打桩前注意的要点
地基打桩常识总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告背景地基打桩是建筑工程中常见的施工工艺，其主要作用是提高地基承载力，确保建筑物安全稳定。
随着我国建筑业的快速发展，地基打桩技术也得到了广泛的应用。
为了提高地基打桩施工质量，确保工程安全，本文对地基打桩的常识进行总结，以供相关从业人员参考。
二、地基打桩概述1. 地基打桩的定义地基打桩是指利用桩身与地基土的摩擦力和桩尖承载力，将桩体打入地基，使桩体与地基土共同承担荷载的一种地基处理方法。
2. 地基打桩的分类（1）按桩身材料分类：预制桩、现浇桩、钢桩、木桩等。
（2）按桩尖形式分类：端承桩、摩擦桩、端承摩擦桩等。
（3）按施工方法分类：静压法、振动法、冲击法、旋挖法等。
三、地基打桩施工要点1. 施工前的准备工作（1）了解工程地质资料，确定桩型、桩长、桩径等参数。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工质量要求等。
（3）检查施工机械、设备、材料，确保其符合施工要求。
2. 施工过程中的注意事项（1）严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
（2）确保桩身垂直度，避免桩身倾斜。
（3）控制桩的入土深度，确保桩尖进入持力层。
（4）避免桩身断裂、倾斜、偏位等现象。
（5）合理控制施工速度，避免施工过程中产生过大的侧压力。
3. 施工后的质量检验（1）桩身完整性检测：采用超声波检测、低应变检测等方法。
（2）桩身承载力检测：采用静载荷试验、动载荷试验等方法。
四、地基打桩常见问题及处理方法1. 桩身断裂（1）原因：桩身材料质量不合格、施工过程中桩身受损、桩尖进入非持力层等。
（2）处理方法：更换断裂桩，重新打桩。
2. 桩身倾斜（1）原因：桩位偏差、施工过程中桩身倾斜等。
（2）处理方法：调整桩位，重新打桩。
3. 桩尖进入非持力层（1）原因：桩长不足、持力层厚度变化等。
（2）处理方法：增加桩长，确保桩尖进入持力层。
五、结论地基打桩是建筑工程中重要的施工工艺，其施工质量直接关系到建筑物的安全稳定。
本文对地基打桩的常识进行了总结，希望能为相关从业人员提供参考。
建筑工地打桩作业安全要点
建筑工地打桩作业安全要点在建筑工地的施工过程中，打桩作业是一项重要的工作环节，它不仅决定了建筑物的稳定性和安全性，还保障了工人的安全。
然而，由于打桩作业涉及到大型机械设备和人员协同操作，存在一定的安全风险。
因此，为确保建筑工地打桩作业的安全，需要重视以下几个要点。
首先，加强施工现场管理。
在开展打桩作业之前，必须对施工现场进行全面检查，确保其符合相关安全标准和规范。
要确定施工现场的安全区域，设置合理的安全隔离带，划定警示线，并在进入施工现场的通道上设置明显的警示标识，以避免未经许可的人员进入施工区域。
其次，做好设备检查和维护。
打桩作业需要使用大型机械设备，如打桩机、吊车等。
在施工之前，必须检查这些设备的运行状况，确保其正常工作。
同时，要定期对设备进行维护和保养，确保其在打桩作业过程中的稳定性和安全性。
如果发现设备存在故障或异常，应及时停止作业，并进行维修或更换，以避免造成事故。
第三，严格遵守操作规程。
打桩作业需要高度协同操作，包括指挥员、操作工、吊车司机等多个参与者。
在进行打桩作业时，必须严格遵守操作规程，确保各个环节的协同配合。
例如，在起吊或放下桩材时，必须进行有效的沟通和协调，避免造成摩擦或撞击。
此外，在机械设备运行过程中，必须保持专注和警觉，避免人员误操作或意外伤害的发生。
第四，合理安排施工进度。
打桩作业需要依次进行，分阶段、分区进行施工。
在规划施工进度时，需要充分考虑到工人的疲劳程度、设备的运行状态以及施工现场的安全要求。
合理安排施工进度，避免连续长时间的作业，减少工人的疲劳程度，提高工作效率。
同时，要在每个施工阶段之间进行必要的休息和设备检查，确保施工过程的连贯性和安全性。
最后，建立健全安全监测体系。
打桩作业中，应设立专门的安全监测岗位，并配备必要的监测设备。
监测岗位要定期对施工现场进行巡查，及时发现并处理存在的安全隐患。
与此同时，还要制定完善的应急预案，以应对突发事件的发生。
这样可以有效提高建筑工地打桩作业的安全性，保障工人和施工现场的安全。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、引言桩基施工是建筑工程中关键的一环，其质量直接影响着整个建筑物的安全性和稳定性。
为了确保桩基施工质量，需要严格控制施工过程中的各项要点。
本文将详细介绍桩基施工质量控制的关键要点。
二、桩基施工质量控制要点1. 前期准备在进行桩基施工前，必须进行充分的前期准备工作。
包括但不限于以下几个方面：- 土质勘察：对施工地点的土质进行详细勘察，了解地下情况，为后续施工做好准备。
- 桩基设计：根据土质勘察结果，进行桩基设计，确定桩的类型、尺寸和布置方式。
- 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备等。
2. 材料选择在桩基施工中，材料的选择对质量控制至关重要。
