汽车变速器箱体加工工序卡片
汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计
汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计
汽车变速箱箱体加工工艺：
1. 预处理：将箱体零件进行清洗、除油等处理。
2. 外观检查：进行外观检查，确认箱体零件是否存在缺陷或划痕等问题。
3. 装夹：将箱体零件放入夹具中进行装夹，确保零件不会因加工过程中移动和变形。
4. 粗加工：采用车削和铣削等工艺对箱体零件进行粗加工，以移除多余的金属材料，制作出初步形状。
5. 精加工：在粗加工完成后，进行精加工，采用平面磨或者线切割等工艺，对箱体零件进行加工，确保精度和表面质量。
6. 清洗：将加工完成的箱体零件进行清洗，清除可能存在的金属屑和油脂等。
7. 组装：将加工完成的箱体零件进行组装。
夹具设计：
1. 针对汽车变速箱箱体的形状和工艺特点，设计夹具，确保夹具能够牢固地固定零件，不会因为零件形状而导致变形和移动。
2. 考虑到加工和清洗的需要，夹具应该设计成易于拆卸和清洗的形式。
3. 使用夹具夹持箱体时，夹具表面应该保证平整和光滑，以避免对箱体表面造成损伤。
4. 对于一些需要双面加工的箱体零件，可以采用双面夹具进行
加工，以提高工作效率。
5. 在夹具的设计中应该考虑到工作人员的安全和作业的舒适性。
箱体加工工艺过程卡片
3）精铣ห้องสมุดไป่ตู้度到量
铣床车间
3
卧式铣床
硬质合金钢端铣刀
60
5
钻孔
1）边缘排孔31-φ18通孔
2）主视图M12底孔及所有丝孔底孔加工
3）2-φ12通孔
数控CNC车间
4
加工中心
专用夹具，Φ18Φ12麻花钻，游标卡尺，内径千分尺
45
6
锪孔
1）精铣φ27沉孔至22
2）精铣φ18沉孔至22
120
11
终检
检验车间
塞规，卡尺等
12
13
14
设计
日期
审核
日期
标准化
日期
会签
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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处数
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签字
日期
2000-00-00
设计
日期
审核
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标准化
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日期
2000-00-00
学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
泵支撑箱体
零件名称
箱体
共2页
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸铁
毛坯外形尺寸
965X842X130
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
变速箱箱体加工过程
变速箱箱体的机械加工工艺过程变速箱箱体机械加工生产线的安排是先面后孔的原则，最后加螺纹孔。
这样安排，可以首先把铸件毛坯的气孔、砂眼、裂纹等缺陷在加工平面时暴露出来，以减少不必要的工时消耗。
此外，以平面为定位基准加工内孔可以保证孔与平面、孔与孔之间的相对位置袂度。
蛛纹预孔攻丝安排在生产线后段工序加工，能缩短工件油送距离，防止主要输送表面拉伤。
变速箱箱体的机械加工工艺过程基本上分三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工阶段。
从毛坯的粗铣至成品的最终检验共33道工序。
其主要加工工序如表3.2.1a五、变速箱箱体加工工艺过程分析及典型夹具1.定位基准的选择。
变速箱箱体粗基准的选择有两种方式。
其一，为了保证主要轴承孔的加工余量均匀，箱体内零件间有足够的装配间隙，以轴承孔作为粗基准。
此方式夹具结构复杂，零件定位后需加辅助支承，工件稳定性较差。
CA1flC变速箱箱体就是以轴承孔作为粗基准的。
其二，是在变速箱箱体的毛坯上铸出作为粗基准的工艺凸台，为此要求工艺凸台至主要工作表面的毛坯面保持严格的尺寸和公差,LF06S带同步器变速箱箱体的粗基准就选用此方式，如图3.2.3所示。
这种粗基准选择可保证主要加工平面及轴承孔有足够的加工余量.并使加工余量均匀，工件定位稳定。
精基准选择是上盖联接平面和两个工艺孔。
此方案可使夹具结构简单、装夹工件方便可靠.适于自动线大t流水生产。
可以满足螺纹联接孔的技术要求。
但设计基准和工艺基准不重合，箱体前、后端面对轴承孔垂直度的精度不易保证。
CALOC 变速箱箱体的两个工艺孔安排在箱体的对角线上，对角线的长短影响定位精度。
LFi)55带同步器变速箱箱体的两个工艺孔安排在箱体的同一侧上，这既可满足定位精度，又可使夹具结构简单、调整容易。
如图3.2.4所示。
工艺基准为两个"12*g918，中心距为〔3fi7 t}.US)二的孔，而装配用的基准定位环孔为两个$13级罗mm孔，二者不能互代，因生产线较长，经多次装夹，定位精度下降或丧失。
汽车变速箱加工工艺流程
汽车变速箱加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变速箱箱体工艺流程工序
加 工 简 图 三
加 工 步 骤
பைடு நூலகம்
3.在花盘上装上角铁和导向板，通过插入主轴孔的测量棒用游标高度 尺或量块调整好角铁平面至主轴中心的距离为(123±0.05)mm，然后将 φ30mm测量棒紧密配合进底孔中，将箱体放在角铁上，并以底面及箱 体侧面定位块为基准，测量两个测量棒的中心距为（55±0.05）mm， 测好后紧固角铁，取下主轴测量棒及φ30mm的测量棒
+ （1）加工φ300 0.03 mm同轴孔及一侧凸台端面 （2）将工件掉头装夹，车另一侧凸台端面
加 工 简 图 四
加 工 步 骤
