责人提出，并安排人员带领分析人员到现场进行取样。
分析合格超过30分钟后动火，需重新采样分析。
（6）二级动火间断作业超过一天时，每天在开工前，应由动火作业人、监护人、
属地单位安全监督共同检查动火现场，确认风险削减措施落实，分析合格后方可动火。
（7）用气焊（割）动火作业时，乙炔瓶必须直立放置，并有防倾倒措施，氧气瓶应使用支架，氧气瓶和乙炔瓶间距保证在5m以上，二者与明火距离均不得小于10米。氧气瓶和乙炔瓶应远离热源及电气设备，不得在烈日下暴晒。使用电焊时，电焊工具应完好，点焊机外壳续接地。
（8）每处动火点属地单位和作业单位至少各派一人进行监护，以属地单位人员为主。
（9）高处动火作业还应遵循《高处作业安全管理规定》的先关要求，高处作业使用的安全带、救生索等防护装备应采用阻燃的材料，必要时应使用自动锁定连接。
（10）高处动火氧气瓶、乙炔瓶与动火点垂直投影点距离不得小于10米，并做好防火花飞溅措施。
（11）遇有五级以上（含五级）风应停止室外高处动火作业，遇有六级以上（含六级）风应停止室外一切动火作业。
（12）受限空间的动火、挖掘作业中的动火应遵循各自相关规定。
（13）清除罐区内所有可燃物（包括杂草等）。
3.6 吊装作业
（1）在作业单位检查后，项目主管部门和作业单位组织联合检查。检查内容包括：
a. 检查吊装作业技术方案；
b. 检查施工机、索具的实际配备是否与方案相符；
c. 检查罐基础周围回填土夯实情况，施工现场是否平整；
d. 检查人员分工与职责。
（2）在采用两台起重机吊运同一重物时，尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机并合理布置，同时明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。
（3）吊装作业过程中应分工明确、坚守岗位，按照《起重吊运指挥信号》
（GB5082-1985）规定的联络信号，统一指挥。指挥人员应有明显的标志。
（4）正式起吊前要进行试吊。
（5）吊装过程中，出现故障，应立即向指挥人员汇报，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
（6）起吊重物就位前，不得解开吊装索具。
（7）应先切割起重臂下方位置的罐壁，要保证起吊过程中起重臂下方位置不能站人，并严格做好警戒隔离工作。
七、 施工组织机构；施工人员、机具、车辆安排 1. 组织机构图
2. 施工人员安排
759罐区拆除管理人员安排：车间领导1人、技术员1人、安全员1人、施工员1人在现场。施工班组：起重10人、水焊10人、其他5人。 611罐区拆除安排6个班组负责此次施工。
经 理
副经理
技术组 预算组 铆工 班组
管工 班组
起重班组
气焊 班组
安全组 设备组
3. 机具、车辆安排
3.1 759罐区
160T吊车、80 T吊车、50 T吊车各1台，8T班车3台。气焊工具5套，工程抢修车1台（带电焊机）。
3.2 611罐区
施工所用的吊车、板车、叉车、手动葫芦等，必须保持良好的使用状态，确保施工的安全、质量、工期。施工所用的施工设备和机具必须有合格证或者质量证明文件。
施工设备及机具明细表
序号名称、规格及型号单位数量备注
1 160吨吊车台 1
2 80吨吊车台 1
3 50吨吊车台 2
4 30吨吊车台 1
5 48t板车台 1
6 8 t板车台 3
7 钢丝绳米80 6x37-21.5-1700
8 气焊手把个 5 G01-300-2
9 撬棍把8
10 卡具对 4 30t
拆除油罐及工艺管道方案
倒淌河加油站改造工程中5个储油罐及配套工艺管道需要安全拆除（废弃），并更换安装新的储油罐，为了保证拆除过程中的安全，特编制如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程：施工准备T底油抽排一＞清洗油汽置换一?消防测爆 外运处置一＞罐主体拆除——?外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、 拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统 一协调、指挥施工全过程中的一切工作。 （2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化 气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消 防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合 格后方准上岗。 （3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 （4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 （5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。 （6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 （7）进行置换的储油半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。 （8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。 （9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4—40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。 （10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。 （11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。 （12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。 （13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。 （14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全 用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
