乳液聚合工艺学_6_应用
乳液聚合技术在市场的运用及产量
乳液聚合技术在市场的运用及产量乳液聚合技术是一种液态多相系统，通过将水和油等两种不相溶的物质通过乳化剂稳定地分散在一起，从而形成乳液。
乳液聚合技术在化妆品、食品、医药、农业、塑料、纺织等领域都有广泛的应用。
本文将就乳液聚合技术在市场中的运用及产量进行分析。
乳液聚合技术在化妆品行业中有着广泛的应用。
乳液是一种质地轻盈、易吸收的液体，可以为皮肤提供滋润和保湿的效果。
因此，在护肤品中，乳液是非常重要的一种产品形态。
随着消费者对化妆品品质要求的不断提高，市场上对于乳液产品的需求也在不断增加。
许多知名的化妆品品牌都将乳液作为旗下护肤品系列的重要产品之一，比如资生堂、兰蔻、雅诗兰黛等。
基于这样的需求，乳液聚合技术在化妆品行业中的市场应用也相当广泛。
在食品行业中，乳液聚合技术也有着重要的应用。
乳液可以作为食品添加剂来改善食品的口感和质地。
比如在冰淇淋中，通过添加稳定的乳液使得冰淇淋更加柔滑细腻；在乳酪和奶酪中，乳液可以作为乳化剂帮助提高产品的质地和口感。
此外，在食品加工中，乳液聚合技术也可以用于稳定饮料、增加产品的口感和稠度等。
因此，食品行业对乳液聚合技术的需求也是不可小觑的。
在医药领域，乳液聚合技术也被广泛使用。
许多药物都需要通过乳液形式进行给药。
比如一些脂溶性较好的药物可以通过乳液形式进行给药，以增加药物在水相中的稳定性。
此外，乳液形式的给药更容易调整剂量，提高药物的生物利用度。
因此，在医药制剂中，乳液聚合技术也扮演着非常重要的角色。
在农业领域，乳液聚合技术也有着广泛的应用。
比如，在农药领域，乳液可以作为一种优良的农药剂型，可以更好地附着在作物表面，并且更易于渗透到植物组织内部，以提高农药的效果。
此外，在农业领域还有一些植物生长调节剂、叶面肥等产品也可以采用乳液形式进行制剂和施用。
在塑料和纺织领域，乳液聚合技术也有着一定的应用。
比如在塑料加工中，乳液可以作为一种优秀的添加剂，可以提高塑料的强度、韧性和耐热性。
乳液聚合应用
乳液聚合应用一、乳液聚合简介乳液聚合是一种工业生产中常用的聚合物合成方法，通过乳化剂的作用，将单体分散在水中形成稳定的乳液，并以此为基础进行聚合反应。
乳液聚合的优点在于能够得到高分子量且粒径分布均匀的聚合物颗粒，而且整个聚合过程易于控制，因此在涂料、粘合剂、塑料、纤维等领域得到广泛应用。
二、乳液聚合的应用领域1.涂料：乳液聚合技术生产的乳胶漆具有无毒、无味、不燃等优点，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域的涂装。
由于乳液聚合生产的乳胶漆具有良好的耐水性、耐擦洗性和装饰性，因此在高端涂料市场占据重要地位。
2.粘合剂：乳液聚合生产的聚合物乳液可加工成各种粘合剂，如万能胶、地板胶、壁纸胶等。
这些粘合剂具有粘附力强、无毒环保、使用方便等特点，被广泛应用于建筑、装修、包装等领域。
3.塑料：部分乳液聚合物可以用于制造塑料。
与其他塑料材料相比，乳液聚合物具有环保无毒、优良的加工性能和力学性能等特点，因此在医疗器械、食品包装等领域有广泛的应用。
