静压桩基施工方案
静压桩基工程施工方案
静压桩基工程施工方案一、工程概述静压桩基工程是指利用钢管柱、锥筒或其他形式的桩基材料，在地表以上的架构下，将桩基部分自重加上外部施压，通过弹性沉降和固结沉降等技术方式使桩基沉入土层中，以达到地基加固和承载力提高的目的。
本工程施工方案主要针对静压桩基基础的施工工作进行详细阐述和规划。
二、设计要求1. 桩基深度：根据地质勘察和设计要求确定桩基的埋设深度。
2. 桩基材料：选用符合规范要求且具有较高承载力和稳定性的桩基材料。
3. 桩基直径和间距：根据设计要求确定桩基的直径和间距。
4. 承载力：桩基应具有足够的承载力，能够承受设计荷载。
三、施工准备工作1. 确定施工人员及施工队伍，制定工作计划和施工方案。
2. 质量检验：检验桩基材料、设备和工具的质量及数量，保证施工过程中的质量。
3. 地基处理：对施工场地进行清理和整平，确保施工环境清洁和安全。
4. 桩位标定：根据设计要求在地面上标定桩位，确定桩基埋设位置。
5. 设备调试：检查施工设备的性能和工作状态，确保施工设备正常运行。
6. 安全防护：制定工程安全方案并做好安全标识和警示，保障施工人员的安全。
四、施工工艺1. 桩位布设：根据设计要求在地面上标定桩位，并确定桩基埋设位置。
2. 施压准备：将桩基材料吊装至指定位置，做好施压准备工作。
3. 施压过程：根据设计要求进行施压作业，使桩基逐渐沉入土层中。
4. 检测及调整：在施压过程中，及时对桩基进行检测和调整，确保桩基的承载力和稳定性。
5. 桩基接头：对于需要多段组装的桩基，需做好接头连接工作，保证桩基的整体性。
6. 固结设置：在桩基沉入土层后，进行固结设置，保证桩基的稳定性和承载力。
7. 清理整理：清理施工场地，整理材料和设备，保持施工环境整洁。
五、施工质量控制1. 施工监督：由专业人员对施工现场进行监督和指导，确保施工质量。
2. 质量验收：对施工过程中的关键节点进行质量验收，确保施工符合规范标准。
3. 资料整理：整理施工资料和施工记录，做好档案管理和归档工作。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压桩基工程施工方案
静压桩基工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括一栋地上20层的主楼、两栋地上10层的附楼以及地下2层停车场。
建筑总面积约为XXX平方米，占地面积为XXX平方米。
本工程采用静压桩基工程施工方法，以满足建筑物的承载要求和稳定性需求。
二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2018)及相关标准规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工方案；4. 施工现场条件和环境分析。
三、施工工艺1. 桩型选择：根据工程地质条件、承载需求和施工条件，选择合适的桩型，如预应力混凝土管桩、方桩等。
2. 桩基布置：根据设计图纸和工程地质勘察报告，制定合理的桩基布置方案，确保桩基的整体稳定性和承载能力。
3. 施工设备：选择合适的施工设备，如桩架、桩锤、司钻等，确保施工的顺利进行。
4. 桩基施工：按照施工方案和操作规程，进行桩基施工。
主要包括桩尖制作、桩身预制、桩基打入、接桩等环节。
5. 质量控制：施工过程中，严格把控桩基质量，包括桩长、桩径、桩身强度等，确保满足设计要求。
6. 施工监测：施工过程中，对桩基施工进行监测，包括桩身完整性、桩基承载力等，及时发现并解决问题。
四、施工组织与管理1. 施工组织：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 人员培训：对施工人员进行技能培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。
3. 施工进度：制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
4. 安全管理：加强施工现场安全管理，遵守安全生产规定，预防事故发生。
五、质量保证措施1. 原材料质量控制：严格把控原材料质量，如混凝土、钢筋等，确保满足设计要求。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工方案和操作规程，确保施工质量。
3. 质量检测：施工完成后，对桩基进行质量检测，包括桩长、桩径、桩身强度等，确保满足设计要求。
4. 资料归档：及时整理并归档施工资料，包括施工记录、检测报告等，为工程验收提供依据。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、项目概况本项目是一处建筑工程，需要基于土壤的承载力和稳定性要求进行桩基工程的施工。
考虑到项目的特点和要求，我们选择采用静压管桩作为基础方案进行施工。
静压管桩是一种常用的桩基工程技术，具有施工速度快、工期短、成本低等特点。
二、施工原则1.桩基施工应遵循安全、环保、经济的原则，保证施工质量。
2.施工过程中需对现场进行现状调查和勘测，确定桩基的位置和数量。