油罐吊装作业专项方案
中国石化销售有限公司xxxxxxxx分公司 xxx加油站双层罐改造工程 油罐吊装专项方案 编制单位：xxx化工建设工程有限公司公司 编制日期：2018年11月30日
一、项目管理机构 二、施工程序和方法 （一）油罐吊安装： 1.由吊装(就位）和找正两部分组成。 2.油罐吊装(就位)：油罐吊装应严格按照已经监理、建设单位批准的油罐吊装方案进行。 3.起吊油罐的吊具不得损坏外层防腐层。 4.油罐找正：设备就位后，及时对设备进行找正；通过设备批正使设备的坐标位置和卧式设备的水平度符合图纸和规范要求。 5、吊车选用：根据设备的几何尺寸和最大重量，以吊车的机械工作性能表及平面图，拟选用25T吊车1台； 6、吊装能力核算：2台30m3柴油罐、2台30m3汽油罐，以设备为例进行吊车吊装能力核算。
3、吊装工况吊装半径用 r=10.2米（罐区最远边长）+5米=15.2米，主臂 10.2～32m 。可满足使用要求。 4、回转半径核算 ①主臂高度=车高+ 吊钩高度为 =1.5+6=7.5m。主臂高度，可满足使用要求。 ②设备与主臂间距离 L= 5m。 5、吊索选用 ①钢丝绳选择：钢丝绳采用2股绳吊装。设备半径+主臂截面尺寸的 1/2，可满足使用要求。 每股钢丝绳的受力 F：F=1/2 X16T/COS30=8.67T=88379N 钢丝绳选用Φ39，抗拉强度1700N/mm2，许用拉力=771526/5=154305N>钢丝绳受力，可满足使用要求。 6、起吊落地 （1）根据吊车各项技术参数，选用1台25t汽车吊，吊车停靠在加油区北侧，考虑好汽车仰角，选好工作旋转半径15米为中心点，选好工作旋转半径10米为中心点。 （2）起吊点为罐顶吊耳。当起吊点确定后，检查好钢丝绳、吊环，卡扣等吊装工具安全系牢后，进行垂直吊装。 （3）各吊车操作人员进行缓慢，匀速起吊，吊车要保持起吊平衡，待油罐起吊离开站区地面50-100cm后，方可进行旋转空中移位，到达指定位置后再缓慢放落到地面，确保安全。 （4）整个起吊过程要有专人进行指挥，安全员到达现场进行协助指挥。 （二）油罐抗浮装置的施工 1.为了埋地油罐不因浮力影响使连接管线破坏而出现跑油事故，设计对埋地油罐选用了锚固抗浮装置；抗浮装置的构成为厂家箍绑油罐的-100×8mm(具体尺寸由设计根据浮力大小确定）抱带扁钢以及埋设于设备基础中的地锚组成；抗浮装置施工质量的好坏，直接影响到加油站和正常生产经营；因此，油罐抗浮装置的施工必须符合设计要求。 2.扁钢与地脚螺栓的连接： 抱带扁钢的规格、尺寸必须符合设计要求；将扁钢两端加工成“L”形状，在扁钢上铣出大于地脚螺栓外径约2m大小的螺栓孔，用不少于2个螺帽拧在地脚螺栓上，螺栓外露丝扣为3～4扣为宜；地脚螺栓不得与扁钢直接采取焊接方式进行连接，刷钢上的螺栓孔不应采取气割方式预制，更不得将孔随意扩大，而减扁钢的受力有效截面积。 3.扁钢应沿油罐切线方向与地脚螺栓同轴线相连，不应出现倾斜现象。
拌合站设备安装(拆除)实施方案
拌合站设备安装（拆除）实施方案 1、编制依据 1.1 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》； 1.2 《公路工程施工安全技术规程》； 1.3施工合同及附件中有关安全施工的内容； 1.4 集团公司现场安全管理的有关规定； 1.5 中交一公局拉林公路《实施性施工组织设计》。 2、编制原则 2.1 确保快速、高效、优质原则 根据总体施工计划安排，分期组织安装，各个拌合站在确保安全的情况下，充分发挥人员、机械的最大效能，早保质量、保进度的原则下，做到快速、高效、优质完成安装任务。2.2 安全第一，预防为主原则 确立安全目标，即各类事故为零报告，建立现场安装（拆除）组织机构，健全各种规章制度，加大现场监理力度，落实好安全生产责任制，消除各类安全隐患，确保安装（拆除）安全。 3、编制范围 国道318线林芝至拉萨公路改造工程二分部拌合站场地设备
安装（拆除）工程。 4、拌合站设备安装简介 4.1 本项目混凝土拌合站共设一个，混凝土拌合站设备安装主要有拌和机、水泥罐基础施工及设备吊装和安装，以及配套水泥储存罐安装，变压器安装。 4.2 本项目级配碎石共设二个，其主要设备安装工序有：拌合站拌和机基础施工，拌合主机吊装及安装，以及配套变压器安装。 5、拌合站、梁场设备安装安全目标 5.1 杜绝人员轻伤以上事故； 5.2 杜绝各类机械伤害和财产损失事故。 6、拌合站设备安装的一般要求 6.1 对人员要求 6.1.1 参加设备安装的人员在安装前必须进行一次设备安装的安全知识和安装技术教育，使安装人员掌握必需的设备安装安全基础知识和有关安装技能。 6.1.2 参加设备安装的特种作业人员包括电焊工、起重工、起重指挥和安全员必须持证上岗。 6.1.3 有心脏病，高血压及癫痫病的人员禁止从事高空作业。 6.1.4 设备安装前，设备管理部门（或工程部门）必须做好施工安装技术交底，并完善交底手续。
大型施工机械的安装拆除方案
大型施工机械的安装拆除方案 1.1塔吊的安装、拆除方案 1、安装步骤 采用预埋螺栓直接安装基础节：在基础预埋螺栓须在绑扎钢筋时应先将螺栓定好位，浇筑混凝土时应防止走位，基础水平误差小于3‰，基础混凝土达到设计要求强度后安装基础节，校正垂直度，垂直度偏差均不得大于3‰。 安装加强节，标准节。注意爬梯踏步方向，塔身垂直度偏差应少于3‰。 在地面将液压油箱、液压顶升系统组装到顶升套架上，吊装顶升套架。 在地面将回转部分、上下支承组成一个整体，吊装回转部分。 吊装驾驶室。吊装塔顶节。 在地面拼装平衡臂、起升机构、平衡臂栏、拉杆。整体起吊平衡臂，使之与塔身相连，装好连接销和平衡臂拉杆。 根据起重机生产厂家安装说明要求，先吊装平衡块到平衡臂上。 要地面拼装起重臂、起重臂拉杆、起重小车。整体
