各类岗位操作规程
岗位职责及操作规程
岗位职责及操作规程【岗位职责及操作规程】【一、岗位职责】岗位职责是指在特定岗位上所需承担的工作任务和职责。
岗位职责的明确涉及到不同职位之间的分工和协作，是保证组织运转和工作高效性的重要基础。
1. 岗位一：销售代表- 负责与客户进行沟通和谈判，达成销售目标；- 在销售过程中遵循公司的销售政策和流程；- 及时反馈市场信息和竞争动态，协助公司制定销售策略；- 完成销售报告和销售计划，定期向上级汇报工作进展。
2. 岗位二：生产操作员- 负责生产线设备的操作和维护，确保生产流程的顺利进行；- 遵守生产操作规范，保证产品质量达到标准要求；- 及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率；- 协调和配合其他部门，完成生产任务。
3. 岗位三：财务会计- 负责公司财务核算和报表编制工作；- 完成税务申报和相关审计工作；- 进行财务分析和预算编制，提出建议；- 协助上级完成其他财务相关工作。
4. 岗位四：人力资源专员- 负责招聘、录用和培训新员工；- 完善员工档案和薪酬福利管理；- 组织员工培训和员工关系管理；- 协助上级完成其他人力资源相关工作。
【二、操作规程】操作规程是指在特定操作过程中需要遵循的一系列标准和程序。
操作规程的规范性要求能够确保操作的安全性和有效性。
1. 销售代表操作规程- 了解产品特点和市场需求，准确传递产品信息；- 确定潜在客户并建立联系，推动销售工作；- 根据客户需求提供产品方案和报价；- 跟进销售流程，协助客户解决问题，达成销售合作。
2. 生产操作员操作规程- 熟悉生产工艺和设备操作操作；- 按照工艺流程和操作规范完成生产任务；- 定期检查和维护设备，确保正常运行；- 及时上报生产异常和质量问题，保证产品质量。
3. 财务会计操作规程- 按照会计准则和税务法规进行财务核算；- 定期编制财务报表，确保准确性和及时性；- 积极参与预算编制和成本控制工作；- 配合审计工作，提供必要的财务资料。
4. 人力资源专员操作规程- 制定招聘计划和发布招聘需求；- 定期更新和维护员工档案和合同；- 组织培训活动和员工福利管理；- 处理员工问题和提供必要的支持和咨询。
各岗位安全技术操作规程完整
各岗位安全技术操作规程完整1. 引言本操作规程旨在规范各岗位在工作过程中的安全技术操作，确保员工的人身安全和设备设施的安全。
准确遵守本规程的要求是每个员工的责任和义务。
2. 安全技术培训为了确保员工具备相应的安全技术知识和技能，公司将组织定期的安全技术培训活动。
员工需要参加这些培训，并通过相应的考核才能上岗工作。
3. 工作岗位安全操作不同的工作岗位存在着不同的安全技术操作要求，以下是各岗位的安全操作规程要点：3.1. 生产工人- 在操作设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
- 操作设备时，应按照工作指导书进行操作，并确保操作正确、稳定。
- 发现设备故障或异常情况，应立即上报相关负责人，禁止自行修理。
3.2. 仓库管理员- 在搬运货物时，应注意货物的重量和稳定性，避免受伤或损坏。
- 确保仓库货物摆放整齐有序，防止货物倒塌或滑落。
- 常检查仓库设施设备的安全性，如货架、叉车等，发现问题及时维修或更换。
3.3. 安全巡逻员- 定期巡逻各工作区域，确保设备使用过程中的安全。
- 观察员工的安全操作行为，及时纠正不规范的操作。
- 发现可能的安全隐患，应及时上报，协助相关部门进行处理。
4. 突发情况应急预案针对各岗位可能发生的突发情况，公司制定了相应的应急预案，以确保员工和设备设施的安全。
员工需要熟悉应急预案并在紧急情况下快速反应，采取相应的应急措施。
5. 安全记录与反馈每个岗位的安全操作都应有相应的记录和反馈机制。
员工需要及时填写安全操作记录，并对存在的问题进行反馈，以便及时改进和解决安全问题。
6. 法律法规遵守在进行安全技术操作过程中，各岗位员工必须严格遵守相关的法律法规。
任何违反法律法规的行为都将面临相应的法律责任。
7. 结论本操作规程详细规定了各岗位的安全技术操作要求，并强调了员工的责任和义务。
