堆取料机施工方案
(六)堆、取料机安装施工技术方案
1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2）
2施工准备 2.1基础验收
基础尺寸偏差应符合表1的规定。
堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm ） 表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图
2.2基础划线
基础划线应符合表2的规定。
堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm ） 表2
2.3砂墩制作
在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。 砂墩的制作技术要求见表3；
砂墩制作技术要求 表3 图
3
铁板 A
标高测量点
A-A
铁水平
铁板
砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。 2.4设备检查
按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。 3设备安装 3.1堆料机的安装
轨道安装(见图
4)
堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。轨道垫板的找正应符合下列要求：
(a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm 。 (b) 垫板的纵向水平度1mm/m ，全长不应大于10mm 。 (c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。 (d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。
每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m ，最大不应大于全长的0.05%。轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm 。两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)：
(a) 轨距L 小于或等于3.2m 时，不应大于±3mm ； (b) 轨距L 大于3.2m 时，不应大于±5mm 。
图 5
)
(c)轨道水平方向的直线度1mm/m ，全长不得大于15mm 。
(d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。
(e)两平行轨道上的任意同一横截面上的轨道面高低差不应大于轨距的0.1%，最大不得大于5mm（见图3）。
(f)两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
(g)轨道上的车档，应在轨道调整符合要求后立即装妥，同一跨端的两个车档应与堆料机缓冲器接触均匀。
◆行走装置安装
行走装置安装找正的技术要求见表4。
行走装置找正要求（未注明单位：mm）表4
◆走台架的安装
走台架的纵向中心线与来料皮带机的纵向中心线的应重合，允许偏差为2mm。
◆液压驱动及润滑系统安装
液压系统安装时，要求油缸两端铰中心连线对臂架中心线的对称度不大于10mm，油缸支承铰轴中心线对臂架中心线的垂直度在铰轴长度内不得大于2mm。油管路布局可视现场情况以近、直为准。管线安装应牢固可靠。
液压及润滑管路安装时必须清冼干净。管路中所有接头密封都不准出现泄漏。
◆其它装置安装
电缆卷盘安装时，要求电缆卷盘与轨道的平行度为5mm。
3.2取料机的安装
◆轨道的安装
轨道的安装顺序：
首先将地脚螺栓放入地脚孔内，然后放上垫板，把地脚螺栓装在轨道垫板上，并用地脚螺栓的上下螺母将轨道垫板夹紧，注意螺栓丝扣露出螺母的长度以1/3～2/3螺栓直径为宜。接着调整垫板的标高及距中柱回转中心的距离，满足表3的要求后将垫板对接焊好。对轨道地脚螺栓进行灌浆。待灌浆混凝土基本凝固后，放上轨道，通过调整轨道地脚螺栓的上下夹紧螺母对轨道标高进行找正，轨道标高找正达到要求后，初步调整轨道中心线至中柱回转中心距离偏差，然后焊上轨道压板螺栓，装上压板，对轨道中心线进行找正，找正满足要求后，可进行轨道垫板的灌浆。
轨道垫板的找正应符合下列要求：
(a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。
(b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。
(c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。
(d) 两侧垫板的任意横截面上的标高差应小于10mm。
其它同堆料机轨道安装
◆行走装置安装
行走装置安装找正的技术要求见表5。
行走机构的检查（未注明单位：mm）表5
刮板部分安装
刮板系统的安装应符合图纸要求，保证头轮、尾轮、刮板、链架中心对称度及左右轨道的平行度。
安装头部链轮及尾部链轮时，检测其对纵向中心线对称度及轴线对纵向中心线垂直度达到表7要求。
头、尾轮安装找正达到要求后，对安装的精度进行检查和确认。然后，根据图纸和安装说明书的技术要求安装刮板机构的导槽、链条、刮板等。
刮板部分的安装标准（未注明单位：mm）表7
◆传动系统安装
检查偶合器两端轴的不同轴度，偶合器径向跳动不大于0.10mm，端面跳动不大于
0.1mm，与锁紧盘联接件注意清冼，不允许有任何油污。
◆液压驱动及润滑系统安装
液压系统安装时，要求油缸两端铰中心连线对臂架中心线的对称度不大于10mm，油缸支承铰轴中心线对臂架中心线的垂直度在铰轴长度内不得大于2mm。油管路布局可视现场情况以近、直为准。管线安装应牢固可靠。
液压及润滑管路安装时必须清冼干净。管路中所有接头密封都不准出现泄漏。
◆其它装置安装
电缆卷盘的安装时，要求电缆卷盘与轨道的平行度为5mm。
试运转
◆液压润滑系统试验：
润滑系统供油正常，各润滑点润滑正常。
液压系统的试验压力应符合GB1048-70的规定，保压30min。干油润滑系统试验压力
为10Mpa，保压5min。工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声，各接头，接合面密封处不许有渗漏，胶管应无异状，钢管无变形。油缸动作5-10次，运动应平稳灵活，无卡死和爬行现象。油温正常。