起吊起重臂，使之与塔身相连，装好起重臂拉杆。 吊装平衡重（或余下平衡重块）。 安装吊钩，安装电缆，接通电源，塔式起重机试运转至符合要求。 塔式起重机顶升，严格按塔式起重机生产厂家安装说明书进行，首次顶升作业至要求高度，顶升加强节、标准节。 安装检测调试 全面检查塔式起重机电路各接线是否正确。 全面检查整机安装的各联接部位是否正确、牢固。 检测无风状态下，塔身轴线对基础水平面的垂直度，允许差值小于3‰。 塔身防雷检测接地电阻应小于4Ω。 开动塔式起重机，检查主机升降、塔机回转、小车行走，是否正常。 调试塔式起重机各安全装置，达到灵敏、准确、安全、可靠。 2、检验并申办准用证 塔吊安装由安装单位自检后，由公司安质部材设科初验。 公司初验合格后由安装单位或使用单位向市质量技
术监督局申报检验，检验合格方可投入使用。 3、附墙架安装 附墙距离8m。 附墙间距须符合有关安全规定。 4、拆卸步骤 拆卸前检查 检查液压顶升系统是否能正常运行。 检查各附墙架是否可靠。 检查建筑物、排栅是否有阻碍塔机的下降。 利用塔式起重机液压顶升系统，遂节卸下标准节至附墙框架，拆除附墙框架。重复上述步骤，直至将塔机降到最低位。 用吊机按塔式起重机安装时先后顺序反过程拆卸余下各部件。 塔式起重机拆卸完毕，清点数量登记后用载重汽车运离现场。 5、安全措施 作业前，有关部门人员对全体作业人员进行安全技术交底。
大兴县青路加油站管道拆除方案
北京市大兴区青路加油站改造工程原旧油罐、输油管道拆除方案 施工单位：北京华鑫泰达安装工程有限公司 编制人：李重庆 审核人：杨印军日期：2017.03
按照图纸设计、改造要求，应将原旧油罐及原旧输油管道等设施进行拆除，特制定此方案：二、施工工艺方案 根据此类工程施工特点，为避免施工产生火花等引起火灾爆炸等安全事故，本工程在施工过程中采取严密的防火措施。 1、拆除施工步骤 可燃物品清理T站内总电源断开一站内保护设备、设施拆除一工艺管线注氮气吹扫、封堵一油罐清洗一地面拆除一土方开挖一油罐吊装一埋地油管线拆除。(1)、施工准备 1)人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场。 2)HSE教育：邀请石油公司及加油站安全管理人员进行安全培训。所有参与施工的人员，均须参加HSE培训教育合格。 3)技术准备：向加油站主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把 工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。 4)施工机具检查，确保施工机具完好。为避免撞击产生火花，不得使用锄头，用铁锹、铲子挖土。 5)前续工序检查。油罐所有接口必须采用法兰盲板封堵密封；与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用法兰盲板封堵管口；电气线路、接地线路必须全部拆 除断开；人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。上述工序全部完成并检查符合要求之后，方可进行后续的罐区施工。 2、油罐拆除方法及技术措施 (1)、进场前由项目经理、安全员认真督促检查电源、水源的切断、迁移工作，以及安全阻隔、安全围挡搭设，确认安全后方可施工。 (2)、关闭所有加油机电源，关闭相对应的油罐潜泵电源，关闭切断阀，在检查井内用防爆工具断开与油罐连接的卸油管、通气管线、量油管、液位仪管，断开加油机连接管，并由输油管、卸油管、排气管、油气回收管上口往油罐方向注水冲洗，然后在用氮气进行吹扫，吹扫工作完成后往管线内注入氮气并进行管两端封堵。 (3)、油罐清洗，具体详见专项方案。 (4)、输油管道的拆除： 输油管道经氮气吹扫后，用清水进行冲洗，用手工钢锯采用人工的方式慢慢将
油罐吊装施工方案
油罐吊装施工方案 一、吊装前准备工作 1、油罐区的地基及基础施工完工后，并经业主、监理、施工和质检部门共同验收合格。 2、油罐吊装是由施工方租用吊装设备的专业公司进行，所有吊装设备及相应的吊装特种作业人员均由吊装公司配备。正式吊装前，吊装负责人应根据现场实际情况进行察看，评估吊装条件是否具备，对尚差部份应及时完善，待符合吊装要求时方可进行吊装。 3、在吊装设备及人员到达现场时，必须对相应的证件进行查验，查验具体内容：验证吊装操作人员、指挥人员是否具备相应的吊装资格证书；验证吊车相应合格证件。 4、吊装区域，在吊装开始前，应根据现场实际设置警戒区，吊装现场项目部设置专人进行现场安全监护，所有进入施工现场人员均应佩戴好安全帽。 5、根据本站吊装实际，主要工程量及工作特征如下： 需吊装3个30立方米卧式油罐就位，按本站单个油罐吊装重量不大于4T，选择一台不低于QY-25吊车即满足吊装要求。 二、油罐吊装 1、吊装指挥人员及吊车司机必须持有效起重证件，并实施统一指挥，明确职责。吊车司机与起重工必须密切配合，听从指挥，操作前必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中司机对任何人发出的紧急停车信号都必须停车，待消除不安全因素后按指挥人员信号继续工作。 2、司机在工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符
