蒸汽温度的影响因素及调节资料
0.2mpa蒸汽温度 -回复
0.2mpa蒸汽温度-回复0.2MPa蒸汽温度是指在特定压力下的蒸汽所具有的温度。
本文将详细介绍0.2MPa蒸汽温度的定义、形成原理、应用领域以及相关重要性。
第一部分：定义0.2MPa蒸汽温度是以0.2MPa压力下的饱和蒸汽所具有的温度。
蒸汽是指由液态水通过加热或增加压力而形成的气体状态。
当水被加热时，其温度将不断升高，当温度达到一定值时，水开始蒸发形成蒸汽。
0.2MPa蒸汽温度是指在0.2MPa压强下，水开始蒸发并形成蒸汽的温度。
第二部分：形成原理蒸汽的形成是由于水分子在加热作用下的能量增加，从而摆脱液态的束缚，转变为气态。
当水分子具有足够的热能时，其运动速度加快，分子间的相互作用力变弱，导致水分子之间的距离增大，水由液态转变为气态。
而0.2MPa蒸汽温度就是使水能够达到这一状态所需的温度。
第三部分：应用领域0.2MPa蒸汽温度在工业和能源领域具有广泛的应用。
蒸汽作为一种高温高压的气体，可以转化为机械能、电能和热能。
0.2MPa蒸汽温度适用于许多工业过程，如发电厂、化工厂和制药厂中的蒸汽发生器、蒸馏设备和热交换器等。
蒸汽还可用于汽轮机、蒸汽涡轮机和燃气轮机等热能转换设备中，将蒸汽的热能转化为机械能或电能。
第四部分：相关重要性0.2MPa蒸汽温度的控制和调节对于工业生产和能源利用至关重要。
合理控制蒸汽温度可以提高能源的利用效率，降低生产成本。
过高或过低的蒸汽温度都会影响设备的正常运行，并可能导致设备损坏或生产事故。
因此，在工业生产过程中，对0.2MPa蒸汽温度的监测与调节非常重要。
在实际应用中，通过采用不同的蒸汽发生器、控制系统和温度传感器等设备，可以实现对0.2MPa蒸汽温度的精确控制。
同时，通过对蒸汽温度的监测，可以及时发现设备故障或异常情况，并采取相应的措施，确保工业生产的安全和高效运行。
总结：0.2MPa蒸汽温度是指在0.2MPa压力下的蒸汽所具有的温度。
蒸汽是由水在加热作用下转变为气体状态的过程。
影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施
影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施锅炉运行中，如果汽温过高，将引起过热器、再热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、阀门、转子部分金属强度降低，导致设备使用寿命缩短，严重时甚至造成设备损坏事故。
从以往锅炉受热面爆管事故统计情况来看，绝大多数的炉管爆破是由于金属管壁严重超温或长期过热造成的，因而汽温过高对设备的安全是一个很大的威胁。
蒸汽温度低的危害大家也是知道的，它将引起机组的循环效率下降，使煤耗上升，汽耗率上升，新蒸汽温度过低时，带来的后果就不仅仅是经济上的问题了，严重时可能引起蒸汽带水，给汽轮机的安全稳定运行带来严重的危害，所以规程上规定机组额定负荷下新蒸汽温度变化应在+5℃～-5℃之间。
一、影响过热汽温变化的因素1、燃料性质的变化：主要指燃料的挥发份、含碳量、发热量等的变化，当煤粉变粗时，燃料在炉内燃烬时间长，火焰中心上移，汽温将升高。
当燃料的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛温度降低，同时水份增加，也使烟气体积增大，增加了烟气流速，使辐射过热器的吸热量降低，对流过热器的吸热量增加。
2、风量及其配比的变化：炉内氧量增大时，由于低温冷风吸热，炉膛温度降低，使炉膛出口温度升高。
在总风量不变的情况下，配风的变化也会引起汽温的变化，当下层风量不足时，部分煤粉燃烧不完全，使得火焰中心上移，炉膛出口烟温升高。
3、燃烧器及制粉系统运行方式的变化：上层制粉系统运行将造成汽温升高，燃烧器摆角的变化，使火焰中心发生变化，从而引起汽温的变化4、给水温度的变化：给水温度升高，蒸发受热面产汽量增多，从而使汽温降低。
反之，给水温度降低汽温将升高。
5、受热面清洁程度的变化：水冷壁和屏过积灰结焦或管内结垢时，受热面的吸热将减少，使炉膛出口温度升高，当过热器本身结焦或积灰时，由于传热不好，将使汽温降低。
