堆取料机施工方案
堆取料机施工方案
堆取料机施工方案一、工程概况目前，随着工业化的发展，自动化设备在各行各业都得到了广泛应用。
堆取料机作为一种自动化设备，在物料搬运、仓储等领域具有广泛的用途。
本文将介绍堆取料机的施工方案，包括施工拆除、施工现场安全措施、施工过程安排等内容，确保施工过程的顺利进行。
二、施工拆除1.准备工作在进行堆取料机的施工拆除工作前，需要做好充分的准备工作，包括制定拆除方案、调集所需人员和设备、准备必要的材料等。
2.拆除过程a.施工现场划定首先，需要将施工现场划定出来，确保施工过程中的安全。
b.拆除顺序安排按照拆除方案，合理安排拆除的顺序，避免对其他设备和设施造成影响。
c.拆除流程根据设备的具体结构和安装方式，有序进行拆除工作。
要注意遵守相关安全规定，做好防护工作。
三、施工现场安全措施1.工地防护在施工现场周边设置围挡，防止施工过程中的材料飞溅、设备坠落等情况对周围人员和设施造成伤害。
2.现场标识在施工现场进行标识，明确安全通道、危险区域等，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护装备施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
四、施工过程安排1.施工人员培训在开始施工之前，对参与施工的人员进行相关培训，使其了解施工方案和操作规程，掌握相关安全知识。
2.施工流程控制根据施工方案，制定详细的施工流程，并合理安排施工时间，确保施工过程的高效进行。
3.施工质量控制引入质量控制人员，确保施工质量符合相关标准和要求。
五、施工材料和设备1.施工材料根据具体的施工方案，准备所需的施工材料，包括金属构件、电气元器件等。
2.施工设备根据施工方案，调集合适的施工设备，包括吊车、起重机等，确保施工过程的顺利进行。
六、施工方案评估和改进1.施工方案评估在施工过程中，进行施工方案的评估，及时发现和解决问题，确保施工进度和施工质量。
2.改进措施对施工中出现的问题，制定相应的改进措施，以提高施工效率和质量。
七、施工安全考虑在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
堆取料机施工方案.
批准：审核：编制：目录1．简介2-31.1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32.施工方案编制依据43.质量保证体系44.安装说明 5-134.1主要部件重量表54.2安装顺序流程54.3安装思路54.4安装说明及技术要求64.4.1基础验收64.4.2基础划线64.3.3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84.3.8端梁安装8-94.3.9主梁组对及安装94.3.10刮板取料机安装9-104.3.11料耙装置安装114.3.12集电器安装11-12堆取料机安装施工方案第14.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施 13堆取料机安装施工方案第21.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。
堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。
堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。
取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。
堆取料机施工方案
晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案批准：审核：编制：河南安装集团有限责任公司二〇一七年四月1、编制依据................................................................................................................................... - 0 -2、工程概况................................................................................................................................... - 0 -3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 -3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 -3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 -3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 -3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 -3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 -3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 -3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 -3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 -3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 -3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 -3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 -3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 -3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 -3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 -3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 -4、质量管理................................................................................................................................. - 13 -4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 -4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 -4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 -5、主要资源需求计划。
堆取料机施工组织设计及专项施工方案
堆取料机施工组织设计及专项施工方案江苏江阴港港口集团股份有限公司DQL4200/4200.45型堆取料机设备安装施工组织设计编制单位：大连大重机电安装工程有限公司编制审核批准堆取料机施工组织设计及专项施工方案报送日期：2014年月日堆取料机施工组织设计及专项施工方案目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (6)三、主要施工方法及技术措施 (36)四、电气安装方案 (72)五、调试程序及方案 (74)六、安装的允许偏差、检验数量和方法 (78)七、施工现场布置图 (83)八、堆取料机安装施工计划 (85)九、卸车方案 (86)十、专项吊装方案 (88)十一、危险源分析和安全预案 (101)堆取料机施工组织设计及专项施工方案一、工程概况1．工程简介6 台DQL4200/4200.45 型堆取料机由大连华锐重工集团股份有限公司设计制造的。
本工程的安装、调试工作将由大连大重机电安装工程有限公司承担。
安装调试工作将以图纸及安装调试说明书和JB-T 7328-94 行业等相关堆、取料机标准为施工依据。
严格按照技术文件施工，为用户提供合格的产品。
本次安装 6 台DQL4200/4200.45 型堆取料机，设备总重约5616t。
2．设备简介DQL4200/4200.45 型堆取料机可将物料通过皮带机运入料场或是将堆场散物通过斗轮机取出转运到运输皮带机上用于装船或装车的专用设备。
本设备要取的散物是煤炭，本设备适用于各种恶劣的气候并进行繁重的作业，可在海边潮湿、堆取料机施工组织设计及专项施工方案盐雾及粉尘的条件下作业。
本设备还装备有防暴风安全装置，即悬臂用防风拉锁 １堆取料机施工组织设计及专项施工方案和走行装置用的地面锚定装置。
2.1 DQL4200/4200.45型堆取料机是为江苏江阴港港口集团股份有限公司设计制造的，用于该工程料场的堆取料作业。
进行取料作业时，料堆总高度17m，分4层取料，每层4.5m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。
堆取料机施工方案
批准：审核:编制：目录1．简介2—31。
1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32。
施工方案编制依据 43.质量保证体系 44。
安装说明 5—134.1主要部件重量表 54。
2安装顺序流程 54。
3安装思路 54.4安装说明及技术要求 64。
4。
1基础验收 64.4.2基础划线 64。
3。
3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74。
3.5中心落料灰斗安装 7 4.3。
6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84。
3.8端梁安装8—94.3。
9主梁组对及安装94.3。
10刮板取料机安装9—104.3.11料耙装置安装114。
3。
12集电器安装11—124.3。
13堆料装置安装124。
3。
14液压管路以及润滑系统装配124。
3。
15控制室安装125。
安全文明施工措施 131。
概述:盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米,料场存储量为38100吨（页岩)。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成.堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化，本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）.堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时,PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成.取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成.1.回转中柱；2。
圆形堆取料机施工方案
圆形堆取料机施工方案一、背景介绍圆形堆取料机是一种用于自动化物料处理的设备，能够高效地堆放和取料。
本文将详细介绍圆形堆取料机的施工方案。
二、施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.确保所有施工人员具备相关技术和操作经验；2.确保所有施工设备和工具完好并处于可用状态；3.制定详细的施工计划，并确保所有相关人员了解并遵守；4.准备所需的施工材料，包括但不限于钢材、电气元器件等。
三、施工步骤1. 圆形堆取料机基础施工1.在施工现场确定圆形堆取料机的位置，并进行测量标定；2.按照设计要求进行基坑开挖，同时确保基坑的平整和垂直；3.进行基础混凝土浇筑，并等待混凝土完全凝固。
2. 圆形堆取料机机架安装1.将预制好的机架吊装至基础上，并进行调整使其水平；2.使用螺栓将机架固定在基础上，并确保牢固可靠。
