2015xx烟气除尘系统技术操作规程

2015xx烟气除尘系统技术操作规程

Xx烟气除尘系统技术操作规程

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1 目的

为规范1#烟气除尘系统作业,确保设备和人员的安全,特制定本操作规程。

2 适用范围

适用于阳极公司余热车间1#烟气除尘系统。

3 系统组成

本系统包括1台袋式除尘器、1台烟气降温器、1台储气罐、2台控制箱。系统工艺流程如附图。

烟气降温器由水冷盘管、箱体、集灰斗、进出风装置等组成。降温系统与除尘器进口烟温进行联动控制。

除尘器由本体、集灰斗、进出风装置、排灰装置、脉冲清理装置等。清灰控制采用定时控制或压差控制进行布袋清灰工作,在自动控制发生故障时,可采用手动控制。

4 系统操作

4.1开机前的检查

4.1.1 检查确认降温器水冷盘管无漏点,打压试验无渗漏。

4.1.2 检查确认压缩空气储气罐进出口阀门打开,压力正常(>0.4MPa)。打开储气罐底部排污阀排水后关闭,打开除尘器上平台储气包进气阀,打开除尘器上平台储气包南侧的紧急冷风装置气缸进气阀。

4.1.3 检查确认布袋除尘器布袋完好齐全,无破损。

4.1.4 检查确认控制系统完好,控制柜各指示信号正常,仪表信号正常。

4.1.5 检查确认各脉冲电磁阀完好,喷吹正常。

4.1.6 检查确认紧急冷风装置动作正常。

4.1.7 检查确认降温器进回水管各阀门开闭状态正确:电动控制阀前后手动阀打开,旁通阀关闭,回水管回水阀打开,回水管排汽阀关闭。检查确认水量电动控制阀动作正常。

4.2 开机操作(在锅炉启动前开机)

4.2.1 合上现场电控箱总电源开关及其分路电源开关,将喷吹系统“自动/停止/手动”转换旋钮打到“自动”位置。

4.2.2 合上控制室内除尘系统控制柜总电源开关及其分路电源开关,将“除尘系统开/关”旋钮旋至“开”位,将“烟气冷却阀”旋至“关”位。

干式除尘系统安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7261 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 干式除尘系统安全操作 规程正式样本

干式除尘系统安全操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 ⒈开车前的准备工作: ⑴对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电 动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否 良好; ⑵检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉 及其它有害物;⑶检查泄灰阀和出灰门是否动 作灵活,处于关闭严密的状况;⑷检查除尘器 下部锥体是否有积灰现象; ⑸对于静电除尘器还要检查电极的绝缘、接头 接触以及各电位连接、静电接地情况是否良好。

⒉开车程序: ⑴开动通风机; ⑵观察泄灰阀、出灰门是否有漏风现象; ⑶运转 5分钟后方可开动设备。 ⒊停车程序: ⑴生产设备停车后15分钟方可停排尘风机; ⑵关闭给水阀门。 ⒋维护事项: ⑴注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带不得有过松打偏跑偏或跳动情况; ⑵每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏; ⑶每周用人工振动布袋两次; ⑷每月清洗布袋一次; ⑸每天出灰,同时要防止二次扬尘。

除尘机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD214 除尘机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

除尘机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (一)、开机程序: (1)打开电源; (2)检查储气罐压力是否在0.5MP以上; (3)开启除尘器控制仪对除尘器进行清灰一个周期; (4)起动风机。 (二)、关机程序: (1)关闭风机; (2)对除尘器清三个周期后,关闭除尘器控制仪; (3)关闭电源。 (三)、注意事项: (1)除尘器系统运行期间,每天打开储气罐底部阀门进行排水; (2)检查电磁阀,压缩空气管路,阀门有无漏气,有应立即排除。 (四)、保养规范: (1)每月检查机械转动,转动部分是否正常;

(2)每月检查电动机电流; (3)每年把除尘布袋拆卸清洗; (4)每年检查控制线路。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

废气处理操作规程

废气处理操作规程 一、废气处理启动前的准备: 1、检查窑尾引风机前后轴承油位,各拉链机铰刀下料器入库提升机 减速机油位,传动链条润滑情况,均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确,水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常,气缸、喷吹压力是否达 到规定值,各人孔门是否关闭到位,有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动,人孔门是否关严,各下料口有无积 料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物,靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后,将钥匙开关打至中控位置,与中控联系 是否有备妥并通知班长、电气人员到现场,准备启运。 二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位 变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度,当发生大幅度 变化时应急停窑尾引风机。(风机轴承:75℃报警80℃跳停) 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏,传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死,脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常,下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常,有无冒烟,灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时,及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏 气,压力表是否正常。 9、窑停时,能够正确开关供水阀门。 三、废气处理设备的正常停运与紧急停运 (一)、正常停运 1、当窑止料后,关闭水泵进口阀门,停运水泵。 2、当窑正常停运时,窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间,以便把回灰走净,再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验,应通知班长联系好操作员现场急停设备并