应根据设计要求选择符合标准的材料，并进行必要的试验。
常用的桩基材料有混凝土、钢筋、钢板桩等。
在选择材料时，要确保其质量、强度和耐久性。
3. 施工设备桩基施工需要使用各种施工设备，包括打桩机、钻机、振动锤等。
在选择施工设备时，要考虑施工现场的条件、桩的类型和尺寸等因素，确保设备能够满足施工要求。
同时，施工设备的操作人员应具备相应的资质和经验。
4. 施工工艺桩基施工的工艺流程应按照施工方案进行，包括但不限于以下几个步骤：- 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
- 桩身制作：根据设计要求，制作符合标准的桩身，包括混凝土搅拌、浇筑和养护等。
- 桩基施工：根据设计要求，进行桩基的施工，包括打桩、振动沉桩、钻孔灌注桩等。
- 检测和验收：在施工过程中，要进行必要的检测和验收，确保施工质量符合要求。
5. 质量控制措施为了确保桩基施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括但不限于以下几个方面：- 施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和卫生。
- 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作，如振动频率、沉桩深度等。
- 检测和监测：进行必要的桩基质量检测和监测，如静载试验、动载试验等。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。
2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。
3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。
6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。
7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。
8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。
9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。
二、事中控制1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。
2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。
3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。
4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。
5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。
6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。
7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。
8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。
9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。
10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。
12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。
13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。
14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
灰土桩施工方案
灰土桩施工方案灰土桩施工方案一、施工要点：1. 灰土桩施工前，要确定施工方案和施工流程，合理安排工人和设备。
2. 灰土桩施工现场要保持整洁，严禁乱堆乱放杂物，杜绝任何形式的污染。
3. 桩的施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保持各项参数和尺寸的准确性。
4. 施工过程中，要加强对桩端和桩身的密实，确保桩的质量和承载力。
二、施工工艺：1. 施工前要根据设计图纸确定桩的位置和数量，并进行标志。
2. 移除施工区域内的杂物，清理施工场地，确保施工现场整洁。
3. 进行打桩机设备的调试和检查，确保正常运行。
4. 根据设计要求，测量桩的长度和直径，按照标志的位置用打桩机进行打桩。
5. 在打桩的过程中，要对桩身进行检查并及时进行修整，保证打桩的垂直和水平度。
6. 打桩完成后，用测量仪器对桩的长度和直径进行检测，确保符合设计要求。
7. 桩顶要进行修整和修整，使其质量和表面平整。
8. 桩顶修整完成后进行检查，确保与周围地面无高差。
