印染设备-通用单元机

3. 提高轧水效率的措施 (1) 采用中、小辊三辊轧车
中小辊既可提高增加轧点压强，又可防 止小辊产生一定饶度。
(2) 微孔弹性轧辊
采用纤维薄片压制而成，辊面有无数直径很 小的微孔,弹性良好。工作原理如下：
+b/2→O：织物表面和纱线间水分通过 微孔挤压出；
O→-b/2：辊体回弹，微孔扩张，产生部负 压，织物中水分被吸到微孔中。
P/2
P/2
y
y ∝ l , p , 1/H 饶度产生后形成轧点轧余率分布不均，中轧余率高，边 轧余率低，染色时表现为边浅中深。 3. 轧液均匀性测定
方法：将织物撕成3-5条8cm*20cm的布条，按规定间距平整轧 压，分别计算其轧余率，若极差>5%易产生染疵。
4. 提高轧液均匀性措施
从辊体结构入手，在不过分增加辊体截面的前提下，尽可能地减少轧 辊饶度，是提高轧液均匀性的出发点。
4. 热风烘燥机 (1) 特点 烘燥较均匀且较温和; 烘后织物手感较好; 表面无极光。 可供机织物、针织物及散纤维等烘燥。 (2) 热风循环使用方案 ① 一次加热循环使用
干燥空气
加热器
风机
WW
烘房
出布
热风烘燥循环图
高湿度空气
进布
加热后的热空气送入烘房，通过风嘴吹向织物表面，高湿度空气部分被 排出，部分参与循环。
(3)以辐射为主的红外线烘燥 a. 强度高，热损伤较小，加热迅速； b. 能耗大且不易控制，仅用于浸液后预烘。
(4)微波烘燥 a. 热效率、热损伤小，机器本身不发热； b. 不损伤织物，加热均匀性好； c. 设备成本较高，对劳动保护要求高。
3. 烘筒烘燥机
(1)烘筒结构
①烘体：是烘筒烘燥机的主要部件。 采用紫铜或不锈钢材质，筒径一般570mm,壁厚2-3mm。
④浸轧次数: 浸次数增加—轧余率增加；轧次数增加—轧余率下降;
相同轧压条件下次数增加后，纱线轧压更匀、透，带液率增加。
⑤车速: V增加，浸渍t下降 —轧余率下降；轧压t下降—轧余率上升；
⑥温度:轧液T℃增加 —
a.纱线溶胀性增加，带液率增加，轧余率增加； b.轧液粘度下降，流变性增强，轧余率下降； c.辊面橡胶面H下降，轧余率增加。
a.结构简单。（采用压缩空气站集中供气） b.加压和卸压较前两者迅速。（可实现远距离集中操纵。） c.不沾污辊面和织物，被练染加工中广泛采用。
2. 轧余率及影响因素
P/2
P/2
湿重—干重
(1) 轧余率=
*100%
干重
(2) 影响因素 l
线压力：轧点处单位长度上所受的压力。
q = p/l
（l：轧点长度）
Vb=Va Sb=2Sa tb=2ta
② 温度升高，污杂物与纤维间的亲和力下降；
③ 温度升高，水的粘度下降，有利于水向织物内部渗透。
(4) 采用振荡水洗
辊体超速7%，振荡洗液和搓洗织物，破坏织物表面污渍的界面层， 降低了扩散路程，提高净洗效率。如六角辊、波形辊等。
波形辊
六角辊
(5)多浸多轧 三、烘燥机械
② 撑圈：加固筒体，减轻筒体运转产生的扭距。 ③ 排水斗：排除冷凝水，减小热阻，提高烘燥效率。
锥形管 刮水板 排水斗 锥形管 排水斗 刮水板
④ 疏水器：排出冷凝水，阻止蒸汽泄出，节省用汽。 ⑤ 空气安全阀：防止筒内负压时筒体被吸扁。
讨论：筒径大小对烘燥效率影响？（热接触面和排水效果）
(2) 提高烘筒烘燥效率的措施 ① 有效排出筒内冷凝水：降低热阻，保持筒体温度； ② 向织物表面吹风：减低织物表面蒸汽压,加快布面水份蒸发； ③ 提高进汽压强：单位面积内热量增加,筒体温度升高。
P/2
P/2
泄油室
Q
压力室(P)
Q
泄油室
l
进油孔
KUSTER轧辊
泄油孔
Q<P Q>P Q=P Q不变,P左 < P右 Q不变,P左 > P右
中浅边深 中深边浅 匀轧效果 左深右浅 左浅右深
二、洗涤机械
1. 作用
(1) 去除织物练漂中杂质和碱剂；
(2) 去除染色、印花和整理加工中的分解物、表面浮色。
2. 基本原理
(1) 净洗过程
① 织物充分润湿，纤维、污、杂物膨化；
-
② 污杂物从织物上剥离下来，扩散到洗液中去； -
-
③ 污杂物在洗液中稳定下来，不再沾污织物。 -
-
(2) 净洗公式
-
G=D（C2—C1）/h
G：净洗速率 D：扩散速率 h：扩散路程 C2：织物上污杂质浓度
C1：洗液中污杂质浓度
3.分类
(1) 中高辊
设计原理: a.辊体中间直径大于两端，使中间线压力增大;
b.