每位员工都应严格遵守规程要求，确保工作过程中的安全。
公司将不断改进和完善操作规程，以适应不断变化的安全需求。
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程1、爆破工安全操作规程1、使用前对爆品进展检查，对劣质、破损的进展去除，作业前戴好防护用品，检查设备、连接等，觉察问题准时处理。
2、洞内钻眼严禁上下平行作业，钻眼要在已完成支护下进展；钻机与钻杆应保持在一条线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断；钻孔时严禁用身体顶压风钻，不得在工作面进展拆卸和修理工作。
3、严禁在残眼中打眼。
装药前，检查工作面安全状况；炮眼内泥浆、石粉吹净；刚打好的炮眼不得马上装药；使用木质炮棍装药，严禁冲击，装后进展填塞。
4、起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于 15cm，导爆管应均匀地敷设在雷管四周并有胶布等捆扎结实。
5、起爆前统一指挥，确定危急区的边界〔距爆破点最少200 米〕，撤走全部人员机械，指定防护人员戒备到位，传递起爆信号。
6、在炮响后15-20 分钟，经爆破员检查确认无危急后，发出解除戒备信号，觉察盲炮要实行措施处理，处理时不准解除封锁。
2、架子工安全操作规程l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，放垫木上，立杆间距不得大于2 米，横杆间距不得大于1.5 米。
2、架子的铺设宽度不得小于1.2 米，脚手板须满铺，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20 厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20 厘米，在拐弯处脚手板应穿插接搭。
3、翻脚手板应两人由里往外按挨次进展，在铺第一块或翻到最终一块脚手板时，必需系挂安全带。
4、支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
5、高度超过4 米时，必需搭设安全网或防护栏。
网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
6、撤除脚手架，四周应设围栏或戒备标志，并设专人看管，制止入内，撤除挨次由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
撤除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下放杆子。
7、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，制止往下投扔。
各工种岗位安全操作规程
各工种岗位安全操作规程一掘进工操作规程（掘进风镐破岩工）1、工作前注意事项⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。
⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。
⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项⑴使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。
⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
⑺风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。
⑻悬空作业时，必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到：⑴风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。
一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。
