化工动火安全技术要点
化工检修过程中动火管理安全技术措施
化工检修过程中动火管理安全技术措施1.火源的控制在化工检修过程中，为了避免火灾事故的发生，必须对火源进行严格控制。
首先，要禁止在有易燃和爆炸危险的区域使用明火。
对于检修区域内的明火使用要严格控制，如焊接、切割、火焰加热等操作必须经过相关审批，并按照规定在指定区域进行。
其次，要对火源使用进行现场监控，确保操作人员严格按照规定操作，且操作过程中无火花、无明火。
2.火灾风险评估在化工检修过程中，应对检修区域进行火灾风险评估，明确火灾可能发生的原因和程度。
通过火灾风险评估，可以采取相应措施降低火灾风险。
评估内容主要包括火灾可能发生的原因和火灾后果的评估。
火灾后果评估要考虑到人员安全、物质损失和环境影响等方面。
根据评估结果，可以采取有效的防火措施，如增加消防设施、改善通风条件、减少易燃物料等。
3.消防设施的设置在化工检修过程中，需要设置一系列的消防设施，以应对火灾事故的发生。
首先，要设置消防器材，如消防水枪、灭火器等，供操作人员在发生火灾时迅速进行灭火。
其次，要设置火灾报警系统，及时发现火灾，并启动话音报警和自动灭火系统。
同时，还需加强通风设施的设置，保证检修区域内空气流通，降低火灾发生的可能性。
4.操作人员的培训操作人员的培训是化工检修过程中动火管理的重要环节，培训内容包括消防知识、火灾风险评估和应急处置等。
操作人员要明确火灾风险，掌握使用消防设备的方法和技巧，并熟悉相关应急预案。
培训还应包括火灾逃生演练，提高操作人员在火灾发生时的应急反应能力。
5.应急预案的制定总结起来，化工检修过程中动火管理的安全技术措施包括火源的控制、火灾风险评估、消防设施的设置、操作人员的培训和应急预案的制定等。
这些措施能够有效地降低火灾事故的发生概率，保障工作人员的安全和装置的正常运行。
同时，在具体实施过程中，要严格按照相关规定和标准进行操作，确保安全生产。
化工企业动火应落实的安全技术措施
化工企业动火应落实的安全技术措施随着化工行业的不断发展，动火作业已经成为化工企业生产过程中不可避免的环节之一。
然而，动火作业的不慎操作易发生化学反应事故，因此化工企业必须认真落实安全技术措施，确保动火作业的安全性。
1. 安全手册制定化工企业应制定详细的安全手册，并将安全手册对员工进行培训，对员工的操作进行标准化管理。
安全手册中应包含动火检查表、操作规程、事故应急预案等内容，要求员工在动火前进行全面检查，并按照操作规程严格执行。
2. 动火证申领动火证申领是化工企业严格控制动火环节的关键措施之一。
化工企业应对员工培训后，对操作人员进行资格认证，并核实证明文件的真实性。
同时，动火证的申领应受到领导的审核，确保证明的真实性和有效性。
3. 动火区域划分动火区域应按照安全标准划分，确保安全和有效性。
动火区域的划分应考虑危险物品种类、目标值、容器型号、容器材质等因素，确保动火操作不影响其他区域的安全。
4. 动火设备检查动火设备应当每天进行检查，确保其正常运行。
检查内容包括但不限于泄漏检查、电器设备维护、燃气压力检查等，确保设备完好无损，预防设备故障对动火操作的影响。
5. 动火时间检查动火时间检查是化工企业严格控制动火环节的关键措施之一。
动火操作应严格按照安全标准，遵守操作规程，尽量在工作日间完成，不可在深夜或不安全的时间进行。
6. 动火人员的安全防护动火人员应着装符合标准，佩戴必要的安全装备，如防护服、面部防护、耳塞等，确保在操作现场的安全。
同时，动火人员应定期进行体检，保持生理和心理健康状态。
在化工企业动火作业的过程中，安全技术措施必须落实到位，保证动火作业的安全和有效性。
化工企业应积极开展安全技术措施的培训和实践，对员工进行安全知识的宣传和培训，确保员工能够有能力应对各种安全事故。
化工企业动火应落实的安全技术措施