4.纤维：部分乳液聚合物可以用于生产纤维。
这类纤维具有良好的保暖性、抗静电性、阻燃性等特点，被广泛应用于纺织品、服装等领域。
三、乳液聚合的主要产品1.苯丙乳液：苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚得到的，主要用于生产建筑涂料、家具涂料和汽车涂料等。
苯丙乳液具有优良的耐候性、耐水性、耐碱性等特点，且价格相对较低，因此在市场上占据主导地位。
2.醋丙乳液：醋丙乳液是由醋酸乙烯酯和丙烯酸酯单体经乳液共聚得到的，主要用于生产纸张涂层、皮革涂层和织物涂层等。
醋丙乳液具有较好的粘附力、透明性和成膜性等特点，且对人体无毒无害，因此在许多领域得到广泛应用。
3.硅丙乳液：硅丙乳液是由硅氧烷和丙烯酸酯单体经乳液共聚得到的，主要用于生产高档建筑涂料、家具涂料和汽车涂料等。
硅丙乳液具有优良的耐候性、耐水性、耐污性和装饰性等特点，且不易受到紫外线的侵蚀，因此具有较长的使用寿命。
4.丁苯乳液：丁苯乳液是由丁二烯和苯乙烯经乳液共聚得到的，主要用于生产轮胎帘子布涂层、输送带涂层和矿山带涂层等。
华东理工大学《乳液聚合》课件——乳液聚合新技术及应用
课堂测验
• 结合自己的理解，描述一下乳液聚合的各 个阶段及其起始的特征，并描述阶段Ⅱ的 体积效应和阶段Ⅲ的凝胶效应和玻璃化效 应
• CMC, HLB, Cloud Point, Krafft Point, PIT, as分别对应乳化剂基本参数的哪些？ 他们各自的定义是什么？其中哪些是离子 型乳化剂的特征参数，哪些是非离子型的 特征参数？
1. 微乳液的特点
一、微乳液的概念
Schulman和Hoar于1943年首先报道了一种用油、水喝乳化剂以及醇 配制的透明均一体系，1959年命名为微乳液microemulsion
各向同性、热力学稳定的胶体分散体系 分散相液滴10-100nm，透明或半透明
①自发形成的热力学稳定体系 ②粒径小：与胶束溶液的区别！
乳液聚合新技术及应用
• 经典乳液聚合
• 特种乳液聚合
– 细乳液聚合 – 微乳液聚合 – 无皂乳液聚合 – 反相乳液聚合 – 种子（或多步）乳液聚合 – 超浓乳液聚合 – 分散（乳液）聚合 – 悬浮乳液聚合
三种乳液比较
传统乳液 细乳液
微乳液
珠滴直径 0.5-10μm 50-500nm 10-50nm
水溶性引发剂：过硫酸铵APS、过硫酸钾KPS 油溶性引发剂：偶氮二异丁腈AIBN、过氧化苯甲酰BPO γ 射线、紫外光UV等
二、乳化剂
阳离子型——十六烷基三甲基溴化胺（CTAB）、十二烷基三甲基氯化铵（DTAC） 阴离子型——双（2-乙基己酯）琥珀磺酸钠（AOT）、十二烷基硫酸钠（SDS）
非离子型——Span;Tween;OP;TX
ABC均不采用微乳化工艺，加入HD用微乳化法分离不出单体
总结HD作为助乳化剂的作用
①乳化时，促进亚微单体液滴形成并吸附乳化剂——稳定作用 ②聚合初期，对引发的单体液滴有“单体保持效应” ③聚合后期，降低聚合物乳胶粒子中单体平衡浓度 ④乳胶粒溶胀能力增大
《乳液聚合》课件
领域 食品 医药 化妆品