二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。
三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。
四、停车时要等皮带拉空，方可停车。
五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。
六、停车时要切断主回路电源。
刮板输送机司机岗位安全操作规程一、开机前：1、检查传动装置，机头及各部螺栓是否齐全紧固。
2、检查通信、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。
3、检查减速机油量是否适合，有无漏油现象。
4、检查联轴节螺丝是否齐全，液压联轴节油量是否适当。
5、开动运输机试转一圈，各部位声音是否正常，链条、刮板连接螺丝有无松动或丢失，必须补齐拧紧。
岗位安全操作规程（4篇）
岗位安全操作规程第一章总则第一条为提高企业作业安全，减少事故发生，保护员工生命财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于企业所有岗位作业人员，必须严格遵守。
第三条安全目标：保证岗位作业人员身心健康安全，确保岗位作业顺利进行，减少意外事故发生。
第四条安全责任：企业领导、岗位管理人员和岗位作业人员都有安全责任，必须做到安全第一，预防为主，全员参与。
第五条安全培训：企业必须定期为岗位作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全操作能力。
第六条安全奖惩：对于严重违反安全规程的人员，将给予相应的处罚；对于表现出色、积极参与安全工作的人员，将给予相应的奖励。
第二章安全管理第七条安全规章制度：企业必须制定详细的安全规章制度，并向岗位作业人员公布，确保大家都清楚安全要求和规定。
第八条安全防护设施：企业必须配置必要的安全防护设施，如防护网、安全标识、安全围栏等，保障员工的安全作业环境。
第九条安全检查：企业要定期进行安全检查，发现隐患要及时整改，确保岗位作业安全。
第十条安全演练：企业要定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力，确保在紧急情况下能够做出正确的反应。
第十一条安全意识教育：企业要通过各种方式加强员工的安全意识教育，提高他们对安全工作的重视程度。
第三章岗位作业规程第十二条岗位作业权限：企业要对不同岗位的作业人员进行权限管理，确保只有具备相应资质的人员才能进行相应作业。
第十三条安全设备使用：岗位作业人员在进行作业前，必须检查所使用的安全设备是否完好有效，并正确佩戴和使用。
第十四条个人防护：岗位作业人员必须正确佩戴各种个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条机械设备操作：岗位作业人员在操作机械设备时，必须按照操作规程进行，保持机械设备的正常运行。
第十六条入侵警示：岗位作业人员要及时向相关责任人员报告发现的入侵行为，确保工作场所的安全。
第十七条环境卫生：岗位作业人员要保持工作场所的环境整洁，防止杂物堆积造成事故。
各岗位安全操作规程
各岗位安全操作规程岗位安全操作规程是企业为了保障员工的人身安全和工作安全而制定的一套操作规范。
针对不同的岗位和工作内容，安全操作规程也有所不同。
以下是几个常见岗位的安全操作规程：1.生产线操作员安全操作规程：(1)操作员需定期参加安全培训，熟悉操作程序和使用设备的安全操作方法。
(2)执行个人防护措施，包括穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等。
(3)在操作设备之前，必须检查设备的安全设施是否完好，如安全开关、防护罩等。
(4)操作员需保持清醒状态，不得带入任何影响判断力和操作能力的物品。
(5)严禁在操作中违章操作或超负荷操作设备，如有异常情况需及时报告上级。
(6)操作结束后，按规定清理工作现场，归位工具和设备，并注意设备的停机和上锁。
2.仓库管理员安全操作规程：(1)仓库管理员需熟悉仓库布局和储存物品的特性，如易燃、易爆等。