化工企业动火时，应该按照以下安全技术措施进行落实，以确保工作场所和工作人员的安全：
1.制定动火作业方案，明确动火的时间、地点、人员和工作内
容，排除隐患和风险。
2.在动火作业前进行现场检查，清理可燃物和爆炸物，确保动
火作业周围环境安全。
3.确认动火点、实施封锁，做好动火警戒的标志和疏散预案。
4.使用符合规定的动火设备和工具，确保工作人员专业技能能
力和工作经验。
5.保持空气流通，防止烟雾和有害气体堆积，确保通风系统运
行正常。
6.配备消防器材，进行紧急救援，确保动火作业安全。
7.对动火点进行监控，防止火灾和爆炸事故的发生，及时处理
问题。
以上是化工企业在动火作业时应该落实的一些基本的安全技术措施，企业也应该密切关注政府和监管部门发布的安全技术标准和要求，做好监管和管理。
化工厂作业安全注意要点（三篇）
化工厂作业安全注意要点化工厂是一种充满危险性的产业，因此在进行作业时，需要严格遵守相关的安全规定和标准，以确保工人的安全和健康。
下面是一些化工厂作业安全的注意要点：1. 熟悉化学品和设备：在进行作业前，工人应该了解所使用的化学品的特性和危险性，以及设备的正确使用方法。
这可以通过阅读产品说明书、化学品安全数据表和设备操作手册来实现。
2. 个人防护装备：在进行作业时，工人应该佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套、防护服等。
这些装备可以防止化学品溅到皮肤、眼睛或其他部位，以及降低噪音和震动带来的伤害。
3. 通风系统：化工厂应该配备良好的通风系统，以确保空气中的有害气体和蒸汽排除出去。
工人在进行有害气体排放和蒸汽释放的作业时，应该确保通风系统有效运行，并遵循相应的操作规程。
4. 废物处理和储存：化工厂产生的废物应该得到妥善处理和储存，以防止废物泄漏或引起污染。
工人在处理废物时，应该遵循正确的程序和操作规程，并使用适当的设备和容器。
5. 火灾防护：化工厂应该配备有效的火灾防护设备，如灭火器、喷淋系统等，并定期进行维护和检查。
工人应该接受火灾应急处理的培训，并在作业现场保持警惕，及时发现和报告火灾隐患。
6. 紧急撤离计划：化工厂应该制定和演练紧急撤离计划，以确保工人在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时能够快速、有序地撤离到安全区域。
工人应该熟悉撤离路线和紧急出口的位置，并遵循指示进行撤离。
7. 安全标识：化工厂应该设立明显的安全标识，如禁止吸烟、禁止饮食、禁止使用明火等。
工人应该遵守这些标识并及时向其他人员提醒他们。
8. 作业许可和工作票：在进行一些特殊作业时，如高空作业、密闭空间作业等，化工厂应该要求工人获得作业许可或工作票，以确保作业的安全性。
工人在进行这些作业时，应严格按照许可或工作票的要求进行操作。
9. 培训和教育：化工厂应定期进行安全培训和教育，提高工人的安全意识和技能。
工人应不断更新自己的知识和技术，以跟上工业发展和安全要求的变化。
化工企业动火作业安全技术操作规程（2篇）
化工企业动火作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障化工企业动火作业的安全，保障生产设备和人员财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规的有关规定，制定本规程。
第二条动火作业是指涉及明火明火作业，包括焊接、切割、焊割、喷灯等活动。
任何人员进行动火作业都必须遵守本规程。
第三条动火作业应由经过相关培训和合格考核的人员进行。
未经培训和考核的人员禁止进行动火作业。
第四条动火作业前必须进行现场安全检查，确保作业区域没有爆炸危险和明火禁区，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标识、划定作业区域等。