3.施工过程中应随时关注土壤的承载力和稳定性变化，做好施工控制。
4.施工现场要组织合理，畅通道路，防止施工过程中发生事故。
三、施工步骤1.桩基施工前的准备工作（1）配备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、静压管桩机、测量仪器等。
（2）准备施工材料，包括混泥土、钢筋、静压管桩等。
（3）制定详细的施工计划和施工方案。
（4）进行现场验收，确保施工条件满足要求。
2.桩基施工过程（1）进场准备在施工现场安排堆放施工材料的区域，并对施工机械进行调试和检查，确保其正常运行。
（2）定位和标高根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位和标高工作。
（3）开挖基坑采用挖掘机进行基坑的开挖工作，确保基坑的平整和稳定。
（4）浇筑混凝土在基坑底部进行混凝土的浇筑工作，保证桩基的承载力。
（5）安装静压管桩利用静压管桩机将静压管桩按照设计要求逐节安装到基坑中，确保桩基的稳固。
（6）加固和浇筑桩帽在静压管桩的顶部加固和浇筑桩帽，将桩基与上部结构连接起来。
（7）质量检验和验收对桩基的质量进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中要随时监测土层的承载力和稳定性，如果发现土层变化较大，需要及时采取措施进行加固。
2.施工现场要保持整洁，材料堆放有序。
对施工机械和设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3.在施工过程中要注意人员的安全，施工现场要划定安全区域，并配备必要的防护措施。
4.施工结束后，要对桩基进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划1.前期准备：2天2.定位和标高：1天3.开挖基坑：3天4.浇筑混凝土：2天5.安装静压管桩：7天6.加固和浇筑桩帽：3天7.质量检验和验收：1天六、经济评估根据工程施工方案和相关费用计算，预计施工费用为XX万元，工期为X天。
静压桩施工方案四篇
静压桩施工方案四篇篇一：静压桩施工方案XX社区综合服务中心工程静压桩专项施工方案编制单位：XX公司编制人：审核人：批准人：日期：20XX年X月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)四、施工方案 (4)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (14)静压桩专项施工方案一、编制依据（1）、本工程施工图纸和设计技术交底；（2）、上海市民防地基勘察院工程勘察报告；（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX)（5）、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（6）、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20XX)（7）、《工程测量规范》（GB50026-20XX）（8）、方桩接桩图集20XX沪G/T-502（9）、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况；二、工程概况本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩，总桩数370根，其中6根试桩，桩长34米，其他工程桩长28米，桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层；方桩混凝土强度等级为C60,桩尖类型为b；单桩抗拔承载力设计值为590kN，单桩竖向承载力设计值为1650kN；桩位布置图如下：三、施工部署1、工期目标：计划工期25天；本工程共370根工程桩，一台YZY-700型桩机每天完成15根桩，可满足工期要求。
2、资源配置（1）、劳动力配置（2）、机械配置本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机，桩机配备4台电焊机进行接桩工作；测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪控制桩顶标高四、施工方案1、施工条件现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
(1)、测量放线根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。
桩基(静压桩)施工方案
桩基（静压桩）施工方案一、项目背景桩基（静压桩）施工是建筑工程中常见的基础工程方法之一。
其施工方案的科学性和合理性对于工程的质量和进度起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.对施工场地进行勘察，确定地质情况和承载力等重要参数。