6、锅炉负荷的变化：炉膛热负荷增加时，炉膛出口烟温升高，使对流受热面吸热量增大，辐射受热面吸热量降低。
7、饱和蒸汽温度和减温水量的变化：从汽包出来的饱和蒸汽含有少量水分，在正常工况下饱和温度变化很小，但由于某些原因造成饱和蒸汽温度较大变化时，如汽包水位突增，蒸汽带水量增大，在燃烧工况不变的情况下，这些水分在过热器中要吸热，将使汽温降低。
循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施
循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施摘要:中国燃煤电站锅炉正常运转时,锅炉再热蒸汽温度小于设计值是一个普遍现象。
锅炉再热蒸汽温度下降的真真正正原因是什么,应当怎样改善?关键词:锅炉、循环流化床锅炉、措施引言:本文选用了东锅所生产的DG-1177/175-II3型为例,该加热炉关键由一组膜式水冷壁炉膛出口、三个汽冷旋风分离器,以及一组尾部竖并三部分所构成。
炉内设有屏式受热面:12块膜式过热器管屏、6块膜式再热器管屏和二块水冷式风扇散热蒸发屏;并采用了三个由膜管屏覆盖着的水汽冷高效率旋风分离器,每一个旋风分离器下边设置一个回料器。
激波吹灰机,是由北京楚能科技开发公司所生产的激波吹灰器.采用了树状管路的分布式系统,系统中设有六十四个点。
过温器蒸汽温度调节由二级喷嘴控制,再热蒸汽调节通过尾端双烟道挡板做为正常运行的控制技术手段。
为了调节蒸汽温度的准确性,低压环境下再加压装置在屏式再加压装置的软管上,而超低温下再加压装置进口的配有调整洒水减温减压装置采用了预留设计,再增压装置事故洒水时不能作为系统正常工作的控制手段。
发电机组历经了一年多的运转,但二台发电机组再热器出口汽温度却始终较差,当二台发电机组在满负载下,再热器出水温一般为510℃以下,当机组负荷在250MW以下时,再热汽温度最多只能在520℃以下,而且始终无法满足额定值参数541℃运行,严重损害了二台发电机组的可靠性和经济效益。
一、循环流化床锅炉再加热时汽温降低的情况问题1.排烟温度偏高。
起动初期,锅炉的排烟温度基本接近于设定值,在运转一周后温度逐步上升。
但通过传热学的对流换热理论研究表明:对于水电站锅炉的主要热阻,都在排烟侧和灰垢边缘热阻上。
在锅炉机组设计条件规定的条件下,直接影响对流换热效果的就只是灰垢边缘热阻。
这也表明了各层受热面积灰较多,致使高温、低过加热器时吸收的热量明显减少。
而停炉后再检也证明了这些。
可见,最初使用的声波式吹灰装置吹灰时效率较差。
主蒸汽压力温度随负荷变化而变化的运行方式
主蒸汽压力温度随负荷变化而变化的运行方式1.引言1.1 概述概述主蒸汽压力温度是蒸汽发电厂中非常重要的参数之一，它对发电机组的运行稳定性和发电效率有着关键的影响。
主蒸汽压力和温度的变化会随着负荷的变化而改变，因此了解和掌握主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式对于蒸汽发电厂的运行管理至关重要。
本文将详细探讨主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式，主要从主蒸汽压力和温度随负荷变化的影响因素、主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式总结以及对主蒸汽压力温度控制的建议等方面展开讨论。
通过分析主蒸汽压力和温度随负荷变化的影响因素，我们可以了解到负荷大小、锅炉燃烧调节、给水系统负荷配送以及汽轮机的特性等因素对于主蒸汽压力温度的影响程度。
通过深入研究这些因素，我们可以更好地理解主蒸汽压力温度随负荷变化的规律。
在文章的结论部分，我们将对主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式进行总结，提出相应的结论和建议。
通过研究和实践，我们可以得出一些有效的调控方法和控制策略，以确保主蒸汽压力温度在不同负荷条件下的稳定性和可控性。