(2)储存物品应按照规定放置、分类，并标注清楚物品的名称、数量和规格。
(3)仓库管理员需使用专用工具搬运和堆放物品，如叉车、手推车等，并穿戴好安全装备。
(4)仓库内必须保持通风良好，不得在仓库内吸烟或明火。
(5)不得在仓库内临时存放易燃、易爆物品和腐蚀性物品。
(6)定期检查仓库的消防设施是否完好，如灭火器、消火栓等。
3.高空作业人员安全操作规程：(1)高空作业人员需定期接受安全培训，掌握高空作业的注意事项和安全操作方法。
(2)高空作业人员必须穿戴安全带，并将其固定在安全锚点上，确保人员的安全。
(3)在高空作业前，需检查安全平台、保护栏杆等安全设施是否完好，及时报告上级修复。
(4)不得随意将工具和材料抛掷下楼，应使用合适的方式将其送下楼。
(5)在高空作业中，如遇有不可控情况，应立即停止作业，并报告上级处理。
4.实验室工作人员安全操作规程：(1)实验室工作人员在进行实验之前必须穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备。
(2)注意实验室内的消防设施，保持实验室内通道畅通。
(3)不得在实验室内随意存放易燃、易爆和腐蚀性物品。
各岗位操作规程
各岗位操作规程操作规程一直是企业管理中的重要环节，它规范了各岗位操作的流程和方法，提高了工作效率、减少了安全风险。
本文将分别介绍几个典型岗位的操作规程，包括生产岗、质检岗和仓储岗。
一、生产岗位操作规程生产岗位是企业核心环节，其操作规程关系到产品质量和生产效率。
下面以一个制造公司的车间岗位为例，介绍生产岗位操作规程。
1. 设备检查：操作人员应在每次生产任务开始前检查设备是否运行正常，包括设备开关、润滑油是否充足等。
2. 原材料准备：根据生产任务单，操作人员应按照工艺要求准备所需原材料，包括数量、质量等。
3. 生产操作：操作人员按照工艺流程操作设备，确保每个环节的质量和效果。
4. 质量检查：在生产过程中，操作人员需要进行质量检查，确保产品符合标准，如尺寸、外观等。
5. 故障处理：如果设备出现故障，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理。
二、质检岗位操作规程质检岗位是企业质量控制的重要环节，对产品质量进行监督检查。
下面以一个制造公司的质检岗位为例，介绍质检岗位操作规程。
1. 抽样检验：操作人员应按照抽样检验标准，从生产线上随机抽取产品样本进行检验。
2. 检验操作：按照产品规格和标准，操作人员对产品进行外观、尺寸、材料等方面的检验。
3. 记录结果：对于每次检验，操作人员应准确记录结果，包括合格品数、不合格品数等，并将记录报告给上级。
4. 不合格品处理：如果发现产品不合格，操作人员应主动通知生产岗位停机，并通知相关部门处理。
三、仓储岗位操作规程仓储岗位是企业物流管理的重要环节，负责产品的收发和储存。
下面以一个制造公司的仓储岗位为例，介绍仓储岗位操作规程。
1. 材料收发：操作人员应根据物料清单和货物清单，按照订单要求及时收发货物。
2. 上架堆放：操作人员应按照货物属性和仓库布局，将收到的货物进行分类摆放，并及时记录货物位置。
3. 货物盘点：操作人员应定期对仓库进行盘点，确保仓库存量与账面一致。
4. 配送出库：根据订单要求和仓库库存，操作人员应准确出库，并进行相关文件记录。
各岗位安全操作规程
各岗位安全操作规程工作岗位安全操作规程一、行政岗位：1. 保持办公区域的整洁和安全，清理桌面上的杂物，确保通道畅通无阻。
2. 不要随意更改电脑系统设置、安装未知软件，不要随意插拔电脑和其他设备的连接线。
3. 确保电源插座和插头的正常使用，避免电线绕桌腿，以免造成跌倒伤害或损坏设备。
4. 妥善处理机密文件，定期备份重要资料，确保电子文件和纸质文件的安全性。
5. 严禁将私人物品、易燃、易爆、有毒、有害物品带入办公区域，以免引发意外事故。
二、生产岗位：1. 熟悉并遵守生产设备的操作规程，按照操作流程进行操作，确保设备安全运行。
2. 使用必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋等，确保工作时的人身安全。