应用 乳化剂及膳食纤维等添加物的制备和添加 生物胶体、医药品、口服液和原材料制备 乳化液、婴儿油、防晒霜、压缩液等制备
乳液聚合的优缺点分析
1 优点
使用乳液聚合反应制备的聚合物具有结构、形态、性质、功能等方面的高度可控性。
2 缺点
乳液相对密度过大的固体较难分散在水中，很难获得尺寸分布小的微粒，从而造成成品 的质量不稳定性。
结束：乳液混合液残余物的 处理
聚合反应结束后，用凝固浴将聚合 好的聚合物从乳液分散相里析出来， 并用去离子水作为清洗剂，将聚合 物晾干即可。
乳液中的表面活性剂作用
乳化效应
表面活性剂减小液-液或液-固界面的张力，分散一 些难溶解的液体或液体中的小颗粒，使它们变成液 滴、颗粒或胶体，即达到乳化效果。
缓解反应过程中的自聚集
乳液聚合中的引发体系选择
热量引发剂
热量引发剂的引发机理主要是通过 分解发生最后生成自由基，有机过 氧化物既是热量引发剂中一类较重 要的通用引发剂，也是选择较广的 多用途过氧化物类物质。
光引发剂
光引发剂的引发机理主要是通过光 能的吸收激发，释放出自由基，其 强化耐久性和协同作用性好，广泛 应用于能够进一步优化其性质的不 同聚合物体系之中。
3
引发剂打碎和投加时间
反应开始前应确认好引发剂的类型、用量和投加时间，充分搅拌，确保单体稳定 地分散在水相中，实行分批投加和掌控操作步骤。
乳液聚合在涂料行业的应用
优势
乳液聚合涂料膜具有良好的粘结性、附着性和耐久 性。且聚合反应温度低，无毒、无害、无溶剂，节 能环保。
缺点
相对于传统涂料，乳液涂料失去了某些特殊的性能。 耐化学腐蚀性差，可划痕、不耐磨损和磨灭，对于 注重工艺装饰的某些场合不适用。而乳液涂料含水 量较大，有可能影响涂层干燥、表面附着性、耐水 性及适用性等问题。
乳液聚合生产工艺
乳液聚合生产工艺乳液是一种常用的液态乳剂，由于其具有良好的稳定性和易于应用的特点，被广泛用于各个领域，如化妆品、医药、食品等。
乳液是由两种或多种不相溶的物质组成，其中一种是胶体颗粒悬浮在另一种物质中。
乳液聚合是一种制备乳液的方法，本文将介绍乳液聚合的工艺过程。
乳液聚合的工艺主要包括：物料准备、乳化、稳定剂加入、调整pH 值、除杂、灭菌、包装等环节。
首先，物料准备是乳液聚合的第一步。
物料的选择对乳液的成品性能具有重要影响。
通常乳液聚合的主要物料包括水相、油相、乳化剂和稳定剂。
水相通常选择纯净水或蒸馏水，油相可以选择植物油或矿物油，乳化剂可以选择非离子型或离子型乳化剂，稳定剂可以选择高分子聚合物。
在物料准备过程中，需要对各种物料进行加热、搅拌和混合，确保物料充分溶解和均匀混合。
其次，乳化是乳液聚合的关键步骤。
乳化是指将两种或多种不相溶的液体混合均匀，形成乳液的过程。
乳化可以通过机械方法或化学方法来实现。
常用的机械方法包括高速搅拌、高剪切力、乳化器等，常用的化学方法包括使用乳化剂和表面活性剂。
在乳化过程中，乳化剂和乳化条件的选择对乳液的稳定性和均匀性有着重要影响。
第三，稳定剂的加入是乳液聚合的重要环节。
稳定剂的作用是使乳液保持稳定的状态，防止乳液分层、凝结等现象的发生。
常用的稳定剂有增稠剂、抗凝剂、增溶剂等。