本文旨在提供给蒸汽发电厂的管理人员、工程师以及相关从业人员一个清晰而全面的了解主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式，帮助他们更好地进行厂内运行管理和问题解决。
同时，对于蒸汽发电行业的研究和发展也具有一定的指导作用。
在接下来的章节中，我们将详细介绍主蒸汽压力温度随负荷变化的影响因素、运行方式总结以及对主蒸汽压力温度控制的建议等内容，以期为读者提供全面、准确的信息和思路。
1.2文章结构1.2 文章结构本文章主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将首先概述本文要讨论的主题，即主蒸汽压力温度随负荷变化而变化的运行方式，并给出文章的目的。
接着，会对文章的结构进行介绍，明确各个部分的内容和结构。
正文部分将详细探讨主蒸汽压力和温度随负荷变化的影响因素。
首先，会分析主蒸汽压力随负荷变化的影响因素，包括锅炉燃烧热负荷、空气预热器效果、过热器效果以及调节阀的性能等。
一般情况下水蒸气的温度-概述说明以及解释
一般情况下水蒸气的温度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分内容：水蒸气是由水分子在一定的环境条件下从液态转变为气态的状态。
在自然界中，水蒸气是非常常见的一种气体形式，它存在于大气中，也存在于许多日常生活中的活动和现象中。
水蒸气的形成过程主要包括水分子在加热的情况下获得足够的能量，从而使其分子运动加快，克服表面张力和外界压强，逐渐脱离液态自由分子状态而转为气态。
这个过程可以发生在各种温度条件下，但一般来说，随着温度的升高，水蒸气的形成速度会增加。
水蒸气具有一系列特殊的性质。
首先，水蒸气在一定的温度和压力条件下与液态水达到动态平衡，这意味着在一定的温度下，水分子会以一定的速率从液态转变为气态，同时也会以相同的速率从气态转变为液态。
其次，水蒸气具有一定的热容量，即其在吸收和释放热量时的能力。
这也是为什么水蒸气能够在大气中传递热量的原因之一。
在一般情况下，水蒸气的温度取决于其环境的温度和压力。
在常见的大气环境中，水蒸气的温度通常与周围环境的温度相近或略高。
然而，在不同的环境条件下，例如高山地区或者高温环境中，水蒸气的温度可能会有所不同。
了解水蒸气在不同温度下的特点和性质对于我们理解和应用水蒸气至关重要。
在本文中，我们将探讨水蒸气的形成过程、其特点和性质以及其温度的变化规律。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构展开对水蒸气温度的探讨：1. 引言：在这一部分，我们将提供一个概述，介绍水蒸气的基本特性以及为什么研究水蒸气的温度变化是重要的。
2. 正文：这一部分将分为三个子章节，分别讨论水蒸气的形成、性质以及温度变化。
2.1 水蒸气的形成：我们将解释水蒸气是如何形成的，涉及水的蒸发和气态转变的过程，并讨论影响水蒸气形成的因素。
2.2 水蒸气的性质：在这一小节，我们将探讨水蒸气的一些基本性质，如密度、压力、容积等，以帮助读者更好地理解水蒸气的特性。
2.3 水蒸气的温度变化：在这一部分，我们将深入研究水蒸气的温度变化规律，从气体动力学的角度分析水蒸气的温度与环境条件的关系。
主、再热蒸汽调节
① 来自高压加热器
顶棚过热器→包墙过热器→
低温过热器→屏式过热器→ 高温过热器 二次汽系统汽水流程：
②
来自高压缸
①省煤器
②炉膛
③低温过热器 ④屏式过热器 ⑤末级过热器 ⑥低温再热器 ⑨储水罐 ⑩顶棚过热器 ⑾包墙过热器
⑦高温再热器
⑧汽水分离器
低温再热器→高温再热器
2 过热器系统
去中压缸 去高压缸
⑾ ⑩ ② ① ⑨
超临界直流炉的控制策略
• 压力控制是直流锅炉控制系统的关键环节，压力 的变化对机组的外特性来说将影响机组的负荷， 对内特性来说将影响锅炉的温度。因为直流炉蓄 热较小，调门变化时引起的负荷变化较小，而且 压力变化较大，对机组的负面影响较大 ，所以国 外的资料中更推荐在超临界机组中采用机跟炉为 基础的协调方式，协调锅炉与汽机的控制。但是 在该方案的设计中应该充分考虑利用锅炉的储能 加快机组对负荷的响应。
分5级： 1. 2.