4.按照上一步的方法，将角铁底面与主轴中心调整到81mm（12342），再将底孔中心线与主轴中心线调整到（40±0.05）mm，固 定角铁，取下主轴测量棒及φ30mm测量棒
+ （1）车φ45 0 0.039 mm同轴孔及一侧端面
（2）将工件掉头装夹，车另一侧端面
齿轮变速箱体的加工步骤
加 工 简 图 一
135
加 工 步 骤
1.以箱体底面为基准面，用四爪单动卡盘夹住工件
车顶面，控制箱体的内腔深度135mm
加 工 简 图 二
145
2.以箱体顶面为基准面，用四爪单动卡盘夹住工件，找正 加 工 步 骤
（1）钻底孔φ27mm （2）车底孔φ30mm （3）车底面，控制箱体全高145mm （4）车止口φ45mm
箱体加工工艺卡片
粗精铣上盖结合工序号3大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称面01 零件号变速箱箱体零件名称530kg同时加工件零件重材毛重硬牌型HT150铸HBS15033kg设辅助工夹名型专用夹具双轴立式转盘铣床进给量主轴转速走刀长度切削速度基本工切削深走刀次量具安装工步安装及工步说明刀具时m/min min度mm mm 数mm/ min r/min80.5 660 15.5mm粗铣平面至3 1120 硬质合金1.3 427 卡尺1保精铣平面至14mm 铣刀160 1 1.5 90 780 82.15证页1 第页16 共指导老师设计者．及钻铰孔上盖面工序号大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称4攻螺纹01零件名零件变速箱箱130kg零件重同时加工件毛材牌重型硬HT150HBS15033kg铸设夹辅助工型名立式三工位钻铰组专用夹具合机床走刀长度走刀次基本工切削速度切削深进给量主轴转速安装工步安装及工步说明刀具量具min mm数度mm 时mm/ rr/minm/min安装工件 1钻头11.80.2 Φ440 孔16.3 15.9 上盖面钻2-18-钻Φ8.4孔1 4.2 钻头0.2 406 10.7 26.512 2-0.1 1 铰孔0.5 160 60.3 Φ铰刀8-M10-6H 1攻1.5 280螺纹9 丝锥指导老师16 共页第页2 设计者大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称粗铣前后端面工序号501变速箱箱零件零件名1同时加工件30kg零件重毛材重牌型硬HT15033kg铸HBS150辅助工夹设名型专用夹组合机走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工走刀次数量具刀具安装工步安装及工步说明长度时m/min mmmin mm/min r/min mm专用粗铣前后端面至硬质合1.3 110 413.5 110 12 320 1 372mm 金铣刀量具 1指导老师设计者页3 第页16 共粗铣两侧窗口面及工序号6大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称凸台面01零件变速箱箱零件名130kg同时加工件零件重材毛重型硬牌HT15033kg铸HBS150辅助工夹设名型专用夹组合机床走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工长度走刀次数量具刀具安装及工步说明安装工步时min mm/min mm r/min m/min mm100.3 1 448 1 2.5 825 181 专用粗铣两侧窗口面及凸硬质合量具台面金铣刀100.3 448 825 248 2.5 11指导老师页4 第页16 共设计者．大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称钻前后端面孔工序号701零件变速箱箱零件名1同时加工件30kg零件重材毛重硬牌型33kgHT150HBS150铸辅助工设夹名型专用夹卧式双面组合钻走刀长走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工刀具量具安装及工步说明安装工步minmmmm/r r/min m/min 时度mm 次数12.56 11 工位：钻前后端面孔1 4 0.15 500 钻头13.12 0.15 ：工位2钻前后端面孔500 281 4.20.3 卡尺113.35 250 1 8.5 螺纹底孔深检查20.41 0.4 13 26 17 8.4 Φ8 ΦΦΦ250 1 3029.2Φ20.5 2241 14.60.45钻两侧窗口面螺工序号9大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称纹底孔01 变速箱箱体零件号零件名称专用夹具卧式双面组合钻床进给量主轴转速切削深切削速度走刀长走刀次基本工量具刀具安装工步安装及工步说明时度mm 度数mm min mm/r r/min m/min13.12 0.15 1500 4.2 钻两侧窗口面螺纹钻头14.75 0.2 14.9 500 1 卡尺底孔3112ΦΦΦ8.4 9.5 11.87 6 0.25 315 1 1页7 第页16 共设计者指导老师粗铣倒档孔内端工序号10大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称面钻加油孔01 变速箱箱体零件号零件名称进给量主轴转速切削速度基本工切削深走刀次走刀长刀具安装工步安装及工步说明量具时m/min mm 度r/min mm/r min数度mm756 粗铣倒档孔内端面双面刃1300 59 66 1 1.5 mm/min ±铣刀0.25 相距101卡尺2 224 20.5 29.2钻油孔Φ1 钻头19 14.6 0.45 1页8 第页16 共设计者指导老师粗镗前后端面轴工序号工序名称11大连职业技术学院机械加工工序卡片承孔，扩倒档孔01 零件号变速箱箱体零件名称双面卧式多轴组合专用夹具镗床切削速度切削深走刀次主轴转速走刀长度进给量基本工量具刀具安装工步安装及工步说明min数mm 度m/minmm时mm/ min/min粗镗前后端面轴承孔 138.4 60 Φ61.2 200 25 1 3.644.8 80 1 Φ89.2 3.6 25 160 镗刀41.7 Φ99.2 80 卡尺1 3.6 25 13438.7 60 3.6 1 Φ109.2 25 16025.2 0.6 mm/r302751.8钻头1 29.6倒档孔Φ页9 第页16 共指导老师设计者．