稳定剂的加入一般通过搅拌或分散的方式进行，确保稳定剂均匀分布在乳液中。
然后，需要调整乳液的pH值。
pH值的调整对乳液的稳定性和成品的质量有着重要影响。
一般来说，乳液的pH值应处于中性或略酸性范围内。
pH值的调整可以通过酸碱中和的方式进行，需要根据具体的产品要求进行调整。
接下来，对乳液进行除杂处理。
除杂的目的是去除乳液中的杂质和残留物，确保乳液的纯度和质量。
除杂的方法有过滤、离心等。
除杂过程中需要注意避免对乳液的物理性能产生影响。
最后，对乳液进行灭菌处理。
灭菌是为了防止乳液中的微生物污染，确保乳液的质量和安全性。
乳液聚合新技术资料
乳液聚合新技术资料引言：乳液聚合是一种重要的高分子化学合成方法，通过将两种或更多种不相溶的液体相混合，并在适当的条件下引发聚合反应，从而得到乳液聚合物。
乳液聚合技术在各个领域都有广泛的应用，特别是在涂料、胶粘剂、纺织品、医疗材料等行业。
本文将介绍乳液聚合的基本原理、常见的乳液聚合技术以及其应用领域。
一、乳液聚合的基本原理乳液聚合是一种界面聚合反应，其基本原理是通过使两种或更多种不相溶的物质混合，并通过适当的方法形成乳液体系。
在乳液体系中，通常有一种物质作为连续相（连续相），另一种或多种物质则以微小的液滴形式悬浮在连续相中，称为分散相或乳液滴。
乳液聚合的关键步骤是引发剂的添加。
引发剂在乳液体系中引发聚合反应，使分散相中的单体分子逐渐聚合成高分子聚合物。
乳液聚合的条件通常包括温度、引发剂浓度、单体浓度等。
乳液聚合的过程是一个复杂的动力学过程，需要根据具体的体系和需求进行调控。
二、常见的乳液聚合技术1. 乳化法：乳化法是一种常见的乳液聚合技术，通过添加乳化剂将两种或多种不相溶的物质乳化并形成乳液体系。
在乳液中，通过引发剂的作用，实现聚合反应并形成高分子乳液聚合物。
2. 反相乳液聚合法：反相乳液聚合法是在水相中形成有机物乳化液滴，并通过引发剂引发聚合反应。
这种方法具有较高的聚合效率和反应速度，并且可以在水相中实现水净化，具有很大的应用潜力。
3. 辅助乳化剂法：辅助乳化剂法是一种通过添加辅助乳化剂改善乳液稳定性的方法。
辅助乳化剂可以降低乳液表面张力，提高乳液的悬浮稳定性，从而提高乳液聚合的效果。
三、乳液聚合的应用领域1. 涂料和胶粘剂：乳液聚合技术广泛应用于涂料和胶粘剂的生产中。
乳液聚合涂料具有优良的附着力、耐候性和光泽度，可以在各种基材上形成均匀、光滑的涂层。
乳液聚合胶粘剂具有良好的粘接性能和耐久性，可用于粘接各种材料。
2. 纺织品：乳液聚合技术在纺织品行业中用于纤维表面的改性和功能化。
通过将乳液聚合物涂覆在纤维表面，可以增加纤维的防水性、抗菌性、耐腐蚀性等性能，提高纤维的附着力和耐久性。
【华东理工大学】《乳液聚合》课件——乳液聚合新技术及应用
五、细乳液聚合成核位置
单体液滴表面积大一方面有利于捕获自由基，消除胶束成核；另一方面 有利于捕获水中临界溶解长度之前的低聚自由基，消除均相成核
6. 聚合物乳胶粒子的大小和分布
一、乳化剂SHS和助乳化剂HD比例的影响
二、助乳化剂HD和细乳化法对乳胶粒径的影响
7. 聚合动力学特征
细乳液聚合不存在明显的恒速阶段！！！
.