③
顶棚过热器 包墙过热器
⑤
⑥
⑧
3.
4. 5.
低温过热器
屏式过热器 高温过热器
④
⑦
来自高压加热器
调温方式：
来自高压缸
1. 2. 3.
水煤比（燃料/给水比） 两级四点喷水减温； 左右侧喷水点可分别调节。
①汽水分离器 ⑥末级过热器
②顶棚过热器 ⑦低温再热器
③包墙过热器 ⑧高温再热器
④低温过热器
• 汽机扰动对锅炉的耦合特性：汽机调门开度变化 不仅影响了锅炉出口压力，还影响了汽水流程的 加热段，导致了温度的变化； • 锅炉燃料扰动对压力、温度、功率的影响：燃料 率增加，缩短了加热段和蒸发段，使压力、温度、 功率均增加； • 给水扰动对压力、温度、功率的影响：给水量增 加，加热段和蒸发段延长，推出一部分蒸汽，因 此压力和功率开始是增加的，但由于过热段的缩 短使汽温下降，导致功率和压力下降，汽温一段 时间延迟后单调下降稳定在一个较低温度上。
影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施
影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施锅炉的汽温是指锅炉出口水蒸气的温度，这是锅炉运行过程中的一个关键参数，对锅炉的安全性、效率和耐久性都有重要影响。
本文将介绍影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施。
一、影响锅炉汽温的因素1.炉膛温度炉膛温度是影响锅炉汽温的重要因素之一。
如果炉膛温度过低，水蒸气在烟道内的冷凝水将难以蒸发，导致管道内水的积聚，从而引起管道堵塞，导致汽温下降。
而炉膛温度过高，则会导致受热面严重的高温氧化，加速设备的老化和损坏。
2.燃料种类和质量燃料种类和燃烧质量也是影响锅炉汽温的因素之一。
各种燃料的热值和燃烧特性不同，燃料的质量差异也会影响其燃烧效果。
如果燃料燃烧不完全，会导致锅炉内积聚大量的不完全燃烧产物，从而影响锅炉的热效率和汽温。
3.进口水温度和水质进口水温度和水质也是影响锅炉汽温的另一个关键因素。
如果进口水温度过低，将导致受热面上附着层厚度增加，减少热量传递效率，从而影响汽温升高。
水质的差异也会直接影响污垢的形成，从而影响锅炉受热面的热传递。
4.给水量和蒸汽排量给水量和蒸汽排量的大小也对锅炉汽温产生影响。
如果给水量过大，会导致锅炉排汽量不足，从而影响汽温的升高；如果蒸汽排量过大，则会使锅炉内的水蒸气不充分，也会导致汽温升高不足的问题。
二、汽温控制措施1.燃料预热为减少燃料的热损失，可在锅炉中加放加热器对燃气进行预热，从而提高燃料的燃烧效率，增加锅炉出口水蒸气的温度。
2.提高炉膛温度通过适当调整供氧量、提高风温和燃烧器的调节等方法，提高炉膛温度，从而增加锅炉出口水蒸气的温度。
3.控制进口水温和水量通过合理调节进口水温和水量，提高水蒸气的温度和排汽量，从而控制汽温的升高。
4.定期检修定期对锅炉进行检修和清洗，保持锅炉各系统的正常运行，避免管路破损或受损等问题，从而保证锅炉出口水蒸气的温度。
总的来说，控制汽温需要综合考虑多种因素的影响，对炉膛温度、燃料种类和质量、进口水温度和水质、给水量和蒸汽排量等关键因素进行合理的调节和控制。
蒸汽温度的调节