大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称铰孔工序号12走刀长度走刀次切削深进给量主轴转速切削速度基本工安装及工步说明安装工步量具刀具时min m/min mm/r 数mm 度mm r/min21 7.85 1 0.25 0.4 250 卡尺钻头13铰孔至Φ101 深1页10 第页16 共指导老师设计者．精镗前后端面轴工序号Ⅰ13机械加工工序卡片工序名称大连职业技术学院承孔，铰倒档孔01 零件号变速箱箱体零件名称卧式双面多轴组专用夹具合镗床基本工走刀长度主轴转速切削速度走刀进给量切削深刀具安装及工步说明量具工步安装minm/min mm/ min次数r/min 度mmmm 时25.12 160 精镗前后端面轴承孔 172 370 1 0.4 62 Φ25 7480 0.4 1 85 283 90 Φ镗刀25 1卡尺78.5 Φ0.4 250 1 100 85 2569.1 110 Φ74 0.4 1 200 2514.175 1500.21 铰刀3030铰倒档孔Φ2页11 第页16 共指导老师设计者．大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称精铣两侧窗口面工序号1401 变速箱箱体零件名称零件号卧式双面组合铣专用夹具床基本工进给量切削深走刀长度走刀主轴转速切削速度量具刀具安装及工步说明安装工步m/min mm 度mm/ min mm 次数时min r/min硬质合精铣两侧床口面保125.6 200 卡尺181 0.5 1 100 1 证粗糙度3.2μ金铣刀m 1页12 第页16 共指导老师设计者大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称前后端面工螺纹工序号Ⅰ15走刀长走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工刀具安装及工步说明安装工步量具时mm/r r/min m/min min mm次数mm 度前后端面工螺纹丝锥8.3 1.5 24 1 1260 M10 M10-6H;Z1孔14.13 3 24 1 160 M30-6HM30 1页13 第页16 共指导老师设计者．精铣倒档孔内端面工序号16大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称加油螺纹孔攻Z1组合机床进给量主轴转速切削速度基本工切削深度走刀走刀长刀具量具安装及工步说明安装工步时minmm/min 次数度mm mm r/min m/min双面刃精铣倒档孔内端面75 0.75 66 1 1 572 380 铣刀102.5，卡尺14.13 3mm/r 1 2窗口侧面Z1螺纹孔丝锥19 150页14 第页16 共指导老师设计者．两侧窗口面上攻工序号17大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称螺纹01 零件号变速箱箱体零件名称卧式双面铣攻螺专用夹具纹组合机床走刀长度进给量走刀主轴转速切削速度切削深基本工刀具安装及工步说明量具安装工步时度mm min次数mm mm/r r/min m/min两侧窗口面上攻螺8.3 1.5 265 1 M10丝锥1 21 15 M10-6H深纹15.4 2 24 351 2181 M14-6H深丝锥M141页15 第页16 共指导老师设计者大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称精铣前后端面工序号1801 零件号零件名称变速箱箱体走刀长度走刀切削深进给量主轴转速切削速度基本工工步安装及工步说明量具刀具安装时度mmm/min mm/ min minr/min mm 次数精铣前后端面保证硬质合金专用 1 413.5 160 1 640 138.5 1 371尺寸±0.2mm 量具铣刀m 3.2粗糙度μ1页16 第页16 共设计者指导老师。
箱体加工工艺过程卡
8
钻削
以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻6×Φ13mm孔和2×Φ11mm孔，锪平6×Φ26mm及2×Φ24mm。
立式钻床或摇臂钻床
9
钻削
以底面及两个Φ18H7定位，用专用钻模装夹工件，钻油标孔M12-6H底孔，锪平Φ24mm，攻螺纹M12-6H。
立式钻床或摇臂钻床
编制（日期）
校对（日期）
5
铣削
以底面定位，按线找正，装夹工件，铣结合面，留余量0.6～0.8mm，注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。
立式铣床
6
铣削
以结合面定位，装夹工件，铣底面保证高度尺寸170.80-0.4mm。
立式铣床
7
钻削
以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面4×Φ18mm，铰其中两个对角孔至Φ18H7mm，锪平4×Φ32mm。
工时
准备
单件
10
钻削
以底面及两个Φ18H7孔定位，用专用钻模装夹工件，钻放油孔M18×1.5底孔，锪平Φ24mm，攻螺纹M18×1.5。
立式钻床或摇臂钻床
11
磨削
以底面定位装夹工件，磨结合面至高度尺寸170mm，结合面凸缘尺寸12mm。
平面磨床
12
试漏
对箱体进行部分尺寸及精度。
审核（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
箱体加工工艺过程卡（续）
（厂名）
机械加工工艺
过程卡
产品型号