未经检查和设置相应防护措施，禁止进行动火作业。
第五条动火作业前必须制定详细的作业计划，并向相关部门申请审批。
未经批准的动火作业禁止进行。
第六条动火作业时，必须配备专业消防器材，并设置动火监护人员负责监督作业过程中的安全情况。
第七条动火作业结束后，必须进行现场清理，确认没有明火存在，方可结束作业。
第二章动火作业的准备工作第八条动火作业前必须对作业区域进行仔细检查，确认没有明火禁区和爆炸危险。
作业人员必须佩戴防护用品，如防火服、防爆眼镜等。
第九条动火作业前应制定详细的作业计划，包括作业内容、施工图纸、施工顺序等。
并向相关部门提交申请，并获得批准后方可进行。
第十条动火作业前，必须准备好相应的动火工具和设备，并进行检查，确保其正常运行和完好无损。
第十一条动火作业前，必须做好周边设备的安全防护工作，如对液体容器进行排空、设立围栏等措施。
第三章动火作业的安全操作第十二条动火作业时，必须配备专业的消防器材，如灭火器、灭火器等，并确保其正常运行和有效。
第十三条动火监护人员必须具备相关的消防知识和救火技能，并每年进行定期培训，保持其消防技能的熟练程度。
第十四条动火作业前，必须进行动火工具和设备的点火测试，确保其正常点火和熄火，防止点火不起或熄火困扰。
第十五条动火时，必须注意作业环境的通风状况，确保作业现场的通风良好，减少爆炸、火灾的风险。
化工动火作业安全技术操作规程(三篇)
化工动火作业安全技术操作规程化工动火作业是指在化工生产过程中以明火、电火花或热源等形式进行的焊接、切割、烘烤、燃烧等作业。
由于化工动火作业涉及到易燃易爆的物质，一旦发生事故往往会造成严重的后果。
因此，在进行化工动火作业时，必须遵守一系列的安全技术操作规程，以确保作业的安全进行。
下面将详细介绍化工动火作业的安全技术操作规程。
一、动火作业前的准备工作1. 动火作业前，必须制定详细的动火作业计划，并进行安全技术交底和操作人员培训。
2. 在动火作业现场周围设置明显的安全警示标志，并保持周围环境清洁和无杂物。
3. 对动火作业现场进行彻底的检查，清除易燃易爆物质，确保周围环境安全。
4. 准备好必要的消防器材和应急设备，并放置在易操作、易触及的位置上。
二、动火作业时的安全操作规程1. 在进行动火作业前，必须进行详细的安全检查，确保设备和工具完好无损，并保证其使用安全可靠。
2. 务必严格遵守化学品仓储和使用管理规定，确保存放的化学品符合安全要求，并放置在防火间或专用储液柜内。
3. 动火现场必须配备足够的消防器材和人员，及时处理可能出现的火灾隐患，确保灭火设备的畅通和使用。
4. 动火作业现场必须有专人监护，确保作业过程中的安全。
5. 研磨、切割和焊接等动火作业必须选择适当的工具和设备，并设置防火附件，避免火花飞溅引起火灾。
6. 动火作业必须采取防火措施，使用化学防火剂或水膜等物质进行喷洒，以防止火势扩大。
7. 严禁在带有易燃易爆气体或液体的设备附近进行动火作业。
8. 动火作业结束后，必须进行彻底的清理工作，确保现场的安全整洁。
三、动火作业时的安全防护措施1. 动火作业时，操作人员必须穿戴防火衣、防火帽、防火护目镜等个人防护装备，防止火星和火焰对皮肤和眼睛造成伤害。
2. 确保操作人员足够了解化工设备的性质和特点，以及可能出现的火灾危险，加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。
3. 在动火作业现场设置警戒线，禁止未经许可的人员进入作业区域。
化工动火作业安全
化工动火作业安全化工动火作业是指在化工厂对设备、管道、储罐等进行维修、清洗、改装等工作时，需要进行焊接、切割、打磨等动火作业。
这些作业可能会产生高温、火花、烟雾等危险因素，一旦操作不当，就会引发火灾、爆炸等严重事故，对人身财产造成不可估量的损失。