9. 桩底基础的施工要根据设计要求，进行基础的挖掘和处理。
10. 桩底基础处理完成后进行检查，确保无积水和泥沙。
三、施工注意事项：1. 在灰土桩施工过程中，必须严格按照设计要求和相关安全规定进行施工。
2. 施工现场要设置警示标志，保持施工区域的安全。
3. 施工过程中需配备足够的劳动力和施工设备，确保施工进度和质量。
4. 施工过程中要及时清理施工现场，防止污染环境。
5. 施工人员要按规定佩戴安全帽、手套、口罩等安全防护用具。
6. 施工结束后，要进行桩身的质量检测，确保符合设计和质量要求。
四、施工验收：1. 桩身的质量检验要求符合设计要求，桩顶与周围地面无高差，表面平整。
2. 桩底基础的处理要符合设计要求，无积水和泥沙。
3. 施工过程中所用设备和材料要符合相关规定和标准。
以上就是灰土桩施工方案的一些要点，希望对你有所帮助。
灰土桩是一种常用的地基处理方法，其施工过程需要注意各项细节，确保施工质量。
打桩前的准备工作
1.1.2打桩前，监理要对每个桩的定位轴线进行复测，符合要求方能成孔或静压。
灌注桩成孔后，对成孔的轴线进行检查。
桩基施工完成后，要在施工自测的基础上对每根桩的轴线偏差和标高进行测量，超过允许偏差的桩应提请设计处理。
1.1.3在基坑开挖前，检查引测点是否有具体的保护措施，是否用砼固定，是否设置防护栏；在开挖前应对施工放线进行复测，检查无误后方可进入下道工序。
工程在基坑开挖前，施工测量自然地坪标高后，监理和业主进行复测，确定土方调配方案，避免基槽回填二次费用发生。
1.1.4在基础开始施工后，应定期检测控制点桩位，以防控制桩移位，影响工程测量精度。
基础部分结构施工完成后，对施工过程中采用的定位控制桩进行复测，无误后作为首层施工的依据，逐层向上传递，要严格控制测量误差，必须在规范规定的范围内。
1.1.5为便于施工，现场每个单位工程设2～3个水准控制点以满足施工的要求，水准点的建立要根据建设方提供的水准点，经复核后引到控制水准点的控制桩上，并做好水准点的保护工作，设立明显标志。
1.1.6在结构工程完成和竣工时，对各单位工程的垂直度和全高进行实测并记录。
超过允许偏差且影响结构性能的部位应按规定要求处理。
1.2 冲（钻孔）灌注桩的监理要点及措施本工程经济适用房6#～9#楼采用冲（钻）孔灌注桩，监理要点及措施如下：1.2.1 审查桩基施工方案，审核桩基分包单位的资质，检查桩基施工机械的合格证，机械是否完好有效，能满足本工程桩基施工需要。
1.2.2 桩基正式施打前应组织设计、勘察、施工、建设单位及质量监督部门进行试打桩。
根据设计要求确定质量控制标准，控制桩基施工。
1.2.3 严格审核各类材料的桩的质量证明资料，符合要求才能使用。
1.2.4灌注桩施工过程中应检查桩位、桩径、孔深、清孔、沉渣厚度、钢筋笼制作安装、混凝土灌注充盈系数等，打桩施工记录要准确真实，当班签证，当班收回，发现异常情况及时与设计单位联系解决。
1.2.5 桩基工程施工完毕后，监理单位应组织设计、勘察、施工、建设单位及质量监督部门选桩确定静载和动测的桩数及桩号。
打桩的规范
打桩的规范打桩是一种常见的土木工程施工技术，用于固定和支撑各种建筑物、桥梁、码头等结构。
在进行打桩作业时，需要按照一定的规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全性。
下面是针对打桩的规范内容，总结了一些主要要点，以供参考。
一、施工准备工作1.施工前应对施工场地进行勘测，并制定详细的施工方案和施工图纸。
2.准备好所需的施工机械和设备，包括打桩机、起重机、测量仪器等，并进行检验和试运行。
3.制定安全生产方案，明确施工过程中的安全事项和防护措施，确保施工安全。
二、桩基处理1.根据设计要求和土壤条件，选择合适的桩型、桩径和桩长，确保桩基承载力满足工程要求。
2.在打桩前，应清理桩位周围的杂物和障碍物，保证施工顺利进行。
3.根据桩基的设计要求，对钢筋进行加工和连接，并进行预埋。
三、打桩机械操作1.打桩机械操作人员应具备相关的操作证件，并熟悉打桩机的结构和工作原理。
2.操作人员应按照操作手册和要求进行操作，保持机械的良好状态。
3.定期对打桩机进行维护和保养，确保其正常工作。
四、打桩过程控制1.在振动打桩时，应注意桩顶与土层的接触情况，保证振动的传递效果。
2.在锤击打桩时，应保持合适的锤击频率和锤击力，避免对周边环境产生过大的振动影响。
五、检测与验收1.在打桩过程中，根据实际情况进行测量记录，包括桩位、桩长、振动和锤击参数等。
2.完成桩基施工后，应进行桩基的质量检测和验收，确保其达到设计要求。
六、安全措施1.在施工现场设置警示标志和警戒线，严禁未经许可进入施工区域。
2.严禁酒后施工和疲劳驾驶，操作人员应注意安全防护，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.应设立专人负责施工现场的安全管理，定期进行安全巡查和检查，及时排除安全隐患。
七、环境保护1.施工过程中要注意对土地、水源等环境资源的保护，避免造成环境污染。
2.合理利用施工材料和能源，降低浪费和二次污染。
八、施工记录和资料整理1.进行施工记录和实测数据的整理和归档，以备后期工程验收和文档总结。
