开题报告:年产500万吨粉煤灰硅酸盐水泥生产线的工艺设计

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水泥厂煤粉制备车间的工艺设计

水泥厂煤粉制备车间的工艺设计

环保措施: 采取有效 的环保措 施,减少 粉尘排放, 保护环境
煤粉粒度:控制煤 粉粒度在合理范围 内,保证燃烧效率
煤粉水分:控制煤 粉水分在合理范围 内,防止煤粉结块
煤粉温度:控制煤 粉温度在合理范围 内,保证煤粉燃烧 稳定性
煤粉输送速度:控制 煤粉输送速度在合理 范围内,保证煤粉输 送效率和稳定性
培训方式:采用理论与实践相结合的方式,提高员工的操作技能和安全意识
考核与评估:定期对员工进行考核和评估,确保操作规程的严格执行
编制目的:确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对和处理 编制原则:以人为本,安全第一,预防为主,综合治理 编制内容:包括但不限于应急组织机构、应急响应程序、应急物资和设备、应急培训和演练等 演练要求:定期进行应急演练,确保员工熟悉应急流程和操作技能,提高应急处置能力
节能减排:采用节能减排技术, 降低能源消耗,减少污染物排 放
环保设施:建设完善的环保 设施,确保污染物达标排放
采用高效节能设备,如高效电机、变频器等 优化生产工艺,减少能源消耗 采用清洁能源,如太阳能、风能等 加强能源管理,提高能源利用效率 推广应用节能减排技术,如余热回收、废气处理等 加强环保意识,提高员工节能减排意识
原料选择:选择合适的煤种,如无烟煤、烟煤等 原料处理:对原料进行破碎、筛分、除铁等处理 原料储存:建立原料仓库,保证原料的干燥、清洁、无污染 原料输送:采用输送设备,将原料输送至煤粉制备车间
设备选型:根据生产规模、工艺要求、环保要求等因素选择合适的设备 设备布局:根据工艺流程、设备特性、操作方便性等因素进行合理布局 设备安装:按照设计要求进行设备安装,确保设备运行稳定、安全可靠 设备维护:定期对设备进行维护保养,确保设备运行正常,提高生产效率

开题报告:年产500万吨粉煤灰硅酸盐水泥生产线的工艺设计

开题报告:年产500万吨粉煤灰硅酸盐水泥生产线的工艺设计

科技学院毕业设计(论文)开题报告题目年产500万吨粉煤灰硅酸盐水泥生产线的工艺设计学院冶金学院专业班级无机非金属材料工程2011-01学生姓名学号 20114指导教师2014 年 12 月 20 日开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作开始后2周内完成,经指导教师签署意见及系主任审查后生效。

2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网址上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见。

3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇,其它不少于12篇(不包括辞典、手册)。

4.“本课题的目的及意义,国内外研究现状分析”至少2000字,其余内容至少1000字。

毕业设计(论文)开题报告1.本课题的目的及意义,国内外研究现状分析1.1本设计的目的和意义据我国目前的电力系统来看,我国目前火力发电仍是占主要的地位,粉煤灰是其发展过程中不可避免的排放量大的工业废料。

不仅是火力发电厂,各种依靠煤粉燃烧获得热源等的企业都是粉煤灰的主要产源。

粉煤灰不仅需要占大量的土地来存放,而且对环境的污染也很大,因此对粉煤灰加以利用是解决当前问题的首选。

我国目前正处于高速发展阶段,各行各业的发展都离不开建筑,因此对水泥的需求仍处于上升阶段。

虽然我国是水泥生产大国,但是由于水泥行业的高二氧化碳排放量以及粉尘、有害气体等的排放,致使水泥行业的发展受到了限制。

要降低这些废气等的排放,就要减少水泥生产中熟料的使用。

早在1990年,美国就提出了绿色混凝土的概念。

绿色高性能混凝土的特征有:更多地节约熟料水泥,降低能耗与环境污染;更多地掺加工业废料为主的细掺料;更大的发挥混凝土的高性能优势,减少水泥与混凝土的用量[1]。

粉煤灰在水泥熟料矿物水化产物氢氧化钙的激发下具有水化活性而形成一定的强度组分,能与水泥浆硬化体晶格坚固地结合起来,进而提高了混凝土的长龄期强度和混凝土的耐久性[2]。