因此，化工动火作业安全至关重要。
为了保证化工动火作业安全，以下是几点需要注意的问题。
一、进行动火作业前应做好安全准备在进行动火作业之前，必须进行严格的安全准备。
要将作业范围内的易燃易爆物质、有害气体等危险物质清理干净，将动火区域划分出禁止通行的区域，设置好相关标志。
同时，应清理动火区域周围的防护设施，确保其完好无损。
二、确保动火作业人员有足够的安全防护进行动火作业的人员要穿戴好劳保用品，如面罩、防护服、安全鞋等。
在动火过程中，要认真注意操作规程，保持安全距离，严格遵守操作顺序和安全标准，防止发生安全事故。
三、进行动火前必须进行安全评估在动火过程中，要及时评估安全风险。
评估内容涵盖了动火区域周围的防护设施、人员密度、火种名称、起火点、燃烧物质种类等内容，对评估结果进行详细记录，确保安全风险控制到达最佳状态，避免隐患在作业中发生。
四、加强防火措施进行动火作业时，应安装足够的防火设施，保证设施运转正常。
针对动火作业时火源多、热量大的特点，可以采取覆盖式焊接、防火墙等措施。
同时，要配备专人进行火的监控和灭火等措施，确保动火作业安全可靠。
五、加强安全培训对化工动火作业的操作人员进行全面的安全培训，使其掌握相应的操作技能和安全知识，了解动火作业的注意事项和安全防范措施，提高安全意识，避免发生意外事故。
化工动火作业的安全事关人员的人身财产安全，同时也关乎着单位的命运。
在进行动火作业前，必须进行周密的安全准备，确保操作人员有足够的安全防护，同时要加强防火措施和安全培训，为安全保驾护航。
化工动火作业安全
化工动火作业安全化工动火作业是指在化工生产过程中进行的各种动火作业，包括焊接、切割、打火机点火、电气设备开关操作等。
由于化工企业在生产过程中常常涉及到各种易燃、易爆、有毒物质，因此对于化工动火作业的安全必须格外重视。
本文将从动火作业前的准备、动火作业的执行、动火作业中的安全防护以及事故应急处理等方面进行详细讨论，以提高化工动火作业的安全水平。
一、动火作业前的准备动火作业前的准备是确保动火作业安全的基础。
首先，必须对动火作业的区域进行全面勘察，了解作业现场的环境及存在的风险，制定详细的动火作业方案。
在勘察过程中，需要特别注意周围的易燃物品、易爆物品和有毒物品的存在情况，以及气体管道和电气设备的位置和状况。
其次，需要对作业人员进行培训，确保其具备相关的动火作业知识和技能。
培训内容包括动火作业的基本要求、安全操作规程和应急处理等内容。
同时，作业人员需要熟悉所用的动火工具的使用方法和相关的安全操作规范。
此外，还应准备好必要的动火防护设备，包括防火服、防火帽、防火鞋等。
同时，还应配备灭火器、灭火器具等灭火设备，以备发生火灾时的紧急处理。
二、动火作业的执行在进行动火作业时，必须严格按照动火作业方案和相关安全操作规程进行操作。
在动火前，需要对作业区域进行清理，将易燃物品和易爆物品及时搬离现场，并采取有效措施防止火源波及到周围区域。
在动火作业过程中，必须严禁吸烟、使用明火或其他能够产生火花的器具。
同时，应对动火区域进行有效的围挡，防止火源扩散，并设置专人进行监护，及时处理可能出现的危险情况。
动火的时间和地点应合理安排，避免在风大、雨天、雾天等天气复杂的情况下进行动火作业。
同时，应确保安全的通风条件，防止发生有毒气体的积聚和中毒事故的发生。
三、动火作业中的安全防护在动火作业过程中，必须严格执行安全防护措施，保障作业人员的身体安全。
首先，要求作业人员必须穿戴防护服、防火帽、防火鞋等个人防护装备，以防止身体接触到火源或燃烧物。
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特殊作业环节由于新建、改建、扩建工程项目施工和装置检修、抢修等，化工企业每年都有大量的动火、进入受限空间、临时用电等安全风险较高的的特殊作业，这些特殊作业集中了建筑业、石油化工两个行业生产过程所具有的风险，是化工企业安全管理工作的重点和难点，也是近年来化工企业事故多发环节。