3. 圆形堆取料机构件安装1.安装圆形堆取料机的传动系统，包括电机、减速器等；2.根据设计要求安装取料装置，确保操作灵活；3.进行电气连接，确保电气元器件正常工作。
4. 圆形堆取料机测试1.启动圆形堆取料机，检查各个部件是否正常工作；2.进行空载和满载测试，确保机器性能稳定可靠；3.对机器进行调试优化，使其达到最佳效果。
四、施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全制度，确保施工人员安全；2.检查所有安装螺栓等连接件是否紧固可靠，确保设备稳定；3.在机器测试阶段，密切关注机器工作环境和状态，及时发现并解决问题。
五、施工总结通过以上施工步骤和注意事项，我们可以顺利完成圆形堆取料机的施工工作。
在未来的运行过程中，需要定期检查和维护设备，确保设备长期稳定运行。
记住：安全第一，质量为上！以上为圆形堆取料机施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
石灰石圆形堆取料机施工方案
石灰石圆形堆取料机施工方案
1. 引言
石灰石在建筑、冶金等领域有着广泛的应用，为了提高生产效率和降低劳动强度，设计了石灰石圆形堆取料机。
本文将详细介绍该取料机的施工方案，包括施工准备、安装流程、使用方法等。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•石灰石圆形堆取料机及配件
•施工工具
•安全防护装备
2.2 施工人员培训
施工人员应接受相关操作培训，了解取料机的结构和使用方法，确保施工顺利进行。
2.3 施工现场准备
清理施工现场，确保平整、无障碍物，为取料机安装和使用提供便利。
3. 安装流程
3.1 安装前准备
•按照安装图纸标注的位置设置基础支撑点
•将取料机各部件按照说明书组装好
3.2 安装步骤
1.将取料机主体吊装到基础支撑点上，确保平稳牢固
2.安装控制系统及电气部件
3.调试取料机运行轨道，保证正常运转
4. 使用方法
4.1 启动测试
将取料机通电启动，测试其运行是否正常，各功能是否正常协调。
4.2 操作流程
1.转动操作手柄，控制取料机在石灰石堆中取料
2.调整取料机高度和倾角，使取料更加准确高效
4.3 安全注意事项
•操作人员应穿戴好安全防护装备
•操作过程中不得随意触碰机器部件
•运行过程中严禁站在取料机下方
5. 维护保养
定期检查取料机各部件是否有松动、磨损等现象，及时进行维修保养，延长取料机的使用寿命。
6. 结语
石灰石圆形堆取料机的施工方案是保证取料机正常运行的重要保障。
通过严格按照施工步骤和要求进行施工和使用，可提高工作效率，降低安全风险，确保设备长期稳定运行。
堆取料机施工方案
批准：审核：编制：目录1．简介2-3 1.1基本参数说明2-3 1.2工况说明31.3车间施工平面布置图32.施工方案编制依据43.质量保证体系44.安装说明5-13 4.1主要部件重量表5 4.2安装顺序流程5 4.3安装思路5 4.4安装说明及技术要求6 4.4.1基础验收6 4.4.2基础划线6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装74.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9 4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 4.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施131.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。
堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。
堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。
取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。
物料种类：页岩物料容重： 1.6t/m3物料粒度80% ≤80mm物料休止角400轨道直径：轨道型号料场总储量 14000t堆料方式：堆料层数堆料能力300t/h堆料半径堆料胶带机带宽：变幅角度：回转速度：取料方式：取料能力：250t/h端梁工作运行速度：0.002—0.02m/min 调车运行速度：刮板尺寸（长X 宽）900 mm * 200 mm 刮板间距：刮板链速：刮板驱动电机功率：45KW料耙驱动方式：料耙倾角：料耙运行速度：料耙驱动电机功率：30KW动力电压：控制电压：控制方式：总装机功率：125KW2.安装方案编制依据：2.1 沈阳矿山机械厂的投标书;2.2 沈阳矿山机械厂提供的安装维修说明书; 2.3 《水泥工业用堆取料机技术条件》;2.4 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.13;2.5 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.21;2.6 40吨汽车起重机性能手册;2.7 20吨汽车起重机性能手册;2.8 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》; 3．堆取料机安装质量保证体系：4.堆取料机安装说明书4.1堆取料机的主要部件重量表:两台堆取料机的部件基本一致，此表中仅列出页岩堆取料机的部件重量。
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(六)堆、取料机安装施工技术方案
1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2）
2施工准备 2.1基础验收
基础尺寸偏差应符合表1的规定。
堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm ） 表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图
2.2基础划线
基础划线应符合表2的规定。
堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm ） 表2
2.3砂墩制作
在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。
砂墩的制作技术要求见表3；
砂墩制作技术要求 表3 图
3
铁板 A
标高测量点
A-A
铁水平
铁板
砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。
砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。
2.4设备检查
按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。
对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。
3设备安装 3.1堆料机的安装
轨道安装(见图
4)
堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。
轨道垫板的找正应符合下列要求：
(a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm 。
(b) 垫板的纵向水平度1mm/m ，全长不应大于10mm 。
(c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。
(d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。
每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m ，最大不应大于全长的0.05%。
轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm 。
两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)：
(a) 轨距L 小于或等于3.2m 时，不应大于±3mm ； (b) 轨距L 大于3.2m 时，不应大于±5mm 。
图 5
)
(c)轨道水平方向的直线度1mm/m ，全长不得大于15mm 。
(d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。
(e)两平行轨道上的任意同一横截面上的轨道面高低差不应大于轨距的0.1%，最大不得大于5mm（见图3）。
(f)两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
(g)轨道上的车档，应在轨道调整符合要求后立即装妥，同一跨端的两个车档应与堆料机缓冲器接触均匀。
◆行走装置安装
行走装置安装找正的技术要求见表4。
行走装置找正要求（未注明单位：mm）表4
◆走台架的安装
走台架的纵向中心线与来料皮带机的纵向中心线的应重合，允许偏差为2mm。
◆液压驱动及润滑系统安装
液压系统安装时，要求油缸两端铰中心连线对臂架中心线的对称度不大于10mm，油缸支承铰轴中心线对臂架中心线的垂直度在铰轴长度内不得大于2mm。
油管路布局可视现场情况以近、直为准。
管线安装应牢固可靠。
液压及润滑管路安装时必须清冼干净。
管路中所有接头密封都不准出现泄漏。
◆其它装置安装
电缆卷盘安装时，要求电缆卷盘与轨道的平行度为5mm。
3.2取料机的安装
◆轨道的安装
轨道的安装顺序：
首先将地脚螺栓放入地脚孔内，然后放上垫板，把地脚螺栓装在轨道垫板上，并用地脚螺栓的上下螺母将轨道垫板夹紧，注意螺栓丝扣露出螺母的长度以1/3～2/3螺栓直径为宜。
接着调整垫板的标高及距中柱回转中心的距离，满足表3的要求后将垫板对接焊好。
对轨道地脚螺栓进行灌浆。
待灌浆混凝土基本凝固后，放上轨道，通过调整轨道地脚螺栓的上下夹紧螺母对轨道标高进行找正，轨道标高找正达到要求后，初步调整轨道中心线至中柱回转中心距离偏差，然后焊上轨道压板螺栓，装上压板，对轨道中心线进行找正，找正满足要求后，可进行轨道垫板的灌浆。
轨道垫板的找正应符合下列要求：
(a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。
(b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。
(c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。
(d) 两侧垫板的任意横截面上的标高差应小于10mm。
其它同堆料机轨道安装
◆行走装置安装
行走装置安装找正的技术要求见表5。
行走机构的检查（未注明单位：mm）表5
刮板部分安装
刮板系统的安装应符合图纸要求，保证头轮、尾轮、刮板、链架中心对称度及左右轨道的平行度。
安装头部链轮及尾部链轮时，检测其对纵向中心线对称度及轴线对纵向中心线垂直度达到表7要求。
头、尾轮安装找正达到要求后，对安装的精度进行检查和确认。
然后，根据图纸和安装说明书的技术要求安装刮板机构的导槽、链条、刮板等。
刮板部分的安装标准（未注明单位：mm）表7
◆传动系统安装
检查偶合器两端轴的不同轴度，偶合器径向跳动不大于0.10mm，端面跳动不大于
0.1mm，与锁紧盘联接件注意清冼，不允许有任何油污。
◆液压驱动及润滑系统安装
液压系统安装时，要求油缸两端铰中心连线对臂架中心线的对称度不大于10mm，油缸支承铰轴中心线对臂架中心线的垂直度在铰轴长度内不得大于2mm。
油管路布局可视现场情况以近、直为准。
管线安装应牢固可靠。
液压及润滑管路安装时必须清冼干净。
管路中所有接头密封都不准出现泄漏。
◆其它装置安装
电缆卷盘的安装时，要求电缆卷盘与轨道的平行度为5mm。
试运转
◆液压润滑系统试验：
润滑系统供油正常，各润滑点润滑正常。
液压系统的试验压力应符合GB1048-70的规定，保压30min。
干油润滑系统试验压力
为10Mpa，保压5min。
工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声，各接头，接合面密封处不许有渗漏，胶管应无异状，钢管无变形。
油缸动作5-10次，运动应平稳灵活，无卡死和爬行现象。
油温正常。