年产150W吨烧成车间设计开题报告

年产150W吨烧成车间设计开题报告
2.阅读文献资料进行调研的综述
水泥是建筑工业三大基本材料之一,可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。他是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。新型干法水泥生产技术的出现,彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程,它采用现代化新型水泥生产工艺和装备,逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中孔窑生产技术以及半干法生产技术,从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。经过多年的发展,我国水泥工业发展取得了很大成绩,产量已多年位居世界第一,保障了国民经济发展的需要。但是当前,我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出,主要表现是经营粗放,生产集中和劳动生产率均比较低,资源和能源消耗高,环境污染比较严重,特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重,可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求,为大力推进水泥工业结构调整和产业升级,引导水泥工业持续、稳定、健康地发展,实现水泥工业现代化,制定一系列水泥工业产业政策目标。我国近年来已明确优先发展新型干法窑,除个别特殊情况可选用湿法窑外,新建大中型厂多采用悬浮预热器窑及预分解窑,而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑,不允许再建造没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑,在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。本设计为5000t/d熟料水泥厂设计,烧成系统采用预分解窑。预分解水泥熟料煅烧技术是一项极为重要的进展。其特点是在预热器和窑之间增设分解炉,在分解炉中加入占总用量50~60%的燃料,使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程,在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行。入窑的生料分解率可达90%左右,因此窑的热负荷大为减轻,而产量却成倍增长。由于窑的单位容积产量高,窑衬寿命长,在单机产量相同的情况下,窑的体型较小,占地面积减少,制造、运输和安装较易,基建投资较低,且可制造单机产量高达8000~10000t/d的大型窑。符合国内生产实际情况,在国内具有广泛的应用

年产500万水泥毕业设计书

年产500万水泥毕业设计书

年产500万吨设有辊式磨的干法水泥原料车间工艺设计目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)引言 (1)1 工艺设计的指导思想与原则 (3)1.1指导思想 (3)1.2设计原则 (3)2 原料车间工艺流程设计 (6)2.1石灰石破碎及输送 (6)2.3原煤及辅助原料输送 (6)2.4联合预均化堆场及输送 (6)2.5生料粉磨 (7)2.5.1工艺流程简介 (7)2.5.2原料配送及输送 (7)2.5.3生料粉磨 (7)2.5.4窑磨废气处理 (7)3 配料计算 (8)3.1设计内容 (8)3.2原始数据 (8)3.2.1原材料数据 (8)3.2.2煤工业分析 (8)3.2.3其他 (9)3.3配料计算 (9)3.3.1熟料设计率值 (9)3.3.2计算煤灰掺入量 (9)3.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (10)3.3.4将干料配比折算成湿料配比 (12)4 物料平衡 (14)4.1生料消耗定额 (14)4.2混合材的选择和石膏消耗计算 (14)4.3干石膏的消耗定额 (15)4.4干混合材的消耗定额 (15)4.5干煤的消耗定额 (15)4.6设计水泥产量 (15)5 主机平衡 (18)5.1主机平衡计算的目的 (18)5.2年平衡法 (18)5.3破碎机的选取 (19)5.3.1石灰石破碎机的选取 (19)5.3.2页岩破碎机的选取 (19)5.3.3煤磨破碎机的选取 (19)5.3.4生料磨的选取 (19)5.3.5水泥磨的选取 (20)5.3.6主机平衡表 (20)6 储库平衡 (21)6.1堆场、库的计算 (21)6.1.1物料的储量储期 (21)6.1.2选择储存方式 (21)6.1.3选择并计算储存设施、形式、规格和数量 (22)6.2储库平衡表 (25)7 原料车间平面设计 (26)8总结与展望(包含环境保护) (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)中文摘要本次设计的题目是设计一条年产500万吨设有辊式磨的干法水泥原料车间工艺设计。