2.准备施工所需的设备和工具，包括静压桩设备、吊机、钢筋等。
3.制定详细的施工计划，确保施工按照计划有序进行。
三、施工工艺1. 桩基施工准备阶段在施工前，需要进行场地清理、测量、打桩位置标志等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 钢筋笼制作根据设计要求，制作合适长度和直径的钢筋笼，保证钢筋的品质和数量符合要求。
3. 钻孔选取合适的静压桩设备，按照设计要求进行孔位钻制，确保孔径和深度符合要求。
4. 静压桩施工将钢筋笼放入桩孔中，并通过静压桩设备将混凝土压入桩孔，直至达到设计标高。
5. 钢筋连接静压桩施工完成后，需要对钢筋进行连接，确保桩体的整体性和稳定性。
四、质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量符合标准。
2.桩基的沉桩度应该在设计范围内，否则需要及时调整施工方案。
3.对于施工中出现的质量问题要及时处理，确保施工质量达标。
五、安全措施1.施工现场要做好安全防护工作，建立完善的安全管理制度。
2.严格执行安全操作规程，做好作业人员的安全教育培训。
3.检查施工设备的安全状况，确保施工过程中不发生安全事故。
六、总结通过本文桩基（静压桩）施工方案的详细介绍，我们可以看到科学的施工方案对工程质量和安全起着至关重要的作用。
只有合理的施工规划和严格的质量控制，才能保证工程的顺利进行和质量可靠。
在实际施工中，我们需要根据具体情况不断总结经验，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
祝各位施工顺利，工程安全！。
静压桩基础施工方案
静压桩基础施工方案一、背景介绍静压桩是一种常见的地基处理方法，适用于土壤较差或需要承受较大荷载的场合。
静压桩通过将混凝土注入地下，形成桩体，提高地基的承载能力和稳定性。
本文档将介绍静压桩基础施工方案。
二、施工前准备2.1 桩位选择在施工前需要根据设计要求确定静压桩的桩位。
桩位的选择应考虑土壤的承载力、荷载的大小以及相邻设施的影响。
2.2 设备准备施工前需要准备好以下设备和工具：•静压桩机：用于将混凝土注入地下形成桩体的机械设备。
•压机：用于将桩顶钢筋等材料插入地下的机械设备。
•注浆设备：用于将混凝土注入桩内的设备。
•施工车辆：用于将混凝土搬运至施工现场的车辆。
•其他小型工具：如铲子、锤子、扳手等。
2.3 施工材料施工前需要准备好以下材料：•混凝土：用于注入桩内的材料。
•钢筋：用于加固桩体的材料。
三、施工步骤3.1 打桩1.将静压桩机置于桩位上，调整机台使其稳定。
2.根据设计要求，将桩机的喷嘴插入土壤中，开始注入混凝土。
3.按照设计要求逐渐注入混凝土，同时用压机将钢筋插入桩中，增加桩的强度。
4.当混凝土注入至设计高度时，将喷嘴抽出土壤，使其表面略高于地面。
5.在桩顶平整出台阶状，以方便后续操作。
3.2 注浆1.在桩顶平台上设置注浆设备。
2.将注浆设备与桩顶连接，并将混凝土注入管道连接至注浆设备。
3.打开注浆设备，将混凝土缓慢注入桩中，直至桩内完全注满。
4.注浆完成后，关闭注浆设备，拆除与桩顶的连接。
3.3 后期处理1.确保桩顶的混凝土已经凝固。
2.清理施工现场，将多余的材料和设备进行整理和搬离。
3.给已施工的桩体进行标记和记录，以备后期施工使用。
四、施工注意事项在施工过程中需要注意以下事项：1.施工人员应按要求佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.打桩和注浆过程中应密切配合，确保混凝土的顺利注入。
3.施工现场应保持干燥，防止雨水进入桩内影响施工质量。
4.施工结束后要及时清理施工现场，确保周围环境的整洁。
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一、编制方案的主要依据：1厦门合道工程设计集团有限公司设计的卓晟园PHC预应力高强砼管桩桩基础布置图及相关文件。
2.甲方提供的工程地质勘察报告书。
3.国家现行的安全生产法规，部颁标准和地区政府有关安全生产规定及市企业有关规章制度。
4.国家现行建筑施工规范、地区规程，质量验收评定标准，省、市现行工艺操作规程。
5.国家现行行业标准：《建筑桩基技术规范》JGJ94-94, 《先张法预应力混凝土管桩》（DBJT13-57）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
6.厦门市政府有关文明施工的规定。
二、工程概况：1、工程名称：卓晟园2、建设单位：厦门卓晟实业发展有限公司3、设计单位：厦门合道工程设计集团有限公司4、监理单位：厦门长实工程监理有限公司5、地勘单位：福建省地质工程研究院6、施工单位：福建省中晟建设投资有限公司7、建设地点：枋湖8、现场施工条件状况：基本满足“三通一平”要求9、工程量：按甲方提供的施工图纸，本工程采用PHC预应力高强砼管桩；承压桩为Φ500A-125型，设计桩数376根,抗拔桩为Φ500AB-125型,设计桩数166根。