合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠，严禁设备带病运行。 3、起吊着力点的钢丝绳固定应牢固，正式起吊前应将油罐吊离地面10cm左右进行试吊，检查起重机及吊物的稳定性和制动器等是否灵活有效，在确认一切正常后方可缓慢起吊。 4、吊车工作时起重臂下、吊钩和起吊油罐下面严禁站人，在吊车臂作业半径区域内禁止人员停留或通行。 5、吊车司机及吊装指挥人员严禁酒后作业，起吊时严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。 6、员车在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离，在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离要符合有关规定，雨雾天工作时安全距离还应适当放大。 7、吊车在工作时，吊钩和滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬机过限把钢丝绳拉断或重臂后翻，当吊车臂起吊至最大仰角且吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。 8、起重仰角不得小于30°，当吊车臂有载荷情况下尽量避免起落吊臂，绝对禁止在吊臂起落稳妥前变换操纵杆。 9、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。 10、无论停工或暂停休息时，都不得将吊物悬挂在空中。 12、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。 13、在每个吊物完全吊出后，油罐搁置应稳定，及时运出或转移至固定存放区，吊装作业工作方可完毕。
设备管道拆除施工方案
设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月
目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)
地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐
第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案 大型设备的起重运输是一项技术性强、危险性大，需要多种工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业。吊装前必须对作业现场的环境，重物吊运线路及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡等方面进行分析、计算，必须制定最优的起重方案，达到起吊和就位的目的。污水厂由于设备型号多、单台设备体型大、质量重，安装空间小等特点，需要编制专门的吊装方案，此方案将在设备进场前一个月编制完成，通过有关部门的审批。 一、大型设备起重吊装方案的确定 1、方案确定依据的基本参数和条件 设备起重作业的方案是依据一定基本参数和条件确定的。具体实施方法和技术措施，主要如下： （1）被吊运重物的重量：一般情况下可依据重物的说明书、标牌、货物清单或根据材质和物质集合形成状用计算的方法确定。 （2）被吊运物的重心位置及绑扎：重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺寸，也要了解其内部结构。 （3）起重作业现场的环境：现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响。现场环境是指作业地点进出道路是否畅通；地面土质坚硬程度；吊装设备的高、低、宽、窄尺寸；地面和空间是否有障碍物；吊运、司索指挥人员是否有安全的工作位置；现场气温是否达到要求；作业时刮风下雨的强度等。
2、设备起重作业现场布置 设备起重的施工现场布置、使用的起重设备、起重作业的方法与作业的安全均有着密切的关系，布置施工现场时应考虑以下内容：（1）施工现场的布置应尽量减少吊运距离与装卸次数。 （2）应考虑设备的运输，拼装、吊运位置。 （3）根据扒杆垂直起吊特点，应合理地选择扒杆竖立、移动、拆除位置和卷扬机的安装位置。 （4）选定流动式起重机的合适吊装位置，使其能变幅、旋转、升高，顺利完成吊装作业。 （5）整个作业现场的布置必须考虑施工的安全和司索、指挥人员的安全位置及与周围物体的安全距离。 3、起重设备的配备 （1）根据吊运设备重量配备起重机设备，其额定起重能力必须大于物件与吊具重量之和且有一定的余量，变幅功能的起重机在吊运物件时，此幅度的起重能力必须大于物件的重量与吊具重量总和。 （2）根据吊运设备的高度及物件越过障碍物的总高度(加安全规程要求的高度)，合理配备起重设施的起升高度以满足吊运高度的要求。 （3）根据作业环境的综合情况，配备不同种类的起重机。例如：根据地面松软程度配备履带起重机或轮胎起重机、扒杆等（特殊情况下需铺设路基或枕木）。 （4）根据吊运设备结构及特殊要求进行配备，并严格遵守安全
油罐吊装方案
储油罐起重吊装方案 一、编制依据： 本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《建筑构件质量验评标准》。 二、工程概况： 青海省格尔木花土沟加油站改造工程， 三、作业环境： 青海省格尔木花土沟加油站储油罐拆除后，检测合格，进行吊装安装。 四、吊装物体说明及拆除施工措施： 1、名称：储油罐（具体参数详见设计图纸） 2、施工技术措施 2.1.进入施工现场前，所有施工现场管理人员及施工人员召开施工安全动员会，现场项目经理向施工人员交待施工方法、措施，安全员讲解施工过程中应注意的安全事项。 2.2安全技术措施中要求的各种消防器材要到位，并做好应急准备。 2.2.1罐区地下埋设有油罐。油罐内储存可能有易燃易爆物品—汽油、柴油，罐区土方可能因长期运行油品渗漏而含油。 2.2.2油罐、管线埋于地下，完好状况不明，并埋设有地下接地网络，地下情况复杂。 2.3进入施工现场的施工人员应正确佩戴劳保用品。 2.4进入施工现场严禁携带火种。