除尘器安全操作规程

除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置,可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮,风机启动运行,延时8秒后,水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置,可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键,6号绿灯闪烁,表示遥控器启动运行,;按下OFF按键,表示遥控器停止运行,操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时,应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低,排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件,确定水泵与马达都稳固牢靠;两个皮带轮应装在一条直线上,皮带应松紧适中;管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。

8、启动电动机,使水泵运转并保持适当的运转速度,调节压力螺丝,使压力保持在21-35千克之间(注:喷雾器出厂前已调整完毕,无需再调节)。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油,以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油,每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动,型号为B-1829;应定期检查皮带是否松动或起毛刺;松动时应调节电动机底部的调节螺丝;皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出,如有松动或脱出应立即停止风机运转,防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时,须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏,利用水泵头部的放水阀门放水,水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时,请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前,请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中,请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱,以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵;若遇喷头堵塞或漏液,应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后,必须排净机内积水,特别是在温度低,容易结冰的地区,不使时必须彻底排净机内积水,以免冻裂设备和管道。

烟气处理系统操作规程.

常州绿色的动力环保热电有限公司 烟气净化系统操作规程 为了去除二恶英及重金属污染物,烟气进除尘器前喷入活性炭添加剂。利用活性炭添加剂吸附烟气中二恶英及重金属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。二恶英为毒性极强的污染物、熔点较高、没有极性、难溶于水,在强酸强碱中保持稳定,环境中能长时间存在,随着氯化程度的增强,PCDD/Fs的溶解度和挥发性减小。自然环境中的微生物降解、水解及光分解作用对二恶英分子结构的影响均很小。同时添加剂能提高脱酸反应速度:添加剂与反应生成物一起形成的外壳,具有表面孔隙,改变了反应生成物表面结构,使反应气体可向石灰颗粒的内部扩散。

1工艺原理 1.1工艺概述 本公司烟气净化工艺,为采用循环流化床脱酸+布袋除尘器除尘,主要为利用投加吸收剂后的循环灰高倍循环,与烟气中的SO 2、HCl 等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体后再采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来,从而达到烟气净化的工艺。 本工艺可分为八个子系统:(1)脱酸系统;(2)除尘系统;(3)灰循环系统;(4)吸收剂系统;(5)活性炭系统;(6)冷却水系统;(7)灰排除系统;(8)控制系统。其工艺流程如图所示: 图1-1 烟气净化系统工艺流程图

1.2循环流化床脱酸工艺 1.2.1脱酸工艺原理 我公司烟气净化系统采用循环流化床烟气脱酸工艺,循环流化床烟气脱酸工艺是利用循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧产物)的高倍循环,使吸收剂在脱酸塔内反应、悬浮、摩擦(破坏反应物外壳,暴露未反应的吸收剂)且反复循环,与烟气中的SO2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体的一种工艺方法。 1.2.2脱酸工艺过程 高温烟气进入脱酸塔,利用双流体雾化喷嘴在脱酸塔中增湿雾化,调整烟气温度(反应的温度平台),同时增湿循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧反应物),使吸收剂与酸性气体反应。增湿的液滴在瞬间蒸发,烟气降至反应温度。同时液滴与粉尘碰撞,当外表面水分蒸发后,表面出现显著固态物质,干燥速率下降,液滴温度逐渐升高并接近烟气温度,最后水分蒸发殆尽,形成固态颗粒而从烟气中分离。液滴从蒸发开始到干燥所需的时间是脱酸塔的设计的关键参数。 灰的高倍率循环使脱酸塔内形成高浓度的循环灰,造成循环灰颗料之间的激烈碰撞与摩擦,使吸收剂反应物颗粒表面的外壳(固态)被破坏,里面未反应的吸收剂暴露出来继续参加反应。塔内高浓度密相的形成,使实际钙硫比远远大于消耗的钙硫比;同时传热、传质过程被强化,反应效率、反应速度大幅度提高。

除尘系统安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A13129 除尘系统安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

除尘系统安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。 第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动,在其它设备停机15分钟后关闭。 第三条要经常检查、维修和保养除尘设备,使其处于良好状态。 第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。 第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。 第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。 第七条清理积尘要使用专用工具,严禁使用压

缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。 第八条临时照明要采用防爆型灯具。 第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查,发现问题及时采取有效措施。 第十条及时清理或更换除尘布袋,确保除尘效果。 第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