3. 严禁在生产区域内随意堆放杂物，保持通道畅通，避免摔倒、滑倒等意外伤害。
4. 定期检查和维护设备，保持设备的良好状态，及时报修，防止设备故障引发危险。
5. 遵守生产安全规定，严禁擅自操作或修改设备，使用过程中注意事故防范。
三、销售岗位：1. 熟悉产品知识，并了解所销售产品的安全使用方法，向客户提供必要的使用说明。
2. 严格遵守销售规定，不私自缩减产品质量和规格，确保销售产品的安全和合规性。
3. 定期进行库存检查，确保存放在销售区域的产品完好无损，避免产品受潮或损坏。
4. 处理客户投诉时，应严格按照公司规定的流程进行操作，确保客户的权益得到保障。
5. 保持销售区域的整洁和安全，避免地面湿滑或摆放不当造成意外伤害。
四、物流岗位：1. 物流人员应熟悉并遵守仓库或物流中心的操作规程，正确使用搬运工具和设备。
2. 提前维护和检查搬运工具，确保其安全性和正常运行，避免意外事故。
3. 搬运货物时，应注意保持平衡、避免堆码不当，确保货物的安全运输。
4. 严格执行出入库操作流程，确保货物的准确出入库，防止遗漏或错发货物。
5. 保持仓库或物流中心的整洁和通风，定期清理堆放物品，防止火灾等安全事故。
五、客服岗位：1. 接听客户电话时，保持礼貌和耐心，记录客户问题和需求，并及时提供解决方案。
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一、兰炭生产概述兰炭兰炭，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，是铁合金、化肥、电石、高炉喷吹等行业的燃料及还原剂，也是生产活性炭等化工产品的原料。
兰炭最早的使用其实是从民间开始的，有些烧碳比较缺乏的地方，把炉子里燃剩的煤块剔出来，用以炉膛压火或烧风箱炉用，由于烟少，温度高，耐燃等优点受到农村家庭主妇的青睐。
其实兰炭的称呼也始于民间。
现在的兰炭又被称为“焦粉、半焦”，是生产铁合金、电石的优质还原剂，其具有三高四低的特点：固定炭高、化学活性高、比电阻高、灰分低、铝低、硫低、磷低。
用兰炭生产铁合金、电石时最大的优势是节能降耗！单位电耗的降低率 %！尤其是用兰炭生产硅铁、硅合金时可以使产品的铝含量降低，增加优质品的产出率。
以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭质量标准兰炭规格a、焦面；b、3-15mm；c、15-25mm；d、25mm以上质量标准灰份≤10%，水份≤10%，挥发份≤6%，固定炭≥82%，含硫≤%。
主要用途及副产品1.3.1 主要用途：兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。
1.3.2 副产品主要副产品有煤焦油和煤气。
a、煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品兰炭落入水封槽冷却息焦，然后排出。
荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，部分煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散或作为其他用途。
b、煤焦油：生产兰炭时的副产品，属中温焦油用途：制作二甲酸酐、生产树脂、工煤程塑料、合成纤维、医药原料、原油材料、人工造油等。
煤气及焦油质量标准a、煤气：杂质量小于：焦油：5g/Nm3；苯：10g/ Nm3；荼： Nm3；NH3：4g/ Nm3；H2O：3g/ Nm3。
b以上指标是冶金焦炼焦高温焦油质量指标，对于低温焦油国家未制定标准。
煤种不同，干馏温度不同，焦油质量也不同。
生产中以控制灰份、水份为主。
兰炭主要生产方法目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
1.4.1土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
1.4.2机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。