动火作业安全技术根据《化学品生产经营单位特殊作业安全规范》（GB 30871）动火作业是指直接或间接产生明火的工业设置以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
（一）化工企业动火作业类型化工企业主要的动火作业类型有：（1）气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子气割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。
（2）使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。
（3）烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒沙子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其他作业。
（4）生产装置和罐区链接临时电源并使用非防爆电气设备和电工工具。
（5）使用雷管、炸药等进行爆破作业。
（6）使用砂轮机切割非金属的设备、容器、管道等，虽不产生火花，但砂轮片与切割部位高速摩擦产生高温，高温可能达到引燃爆炸性混合物的点火能量。
（二）动火作业危险性分析安全技术要点1、作业前的危险分析安全技术要点动火作业的危害及常见的不安全行为、不安全状态是引发火灾、爆炸事故的原因，对作业人员来说，可能发生灼烫、触电等人生伤害，由于动火作业过程也可能涉及高处作业、受限空间作业等，所以在动火过程中也有可能发生高处坠落、中毒窒息、触电、作业环境破坏等事故。
1）发生火灾、爆炸的原因（1）设备、管线不置换或虽经置换但未达到安全要求。
（2）设备、管线和运行系统没有可靠隔离，系统中的可燃物或有毒物质泄露而引起火灾、爆炸或中毒事故。
（3）设备采取了可靠的措施，但附近的设备未采取防范措施或动火周围的可燃物未清除，动火中火花飞溅造成燃烧、爆炸事故。
（4）动火过程中，动火环境释放出可燃气体，如地面下水井、地漏、切水井等没有进行封堵或者封堵不严实造成油气外逸，也可导致火灾、爆炸事故的发生（5）在气焊气割作业过程中，如果乙炔瓶泄露或者对其防护不当造成火花引燃气瓶胶管，也会导致火灾、爆炸事故的发生。
2）其他不安全行为、不安全状态（1）作业许可证存在问题；①作业许可证填写不认真，有些内容无法辨识。
②作业许可证代签字。
③作业许可证级别与实际不符合，随意升级或者降级，在不符合固定用火区等条件的地方随意建立固定用火区，属于一级动火的签发二级作业许可证等。
④动火作业的时间、动火部位及内容与实际不符。
⑤不检查动火人的特殊工种证件，作业许可证中填写的作业人员与实际施工人员不符。
（2）施工作业负责人、施工作业所在单位的负责人、签发动火作业许可证的人等相关人员不到现场确认。
（3）危害因素识别流于形式。
（4）对动火部位不进行可燃气体、有毒气体的采样分析。
（5）动火安全措施未落实就在作业许可证上签字，或者实际措施与作业许可证填写的不符，如加盲板的数量不符。
（6）动火作业安全措施不落实或落实不到位，如未对下水井进行封堵，未达到动火条件强行动火。
（7）施工机具存在各种不安全状态，如乙炔瓶距离动火点太近，乙炔气瓶卧放，气瓶缺少防震圈，使用工业管线、设备或金属框架作为电焊机的回路线，电焊机电源线裸露等。
（8）与动火作业相连的的所有管线未进行有效隔离，用开关阀门、水封代替盲板。
2、作业工程中的危险性分析安全技术要点动火作业过程中常见的不安全行为、不安全状态主要表现在；（1）作业地点周边存在影响动火作业安全的其他作业，如刷漆作业，现场不配备灭火器设施等。