桩基施工技术中的打桩与试桩操作要点
桩基施工技术中的打桩与试桩操作要点一、桩基施工技术的重要性桩基施工技术在建筑工程中起到了至关重要的作用。
通过桩基施工，可以有效地解决地基承载力不足、地下水位过高、土质松软等问题，确保建筑物的安全稳定。
其中，打桩与试桩是桩基施工的两个重要环节，操作要点极为关键。
二、打桩的操作要点1. 桩的选择在进行打桩操作前，需要根据设计要求和工程地质条件，选择合适的桩型。
一般常用的桩型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢管桩等。
不同桩型具备不同的承载能力和适用范围，因此选择合适的桩型是打桩操作的第一步。
2. 施工设备打桩操作需要使用相应的施工设备。
例如，常用的打桩机能够提供高强度的冲击力，将桩管或桩筒深入地下，在桩穿过地层的同时也能够实现土体的挤密作用。
此外，还需要使用合适的输送系统，确保挤入桩内的土体能够顺利排出。
3. 施工现场打桩操作需要有一个适宜的施工现场。
在施工现场确定后，需要对地基进行清理，清除杂物和碎石，以保证桩基施工的质量和安全。
同时，还要考虑施工设备与周围建筑物的距离和高度，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
4. 桩的施工过程打桩的施工过程需要严格按照相关规范和操作要点进行。
首先，需要将打桩机的锤子与桩头相连接，并将桩杆垂直插入地下。
在桩杆进入地层后，需要通过连续冲击将桩杆推进，直至桩顶到达设计标高位置。
三、试桩的操作要点1. 试桩的目的试桩是为了验证打桩操作的有效性和可行性，以及地基的承载能力。
通过试桩，可以评估地基的稳定性和桩的主要参数，为后续的施工提供依据。
2. 试桩的计划进行试桩操作前，需要制定详细的试桩计划。
试桩计划应包括试桩的位置、试桩数量、试桩方式、试桩的挖掘深度等。
根据试桩计划，可以进行试桩设备的准备和试桩现场的布置。
3. 试桩的施工过程试桩的施工过程类似于打桩，但试桩的冲击力要求较小。
试桩过程中，需要根据设计要求记录下试验数据，如冲击数、击入桩长、桩顶沉降等。
试桩完毕后，需要对试桩的质量进行评估，判断地基的承载能力是否满足要求。
道路工程施工打桩规范
道路工程施工打桩规范一、打桩前的准备工作1.确定打桩位置在进行道路工程施工前，必须确定打桩的位置，并根据设计图纸确定打桩的数量和深度。
打桩位置应符合设计要求，同时要考虑现场实际情况，避免与其他结构物发生冲突。
2.检查施工设备在进行打桩施工前，必须对施工设备进行检查，确保设备完好无损，能够正常使用。
特别是对打桩机具、测量仪器等设备进行检查，确保在施工中能够准确、稳定地运行。
3.制定施工方案根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工顺序、施工要点等内容。
同时要对施工人员进行培训，确保他们能够正确地操作设备，按照方案进行施工。
二、打桩施工中的注意事项1.选用合适的桩型根据设计要求，选择合适的桩型进行施工，包括钢板桩、预制桩、钢管桩等。
选用桩型时要考虑桩的承载力、抗震性能等要求，确保其符合设计要求。
2.控制打桩质量在进行打桩施工中，必须注意控制打桩的质量，确保桩的水平度和垂直度符合要求。
同时要对每根桩进行质量检测，确保桩的承载力达到设计要求。
3.保证施工安全在进行打桩施工中，必须严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全。
采取防护措施，避免施工过程中发生意外事故。
4.处理桩周土质在进行打桩施工中，要及时处理桩周土质，确保桩的承载力不受影响。
可以采取加固土壤、注浆、预压等措施，提高桩基土的承载性能。
5. 施工记录和验收在进行打桩施工中，要做好施工记录，对每根桩的施工情况进行详细记录。
同时要进行验收，确保打桩质量符合设计要求。
三、打桩施工后的验收工作1.进行静载试验在打桩施工完成后，应进行静载试验，检测桩的承载力和变形性能。
根据试验结果，对桩基进行评估，确保其承载能力符合设计要求。
2.出具验收报告根据静载试验结果，出具桩基验收报告，对桩基的承载能力进行评估。
同时要将验收报告送交相关部门，确保桩基符合设计要求。
综上所述，道路工程施工中打桩是一个非常重要的环节，必须严格按照规范进行操作。
只有做好打桩施工工作，才能确保道路工程的质量和安全。
打桩工程施工安全技术交底
一、工程概况本工程为XX项目桩基工程，采用钢筋混凝土预制桩施工方法。
桩径D：400mm，桩长L：根据地质勘察报告确定，单桩承载力特征为900KN。
施工区域场地平整，地下管线分布明确，施工环境相对安全。
二、安全注意事项1. 人员安全1.1 施工人员必须经过专业培训，熟悉桩基工程施工工艺和安全操作规程。
1.2 施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
1.3 施工人员应遵守施工现场规章制度，严禁酒后作业、疲劳作业。
1.4 施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
2. 机械安全2.1 施工机械必须定期检查、保养，确保其安全可靠。