由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。
二、兰炭生产工艺生产工艺低温煤干馏生产工艺包括如下步骤：a、选取原料煤：煤种为烟煤和长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤，粒度为20－120mm；b、原料煤从炉顶煤斗加入，通过2个放料口进入4个辅助煤箱，通过辅助煤箱分料进入炉顶部，再通过炉顶部安装的集气阵伞再次分料；将入炉的原料煤均匀分布在干馏炉大空腔截面上；c、原料煤首先进入干燥段，即炉顶集气阵伞段，利用干馏段从煤块间上升的热气流对进炉的原料煤预热，预热后的气体通过集气阵伞的收集，由炉顶部2个上升管导出炉顶，由上升管导出的气体为荒煤气；d、原料煤经干燥段预加热后下移进入干馏段，温度逐渐提高，运行温度控制在100－550℃运行时间约４小时，煤在550℃前完成煤的低温干馏，煤焦油在550℃完全析出，半焦的挥发份在6％以下，炉料在下移过程中继续升温进入加热区，加热区温度调控在700－800℃间使半焦挥发份降到6％以下；f、原料煤逐渐下移进入冷却段，炉底部安装排焦箱，高温半焦通过排焦箱，下降进入导焦槽，导焦槽下部浸入水封槽水中，高温半焦浸入水中熄灭并产生大量水蒸气，水蒸气上升与高温半焦结合产生大量水煤气，水煤气对高温半焦换热，半焦冷却降温，水煤气加热后上升进入干馏段加热段与加热气体混合对炉料加热；g、通过调控加热空气量和煤气量的方法调控加热段的加热温度，加热段的温度控制在700－800℃，空气与煤气的稀释比量在1∶至1∶之间，通过调控稀释比的方法调整加热温度，煤气与空气的总气量以及推焦机的速度决定干馏炉炉顶煤气温度，同时使炉料在550℃前有4小时以上停留时间。
炉型炉型为SJ低温干馏方炉。
工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ 复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
技术指标a、设计生产能力：焦炭5万吨/年，焦油5500吨/年b、年处理块煤：82500吨/年/炉c、煤焦比：∶1d、焦油产率：≥8%（干基原煤）e、煤气热值：1900大卡/Nm3f、炉体外型尺寸：长×宽×高=6800×3600×6900三、正常情况下操作步骤及方法开炉前的准备工作烘炉烘炉的目的a、使炉体的水分蒸发达到干燥的目的，以免开炉时因水分急剧汽化而产生裂纹；b、使灰缝烧结，以提高其强度；烘炉的方法a、用煤气烘炉b、用煤烘炉两种方法都给炉供热升温，达到炉墙砌体干燥的目的，在有条件的地方尽量用煤气烘炉，没条件的地方用煤烘炉，两种烘炉方法都在工程技术人员的指导下进行。
烘炉时间及其升温速度：烘炉时间一般在20-30天，烘炉升温分三个阶段，105℃以前称为升温脱水阶段，升温速度10-15℃/h，105-150℃之间为恒温脱水阶段，一般为7-10昼夜，150℃以后称烧结升温。
我们烘炉主要是脱水升温，脱水升温控制10天至15天，恒温10天。
设备调试及单机试运设备的调试主要使机动设备安装达到安装要求，使机动设备的间隙、润滑、温度符合有关标准。
推焦机调试a、轴承间隙按1‰，偏心轮间隙%，对轮之间间隙2-4mm，端面和径向偏差不超过；b、调试转速在800-840r/min（24小时后不发热，即各部温升不超50℃）；刮板机调试a、刮板机的轴承间隙、对轮间隙，要求与推焦机相同；b、调试速度：800-845r/min，24小时机械温升不超50℃；煤气机的调试整装来的煤气机安装前检查机械的各部位的间隙，同心度是否合乎要求。
a、同心度偏差不大于；b、对轮之间间隙2-4mm，启动后的振动幅度不超过；c、启动24小时后的温升、电机油温不超过50℃；d、48小时后更换机油（20#机械油）；e、煤气机的启动操作按煤气机的操作规程；鼓风机的调试与煤气机相同，鼓风机的启动按鼓风机的操作规程。
电气仪表的调试开炉前的气密开炉前必须进行管道气密，以免在开炉过程中吸入了空气发生爆炸。