（2）动火过程中，监护人随意离开现场，离开现场不通知作业人员停止作业；监护人在监视现场做与监护工作无关的事情，如玩手机、看报纸等，对现场的不安全行为和不安全状态视而不见，起不到监护作用。
（3）高处动火作业不采取防火花飞溅措施；高处火花飞溅坠落规律是高度越高，坠落半径越大、熔渣坠落时如遇到障碍物，会产生一次或多次的冲击飞溅，扩大了坠落半径；动火安全环境也须随之扩大；高处动火防止火花飞溅措施的原则是能控制火花在一定范围内时，必须将火花控制在既定的范围内；高处动火没有有效的作业平台，不系安全带或安全带系挂不规范。
（4）动火作业人在一根焊条快用尽更换下一根焊条时，应随手松开焊钳，未用尽的焊条应就地落在焊接作业人站立的附近，严禁焊钳夹着未用尽的焊条甩、扔到较远处；因为，未用尽的焊条在高温焊接下虽暂停焊接更换焊条，但未用尽的焊条仍有很高的温度，足以点燃引爆易燃易爆物。
（5）动火的储罐、塔、容器、管道应打开所有的人孔、阀门：如果不便于全部打开的储罐、塔、容器，至少打开上下人孔；管道动火应留有出口，尽量不封闭动火：人孔的朝向与管道的出口严禁对着危险源，防止异常情况下人孔、管道出口的喷火。
（6）动火结束后，对现场不进行检查验收等。
（三）动火作业安全防护措施由于化工企业厂区内动火作业过程中存在的危害因素处于不断变化中，且动火作业是一项复杂、危险的作业活动，所以要求在正常生产区域内，凡可动可不动的动火一律不动火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移动安全的地方动火，严格控制动火作业。
1.作业前的安全防护措施1）工业处置及采样分析凡在生产、存储、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板；（阀门不能代替盲板，阀门包括；球阀、紧急切断阀、安全阀、单向阀等各类阀门）经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格后方可动火。
在设备外部动火，应不小于10m范围内进行动火分析；动火分析与动火时间的间隔一般不超过30mim，如现场条件不允许，时间间隔可适当放宽，但不应超过60mim；若作业中断时间超过1h，需要继续动火，应再次进行动火分析；特殊级别的动火作业期间，应随时监测作业现场的可燃气体和有毒气体浓度；使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。
凡是在盛装和输送易燃易爆、有毒有害介质的塔、罐、容器等设备和管线上动火的，必须进行有效处置，断开法兰或加装盲板，进行设备、管线内部气体分析；在盛装或输送过蒸汽、水、风等介质的塔、罐、容器等设备和管线上动火的要尽量断开法兰或加装盲板，并进行设备、管线内部气体分析和环境气体化验分析，分析数据填入动火作业许可证中，分析单附在动火作业许可证的存根上，以备存查和落实防火措施。
当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于或等于4%时，分析数据小于0.2%为合格。
动火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析，若其含量超过《工作场所有害因素职业接触限值第1部分；化学有害因素》（GBZ2.1）规定的接触限值时，应采取相应的安全措施，并在“动火作业许可证”上注明。
停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、化验分析合格后，工业系统要采取有效隔离措施，设备、容器、管道首次动火，须采样分析合格。