2.5现场配备干粉灭火器5个、消防锹4把、消防砂5T 2.6油罐的拆除 2.6.1 放空油罐内的油蒸汽。断开与油罐连接的管道。在拆除油罐的阀门、管线时，不允许动火。必须采用防爆工具进行施工。 2.6.2拆除完储油罐与之连接的管道后，首先将其上部的水泥花砖、砼垫层、罐区内检查井、工艺管线拆除并清理干净，露出储油罐吊装位置后，将注水浸泡合格后的储油罐吊装带固定在储罐上用25T吊车吊出罐坑的方法，吊装储油罐时严禁使用钢丝绳，防止摩擦产生火花，发生危险。 2.6. 3.1 原有埋地油罐的抗浮措施拆除。抗浮措施一般是两种：地脚螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割，一般采用冷切割(手工锯缓慢切割，边切边浇水冷却)。如未发生油罐漏油，且经防爆检测合格后，方可采用拆除。原有埋地油罐的起吊。起吊过程分三步：第一步，拉松油罐与罐池的连接，松动即可；第二步，将油罐起吊20cm~30cm高，停置约2分钟，以检验起吊是否安全可靠，并检查是否有接地线等物体与油罐连接；第三步，油罐吊起装车外运。 2.6. 3.2 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大锤、撬棍等工具拆除。 2.6. 3.3 大锤锤击前，人孔井、防火堤等锤击区须垫2~3层麻布片，并用水淋湿，以达到避免产生锤击火花的目的。尽量少锤多撬，锤击出裂缝后即改用撬棍。 五、起重机械选用：
设备拆除施工方案
设备拆除施工方案 施工方案 设备拆除施工方案 2014-08-08 目录 第 1 页共 7 页 施工方案 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.1.4 施工进度计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划 3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4.1管线的拆除
4.1.1火炬管线的拆除 4.1.2氮气及循环水管线的拆除 4.2 2台压缩机的拆除 5、拆除质量保证措施 6、安全生产措施 1、设备拆除简介 第 2 页共 7 页 施工方案 1.1 概述 这次技术改造的拆除内容包括单级压缩的压缩机2台、小管廊及附属管道(改造)等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、单级压缩的压缩机2台( T/台); 2、配套管廊拆除; 3、火炬管线带物料拆除; 4、循环水、氮气管线拆除。 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数; 2、相关设备拆除工程的施工经验; 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划
根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期计划如下表: 各改造部位施工计划表 施工工期序号改造名称备注 (天) 1 氮气、循环水管线 10个工作日 2 火炬管线管道内含有易燃易爆品 3 压缩机1# 2个工作日 4 压缩机2# 2个工作日 2.1.2确保工期的措施 (1)对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。 (2)自始至终狠抓主机拆除(改造)，根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。 (3)认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 (4)搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量 (5)施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确 第 3 页共 7 页 施工方案 保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 一、技术准备
大型机械拆除方案
页眉 施工方案 1支撑机械拆除的控制 （1）确保周边建构筑物的安全 （2）控制不出现较大的扬尘，除时采取洒水降尘等措施； （3）控制机械施工时间，切实做到少扰民。 2周边管线保护 均在基坑外，拆除时不受影响。在拆除前弄清近处主要管线的具体位置，防止大型机械进出场时对其产生影响。 3地下室底板、中板的保护 机械拆除地下2层区第二道支撑时，地下基础底板及传力带强度达到设计强度80%后方可进行拆除。防止大块掉下影响底板的安全，故要求拆除后的渣土块度控制在30cm以内。机械拆除地下1层区与地下2层区第一道支撑时，待负1层楼板及传力带强度达到设计强度80%后方可进行拆除。防止大块掉下影响楼板的安全，块度宜控制在25cm以内。
4后浇带和安装预留洞的保护 应在拆除前对后浇带及安装预留洞做好保护工作，后浇带要在破碎前用模版覆盖，防止砼渣掉入；安装预留洞处用模版覆盖，并在外页脚页眉 围用警戒线设置目标志，除防止砼渣掉入外，还要防止机械车辆、人员掉入造成安全事故。 后浇带及预留洞保护示意图 5中板钢筋的保护 在机械破碎过程中，机械行驶时要加强对或中板钢筋的保护，柱子钢筋禁止压弯，剪力墙钢筋应尽量绕行。如实在需要通过，可将插钢筋做成门槛筋，铺设木条，上铺钢板作为机械行驶的通道。
在破碎第二道围檩时，在拆除前将四周板墙也需严格保护，具体页脚页眉 防护方案见下图： 6施工前准备 （1）发包单位与拆除单位共同建立拆除工程项目管理小组，明确各自责任与分工，共同协调拆除进度，按时完成工程。 （2）落实主要程技术人员，选调有丰富经验的人员为骨干，认真熟悉拆除象和环境。 （3）针对施工特点对施工人员分阶段进行安全、技术交底，确定施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，加强对施工人员安全教
油罐拆除方案