除尘机组安全操作规程

除尘机组安全操作规程 1、除尘设备操作人员及相关设备维修人员应加强学习和掌握该设备性能和处理各种事故的正确方法。按要求巡回检查,尽职尽则的维护设备正常运转。 2、开机前,检查各箱内是否有人或异物,对周围的人开机前要先打招呼。 3、维修人员和操作人员在机内外处理故障时要关闭电源,并在除尘机电器操作板上挂维修车牌,以防他人误开而酿成事故。 4、定时运走除尘机排出的废花、粉尘,以免尘纤二次飞扬污染环境和影响纤维压实器和粉尘压实器的排花排尘。 5、按时走巡回查看一级和二级滤尘的压差表读数是否在正常数值内(清花系统压差应控制在150pa以上,二级压差不能超过150pa;梳棉系统压差应控制在1000pa以上,二级压差不能超过150pa),如反常可推断一级和二级滤尘和布袋堵死、松动、滤料、吸风软管损坏等故障,出现故障及时修复。 6、定时查看纤维压紧器和粉尘压实器是否有堵塞现象,特别要注意纺化纤时,遇到纤维压实器缠花的情况,要及时处理,否则极易发生由于摩擦发热起火造成烧坏电机等设备。 7、不要用手擦纤维压紧器和粉尘压实器里的落棉及粉尘,以防伤手,和倒灌风影响除尘效果。 8、遇到纤维器起火,应立即关掉主风机及除尘机其他开关。掀开压紧器所有塑料盖,用灭火器灭火,确实扑灭后按“点动反转”开关,将纤维压紧器内的纤维逐步排出。同时还应详细检查除尘机各部分及其附近是否有火星并处理干净方可开车。 9、遇到梳棉机或清花机起火情况时,应区别不同情况。采取关除尘机组运行系统,关清花机,梳棉机,扯掉软管等措施。灭火后拆开除尘机有关部位逐一彻底清除火源,检查。 10、保证除尘机组报警装置及机组范围内的各消防器材随时处于完好状态,消防水桶内必须按要求定期注水和换水,严禁挪作他用。 附:开车顺序和操作方法: 公司复合圆笼除尘机组有精亚机组、邯郸机组和唐山机组三种机型,操作方法有二种: 精亚机组操作方法: 1、开机前,将主机电控箱和风机电控箱的“运行/调试”切换按钮的白色箭头指向“自动”或“运行”方式。 2、按主机电控柜的“起动”按钮,等待“二级吸臂”“集尘风机”“压紧器正转”“排尘风机”“一级吸嘴”依次显示灯亮并运行,检查各机件是否有异响,如有异常情况,及时关车检修。 3、确保上述无异常情况后,按主风机电控箱“运行”按钮,风机逐步起动,完成开机过程。 4、开机后,应注意观察一级、二级、系统压差是否正常,一、二级压差低于规定压差后,应关车检修,检查一、二级摇臂是否畅通,检查粉尘压实器是否堵死,处理正常后再重新按上述操作方法开机。

除尘设备安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4256 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 除尘设备安全操作规程 标准版本

除尘设备安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 [一]湿式除尘系统 1.开车前的准备工作; (1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机。的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好; (2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查PE线或漏电保护器是否完好; (3)检查上水管道是否具备良好的供水条件; (4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。

2.开车程序; (1)排除通风机底内的积水; (2)开给水阀; (3)从窥视孔观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象; (4)开通风机; (5)从窥视孔观视泡沫水膜,水雾的形成是否良好; (6)运转5分钟后才许可开动生产设备。 3.停车程序: (1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机; (2)关闭给水阀门,应能截止无泄漏。 4.维护事项: (1)注意给水是否稳定;

(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象; (3)注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水封是否畅通; (4)注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水; (5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况; (6)每周应疏通排污水封和池内积灰; (7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等; (8)注意保持通风机,电动机除尘器的清洁。 5.有下列情况之一者,禁止其作业: (1)在机器开动时套皮带; (2)在机器开动时进行修理工作; (3)在不给水的情况下运转;

除尘器安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88562 除尘器安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

除尘器安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准),方可操作 二、开车前的检查 1.对机械各部件进行详细检查,并检查插板是否打开; 2.检查下部管道和水槽是否堵塞; 3.闸门是否开到需要的位置。 三、开车与停车 1.启动时,先开清水,后开除尘器; 2.停车时,必须等1#厂房的设备全部停车后,再停除尘器;

3.停车后,应将水槽冲洗干净。 四、运转中的检查 1.注意检查轴承和电机的温度,并按时加油; 2.检查各除尘点是否密封,风管是否漏风,除尘效果如何?要注意水压并调好水量; 3.每隔四小时清理一次水槽。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

厂区废气处理系统安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A20103 厂区废气处理系统安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