滑压运行时，应保证50%～100%额定蒸发量范围内 额定值，过热蒸汽允许偏差±5℃，再热蒸汽允许偏差为 +5℃/-10℃。
正常运行中，主、再热汽温升至545℃时应尽快调整 恢复。机侧主、再热汽温上升大于554℃且小于563℃时应 尽快恢复，运行超过15分钟或超过563℃时，应立即汇报 值长故障停机。主、再热汽温下降至530℃应尽快恢复， 气温下降至515℃时应汇报值长开始减负荷，气温下降至 450℃时，汇报值长故障停机。降汽压正常，汽温在10分 钟内直线下降50℃以上时，紧急故障停机。
四 蒸汽温度的调节方法
蒸汽温度调节方法主要分为蒸汽侧调节和烟气侧调节 两类。
(一)蒸汽侧调节方法
蒸汽侧调节温度的方法主要有喷水减温器和汽-汽热交 换器，前一种方法主要用于调节过热蒸汽温度，后一种方 法用于调节再热汽温，由于汽-汽热交换器现在很少采用， 在这里不做介绍。
1.喷水减温器
现代大型电站锅炉过热蒸汽温度的调节都采用喷水减 温的方法，其原理是将减温水直接喷入过热蒸汽中，使其 雾化、吸热蒸发，达到降低蒸汽温度的目的。对于再热蒸 汽，喷水使再热蒸汽的流量增加，会使汽轮机中低压缸的 做功能力增大，排挤高压缸蒸汽的做功，降低电站的循环 效率。所以，在再热蒸汽温度的调节中，喷水减温只是作 为烟气侧调温的辅助手段和事故喷水之用。
蒸汽温度的调节
蒸汽温度的调节
一 汽温变化对机组运行的影响
在机组的整个运行过程中，维持汽温的相对稳定是非 常重要的。
为了提高发电厂的循环热效率，汽温是按材料的许用 温度取安全上限值，当汽温过高时，会使锅炉受热面及蒸 汽管道的蠕变速度加快，影响使用寿命，若严重超温，会 因材料的强度急剧下降而导致管道发生爆破。同时还会使 汽轮机的汽缸、汽门、前几级叶片、喷嘴等部件的机械强 度降低，导致使用年限缩短和设备损坏。
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减温水：采用给水（大容
量锅炉用），一般为给水泵出 口或者给水泵中间抽头来水。
图8-30 喷水减温器调节汽 温原理
小容量锅炉因给水品质的原因，
1—汽温特性；2—额定汽 温；3—减温器减温部分
也有用自制凝结水做减温水的。
2）喷水减温器的结构
结构型式：主要有多孔喷管式、旋涡式和文 氏管式三种
一般安装在两级过热器的连接管道上。
1.蒸气侧调节汽温:利用其它介质直接改变蒸汽 的焓值，来调节蒸汽的温度。
（1）表面式减温器
表面式减温器其实就是表面式换热器。主要有冷 却水（或称减温水）进、出口联箱，U形管，外壳， 蒸汽进、出口管座等组成。
表面式减温器的优点：冷却水与过热蒸汽不接触， 水中的杂质不会进入蒸汽，故对冷却水的水质要求较 低。但缺点是，结构复杂、笨重，钢材消耗多，渗漏 时影响蒸汽品质，调温幅度小（约40～50℃），调节 灵敏度低等缺点。因此，表面式减温器常用于中小型 锅炉过热蒸汽的温度调节。
（2）汽—汽热交换器（用过热蒸汽来加热再热蒸汽， 用于调节再热蒸汽温度）
外置式汽—汽热交换品 （a）管式；（b）筒式
（3）喷水减温器（混合式） 1）喷水减温器的调温原理及特点 原理：将减温水通过喷嘴雾化后直接喷入过热蒸汽中，
使其雾化、蒸发并过热，达到降低蒸汽温度的目的。
特点：喷水减温器结构简 单，调节幅度大，惯性小，调 节灵敏，有利于自动调节，但 由于减温水直接与蒸汽混合， 为防止蒸汽污染，对减温水的 品质要求很高。
