工艺管理导则 第3部分：产品结构工艺性审查(GBT 24737.3-2009)
产品图纸工艺性审查规定
1工艺性审查的内容
1.1审查产品图样的完整性和配套性
1.1.1铸件图、零件图是否配套完整。
1.1.2产品图样的明细表、图纸目录单、材料清单、技术条件等是否齐全。
1.1.3重要件标记，特殊特性标记是否齐全。
1.1.4产品图样的签署审批手续是否齐全。
1.2审查产品的可制造性和可装配性
1.2.1铸造的可制造性。
1.2.2零件可检测性。
1.2.3尺寸公差及相关标准选用的合理性。
1.3审查产品制造的经济性及产品材料选用的合理性。
2工艺性审查的规定及要求
2.1新产品图纸由技术质量部负责进行工艺审查，并尽可能交由车间工艺人员进行审查。
2.2经工艺性审查符合要求的产品图样，工艺审查人员在图样上签名；对审查中存在的问题，审查人员应在相应位置用铅笔做出标记，并填写《工艺性审查问题登记表》，待问题处理完毕后，再履行签字。
2.3工艺性审查中提出的问题，提请技术质量部部长处理，必要时可请技术质量副总经理处理。
二、质量记录
编号
记录名称
保存期限
AJ7.3－02－03－01
工艺性审查问
过程检验文件编写基本知识
检验卡片－填写示例
一、检验项目和检验内容相符
二、检验内容要合理客观－外观
二、检验内容要合理客观－功能 三、检验内容要描述全面准确 四、检验方法-确系检验方法 四、检验方法-客观合理准确
五、抽样类别－全检、抽检
检验卡片－填写示例
五、抽样检验： 1、样本—
取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一 组产品。
工艺相关术语
工艺相关术语：
1、工艺－ 使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。 2、工艺性分析— 工艺人员对产品设计工艺性进行分析和评价，并作出评价结论的 过程。 3、工艺性审查— 工艺人员对产品设计工艺性进行审查，并签署审查意见的过程。 4、工艺质量评审— 对工艺总方案、生产说明书等工艺文件，关键件、重要件、关键 工序的工艺规程，特种工艺技术文件的正确性、合理性、先进性、可 靠性、可行性、安全性和可检验性进行评审、分析与评价的过程。 5、工艺流程— 劳动者使用设备和工具直接改变生产对象的形状、尺寸和性能， 使之成为具有一定使用价值的产品的过程。
与工艺过程有关的主要因素（人、机、料、法、环）。 14、工艺设备— 完成工艺过程中的主要生产设备。
工艺文件相关术语
工艺文件：
1、工艺流程图 用规定的符号和图形表示生产对象由投入到产出，按一 定顺序排列的加工、搬运、检验、停放、储存等生产过程。 2、工艺过程卡片 以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工（装配）过 程的一种工艺文件。 3、工艺卡片 按产品的零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。 它以工序为单元，详细说明产品在某一工艺阶段中的工序号 、工序名称、工序内容、工序参数、操作要求以及采用的设 备和工艺装备等。
检验卡片－填写示例
六、设备、工装： 在设备、工装上必须添写齐全，包括所用到 的所有已知的设备、工装、工具。 设备、工装应该保证只有被测项目是唯一的 未知量。 设备、工装包括应用到的特定测试软件） 例如： 1）测试硬件时，不能使用未经确认的软件做为 测试软件。 2）测试软件时，一定是已定各项功能合格的硬 件做为测试工装。
工艺管理+产品设计工艺性审查国标】
人员改变设计，或提 出所 要增添设备、工装的计划．以保证 每一张图纸都 能按 设计文 件要求进 行加工。 ２．４ 产品设计工 艺性审 查的 目的 ２．４．１ 使新设计的产品在满足技术要求的前提下符合一定的工艺性要求．尽可能在现有生产 条件 下用比较经济、合理 的方法制造出来 ，并便于检测、使 用和 维修 ；当本企业现有生产条件 尚 不能满足设计要求时，及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工工艺性要求。提 出技术 改造的建议与内容。 ２．４．２ 及时向设计部 门提 供新材料 、新型元器件和新工 艺的技术成 果，以便 设计部 门改进设 计。
为使 所 设 计的新产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。 产 品 设 计工 艺性 审查阶段的划 分应 与产品设计 阶段的划分相 一致 ，一般按初步 设计、技术 设计和工作图设计三个 阶段进行 工艺性 审查 。产品设计工 艺性 审查 并 非都必 须具有 三个阶 段，当产品的构成较简单或者为原机型的派生产品时，也可以仅有技术设计阶段和工作图设计 阶段 或者 只有工作图设计阶段的工艺性审查。 ３．１ 初步设计阶段工 艺性 审查 的内容 ３．１．飞 从制造观点分析设计方案的合理性、可行性和可靠性。除一般工艺性审查外，应特别
Ｂ８ 表面粗糙度系数（Ｋ，）
产品‘或零件）图样中标注有粗糙度要求的表面数
Ｋ，
产品 （ 西 翻 ） 丽 表 面总数
（Ｂ５） （Ｂ６）
Ｂ９ 元器件平 均焊接 点系数（Ｋ翻
Ｋ ，，
产品所用元器件需蛋用加热－ｌ（ 租）鱼ｐｆＡ Ｉ｝的总点数
产 品 中需 焊 接 的 元器 件９４
工艺管理知识点
1.工艺工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。
工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。
2.工艺管理工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
它的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。
3.工艺文件工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