2.2 施工机械操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2.3 机械设备运行过程中，严禁无关人员进入危险区域。
2.4 机械设备操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 施工环境安全3.1 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
3.2 施工现场应保持良好的通风、照明条件，确保施工环境安全。
3.3 施工现场应配备必要的消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
3.4 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
三、施工工艺及安全要点1. 桩基定位1.1 桩位定位前，应先进行现场测量，确保桩位准确无误。
1.2 桩位定位时，应使用经纬仪、水准仪等测量仪器，确保桩位精度。
1.3 桩位定位后，应设置明显标志，确保施工过程中桩位不变。
2. 桩基吊装2.1 吊装前，应检查吊装设备，确保其安全可靠。
2.2 吊装过程中，应使用专用的吊装绳索，确保桩基平稳吊装。
2.3 吊装过程中，严禁人员站在吊装区域内，确保安全。
3. 桩基打设3.1 打设前，应检查打桩设备，确保其运行正常。
3.2 打设过程中，应密切关注桩基下沉情况，确保桩基质量。
3.3 打设过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取措施。
4. 接桩4.1 接桩前，应检查接桩设备，确保其安全可靠。
4.2 接桩过程中，应确保接桩质量，避免因接桩不当导致桩基破坏。
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打桩前注意的要点：
1、对运到施工现场的预制桩、接桩用电焊条等产品质量要严格按验收标准进行验收（核查预制桩的资料，出厂合格证、桩的质量检验记录等）
桩裂缝允许的范围：漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补；漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
桩裂缝不允许的范围：不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限；管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
2、对进场的桩应按指定地点堆放。
3、施工前桩位的复检要严格
4、打桩顺序
在天然地基中沉桩以后，在桩周围一定范围内的土壤将被压缩，如果桩与桩之间的距离小于一特定范围，那么沉桩时将会使相邻的桩位产生偏移或上浮。
因此，可采用“自中间向四周进行”，这种方法虽然在一定程度上可以消除因桩位挤压而造成的桩位偏移及挤土，但是内部桩位位移无法克服。
“二次循环法沉桩”（下图是其在一个群桩施工中的桩机行走路线及沉桩的顺序编号）。
这种方法采用隔桩跳打，并尽可能将边桩放
在第二次循环中沉入。
它可大部分消除内部桩位的位移及减小桩的挤土效应，缺点是必须增加一个循环的桩机移位，并且可能因没及时截桩，桩机无法按计划循环行进循环，这在一定程度上降低了工效。
所以施工时选择何种顺序，监理及施工单位应综合考虑场地情况、桩机类型、工程性质及进度安排等诸多因素才能确定。
施打过程重点是：
1、旁站监理时，应对送桩深度及方式进行控制
桩送多深，相关的质量验收规范和技术规程都有明确的规定，这样的规定是有一定道理的，当送桩的深度不符合DBJ/15-22-98第6.4.8条要求而送的太深后，会给接下来的开挖及接桩作业，特别是在淤泥及淤泥质土中的作业，带来较大的质量隐患及施工安全上的风险，
注意事项：用桩帽送桩，而不用送桩器。
是不允许的，因为桩帽入土与地面接触后，锤击能量因传递不顺畅而损失大，收锤贯入度数值也就不能真实反映收锤标准。
1准确就位、
2垂直度的控制、
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202第5.1.3条规定的桩位允许偏差。
打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表5.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)
项项目允许偏差
1盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2桩数为1-3根桩基中的桩100
3桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长
4桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
3保证接桩焊接、（接桩间歇时间，标准中均明确焊接接头应在自然冷却后才继续沉桩，冷却时间不宜少于8min）规定对接头钢箍护扩
焊缝须涂刷防腐涂料；对接头外露金属部分，在打入土前应再次涂刷防腐涂料。
4收锤贯入度符合要求。