围护桩: Φ500AB-125型,设计总桩数133根.10、设计要求：（1）桩端持力层为第6层强风化花岗岩，桩长约15～25米；（抗压桩单桩竖向承载力特征值1800KN，抗拔桩单桩抗拔承载力特征值750KN）。
具体的工程桩施工控制标准待试打桩后由设计院确定。
三、工程地质概况详细见地勘报告.四、主要施工方法设计要求最大压桩力为3600KN，为保证工程质量和结合本公司设备情况，拟投入一台DBYZY-800型静压桩机。
静压桩机的主要技术参数2、DBYZY800型静压桩机的技术参数：A、压桩力：8000KNB、压桩速度： 4.50m/minC、行走能力：每次行程：纵向3.69m 横向0.8m每次转角：10.1°行走速度: 前进 5.4m/min后退8.8m/min左移 5.4m/min右移7.5m/min用桩参数：最大截面（φ600）600×600 最小截面（φ300）300×300〈二〉静压桩机沉桩的施工方法：施工主要程序：桩机就位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→复查桩身垂直度→正式压桩→作好压桩记录→接桩→复压成桩。
1.在保证施工场地表面应有足够抗压承载力的前提下，根据甲方所提供的现有场地标高在移机到位前做好桩位复查工作，并经建设单位、监理单位、现场有关人员复查签证。
2.根据工程地质资料及试压桩情况来参考配桩，严格按照设计要求对于主楼下桩位较密集的桩采用跳压形式进行施工，并由中间向两边施压以减少挤土效应，保证工程顺利进行。
3.由专人检查进入施工现场的管桩，出现以下情况严禁使用：桩端头板凹凸不平；桩端头板与桩管中心轴线垂直误差较大，桩身弯曲；蜂窝麻面范围较大；桩管外表圆整度严重超规范规定；有出现横向或竖向裂缝者均不能使用。
4.管桩吊运应符合下列规定：(a)管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；(b)单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；(c)管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；5.管桩堆放应符合下列规定：(a)堆放场地应平整坚实；(b)管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；(c)当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，管桩不宜超过四层；6.施工场地表面应有足够的抗压承载力，若有发现移机到位后，有严重下沉、倾斜现象或趋势时，应及时处理，使表面抗压力在每平方米大于8T要求后再移机到位进行施工。
7.桩机就位对中调直后，按配桩长度吊桩，由专人做好桩管垂直度检测调试工作，同时调平衡桩机桩架的垂直度。
保持施工过程中始终处于轴心受压状态，若有偏移及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩。
8.第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器（如经纬仪配合垂球）校正；必要时，应拔出重插。
9.压桩过程中，应始终保持桩管垂直，应有专人观测桩管垂直度；当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
10.需接桩时，应根据配桩方案，将长桩先入土，再接上短桩；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
11.将第一节桩施工到距地面4.0米左右时，吊车吊装第二节桩就位，再调直对中，采用对称式焊接，施工中注意根据地质情况将桩端停在软弱土层中来进行焊接工作，确保再继续施工时启动阻力不致过大。
12.管桩对接前，上、下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
13.焊接时宜在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同时由两个焊工对称进行。
14.焊接采用二氧化碳保护焊，无焊渣，可一次性连续施焊，至焊缝饱满连续。
15.焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续施压，自然冷却时间不宜少于5min；严禁用水冷却或焊好即打。
16.在施工过程中，由专人用吊锤双向观察桩的垂直度，桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的1%（设计要求）。
17.待最后一节桩施工至地面时，即时用送桩器将桩送入设计桩顶位置。
18.送桩时，送桩器应保证与打入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免在送桩时冲击能量增大时，桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。
19.为防止成桩后土体回弹影响最终单桩承载力，实际施工时压桩力应超出设计要求的最大压桩力的15%。