其分类为：1）作业方法。
装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。
2）作业标准。
操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。
3）定额标准。
工时定额、材料定额。
4.工艺文件编制必须遵的原则：1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。
5.工艺深化生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺深化。
工艺深化的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和新工艺方法，用以解决存在的问题。
工艺深化的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺投入。
工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主要内容之一。
6.企业管理的基础工作是什么？工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。
JB-T9169.2-1998工艺管理导则 产品工艺工作程序
JB-T9169
工艺治理导则产品工艺工作程序
1 范畴
本标准规定了机电产品的工艺工作程序和相应程序段内的要紧工作内容。
本标准适用于机电产品的工艺工作。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨便用下列标准最新版本的可能性。
JB／T 9167－1998 工艺装备设计治理导则
JB／T 9169.3－1998 工艺治理导则产品结构工艺性审查
JB／T 9169.4－1998 工艺治理导则工艺方案设计
JB／T 9169.5－1998 工艺治理导则工艺规程设计
JB／T 9169.6一1998 工艺治理导则工艺定额编制
JB／T 9169.9－1998 工艺治理导则工艺验证
3 产品工艺工作
产品工艺工作应由新产品技术开发时期的设计工艺调研开始直到产品包装入库终止,贯穿于产品生产的全过程。
产品工艺工作程序
产品工艺工作程序按图1规定。
各程序段内的要紧工作内容
各程序段内的要紧工作内容按表1规定。
表1各程序段内要紧工作内容。
第五章 焊接结构工艺性审查及典型生产工艺
图5-18 接头转化的应用实例
图5-19 不合理的对接接头
（3）尽量避免构件截面的突变
• 在截面变化的地方必须采用圆滑过渡，不 要形成尖角。例如，搭接板存在锐角时， 如图5—20（a），应把它改变成圆角或钝 角，图5—20（b）。又如肋板存在尖角时， 如图2—21（a），应将它改变成图5—21 （b)的形式。在厚板与薄板或宽板与窄板对 接时，均应在接合处有一定的斜度，使之 平滑过渡。
图5-4 构件截面和焊缝位置与焊接变形的关系
（3）尽量减小焊缝尺寸
• 在不影响结构的强度与刚度的前提下，尽 可能地减小焊缝截面尺寸或把连续角焊缝 设计成断续角焊缝，减小了焊缝截面尺寸 和长度，能减少塑性变形区的范围，使焊 接应力与变形减少。
（4）尽量减少焊缝数量
• 对复杂的结构应采用分部件装配法，尽量减少总 装焊缝数量并使之分布合理，这样能大大减少结 构的变形。为此，在设计结构时就要合理的划分 部件，使部件的装配焊接易于进行和焊后经矫正 能达到要求，这样就便于总装。由于总装时焊缝 少，结构刚性大，焊后的变形就很小。图5—5所 示为800t压床底座的焊接结构示意图，左侧方案 比右侧方案的总装焊缝少，而且施焊方便，容易 控制变形。因此，按左侧方案设计划分部件是合 理的。
图5-7 等强度的长短角焊缝
（2）尽量取消多余的加工
• 对单面坡口背面不进行清根焊接的对接焊缝，若 通过修整焊缝表面来提高接头的疲劳强度是多余 的，因为焊缝反面依然存在应力集中。对结构中 的联系焊缝，若要求开坡口或焊透也是多余的加 工，因为焊缝受力不大。钢板拼接后能达到与母 材等强度，有些设计者偏偏在接头处焊上盖板， 以提高强度，如图5—8中工字梁的上下翼板拼接 处焊上加强盖板，就是多余的，由于焊缝集中反 而降低了工字梁承受动载荷的能力。
产品工艺性审核流程
产品设计工艺性审查流程一、 目的为了规范公司产品工艺性审查管理工作，有序进行产品工艺性审查，保证产品设计和结构的先进性，工艺方案的合理性、经济性和可制造性，特制定本流程。
二、 适用范围本流程适用于本企业对新产品和改进产品投入生产线正式生产前的工艺性审查。
三、 术语界定1、工艺性审查是指在产品设计阶段，对产品（零件、部件、整件及整机）的工艺性进行全面审查并提出意见或建议，最后进行修改并签字的过程。
2、产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。
3、产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
四、 审查对象1、所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
2、外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。
五、 工艺性审查的原则设计上的先进性和必要性，工艺上的经济型和可能性。
使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。
六、 工艺性审查的作用1、及时解决和调整设计中没有考虑到的工艺性方面的问题，纠正不切实际、不必要的过高设计要求。
2、为编制科学、合理的产品工艺方案提供依据。
3、确定必需的工艺装备的数量，提高工艺文件编制的速度和质量，降低工艺准备的时间。
4、及早发现新产品投产时所缺少的关键原材料、零部件、测试仪器，以及所需工种。