上海东士石油化工有限公司 油 罐 拆 除 施 工 方 案 工程名称：1000m3油罐拆除施工工程 地址：曹路镇钦塘东1号 编制日期：2014年4月8日 编制人：杨雪峰 审核人：沈利德
一、工程概况 1．工程名称：1000m3油罐拆除施工工程 2．工程地点：钦塘东1号 3．工程简介：本工程属于大型立式油罐群，共4台，属于石油化工危险设备。本工程油罐因为是1992年生产的，属于多年的易燃易爆油罐，因此对于油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。 二、油罐拆除施工方案 （1）施工准备阶段 本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。场地是否平整，符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。 （2）施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标，需要进行清洗。 1、首先应该用防爆风机把罐内所有空气换空，去除可能产生爆炸的因素。 2、在清洗前应将油品全部清出或倒入其它油罐内贮存。油品清出后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 3、切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离。 4、对油罐进行清洗。利用罐顶和罐壁风机对油罐内的油气进行置换，把外面空气冲到罐内，清除罐内可燃油气，然后用泡沫进行油罐清洗。最后再用燃点检测仪检测罐内的空气，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 （3）油罐切割拆除 拆除油罐应该按照安装方法相同，采用倒吊法等离子切割拆除施工。 1、首先按照油罐施工安装方案，在要拆除的罐内最下面一圈罐壁安装加固 圈，焊好吊耳，配置好罐内吊杆，然后挂上手拉葫芦。 2、首先对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。 3、把第一圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁， 依次类推，一直到把全部罐壁切割完毕。 4、然后就是切割罐顶栏杆，以及附件 5、最后把底板按焊接的顺序切割完毕。多台油罐拆除均按照此方法进行。（4）油罐钢材和现场清理 所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板，清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。 （5）拆除方式： 本工程中的钢板切割采用等离子切割； 等离子弧切割安全防护： 1、在等离子弧切割过程中避免直接目视切割弧，需佩戴专业防护眼镜，避免弧光对眼镜的灼伤。
油罐施工方案
油 罐 施 工 方 案 班级：建工08-6 姓名：方勇亮 学号：0840183608 日期：2010/4/20
目录 1.工程概括 2.编制依据 3.施工准备 3.1. 技术准备 3.2.机具准备 4.油罐施工 4.1.油罐施工工序 4.2.底板与环槽施工 4.3.构建吊装 4.4.壁板与环槽灌缝 4.5.预应力绕丝 5.油罐试水 6.油罐施工要点 6.1.降低地下水措施 6.2.底板施工要点 6.3.灌顶施工要点 6.4.罐壁抹灰施工要点 7.油罐的防渗、防腐处理
1.工程概括 本工程为XX投资建设的工程项目，该项目是施工容积2000吨的油罐，本工程采用预制装配式油罐施工，油罐内壁做好防腐处理。 2.编制依据 1、Q/SY GD0040.3－2001《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》 2、GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、SY/T0319-98 《钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 4、GB1720-79 《漆膜附着力测定法》 5、GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、SY5858-93 《石油企业工业动火安全管理规定》 7、GB3550-83 《石油开发工业水污染物排放标准》 8、SY5225-1994 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》 9、GBJ93-86 《工业自动化仪表工程及验收规范》 10、SY/T4102-95 《阀门的检查与安装规范》 11、GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》 12、SY4026-93 《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》 12、SY/T4102-95 《阀门检查与安装规范》 13、SYJ4043—89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 14、SYJ4044—89 《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》
设备拆除吊装方案
神华集团有限责任公司 神华煤直接液化项目天然气制氢装置设备拆除吊装技术案
中国化集团第十建设公司神华工程项目部编制时间：二○○八年一月十六日
目录 1.概述 1 2.编制依据 1 3.吊装程序 1 4.施工准备 2 5.设备拆除 2 6.质量要求8 7.HSE管理措施和JHA危险评估分析9 8.吊装人员及机械设备14