操作方法：a、将炉底水封槽充满水，水位至池面200mm；b、关闭炉顶的人孔、防爆孔、放散阀、煤阀、人孔、文氏水封底阀、煤气机出口阀，使文氏塔水封、旋流塔水封放满水（离池面100mm），关炉前的煤气、空气的总阀，使炉子及回收系统处于密闭状态；c、启动鼓风机（按鼓风机的操作规程），使风机出口压力（操作室仪表可看到）达到900mm水柱，慢慢开启风机出口阀，开花墙配风总阀，使空气进入炉内，炉顶压力与风机的出口压力平衡，然后用放散阀控制压力在200-300mm水柱，用肥皂水检查系统的泄漏情况，做好记录，待整改。
气密完后，开炉顶放散阀、开人孔、停风机。
装炉在前面工作做完之后，对泄漏的情况进行整改，炉内温度在常温下可以装炉，装炉前必须对炉内的空气抽样检查，含氧量21%。
装炉前的准备工作检查上料斗车灵活好用，检查刮板机、推焦机灵活好用，备好焦料25-35吨，备好已选过的煤（20-80mm），备木柴、桔梗、柴油、电阻丝。
铺炉a、用小于15mm的小焦块垫底，往料斗装炭，开上料车往炉顶煤箱上焦粉，开放煤阀，往炉子装料，焦粉装至高出花墙1米左右，往人孔进入炉内将焦炭扒平；b、启动推焦机和刮板机，见炉内焦粉均匀下料为止；c、再次进入炉内将焦粉扒平，此时焦粉高度和燃气花墙平；铺豆秸或干草，先铺100mm厚豆秸或干草，在铺电热丝的地方用喷雾器喷柴油，铺好电热丝厚，再铺上一层干草，最好在电热丝上铺一层刨花，并喷上柴油，然后细木也喷点柴油。
a、先在炉外把豆秸或干草洒上柴油，然后把它铺在焦炭层上，厚度100mm左右；b、此时炉内严禁烟火；铺电热丝将准备好的电阻丝固定在炉内的木格子上（在工程技术人员的指导下进行），将并联好的电源线从点火孔引出。
铺木柴a、豆秸和干草，最好上面能铺一层刨花并洒上柴油；b、刨花上面铺木柴；c、细木柴上铺中木柴，中木柴上铺大木柴；d、最上层大木柴之间不能留间隙，以免掉进煤粉，木柴上面洒上柴油或废机油；铺煤a、木柴铺完后，用人工将筛过的30-50mm块煤铺上一层，封好人孔（确认炉内无人）；b、燃烧后用斗车上煤；点火开炉点火前的全面检查a、出焦机水封给好水（空150mm）；b、接好点火电热线和开关；c、炉顶的放散阀打开，上好人孔（炉顶人孔暂不关）；d、旋流塔顶放散打开；e、文氏水封给水，关好水封底阀；f、煤气风机出入口阀全开；g、剩余煤气放散阀打开；k、各处的排凝阀开，冲水阀开；l、空气风机和煤气风机做好启动前的检查和准备工作：m、油水分离池加满水；n、各水泵做好启动前的检查和准备；点火a、启动空气风机，电流正常后，开出口阀；b、风给好后，给电点火，10分钟后断电，拉出电热丝，封好点火孔盲板；c、注意炉顶两个放散的冒烟情况，开始时是白烟，2-3个小时后，煤已着火，准备压煤气；压煤气放掉文氏水封的水（即开文氏水封底水阀）;关闭顺序a、关炉顶放散、防爆门；b、关旋流塔顶放散；c、封炉顶人孔及其他人孔；压完煤气后，往风管给点蒸汽，降低燃孔温度，防止炉内喷孔结疤；做煤气含氧分项，或做爆燃试验；煤气含氧合格（含氧量小于3%），可开启煤气机；开煤气机和给燃气a、当三次试验煤气可以稳定着火不爆燃，即可开煤气风机；b、先开水泵往文氏水封给水，往文氏塔、旋流塔给水；c、关煤气风机的出入口阀（开的那台关入口阀，备用的那台出入口阀待开启后关闭）；d、盘车3-5转，无冲击和铁渣撞击声；e、给电开机；f、当空转电流稳定后，开出口阀逐渐开入口阀，用入口阀调节电流和炉顶压力±0；g、从窥视孔观察气燃花墙着火情况，控制底部温度温升100℃/h以内（用煤气或风量控制）；h、控制中部温度在800-850℃，不大于900℃，控制炉顶温度在100℃左右；正常操作指标a、燃气花墙温度控制在600-650℃，不大于700℃；b、底部温度温度控制在650-700℃；c、炉出口温度控制在90-100℃，不大于120℃；d、顶部压力：0-50pa(5mm水柱)；e、燃气量与风量配比：任何情况下不能等于1（即燃气量/风量不等于1），必须大于1；正常操作方法a、底部温度用空气和煤气比来调节，温度高加大煤气量，温度低反之；b、炉顶温度用加大或减少处理量调节；c、炉顶压力用放散阀调节或风机入口阀调节，燃气量大小用气燃调节，既要保证气燃气量的稳定，又要使炉顶压力保持±0的同时，要求满足两个指标，这是互相关联又经常变动的两个指标，所有要求司炉岗位和系统岗位不离岗，经常注意两个参数的变化并加以调节。