图8-31 多孔喷管式减温器 1—外壳；2—保护套管；3—多孔
喷管；4—端盖；5—加强片
图8-32 旋涡式喷水减温器汽管道；5—
文丘里管；6—混和管
3）减温器在过热器系统中的布置
减温器的作用：蒸汽温度的调节；通过喷水降温保护减温 器后受热面不致超温。因此，减温器应兼顾汽温调节的灵敏性和 保护受热面安全两方面。
减温器离过热器出口越近，汽温调节的灵敏性就越好，但 减温器前的蒸汽温度已经超过了额定值，过热器管壁可能超温， 故这种布置不能保护过热器本身。当减温器安装在过热器系统进 口时，过热器内的蒸然能保持各过热器金属温度较低，但是由调 节减温水量至过热器系统出口汽温改变所需时间较长，调温的灵 敏性很差。因此，减温器常常布置在整个过热器系统的中间位置。
4．受热面的污染情况 炉膛受热面的结渣或积灰：过热汽温上升。 过热器本身的结渣或积灰：汽温下降。 5．饱和蒸汽用汽量 6．燃烧器的运行方式 7．燃料种类和成分 煤粉锅炉中，煤粉变粗，水分增大或灰分 增加，都会使过热汽温有所提高
二、蒸汽温度的调节 （一）对蒸汽温度调节设备的基本要求： （1）设备结构简单，运行可靠。 （2）调节灵敏，汽温偏差小，且易于实 现自动化。 （3）对循环热效率的影响小 （再热蒸汽 调温以烟气侧调节为主，蒸汽侧为辅）。 （4）在一定的负荷范围内（60%～110%） 保持额定的蒸汽温度。 （二）汽温调节方法:蒸汽侧、烟气侧
第四节 蒸汽温度的影响因素及调节
一、蒸汽温度的影响因素 1．锅炉负荷（汽温特性） 锅炉负荷升高（或下降），汽温也随之
上升（或降低）。 2．过量空气系数 过量空气系数增大时，燃烧生成的烟气
量增多，烟气流速增大，对流传热加强，导 致过热汽温升高。
3．给水温度 给水温度降低，产生一定蒸汽量所需的燃
料量增加，燃烧产物的容积也随之增加，同时 炉膛出口烟温升高，所以，过热汽温将升高。
达到调节再热汽温的目的。
图8-36烟气再循环系统
图8-38烟气再循环调节再热汽温
（3）改变火焰中心高度 1）摆动燃烧器的角度 调节摆动式燃烧器喷嘴的上下倾角，可 以改变炉内火焰的中心位置，从而改变炉膛 出口烟温，达到调节再热汽温的目的；
负荷降低时，汽温降低，调高火焰中心 位置；反之调低火焰中心位置。
2）改变燃烧器的运行方式 改变各层燃烧器的燃料量；或者改变各 层燃烧器的运行数量。
减温器的典型布置位置：
汽包—顶棚—包覆—低过—前屏—后屏—高过—
两级喷水减温（高压、超高压锅炉）：布置于后屏入口和 高过入口。
三级喷水减温（亚临界、超临界压力锅炉）：分别布置于前 屏、后屏、高温过热器的入口。
2.烟气侧调温：改变烟气对蒸汽的传热量来改变蒸汽的温度。 （1）烟气挡板
图8-34 烟气挡板调节汽温装置 (a)再热器与过热器并联结构；(b)旁通烟道；(c)再热器与过热器并联
的平行烟道；(d)再热器与省煤器并联的平行烟道 1—再热器；2—过热器；3—省煤器；4、5—烟气挡板
图8-35 再热器与过热器并联方式挡板调节汽温的原理 (a)再热器与过热器烟气流量随锅炉负荷的变化；(b)过热汽温随
负荷变化；(c)再热汽温随负荷变化 A—调节前汽温；B—调节后汽温
（2）烟气再循环 将省煤器后的烟气（250~350℃）由再循 环风机抽出再送入炉膛底部 ，改变烟气流速，