1.概述 1.1工程概况 神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置是利用巴陵化厂原有合成氨装置的部分设备改造而成的，根据相关规定拆除利用设备共约72台，其中动设备32台，静设备40台，另有部分拆除作废的设备。本工程拆迁时间短，而且有的设备厂家仍在使用，资料偏少，施工难度大，安全要求高。 1.2拆除吊装的难点是还要利用的12台大中型设备，具体情况见表1，本案仅探讨大中型设备，其他小型设备参照执行；对于拆除作废的设备可进行破坏性拆除。 1.3由于资料不全，设备重量在拆除实施前还应进行最后核实。地管情况有待核实。 大、中型设备表表1
2.编制依据 2.1本装置施工平面布置图、设备图和钢结构图； 2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》------------------------ SH/T 3515-2003； 2.3《油化工工程起重施工规》---------------------------- SH/T 3536-2002； 2.4《起重机械安全规程》---------------------------------------- GB6067-85； 2.5《油化工施工安全技术规程》------------------------------- SH3505-1999 ； 2.6十公司HSE 管理作业文件 ----------------------------------（2004-09-06）； 2.7大型起重机MS250、GMK5200等起重性能表； 3.吊装程序 设备吊装施工基本程序见图1。 4.施工准备 4.1按照施工计划和施工案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。 4.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。
1、大型设备吊装方案
德商高速公路夏津至聊城段交通机电交安工程起重吊装作业安全专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁十四局集团电气化工程 德商高速公路机电交安标项目经理部 二○一五年八月 一、工程概况： 本标段机电交安工程为至高速公路夏津至聊城段的重要组成部分。本标段起点为K40+900，终点为K103+000，全线长62100米。分为监控系统、通信系统、收费系统、供电照明系统及交安设施。
监控系统采用三级管理模式，即：省厅高速公路收费结算中心—聊城北监控分中心—监控外场设施。 通信系统包含聊城北通信分中心、夏津西无人通信站、临清东无人通信站。主要是为高速公路运营管理及监控、收费系统实施提供必要的话音业务及数据、图像传输通道。 收费系统包括临清东、夏津西、聊城北3个匝道收费站。实现了根据车辆类型和行驶里程对使用高速公路的所有车辆正确收费。供电照明系统主要为3处收费站和收费广场提供照明用电。 交安设施主要为高速公路标志标牌、标示线等设施。 二、编制依据： 1、《中华人民全生产法》；《中华人民国特种设备安全法》；《建设工程安全生产管理条例》；《环境保护法》；《安全生产许可证条例》；《建设工程安全生产管理条例》；《建设工程施工现场管理规定》；《公路水运工程安全生产监督管理办法》；《JTGF90-2015公路工程施工安全技术规》；《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》；《JGJ33-200建筑机械使用安全技术规程》。 2、公司安全生产管理办法、安全控制体系文件。 三、方案说明 本标段涉及的起重吊装作业有：收费站、沿线摄像头的吊装，机房大型设备、电子屏的吊装。收费亭、机房设备等。广场高杆灯安装、变压器、高低压贵柜的安装。交通标志标牌安装，防护栏、隔离栅、隔离栅基础等重型材料装卸。 大型的机械设备吊装计划从室外运输车辆上垂直吊起，放置到液压搬运车上，然后水平运输至各设备房间；重型材料从运输车辆上垂直吊起，放置在指定位置；设施设备安装时，起重机置于指定位置后吊装至基础上。起重吊装示意图： 起重吊装示意图
油罐拆除方案
油罐拆除方案
目录 1、拆除施工主要流程1 2、施工准备1 3、通用消防安全措施及要求1 4、液化石油气球罐清洗置换方案 3 5、工艺管道清洗置换方案6 6、汽、柴油储罐清污置换方案6 7、消防测爆（气体检测）7 8、拆除施工方案8 9、外运处理9 二、施工组织10 1、项目管理体系设置10 2、施工人员配置10 3、施工机械机具配备11 三、工期计划12
油罐拆除设施方案 由于****发动机有限公司发展需要，需将二个油库油罐将被拆除，针对库区的石油储罐、及配套工艺管道的安全拆除，编制了如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程： 施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆 外运处理罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，而且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选
定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。 （2）进场前，对气割器材所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处理措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。 （3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 （4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 （5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章