日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案

日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案

日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案设计方案:日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线一、生产线布置方案1.原料储备和预处理系统:-设计一个原料仓库,储存各类原材料,以便供给生产线;-配备相应的喂料设备,如皮带输送机和震动给料机,将原料送入生产线。

2.磨料和混合磨系统:-设计一个磨石机和磁选机,对原料进行混合磨和磁选处理;-确保磨石机和磁选机的选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。

3.烧成系统:-设计一个制热炉和石灰窑,确保石灰能够达到所需温度;-配备合适的排风设备,确保烟气排放符合环境保护要求。

4.粉磨系统:-设计一个立磨机、气流分选机和筒仓;-确保粉磨系统选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。

5.成品煤磨煤系统:-设计一台磨煤机、空气清洁器和煤粉仓;-确保磨煤系统选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。

6.成品仓储和包装系统:-设计一个成品仓储库,储存生产出来的水泥;-配备相应的包装设备,如自动包装机和输送机,将水泥包装成袋状。

二、工艺流程1.原料预处理:将采购的原料经过粉碎、筛分、磁选等工艺预处理,确保原料质量符合生产要求。

2.原料研磨混合:将经过预处理的原料送入磨机中进行研磨和混合,以提高水泥的品种和性能。

3.煅烧过程:将研磨后的原料送入石灰窑中进行煅烧,以达到所需温度和石灰的活性。

4.烧成后的物料进入立磨机进行粉磨,使其达到所需颗粒度,并通过气流分选机对物料进行分类。

5.接下来,物料经过筒仓储存并输送到成品磨煤机,磨煤机将煤粉磨成所需粒度的煤粉。

6.成品水泥经过输送机输送到自动包装机,将水泥包装成袋状,并输送至成品仓储库。

三、主要设备选型和规格1.磨石机:每小时产能为2500吨,石灰窑温度控制在1450摄氏度。

2.磁选机:根据原料的磁性进行选型和尺寸确定。

3.立磨机:每小时产能为2500吨,粉磨细度可调。

4.气流分选机:根据物料颗粒大小进行选型和尺寸确定。

5.磨煤机:每小时产能为2500吨,煤粉细度可调。

年产500万公斤盐酸菜及副产物深加工产品生产线技改扩建项目可行性研究报告

年产500万公斤盐酸菜及副产物深加工产品生产线技改扩建项目可行性研究报告

年产500万公斤盐酸菜及副产物深加工产品生产线技改扩建项目可行性研究报告年产500万公斤盐酸菜及副产物深加工产品生产线技改扩建项目可行性研究报告目录一、项目概况二、企业基本情况三、产品需求分析和改造的必要性四、项目建设的主要内容和目标五、项目总投资及资金来源和资金构成六、人员培训及技术来源七、项目实施进度计划八、项目经济效益和社会效益分析第一章总论 (1)1.1项目单位基本情况 (6)1.2项目基本情况 (8)1.3可行性研究报告编制依据 (12)1.4综合评价 (12)第二章背景及必要性 (15)2.1项目区社会经济状况 (15)2.2本行业及关联产业发展现状 (17)2.3项目建设必要性 (18)第三章项目选址与建设条件 (21)3.1建设地点选择 (21)3.2建设条件 (21)第四章市场分析与销售方案 (25)4.2营销策略、方案、模式 (28)4.3市场风险分析 (29)第五章建设方案 (31)5.1产品方案和建设规模 (31)5.2建设规划和布局 (32)5.3建设标准和产品标准 (32)5.4工艺方案 (33)5.5设备选型方案 (36)5.6主体工程方案 (36)5.7其它工程方案 (37)5.8实施进度安排 (37)第六章环境影响评价及节能减排措施 (38) 6.1环境影响 (38)6.2节能减排措施 (39)6.3评价与审批 (42)第七章项目组织与管理 (43)7.1组织机构与职能划分 (43)7.2劳动定员 (44)7.3管理措施 (45)7.4技术培训 (46)7.5劳动安全、卫生与消防 (46)第八章总投资及资金来源 (49)8.1投资估算依据 (49)8.2投资估算 (49)8.4财政资金的使用范围 (50)第九章财务评价 (51)9.1财务评价依据 (51)9.2营业收入、营业税金和附加估算 (52) 9.3总成本及经营成本估算 (52)9.4财务效益分析 (53)9.5不确定性分析 (53)9.6财务评价结论 (54)第十章社会效益分析 (55)10.1壮大主导产业,促进结构调整分析 (55)10.2与农户利益联结机制 (57)10.3带动基地分析 (58)10.4带动农户及农民增收效果分析 (58)10.5带动就业分析 (59)10.6对比分析 (59)附录一、附表附表1:可研报告编写人员基本情况表附表2:建设投资估算表附表2-1:土建工程投资明细表附表2-2:设备投资明细表附表2-3:科技投资明细表附表3:流动资金估算表附表4:资金筹措与使用计划表附表4-1:财政资金使用明细表附表5:总成本费用估算表附表5-1:单位产品生产成本估算表附表6:固定资产折旧、无形资产和其他资产摊销估算表附表7:利润及利润分配表附表7-1:销售(营业)收入、销售(营业)税金及附加和增值税估算表附表8:项目投资现金流量表二、附图:1、地理位置图2、现状图3、总平面布置图三、附件:1、营业执照副本及税务登记证;2、由社会中介机构出具的项目单位近两年财务审计报告;3、企业信用等级证明和龙头企业级别认定材料;4、新技术、新工艺证明材料(如新技术认定证书、技术鉴定与推广意见、中试报告等);5、土地使用证或租赁合同;6、环保部门审批意见;7、自筹资金来源证明材料;第一章总论1.1项目单位基本情况1.1.1概况贵州省XX盐酸菜有限公司于2008年1月22日正式注册成立, 为有限责任公司(法人独资)。

粉煤灰硅酸盐水泥的研制实验报告

粉煤灰硅酸盐水泥的研制实验报告

唐 山 学 院水泥方向综合实验题目: 粉煤灰硅酸盐水泥的研制系 别:_________________________班 级:_________________________姓 名:_________________________指 导 教 师:_________________________2012年7月10日朱晓丽 09无机非金属材料()班 环境与化学工程系粉煤灰硅酸盐水泥的研制摘要凡是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为粉煤灰硅酸盐水泥。

粉煤灰硅酸盐水泥的研制实验,是通过对原料的化学分析,确定原料的化学组成,从而确定配方。

根据种类的不同,各个组分的配比不同。

本次试验主要用石灰石、铝矾土、钢渣、砂岩、粉煤灰及石膏来配制粉煤灰硅酸盐水泥。

实验初期主要是原材料的准备阶段:(1)主要原料的制备的加工;对天然矿物原料及工业废渣需进行加工处理。

一些经上述物性检验(粒度,比表面积等)不合格的原料也要进行加工处理. 用实验室的小颚式破碎机,小球磨机进行破碎与粉磨至要求的细度.然后研磨过0.08mm方孔筛,达到实验所需细度。

(2)主要原料的分析检验;对所备齐的原料进行采样与制样,进行CaO,SiO2,Al2O3,Fe2O3,MgO和烧失量等分析。

实验中期主要是生料的制备阶段:(1)配料计算;①根据实验要求确定实验组数与生料量。

②确定生料率值。

③以各原料的化验报告单作依据进行配料计算。

(2)配制生料;按配料称量各种原料,放在研钵中研磨、过筛、压饼、试烧。

(3)生料煅烧。

实验末期主要是水泥制备阶段: 1>石膏、混合材的加工;石膏中三氧化硫的测定2>熟料的分析检验3>选取合理的比例进行配料4>把熟料、混合材、石膏混匀制成水泥5>水泥性能的测定。