单体液滴 1000~5000nm
单体亚微液滴 100~400nm 单体溶胀胶束 40~50nm
引入助乳化剂，采用微乳化工艺
独特 优点
①体系稳定性高； ②产物乳胶粒径较大； ③聚合速率适中； ④可制备互穿聚合物网络
2. 细乳液的制备方法
一、细乳液的制备步骤
①预乳化：乳化剂与助乳化剂溶于单体或水中 ②乳化：将单体（混合物）加入①，搅拌均匀 ③细乳化：将②通过超声振荡器或均化器均化
无明显恒速期
四、微乳液及其聚合的特点
乳液（聚合） ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 动力学稳定，强力搅拌形成 液滴粒径100-500nm，体系浑浊或半透 明 与之相反 成核期、恒速期，降速期 胶束成核，转化率小于10%-20% 聚合物链数目大100-1000 聚合物粒子内平均自由基数N=5 粒子结构形态性能不同 微乳液（聚合） 热力学稳定，可自发形成 液滴粒径小于100nm，透明或半透明或 微蓝 单体含量低于10%，乳化剂含量高于 10% 成核期，降速期 连续的粒子成核，可延续到较高转化率 聚合物粒子内链少，分子量高 聚合物粒子内平均自由基数N<5
五、微乳液聚合的研究现状(了解)
法国Candau——水溶性单体的微乳液聚合研究 国立新加坡大学以Gan为首——O/W微乳液中油溶性单体的聚合动力 学和聚合机理以及共聚行为；以W/O或双连续相微乳液为介质制备多 孔聚合物微球 美国Akron大学Cheung——揭示所得的多孔材料与聚合前微乳液结 构之间的关系 Vaskova——研究引发聚合的场所与引发剂种类之间的关系
简述乳液聚合原理的应用
简述乳液聚合原理的应用1. 乳液的概念乳液是一种由溶剂、乳化剂和分散相组成的复合体系。
其中，溶剂通常是水，乳化剂可使分散相均匀悬浮于溶剂中，形成分散相微粒；而分散相是溶解在溶剂中的物质。
乳液通常呈现出乳白色或奶油色。
乳液在生活和工业生产中有广泛的应用。
其中，乳液聚合是一种重要的应用领域，本文将对乳液聚合的原理和应用进行简述。
2. 乳液聚合原理乳液聚合是一种通过乳液中的分散相微粒之间发生聚合反应，形成高分子聚合物的过程。
乳液聚合通常需要聚合引发剂和共聚单体来促进反应。
在乳液聚合过程中，乳液中的乳化剂可发挥稳定分散相的作用，并帮助调控反应速率。
乳液聚合具有以下特点：•乳液聚合具有高效的能量利用率，因为反应发生在分散相微粒的表面，可避免高分子聚合物的不受控增长，提高反应效率。
•乳液聚合制备的高分子聚合物具有良好的分散性和均匀性，可用于制备乳液型涂料、胶粘剂等产品。
•乳液聚合过程中，可通过添加不同的共聚单体或功能性单体，调控高分子聚合物的性能和功能。
•乳液聚合具有较好的环境友好性，可减少溶剂的使用，降低挥发性有机物排放，对环境产生较小的影响。
3. 乳液聚合的应用3.1 乳液型涂料乳液型涂料是一种常见的乳液聚合应用。
其制备过程是将乳液聚合生成的高分子聚合物与颜料、填料等添加剂混合，形成可用于涂料施工的乳液。
乳液型涂料具有以下优点：•良好的环境友好性：相对于传统的溶剂型涂料，乳液型涂料中乳化剂可替代溶剂，减少有机挥发物的排放，对环境影响小。
•高浓缩性：乳液型涂料可通过浓缩制备，运输和储存方便，并能减少包装废弃物。