油罐及工艺管线设备安装方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、本工程采用主要技术标准规范及规程 (2) 四、主要施工方案 (2) （一）、油罐施工方案 (2) 1、油罐安装 (3) ２、施工顺序 (3) 3、储罐的防腐 (3) （二）、工艺管线施工技术措施 (5) 1、管材及配件得到运输、保存 (5) 2、材料的到货检验及存放 (5) 3、管道下料、切割 (5) 4、管道的安装 (6) 5、管道的焊接 (7) (三)管道系统试验 (10) 五、质量控制与管理 (11) 六、安全文明施工 (11)
一、工程概况 洛阳服务区位于连霍高速郑洛段西端，桩号为K680+100，原有占地103.9亩,新增占地126.9亩,扩建后合计占地230.8亩,为双侧不对称式布臵。其中建设2座加油站（南区、北区），每个加油站各建5台50m3储油罐，10台加油机。 二、编制依据 1、建设工程施工招标文件及招标答疑资料。 2、加油站设计图纸。 3、国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 三、本工程采用主要技术标准规范及规程 1、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002 2、《钢制焊接常压容器》JB/T473 5-1997 3、《钢制卧式容器》JB4731 4、地埋钢质油罐管道环氧煤沥青防腐层标准(SY/T0447－96) 四、主要施工方案 （一）、油罐施工方案 本加油站油罐的设计容量为每只50m3，油罐长为10m，直径 2.8m.南、北区加油站均为5只。每个区的加油站内设臵汽油储罐3台，分别为90#普通汽油1台，93#无铅汽油1台，97#无铅汽油1台，设臵柴油储罐2台，分别为0#柴油一台，-10#
设备拆除施工方案93443
Xxx厂设备拆除施工方案 2016-02-19
目录 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4、拆除质量保证措施 5、安全生产措施
1设备拆除简介 1.1 概述 这次技术改造的拆除内容包括码坯机一台、XX机一台，等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、码坯机1台（35-40 T/台）； 2、Xxx机1台； 3、火炬管线带物料拆除； 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数； 2、相关设备拆除工程的施工经验； 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期安排在5天内完成。 2.1.2确保工期的措施 （1）对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。
（2）自始至终狠抓主机拆除（改造），根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。（3）认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 （4）搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量。 （5）施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 (一)、技术准备 （1）设备拆除技术人员认真研究、熟悉现场情况，使其拆除施工顺利进行。 （2）设备拆除人员应熟悉设备拆除施工方案并照方案进行施工。(二)、施工现场准备 （1）根据建设单位的要求工程施工前，其临时建筑、运输道路、施工用电、主要材料、施工机具、劳动力等应有充分准备，并非作出合理安排。 （2）对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。
大型设备运输及吊装方案
. 上海国际金融中心南塔楼办公楼 通风空调设备 吊装运输方案 施工单位：中建五局工业设备安装有限公司批准： 批准日期： 审核： 编制： 编制日期：
目录 1 工程概况 2 施工安排 3 进度计划 4 施工准备与资源配置 5 施工方法与工艺 6 编制依据
1 工程概况 上海市陆家嘴金融贸易区Ｘ2地块位于地铁二号线陆家嘴站南侧，与金茂大厦、正大广场相邻，处于陆家嘴中央商务区的核心地带，地理位置优越。项目拟建设两座超高层塔楼、一座低座酒店楼和一座裙楼及其地下室，南塔楼靠近银城西路，高250米，内设高级办公楼和酒店。北塔楼靠近世纪大道，高260米，内设高级办公楼和公寓式酒店。低座酒店楼位于地块南部，地上21层，高85米。塔楼和酒店楼内均按功能和防火疏散需要，设有设备转换层和疏散避难层。地上总建筑面积共约35.5万平方米，是融办公、酒店、商场为一体的综合性物业。项目地下室为四层，裙楼四层。其中地下一层设置商场、酒店会议厅/多功能厅、机电房、后勤区和停车库。地下二层设置商场、上下车区、卸载区、酒店后勤区、停车场和机电用房等，局部地下二层设有地下二层夹层，布置机电用房和停车库。地下三层和地下四层均设置停车库和机电用房。地下室和裙楼连通。地下建筑总面积约21.71万平方米。 该工程面积大，通风系统复杂，空调机组数量大，规格种类多，空调机房位置分散，因此设备运输吊装极为不便。现编制出南塔楼办公楼的通风空调设备吊装运输方案。 2 施工安排 2.1 施工组织 成立设备运输吊装小组，由组长负责，组员由现场技术员、安全员及工人组成。技术人员根据设备型号、安装位置，确定运输路线，选用运输吊装工具，并负责设备吊装运输方案的交底。安全员负责安全技术要求的审核及各类工、机具安全性能的复核。组长负责设备运输吊装安全交底、方案的实施及组织人力、物力完成整个设备运输吊装过程。 2.2 施工目标 安全、经济、便捷完成设备二次运输与吊装。 2.3 主要管理措施 2.3.1成品保护措施 2.3.1.1 设备开箱检查时，清点配件，并收集至材料库房。