水泥的质量主要取决于水泥熟料的质量,而熟料的质量与水泥生料成分、均匀性及煅烧过程和煅烧的热工制度有关。

因此,在水泥的研究与生产中往往通过实验来了解生料的易烧性和研究书了得煅烧过程,从而为水泥的生产提供依据。

最新年产300万吨高强度复合硅酸盐水泥工艺设计

最新年产300万吨高强度复合硅酸盐水泥工艺设计

年产300万吨高强度复合硅酸盐水泥工艺设计化工与材料工程学院毕业设计文献综述年产300万吨高强度复合硅酸盐水泥工艺设计Process design of High Strength Composite Portland Cement with 3 million Tons Annual Output吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology目录目录............................................................................................................................................. 第 1 章水泥及水泥工业的产生和发展 0第 2 章水泥的分类及其物理特性 (1)2.1 水泥的分类 (1)2.2 物理特性 (2)第 3 章高强度复合硅酸盐水泥定义及概况 (2)第 4 章高强度复合硅酸盐水泥的特性及物理性能 (3)4.1 高强度复合硅酸盐水泥特性 (3)4.2 高强度复合硅酸盐物理性能 (5)第 5 章高强度复合硅酸盐水泥的制备及生产 (7)5.1 高强度水泥的制备工艺 (7)5.2 高强度水泥的生产 (8)第 6 章高强度复合硅酸盐水泥的发展前景 (9)参考文献 (12)第 1 章水泥及水泥工业的产生和发展水泥是从人类史前出现的“一种胶凝材料”发展而来的,那时,人类为了生存要在地面上居住,就要用胶凝材料进行砌筑,最早用粘土,这是天然的胶凝材料,和水有可塑性,干硬后有一定的强度,有时在粘土浆中伴以稻草,可以提高硬度,起到加强筋的作用。

但是粘土硬度很低。

遇水解体,不能抵抗雨水的侵蚀,后来人们把粘土进行高温煅烧,制成砖瓦,解决了强度低的问题,但砌砖要用砂浆,在人类发明火以后,就发明了用石灰和石膏做砌筑砂浆。

中国水泥工业经过百余年的发展,2003年,水泥年产量已达8.6亿吨,约占世界总产量的40%,雄居世界第一位。

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科技学院毕业设计(论文)开题报告题目年产500万吨粉煤灰硅酸盐水泥生产线的工艺设计学院冶金学院专业班级无机非金属材料工程2011-01学生姓名学号 20114指导教师2014 年 12 月 20 日开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作开始后2周内完成,经指导教师签署意见及系主任审查后生效。

2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网址上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见。

3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇,其它不少于12篇(不包括辞典、手册)。

4.“本课题的目的及意义,国内外研究现状分析”至少2000字,其余内容至少1000字。

毕业设计(论文)开题报告1.本课题的目的及意义,国内外研究现状分析1.1本设计的目的和意义据我国目前的电力系统来看,我国目前火力发电仍是占主要的地位,粉煤灰是其发展过程中不可避免的排放量大的工业废料。

不仅是火力发电厂,各种依靠煤粉燃烧获得热源等的企业都是粉煤灰的主要产源。

粉煤灰不仅需要占大量的土地来存放,而且对环境的污染也很大,因此对粉煤灰加以利用是解决当前问题的首选。

我国目前正处于高速发展阶段,各行各业的发展都离不开建筑,因此对水泥的需求仍处于上升阶段。

虽然我国是水泥生产大国,但是由于水泥行业的高二氧化碳排放量以及粉尘、有害气体等的排放,致使水泥行业的发展受到了限制。

要降低这些废气等的排放,就要减少水泥生产中熟料的使用。

早在1990年,美国就提出了绿色混凝土的概念。

绿色高性能混凝土的特征有:更多地节约熟料水泥,降低能耗与环境污染;更多地掺加工业废料为主的细掺料;更大的发挥混凝土的高性能优势,减少水泥与混凝土的用量[1]。

粉煤灰在水泥熟料矿物水化产物氢氧化钙的激发下具有水化活性而形成一定的强度组分,能与水泥浆硬化体晶格坚固地结合起来,进而提高了混凝土的长龄期强度和混凝土的耐久性[2]。