•优良的附着性能：乳液型涂料的高分子聚合物能与基材较好地结合，形成牢固的涂层。
3.2 乳液型胶粘剂乳液型胶粘剂是一类广泛应用于纸品、包装、建筑等领域的胶粘剂。
乳液聚合制备的高分子聚合物可以通过调控共聚单体的选择和比例，来控制胶粘剂的黏度、胶凝时间、耐候性、粘结强度等性能，满足不同领域的需求。
乳液型胶粘剂具有以下特点：•良好的初黏性：乳液型胶粘剂可在初始阶段提供良好的黏附力，便于操作和对基材进行定位。
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各种聚合物乳液粘合剂简介
聚醋酸乙烯酯及其共聚物乳液粘合剂 聚丙烯酸系聚合物乳液粘合剂 橡胶型乳液粘合剂 特种聚合物乳液粘合剂
聚醋酸乙烯酯及其共聚物乳液粘合 剂
该类粘合剂是最重要的粘合剂，常用聚乙烯醇为稳 定剂制造，固含量一般为50%左右，乳胶粒直径 一般为0.5~2µm。
酯基的碳原子数越多则Tg越低，越软。 如：聚丙烯酸-2-乙基己酯的Tg=-72 ℃
作为粘合剂分子量一般为1~5万，分子量越高，
则粘结层的内聚力越大，粘结强度就越大。 2 功能单体的使用： 丙烯酸和甲基丙烯酸，可提高粘合剂的耐油 性、耐溶剂性和粘结强度，改善冻融稳定性及 对颜填料的润湿性，赋予碱增稠特性。
聚合物乳液粘合剂：固化剂及硫化 剂
能与乳液聚合物发生交联反应，用于提高粘合 剂的粘结强度、硬度、拉伸强度、耐水性、耐 溶剂性、耐久性、耐磨性等性能。 不同的乳液粘合剂用的固化剂及硫化剂不同。 主要是发生化学反应形成网状结构。
如：橡胶乳液粘合剂用硫或有机过氧化物作硫化 剂；含羧基聚合物乳液粘合剂常用三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、多异氰酸酯、乙酸锌、 氯化钙等作交联剂。
颜填料/基料(颜基比）为3:1～1.5:1 分散剂和润湿剂用量为颜填料的0.2%～0.5% 增稠剂为乳液量的0.4%～1%，如纤维素类及聚
丙烯酸钠等 防冻剂为乳液量的3%～10%，常用乙二醇、乙二 醇丁醚等
2 半光和有光平壁涂料
提高光泽度的方法（1）降低乳胶粒的尺寸；
（2）降低颜填料的用量；提高研磨细度（3） 加入增塑剂和成膜剂；
谭必恩 教授 Bien.tan@ 电话：87558172 办公室：化学楼106室
乳液聚合工艺学
聚合物乳液应用领域
用于木材、包装、纸张、橡胶、塑料薄膜、 复合材料、压敏胶带等
建材胶粘剂、防 水密封剂、封面 胶、水泥增强添 加剂、地面材料 胶粘剂
乳液胶粘 剂 建筑方面 粘合剂
再湿性粘合剂的概念——是在干态下无胶粘 性而着湿后有粘合性的一类粘合剂。 主要用于粘贴邮票、信封、标签、广告、 招贴、壁纸等，并大量地用来制造用于工 业包装和胶合板接缝的再湿性胶纸带。
再湿性粘合剂配方
（起增塑作用）
涂料的概念
把用于涂饰物体表面而能结成坚韧保 护膜的各种材料统称为涂料．
涂料的作用
耐晒黄等。
注：无机物耐候性好使用于户外，有机物易褪色 或变色不宜室外使用。
聚合物乳液涂料:成膜助剂
是一种中等沸点的水溶性助剂，既能溶于
聚合物也能溶于水中。 溶于聚合物的部分起到增塑剂的作用，溶 于水中的部分可减慢水份挥发的速度，提 高流动性。 常用：乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇、 丙二醇、己二醇、一缩乙二醇、二甲苯、 苄醇等。