20.送桩深度达到或超出设计深度时，若出现异常或贯入度突然增加等现象，可视为桩身破碎损坏或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。
21.为保证桩端承载力符合设计要求，在停压时的压桩力大于2倍设计值的压桩力后，应复压三次，下沉量不大于10mm，观测桩身是否沉降；若有，则需继续复压三次，直至桩身稳定。
22.遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：①贯入度突变，沉降量突然增大。
②桩身突然倾斜、跑位。
④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
⑤压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符。
23.截桩头应采用锯桩器截断，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
(三)型静压桩机性能及特点：静压沉桩具有速度快，施工操作安全简易的特点，在桩机自重的作用下，匀速将桩压入土中。
五、施工进度计划：本工程共有675根桩,我公司拟投入两台静压桩机进场施工,计划工期为30天。
六、施工管理和劳力计划本项目采用项目法施工,按照要求组成项目部,设项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、计量员、机管员各一人,施工员二人负责该项目的施工作业,测量组负责所有的测量工作,机电维修班负责机械设备的维修。
(一)岗位职责表(三)主要劳力一览表以上提到的各职能管理人员及操作工人,必须按照我司《质量保证手册》规定职责进行工作,并每月按照《质量保证手册》规定的各职能人员进行考核。
七.主要施工机械计划表八、施工用电量计算及用水量规划施工用电设备每台额定用电量:桩机(1台): 140=140KW电焊机(2台): 10×2=20KW合计 PC=160KW室外照明设备额定用电量: PB=10KW室内照明设备额定用电量: PA=2 KW(1)现场用电量计算: P计=1.1×(K1× PC+K2× PA+ K3×PB)=1.1×(0.75×160+0.8×2+1.0×10)=189.58KW(2)现场生活用水及施工用水用100米的镀锌水管接到临时设施附近及施工场地用于锯桩。
九、确保工程质量的技术措施本工程质量目标保证为优良。
〈一〉购桩质量控制：1、配合建设、监理及总包方和质检部门共同了解，考查预制管桩厂的生产情况，产品质量情况，选取较好生产厂家供预制管桩。
2、桩管运至工地时，由专人负责检查验收，查看出厂资料，近期有关质检部门检测结果，清点长度规格及数量。
3、堆放在施工场地的指定位置，尽量减少二次转运，以免损坏桩管。
4、在吊桩压桩之前需专人检查管桩，对出现有下列情况的桩严禁使用：A．管桩出厂前后作出厂检查，其规格、批量、制作日期后符合所属的验收批量内容，出厂合格证和生产厂家生产许可证等资料齐全方可使用。
B．桩管桩端头板凹凸不平，并且桩端头板面与桩管轴线不垂直都不得使用。
C．桩管桩端头铁件与混凝土接触之处有蜂窝麻面或有明显密实度不好者不得使用。
D．桩管桩身及圆周截面严重不规则，如桩身弯曲等，超出规范，规程要求者不得使用。
E．发现桩管桩身出现横向、竖向裂缝时不得使用。
F．发现桩管型号不同时不得使用。
G．发现进场桩管的出厂合格证，试验报告资料不齐全者或砼龄期不够者不得使用。
〈二〉施工质量控制：1．认真做好桩管长度的搭配工作。
根据工程地质资料及周围最近已施工完的桩深度来参考配桩。
因本工程桩位较为密集,且场地周围有建筑物,为防止施工挤土效应,我司对此做出以下几点措施:(a)、对于承台较密区采用跳打形式，从中间往两边施工，并控制每天的施打数量（每台桩机每天35根左右）。
（b）、对周围建筑物及道路进行定点（8～10个）观测，且每天不定时进行观测。
（c）、预留几根桩做浮桩观测（桩送入地面0.3米左右即可）认真执行以上措施，遇到情况突变及时与各单位联系并采取有效措施。
2、桩身的垂直度控制。
由专人从两个相互垂直的方向用经纬仪观测，配合桩机工人调整平衡桩机架的垂直度，以确保施工过程中桩始终处于轴心受压状态，避免桩顶破碎或断桩。
3.若因地质变化需要接桩时。
因控制焊缝的质量和冷却时间。
焊接时应两人同时对称焊接,焊缝应连续填满,同时填满桩身处的间隙.严格执行焊接完成后必须大于5分钟后方能施压的规定,严禁用水冷却或间隙时间不够。
十、确保工期的措施1.实行工期目标管理，从公司科室、工程项目部、专业工长、操作班组制定各级工期目标责任制，明确各处承担各施工阶段的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。
2.坚持质量第一，严格执行三检测，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量这一标准不放松，争取每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。