七、 工艺审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
1、方案设计阶段的审查1.1从生产制造观点分析结构方案的合理性。
1.2分析结构的继承性。
1.3分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。
1.4分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。
1.5分析产品报废后各组成部分是否便于回收再利用。
1.6分析主要材料选用是否合理。
工艺验证管理规定分析解析
B/06006-2013SSB/MED工艺验证管理规定(培训版)B/06006-2013前言工艺验证管理是上海易通机械实业公司对下属企业推行精益管理中技术工程板块的5个重要项目之一。
本标准作为生产技术部2013年对供应商具体工艺支持的项目，是按精益管理专题培训要求而起草的培训版，提供给易通机械实业公司对下属公司制定各自企业的工艺验证管理标准时的应用参考，它同样适用于上海三电贝洱汽车空调有限公司的其它供应商。
为保证工艺验证工作的质量，原则上要求同步推行工艺评审。
尤其对新工艺应用、新工艺制造、工艺深度开发和二次开发、关键或重大工艺变更等项目，在管理的程序上应先经工艺设计(文件性)的适宜性、充分性和有效性的评审后再进行工艺验证，以避免验证反复。
本标准参考GB/T24737.8-2009工艺管理导则第8部分：工艺验证，在此基础上结合供应商普遍存在的批产初期过程质量易波动和因过程变更造成质量波动等现象，在范围中增加了对OTS 节点和对PPAP后续工艺持续改进活动全过程中的重要工艺改进和工艺变更前的工艺验证。
本标准由上海易通机械实业公司提出。
本标准由生产技术部归口。
本标准起草单位：生产技术部。
本标准主要起草人：南山。
工艺验证管理规定1 范围本标准规定了OTS和批产工艺验证的范围、基本任务、主要内容、优先客观证据、职责及程序等。
本标准适用于上海易通机械实业公司对下属企业参与上海三电贝洱汽车空调有限公司新产品开发和企业内部制造过程的工艺验证管理，它也适用于上海三电贝洱汽车空调有限公司的其它供应商。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
其随后修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
2.1 GB/T19000-2008质量管理体系基础和术语2.2GB/T4863—2008机械制造工艺基本术语”2.3GB/T24737.8-2009工艺管理导则第8部分：工艺验证……3. 术语和定义GB/T19000-2008和GB/T4863—2008确立的以及下列术语和定义适用本文件。
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工艺管理导则第3部分：产品结构工艺性审查（GB/T 24737.3-2009）
1 范围
GB/T 24737 的本部分规定了产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序以及评定时考虑的主要因素和评价形式等内容。
本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T 24737 的本部分。
工艺性审查review of technological efficiency：在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
生产工艺性technological efficiency in manufacture：产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、
难易程度与经济性。
使用工艺性technological efficiency in use：产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用
过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
3 审查对象
1）所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
2）外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。
4 审查目的
使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用、维修和回收。
5 工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式
6 审查指标
7 审查内容
为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
8 审查方式和程序
1、初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）一般采用会审方式进行。
对结构复杂的重要产品，主管工艺人员应从制定设计方案开始就经常参加有关研究该产品设计工作的各种会议和有关活动，以便随时对其结构工艺性提出意见和建议。
2、对产品工作图样的工艺性审查应由产品主管工艺人员和各专业工艺人员分头进行。
1）进行工艺性审查的产品图样应有设计、审核人员签字。
2）审查者在审查时对发现的工艺性问题应填写《产品结构工艺性审查记录》。
3）全套产品图样审查完后，对无大修改意见的，审查者应在“工艺”栏内签字，对有较大修改意见的，暂不签字，把产品设计图样和工艺性审查记录一起交设计部门。
4）设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后对工艺未签字的图样再返回到工艺部门复查签字。
5）若设计人员与工艺人员意见有分歧时，由双方协商解决，若协商中仍有较大分歧意见，由双方上级技术负责人进行协调解决。