自交联，在合成聚合物乳液时加入交联单体， 如N-羟甲基丙烯酰胺、（甲基）丙烯酸羟乙酯、 （甲基）丙烯酸羟丙酯等。 自交联的固化方式使大分子链上带上交联基团， 在粘结过程中进行交联反应
聚合物乳液粘合剂:填料
加入填料可提高粘合剂的硬度、导热系数、
耐热性、耐水性和耐溶剂性，可降低收缩 性和膨胀系数。 常用：白垩粉、高岭土、陶土、轻质碳酸 钙、钛白粉、石英粉、炭黑等。
墨、防水材料、增稠剂、改性添加剂、上浆剂、 抛光剂、絮凝剂等。
聚合物乳液粘合剂构成
聚合物 乳液
填料
硫化剂
增稠剂
固化剂 增塑剂
增粘剂
聚合物乳液粘合剂：聚合物乳液
聚合物乳液的性能是决定粘合剂性能的关键。 1 聚合物乳液的选择
A 极性，既聚合物乳液的极性尽量与被粘物的
极性接近； B 粘度、乳胶粒直径及其分布（粘合剂向孔隙 中仅有一定程度的渗透，而大部分粘合剂滞留 在粘结面之间形成粘结层，可达到最好的粘结 效果）
可提高内聚力和粘合性。
2 热封接粘合剂
热封接粘合剂是干态不含溶剂的需要加热使用 的粘合剂。 （1）种类
醋酸乙烯酯的均聚物或共聚物、聚乙烯醇缩丁 醛树脂（PVB）等。
（2）用途
使用时将胶涂覆在基材（如铝箔等）表 如：药品的包装、食品的包装、安全玻璃夹层粘合 剂等。
丙烯腈，可增进粘合剂的粘结强度、硬度
和耐油性； 苯乙烯，提高粘合剂的硬度及耐水性，用 量太大则降低粘结强度。 分子链中引入羧基、羟基、N-羟基甲基、 氨基、酰胺基、环氧基等可制成交联型粘 合剂，提高粘结强度、耐油性、耐溶剂性、 抗蠕变性及耐热性。
例子
某公司生产的聚丙烯酸系聚合物乳液在打入北
保护作用
装饰作用
色彩标志
特殊作用
成膜物 质
助剂
涂料的 组成
颜料
溶剂
涂料的粘结力和内力聚
涂料的粘结力是指涂膜与基质间的合能力。 内聚力是向内的，粘结力是向外的力，具
有高度向内的力的物质就不在有更多的粘 结力。
涂料的固化机理
物理机理—干燥 涂料与空气中的氧反应固化 涂料的组分间的反应使其交联固化
3 多彩涂料 多彩涂料为二相聚合物分散体系，由连
续相和分散相组成。目前使用最多的是 O/W型多彩涂料，聚合物乳液为连续相， 磁漆液滴为分散相。 当多彩涂料涂膜干燥后，磁漆液滴形成 形状不同、大小不一、色彩各异、边缘 清晰的色斑，镶嵌在涂膜中。
特点：粘结强度大，耐久性好，耐低温和高温、 粘结层坚而韧、无毒、无味、且成本低。 用途：木材加工、土木建筑、纸加工、包装及装 订等行业。
聚丙烯酸系聚合物乳液粘合剂
1 丙烯酸系列聚合物乳液的分子设计 丙烯酸酯 比较 甲基丙烯酸酯 均聚物Tg高，硬度大， 强度高 丙烯酸酯 丙烯酸甲酯 Tg=8 ℃ 甲基丙烯酸甲酯 Tg=105℃
B 橡胶型与聚丙烯酸酯类压敏粘合剂的比较
橡胶型压敏性、粘合性及内聚力较好；聚丙烯酸 酯类则不佳； 聚丙烯酸酯类的耐候性和耐老化性能好；而橡胶 型则不佳。
C 对聚丙烯酸酯类粘合剂的改进
加入交联单体； 制造高分子量的聚合物； 加入烷基酚醛树脂； 引入醋酸乙烯酯、丙烯腈等共聚单体
3 迟效粘合剂
迟效粘合剂的概念——在室温下没有粘性，加 热时将处于胶粘状态，再突然将其冷却时胶粘 性不会马上消失，而是经过一段时间慢慢的硬 化而达到有效的粘合。 该类粘合剂的关键是使用了固体增塑剂。 使用时不需要脱模剂，不会发生粘连。