轧辊两端加压后，产生一定挠度y;
c.当y与辊体△D/2相等时，辊面均匀接触，取得匀轧。
D
D0
△D1 △d2
(2) 中支辊
y1+y2=(△ D1+ △ D2)/2
设计原理: a.辊体l减小，y值减小； b.辊体支点内移后减小支点间跨度，减小轧液不匀度。
1. 基本原理 烘燥过程必须具备两个条件：
(1) 使水分蒸发所必需的热量； (2) 为带走蒸发水分所必需的水蒸气分压力梯度。
℃
%
织
织
物 含 水
物 温 度
a.A-B吸收热量主要用于布面水分 温度升高，蒸发量较小；
率
曲
曲 线
线 b.B-C吸收热量用于布面水分蒸发，
布面近于恒温；
AB
升温
等速阶段
C D (min)
② 织物前进方向与水流方向相反：
一格： C2大， C1小， C2—C1>0， C1较高； 二格： C2小， C1=0， C2—C1>0， C1较高； 小结：较易洗净。
(2) 延长净洗时间 车速一定时，穿布路径增加，洗涤时间增加，净洗效率。
(3) 提高净洗温度 图a
图b
① 温度升高，污杂物分子扩散速率提高；
轧点压强：轧辊轧点处单位面积上的压力。 δp = p /（lb）= q/b
（b：轧点宽度）
轧点压强分布
①轧点压力: p增大，轧余率下降；
②辊体硬度: H增加，b下降，轧余率下降；
对于厚重织物可采用高H，稀薄织物不宜H过高，否则易破坏织物。
③辊面直径: 直径下降，b下降，轧水率下降；
但辊体直径过小，辊体刚度下降，易产生饶度变形。
② 多次循环使用，即全机分段循环烘燥
风机
加热器
І
П
干燥空气
烘房 排气风机
Ш
出布
进布
空气温度： І > П > Ш
空气湿度： І < П < Ш
(3) 分类 ① 布(针)铗式：织物被布(针)铗夹紧后烘干; 经向张力小，纬向大。 适用: 棉织物拉幅整理、上浆和树脂整理及混纺织物热定型。
狭缝
c.C-D大部分水分蒸发，吸收热量
用于布面温度升高。 ——织物含水率—时间曲线
——织物温度—时间曲线
2. 烘燥的形式 (1)以热传导为主的接触烘燥
a. 热传导速率高，热损失小； b. 织物受一定张力，加工后手感硬。 (2)以对流传热为主的热风烘燥
a. 热传导速率低，热损失大； b. 织物不受张力，加工后手感柔软。
排气风机
加热器
② 导辊式：织物在导辊间往返烘燥; 经向张力大，纬向小。 适用：棉型织物轧染、树脂整理预烘或热焙烘。
烘房 循环风机
风道 导辊
加热器
③ 悬挂式：织物在烘房内悬挂状态松式烘燥; 经纬向张力很小。 适用：高档棉织物和丝绸的松式烘燥。
超成 喂环 装装 置置
自风 转道 辊
加循
热 器
环 风 机
(3) 压缩空气喷射轧车
湿织物通过轧点轧水时，表面和纤维、 纱线间部分水份随压缩空气一起成雾状被 喷射出去。
中、小辊三辊轧车
-b/2
+b/2 O
水
水
(二) 轧液机
轧液机要求：轧辊表面左、中、右轧点压强分布均匀,压力稳定。
1.浸轧方式：一浸一轧，一浸二轧，二浸二轧。
2.轧辊的挠度
P/2
P/2
普通轧辊两端收集中负荷， 辊面轧点压力分布不匀。 线压过大、辊体刚度或半 径过小时会产生一定弯曲。
悬挂式热风烘燥机
5. 红外线烘燥机 (1)结构
织物 反弹罩 红外线辐射管
(2)优点 a. 能量损失少； b. 加热迅速； c. 加热强度高； d. 结构简单、占地少。
(3)用途 用于悬浮体轧染后织物预烘，能有效减轻泳移现象。
棉织物染整机械
l
l
l
l
(3) 理想均匀轧辊
设计思想：a. 普通轧车支点在辊轴两端，因此辊体产生一定挠度； b. 如果辊轴支点增多(缩短支点跨度)，挠度必将减少； c. 当支点增加到无限多，挠度将变为0。
例：Küster均匀轧辊 a.辊体安装在轴承上，绕固定不动的滚轴转动。 b.辊轴和辊体之间的空腔通过密封条分为两室， c.轧点一侧的半环形空腔为油压室； d.另一侧半环形空腔为泄油室。
一、轧压机械 (一)轧水机 1.结构
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§1-3 通用单元机
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轧车示意图
机械杆加压
(1) 机架
(2) 轧辊：辊体表面有橡胶辊和不锈钢之分。
a. 主动辊：由传动装置直接拖动，辊面用硬橡胶或不锈钢。
b. 被动辊：由主动轧辊摩擦带动，辊面用软橡胶。
(3) 加压机械
① 机械加压：将重力通过左右杠杆作用于轧辊组。
a. 加压结构简单； b. 轧点压力受一定限制，且压力不稳定； c. 加压、 卸压操作不方便，劳动强度大。(目前较少使用)
② 液压加压：以油为加压工作介质，也称油压加压。