零件图号
文件编号
产品名称
减速器
零件名称
箱体
共2页
第2页
变速箱壳体加工工艺流程
变速箱壳体加工工艺流程
变速箱壳体加工工艺流程包括：一、车体制作：
1.分拆：如果变速箱壳体与其他部件结合，需要分拆，将其他机构的零件与壳体分开。
2.清洗：采用机械清洗方式，去除灰尘杂质，确保质量。
3.理疵：检查变速箱壳体外观，如表面有脱落、变形，需要修复后外形整齐无缺陷。
4.焊接：经过检查无缺陷后，用合金焊接方式，将变速箱壳体孔加工并焊接。
5.改变形：根据图纸要求，在表面加工勾边，给变速箱壳体做成不同形状。
6.抛光：采用现代化抛光机器将表面抛光，使变速箱壳体表面光洁。
二、变速箱壳体检验：
1.检查外观：检查变速箱壳体表面有无变形、破损等情况。
2.测量孔径：检查孔径是否与图纸要求一致，以确保加工精度。
3.检测噪声：采用聚焦超声波方式在壳体表面检查，或采用磁探检测确保表面无异物
和裂纹等缺陷。
三、质量评定：
1.质量检查：变速箱壳体制作完成后，需要细心检查，确保符合质量要求。
2.抽查：对于变速箱壳体的抽查，从质量的角度，做出检查评定，排除缺陷变速箱壳体。
四、加工完成：
1.装配工艺：变速箱壳体完成后，进行组合成型，安装入下挡杆。
2.检测：利用电磁元件、故障查找仪、电子售前检测系统等检测装置，检测变速箱壳
体工作是否正常。
3.包装：完成检测后，将变速箱壳体用绝缘材料包装，以便长期保存。
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机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第1 页产品名称变速器箱体工序号 1 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双轴立式转盘铣床X5216 1刀具编号刀具名称切削液镶齿端铣刀工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/min进给次数工步工时机动辅助1 粗铣上盖结合面双轴立式转盘铣床600 502 精铣上盖结合面双轴立式转盘铣床600 50编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第2 页产品名称变速箱箱体工序号 2 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式三工位钻、铰攻螺纹组合机床U1001 1刀具编号刀具名称切削液钻扩铰复合刀具、机夹式丝锥工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 钻孔M10螺纹孔和ф10的工艺孔立式三工位钻、铰攻螺纹组合机床500 0.22 扩ф10的工艺孔立式三工位钻、铰攻螺纹组合机床500 0.33 铰孔M10螺纹孔和ф10的工艺孔立式三工位钻、铰攻螺纹组合机床300 0.54 攻螺纹同上100 1.5编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第3 页产品名称变速箱箱体工序号 3 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床X255 1刀具编号刀具名称切削液镶齿端铣刀工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/min进给次数工步工时机动辅助1 粗铣前端面组合机床600 1602 粗铣后端面组合机床600 160编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第4 页产品名称变速箱箱体工序号 4 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合铣床X255 1刀具编号刀具名称切削液镶齿端铣刀工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/min进给次数工步工时机动辅助1 粗铣两侧窗口面及凸台面组合铣床600 20编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第5 页产品名称变速箱箱体工序号 5 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面组合钻床1刀具编号刀具名称切削液麻花钻工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 钻左右端面孔卧式双面组合钻床1000 0,3编制校对审核会签. . 优质资料. .. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第7 页产品名称变速箱箱体零部件图号7 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面组合钻床1刀具编号刀具名称切削液麻花钻工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 钻箱体右侧凸台面螺纹底孔卧式双面组合钻床1000 0.15编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第8 页产品名称变速箱箱体工序号8 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双面钻铣组合机床1刀具编号刀具名称切削液端铣刀，麻花钻工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 粗铣倒档孔内端面双面钻铣组合铣床600 0.32 钻加油孔双面钻铣组合铣床800 0.3编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第9 页产品名称变速箱箱体工序号9 