设备、容器工业系统已采取有效隔离，内部无夹套、填料、衬里、密封圈等，不会再释放有毒有害和可燃气体的，首次取样分析合格后，分析数据长期有效；当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒有害、可燃气体的，采样分析合格后超过1h动火的，须重新检测分析合格后方可动火。
分析采样时，采样点的选择要有代表性，对较大的设备，必须选择有代表性的上、中、下三个点进行检测，采样时要将采样管伸向设备内部。
设备内的气体比空气重时，应在底部采样；设备内的气体比空气轻时，应在上部采样。
在设备外部动火作业，应进行环境分析，要求分析范围不小于动火点周围15m。
环境可燃气体、有毒气体分析可使用便携式可燃气体及有毒气体检测报警进行。
动火分析应是抽取设备、容器、塔、管道等内部的气体样气，由专业的仪器、专业的人员实施分析；如果取样分析完全以便携式检测仪器为标准，检测的结果往往与实际情况是不符的，达不到取样分析的初衷；因为，可知的可燃气体至少是成百上千种，一种便携式可燃气体只能检测一种或者几种的可燃气体，不可能有万能的可燃气体检测仪器。
动火的设备、容器、塔、管道等，可能错综复杂，必须仔细观察、理清每一寸的管道走向，排除意料之外的旁通和支管；动火管道每一个与其他部位的连接点、旁通处都必须满管径的出置换介质，如蒸汽、水等；管道满管径出置换介质，置换介质才能完全占据置换管道内部空间。
2）动火环境的检查确认作业前，要检查确认动火环境是否安全，对动火点周围的下水系统冲洗，下水系统内无存油后要对下水系统进行有效封堵，下水井及地漏系统用不少于两层的石棉布覆盖，并用不少于5m厚的细土封堵，或用水泥抹死，无存油的地沟要灌满水。
动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。
动火环境的确定原则：动火作业安全包括两个部分，动火的本体和动火环境两个部分：动火环境与动火本体的安全性确定具有同等重要性，动火环境安全范围应包括火花飞溅最远处的距离，加足够的缓冲距离（自定应不小于5m）缓冲距离之外也不应有可能的风险存在；动火点下方的动火环境，应比平行高度动火环境的确定范围扩大，动火点高度越高确定动火环境的范围越扩大；多层动火环境应保证动火点下方每一层的动火环境安全；动火环境还要确定动火点上方的环境，动火点上方环境也必须控制在足够安全的范围内；火花飞溅是不规则飞溅，是不按人意愿的飞溅，存在意想不到的飞溅。
3）作业许可证的办理动火作业许可证实行分级管理。
根据《化学品生产经营单位特殊作业安全规范》（GB 30871), 动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业，一般按照动火作业的部位、时间、危险程度等分为特殊、一级、二级以及固定动火区作业。
由于动火作业的危险性大，且动火作业的部位千差万别，有的在设备内，有的在设备外，有的在高空，有的在井下，加之设备管道内的介质也各不相同，动火作业的环境也大有不同，因此，在办理“动火作业许可证”时，必须针对作业的内容结合作业位置、作业环境等进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施，并将安全措施填写入“动火作业许可证”内。
“动火作业许可证”是动火作业的凭证和依据，不得随意涂改、代签、并应妥善保管。
对于动火作业，个企业有不同的要求和管理办法，需要提醒的是，在盛装或输送可燃气体、可燃液体、有的有害介质或其他重要的运行设备、容器、管线上并进行焊接作业时，设备管理部门必须对施工方案进行确认，对设备、容器管线进行测厚，并在动火许可证上签字。
施工动火作业涉及其他管辖区域时，有所在管辖区单位领导审查会签，并由双方单位共同落实安全措施，各派一名监火人，按动火级别进行审批后，方可动火。
动火点距生产装置、罐区边界15m 以内（一般以生产装置边界是装置围栏或相当于围栏的位置，罐区边界是防火提），对该装置或值班人员会签，必要时加派动火监护人。