（1）迟效粘合剂主要组成
A 固体增塑剂 邻苯二甲酸二苯酯、邻苯二甲酸二环己酯、 邻苯二甲酸二甲基环己酯、邻苯二甲酸二 己酯、邻苯二甲酸二异己酯、苯三酸甘油 酯、均苯四酸季戊四醇酯、三苯甲酸三甲 基丙酯等。 B 聚合物乳液： 丙烯酸酯均聚物及共聚物、乙烯-醋酸乙 烯酯（EVA）、氯乙烯-偏二氯乙烯、乙烯 基吡咯烷酮-苯乙烯等。
缺点
优势： 无燃烧、爆炸和中毒的危险，是绿色环保的产品； 具有良好的粘结和涂覆效果。 缺点： 水份挥发需要一定的时间。
（2） 聚合物的加工方式
常用的有：注射、挤出、压延、吹塑等。
挤出
注塑
压延
吹塑
合成聚合物乳液的应用
（3） 聚合物乳液的应用场合
粘合剂、涂料、浸渍剂、密封材料、水溶性油
其它的用途
大量用于压敏胶，胶带、标签、壁纸等； 织物贴合、织物印花、静电植绒、无纺布
粘结剂、涂布纸加工、地毯制造、纸与铝 箔粘结等。
橡胶型乳液粘合剂
氯丁胶乳粘合剂 丁腈胶乳粘合剂 丁苯胶乳粘合剂 丁吡胶乳粘合剂 天然胶乳粘合剂
特种聚合物乳液粘合剂
压敏粘合剂 热封接粘合剂 迟效粘合剂 再湿性粘合剂
聚合物乳液涂料在土木建筑中的应用
内、外墙涂料 地面涂料 屋面涂料 底漆 腻子 许多具有各种功能的特种涂料
内墙涂料
根据600镜面反射率的大小可分为无光（反
射率小于10％)，半光(反射率30％～60％） 和有光（反射率60％～90％）平壁涂料。 1 无光平壁乳液内墙涂料
聚合物乳液的选择
极性，既聚合物乳液的极性尽量与被粘物的极 性接近； 粘度、乳胶粒直径及其分布（粘合剂向孔隙中 仅有一定程度的渗透，而大部分粘合剂滞留在 粘结面之间形成粘结层，可达到最好的粘结效 果） 最低成膜温度（MFT）是乳液的重要技术指标。 乳液的MFT必须低于使用温度。 粘结速度（乳液固含量及乳胶粒直径越大粘结 速度越高）
聚合物乳液涂料
组成
聚合物乳液（成膜物质） 颜料、填料、保护胶体、增塑剂、润湿剂、增
稠剂、流平剂、防冻剂、消泡剂、防锈剂、防 霉剂、防老剂等 经研磨或分散处理即可得到乳胶漆。
聚合物乳液涂料:聚合物乳液
最低成膜温度（MFT）必须低于使用温度。 降低乳液MFT的方法
（1）添加增塑剂 （2）聚合时引入内增塑单体，如：丙烯酸丁 酯，丙烯酸-2-乙基己酯等。
聚合物乳液涂料:颜料
分为：体积颜料和着色颜料 体积颜料
轻质碳酸钙、磁土、滑石粉、云母粉、重 晶石粉、二氧化硅、硅藻土、硅钙粉、硅 酸铝粉、硫酸钡等。（高光泽涂料不宜使 用） 着色颜料（可分为有机和无机的）
无机着色颜料：铁红、铁黄、铁黑、铁棕、
氧化铬绿、钛镍黄等。
有机着色颜料：酞菁蓝、酞菁绿、酞菁红、
能用碱来增稠的乳液多为含羧基分子链。 碱增稠机理： 在酸性或中性条件下，羧基以非离子—COOH的形式存 在，当加入碱时羧基变成羧酸盐，电离成负离子，由 于同号离子相斥，使分子链变伸展开来，使分子链间 空间阻碍作用增大，表现为粘度增大。
（3）溶剂增稠
有机溶剂：苯、甲苯、四氯化碳等 溶剂增稠机理 乳胶粒吸收溶剂后被溶胀变大，乳胶粒之间的 相互影响和相互阻碍作用增大，粘度增大。 溶剂还具有降低乳液最低成膜温度的作用；使 较硬的聚合物乳液可在较低的温度下加工、应 用；粘结层更加致密、耐水性提高。