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235X245X255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双面卧式多轴组合镗床1刀具编号刀具名称切削液单刃浮动镗刀工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 粗镗前后断面轴承孔双面卧式多轴组合镗床400 0.32 扩倒车齿轮轴孔双面卧式多轴组合镗床400 0.3编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第10 页产品名称变速箱箱体工序号10 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床 1刀具编号刀具名称切削液麻花钻工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 钻底面放油孔组合钻床800 0.3编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第11 页产品名称变速箱箱体工序号11 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面多轴组合镗床1刀具编号刀具名称切削液单刃浮动镗刀工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 精镗前后轴承孔卧式双面多轴组合镗床400 0.22 铰倒车齿轮轴孔卧式双面多轴组合镗床400 0.2编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第12 页产品名称变速箱箱体工序号12 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面组合铣床1刀具编号刀具名称切削液镶齿端铣刀工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/min进给次数工步工时机动辅助1 精铣两侧窗口面卧式双面组合铣床600 1.33编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第13 页产品名称变速箱箱体工序号13 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×2551 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面多轴攻螺纹组合机床1 刀具编号刀具名称切削液机用丝锥工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工位号工位内容工艺装备主轴转速m/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助工位1 前端面6-M8攻螺纹卧式双面多轴攻螺纹组合机床 2.98 1.5 - 工位2 后端面4-M12攻螺纹卧式双面多轴攻螺纹组合机床 3.18 1.5 -. . 优质资料. .编制校对审核会签机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第14 页产品名称变速箱箱体工序号14 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面铣、攻螺纹组合机床1刀具编号刀具名称切削液镶齿端铣刀机用丝锥工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速m/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 精铣倒档孔内端面卧式双面铣、攻螺纹组合机床60 88.1182 取力窗口侧面攻加油螺孔卧式双面铣、攻螺纹组合机床 6.27 2.209编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第15 页产品名称变速箱箱体工序号15 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式攻螺纹组合机床1刀具编号刀具名称切削液机用丝锥工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速m/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 攻窗口面螺纹卧式双面多轴攻螺纹组合机床3 1.5. . 优质资料. .编制校对审核会签机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第16 页产品名称变速箱箱体工序号16 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式攻螺纹组合机床1刀具编号刀具名称切削液机用丝锥工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速m/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 底面油孔攻丝卧式攻螺纹组合机床 3 1.5. . 优质资料. .编制校对审核会签机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第17 页产品名称变速器箱体工序号17 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合龙门铣床X255 1刀具编号刀具名称切削液镶齿端铣刀工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/min进给次数工步工时机动辅助. . 优质资料. .. . 优质资料. .. . 优质资料. .. . 优质资料. .. . . . .. . 优质资料. .。