因此,用粉煤灰部分替代水泥熟料具有重要的意义。

但是,根据前人的研究,粉煤灰能与水泥水化产生的Ca(OH)发生二次水2化反应在常温下反应过程非常缓慢,使水泥早期强度过低,造成其利用率一直很低[3]。

按照GB1344-92规定,粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺入量按重量百分比计为20%~40%,而目前我国大多水泥窑生产的粉煤灰水泥掺入量只有不到30%,且达不到应有的强度等级[4-5]。

究其根本原因,是因为粉煤灰的活性在前期并不理想,致使粉煤灰水泥没有具有应有的早期强度。

因此想要提高粉煤灰的掺入量,提高粉煤灰水泥的性能,就应该从改善粉煤灰的活性着手。

粉煤灰活性影响因素可分为:化学成分、晶体组成和玻璃相含量与结构[6]。

万雪峰[7]等人对激发粉煤灰活性的措施物理法、物理化学法以及化学法做出了对比研究,认为化学法的活化程度高,且不限粉煤灰的掺入量,是一种可行的简单的方法。

化学法主要是通过添加各种早强剂、诱导剂、激发剂等,使粉煤灰水泥的水化反应速度缩短,从而改善粉煤灰水泥的早期强度不足和初凝时间过长的缺陷,提高粉煤灰的掺入量[8-10]。

物理法可以通过在研磨粉煤灰时填入助磨剂,改善粉煤灰的粒度,从而提高粉煤灰水泥的水化速度。

焦晓飞[11]通过对粉煤灰掺入粒径的研究得到粉煤灰颗粒,粒度集中在10μm~20μm的粉煤灰活性最佳,水化速度最快,水泥强度最大。

粉煤灰水泥的研发,不仅改善了水泥行业的环境,而且降低了能耗,提高了产量。

在前人基础上,再加以选择合适的化学添加剂以及合适的粉煤灰粒度,不仅可以改善粉煤灰水泥的不足,而且可以提高粉煤灰水泥中粉煤灰的掺入比。

本次进行重庆地区年产500万吨粉煤灰硅酸盐水泥的设计,其目的在于培养学生对所学知识和基本技能的综合运用能力,锻炼学生分析和解决实际问题的能力。

设计过程中不仅需要查阅文献和资料,运用所学计算机和专业英语等方面的知识,而且得对当地环境以及经济状况有所考究,真正把所学知识融会贯通应用到实践中去。

在粉煤灰硅酸盐水泥的设计中,我们可以把所掌握的知识,运用到各个工作环节之中。

通过对粉煤灰硅酸盐水泥的生产流程的充分认识,可以提高我们以后工作的能力,培养创新能力和实践能力,为今后的工作打下基础。

1.2国内外研究现状分析我国于20世纪50年代开始研究开发研究粉煤灰水泥,而国外早在20世纪30年代都已经在研究该方面取得了很大的进展。

粉煤灰水泥具有以下优点:缩率比掺其它火山质混合材料的水泥要小;具有较好的抗裂性能;抗淡水和硫酸盐的腐蚀能力强[12]。

Seung-Tae Lee[13],对粉煤灰水泥经过两年的实践研究同样发现,粉煤灰的火山灰反应,可以减小水泥的膨胀收缩,以及具有很好的抗硫酸盐侵蚀性。

但是粉煤灰水泥早期强度不足,以及凝结时间较长的这些缺陷都限制了粉煤灰水泥的发展,更别说提高粉煤灰的掺入量了。

目前国内外的研究主要集中在寻找高效的外加剂,以及粉煤灰的性能改善方面。

1.2.1国外研究现状巴西用50%粉煤灰和50%优质石灰石配料,烧出的熟料,再掺入50%-60%粉煤灰和2%-3%氢氧化钠作碱性激发剂制成的新型粉煤灰水泥3d抗压强度达250#,28d强度达400#以上,水化热仅为波特兰的一半,抗硫酸盐性能也提高了许多[12]。

的反应粉煤灰的活化主要是打破水泥中的玻璃相,改善粉煤灰与Ca(OH)2系统。

C.S.Poon[14]等,在加快水化速度研究时发现粉煤灰水泥在碱性条件下,时并不能加快速度,当加入硫酸钠和硫酸水化速度较快,但是当加入Ca(OH)2钾的时候,水化速度明显加快,特别是在第七天。

加入钠离子、钾离子后有效提高了PH,加速了玻璃相的溶解,从而提高了水泥的强度,减少了凝结时间。

国外利用三异丙醇胺、羟基羧酸及其盐类作为增强剂,按0.005%一0.04%的加入量加入增强剂,提高了粉煤灰水泥的抗压强度[15]。

这种粉煤灰水泥不仅弥补了原有粉煤灰水泥早期和中期抗压强度低的缺陷,而且其7d和28d的抗压强度等于甚至超过了普通硅酸盐水泥。

国外学者分别用氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠以及硅酸钾激发粉煤灰,发现不同水胶比(0.25和0.3)对激发剂的激发效果影响不大,而且硅酸盐的激发效果要比氢氧化物的效果明显[16]。

1.2.2国内研究现状张茂亮[3]等人,利用几种碱金属以及碱土金属盐作为激发剂,对改善粉煤灰的活性方面研究发现氢氧化钠加速粉煤灰的溶蚀,以及碱土金属盐直接参与水化反应可以加速粉煤灰水泥矿物的水化促进其早期强度的提高;一些盐还可以与氢氧化钙反应生成的一些高分散物质,这些物质不仅加速了C3S的水化,而且更容易与C3A生成各种有利于提高水泥早期强度的复盐晶体。

这些不仅提高了粉煤灰水泥的早期、后期强度,缩短了凝结硬化时间,而且在保证水泥性能的同时,将粉煤灰掺入量增加到60%,具有很大社会经济的效益[3]。

早期提出的关于改善粉煤灰水泥早期强度不足的早强剂,大多含有对其后期性能不利的碱、氯成分。

董超颖[8]等人用20%~50%CaO,10%~40% Al2O3,10%~50%BaSO4,5%~10%SiO2,经1300℃的煅烧、研磨等工艺制备的灰硅酸盐水泥早强剂,掺入量5%的时候可以使粉煤灰水泥3d和7d的抗压强度提高20%以上。

刘文永[9]等人,通过采用晶核素诱导和促进硅铝氧化物加快水化反应的聚集与定向过程,解决了大掺量粉煤灰水泥早期强度低的问题。

焦晓飞[11],在针对掺入粉煤灰的最佳粒度上做了大量研究,得出了最佳掺入粒度。

贺国梁[2]在制备适当粒度方面,通过对粉煤灰水泥助磨剂的研究,提出了一种高性能的复合助磨剂,使得其3d抗压强度提高10%~15%左右,28d 强度增长8%~10%。

通过改善粉煤灰的活性,以及粉煤灰与水泥的水化反应,在原有的掺入量上,粉煤灰水泥的强度等级有了明显的提高。

我们可以通过适当降低其强度等级,来使粉煤灰的掺入量增加。

总的来说目前国内的研究进展并没有赶上美国、日本这些发达国家,但是在原有基础上已经有了很大的进步。

在未来,我们需要研发更合理的外加剂以及其它因素,来提高我国的粉煤灰水泥的质量,提高粉煤灰的掺入比,整体上改善水泥行业的能源结构,从而使我国水泥行业步入绿色行业,并减少粉煤灰等工业废料带来的种种环境问题。

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