厂区废气处理系统安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.启动前在电控箱内将总开关拨到“ON”,电控箱操控面板上的电源指示灯亮起红灯,即表示电控箱已通电。特别说明的是,总开关只有在维修时或车间放假时才需关闭,其余时间让其处于“ON”的状态即可! 2.系统应派专人定时巡逻,并记录系统运行的状态。一旦发现系统运行有问题,请及时关停系统,如处理不了请通知厂家相关人员。 3.电控箱必须委派专业人士进行日常维护,非专业人士不允许私自打开电控箱门板并触碰内部线路,

废气除尘系统操作规程示范文本

废气除尘系统操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

废气除尘系统操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、准备条件 执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作 1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无 故障及隐患; 2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内; 3.系统管道无泄漏; 4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2; 5.各运动部位润滑良好; 6.水冷循环回路良好; 7.各固定件无松动; 8.各操作开关处于正确位置。 二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。 1.现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2.操作台控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。 3.操作顺序 首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。 说明:

酸雾废气治理系统操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD673 酸雾废气治理系统操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

酸雾废气治理系统操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 1、操作员工上岗前须经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,方可上岗。 2、熟练掌握本酸雾废气治理工艺原理及本工艺过程中所有设备的安全操作规程。 3、严格执行《安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 4、上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 b) 对系统设备、电器进行开机前检查。 c) 通过3#PH仪及PH试纸综合观察碱液池内的PH 值,如PH值低于9,则须向碱液池内补充NaOH溶液。 d) 观察碱液池内的液位情况,当液位低于喷淋泵进水管时须向碱液池内补充液体。 三、开机程序 a) 水系开机程序: 喷淋水泵→风机

除尘设备安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 除尘设备安全技术操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3006-74 除尘设备安全技术操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,

动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。 6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘,在未采取安全措施情况下,严禁动火作业。 7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。 二、操作程序 (一)开车前准备工作 1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。 2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。 3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。 4、检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。 (二)开机、停机 开机 1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作

除尘器操作规程

袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月

袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常,正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa,若低于0.3MPa,主机跳车。 5、液力偶合器调速电机,开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时,变频调速电机不应大于5HZ,并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理(风机未高速运转)—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理(风机未高速运转)—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 (1)本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰,卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 (2)除尘器如非长期停机,可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。

(3)除尘器如需长期停机,当除尘器风机停止运行后,脉冲清灰系统须正常运行1~5个清灰周期,并彻底清空除尘器灰斗内存灰,做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能,定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。 3、视灰斗内存灰情况,每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物,应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条,如有老化,应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后,应中修一次,时间为1~3天,中修包括下列内容: 1、检查滤袋有无破损,如有破损,及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果,打开顶部检修门,每室至少抽出一条滤袋,检查灰尘的沉积情况,并视实际情况调整清灰周期。

废气处理系统作业指导书[1].doc

水泥事业部干法生产线 废气处理岗位作业指导书 试行版 编制: 审核: 批准: 文件编号: 受控状态:受控 发放编号: 2006年11月1日发布2006年11月11日实施 1

1、目的: 保证废气处理巡检工安全正确地操作废气处理岗位所属设备,确保人身安全和设备安全及电收尘器粉尘达标排放。 2、适用范围 适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线废气处理班组 3、岗位职责 负责巡检并维护废气处理所有设备,包括:均化库底系统所属设备、窑尾排风机、高温风机、增湿塔、窑尾电收尘、空气输送斜槽、螺旋输送机、拉链机、阀门、空压机、增湿塔水泵。 4、主要设备的技术性能参数: 4.1窑尾高温风机 型号:W6-3×39№32.5 流量:960000m3/h 工作温度:330℃瞬时最高温度:450℃ 轴功率:2735kW 主电动机型号:YRKK800-6 主电动机功率:3150kW 主电动机电压:10kV 主电动机转速:993r/min 液力偶合器型号:YOTCS1150B 4.2增湿塔 规格:φ10×40m 进口温度:305℃~345℃(正常) MAX:450℃ 出口温度: 开磨时200~250℃ 停磨时150~170℃ 进口压力:小于负1200Pa 出口负压:小于负3000Pa 4.3电收尘器 规格:2×32/12.5/4×10/0.4 处理烟气量: ≤960000m3/h (立磨开) 烟气温度: 90℃~120℃(立磨开) 2

120℃~150℃(立磨停) 瞬时最高温: 200℃ 烟气露点: >47℃ 电场风速: 0.8m/s 电场长度: 19.2m 电场高度: 12.95m 电场横断面积: 331.5m2 4.4窑尾排风机 型号: M6-2×39№32.5F 流量: 980000m3/h 工作温度: 90℃ 最高温度: 200℃ 工作转速: 940r/min 主电动机型号:YRKK900-6 主电动机功率:4400kW 液力偶合器型号:YOT GCD1150/1000 5、工艺流程简介: 从C1旋风筒出来的含尘热烟气经过高温风机后进入增湿塔,经过增湿塔降温后,气体可分成两路,一路为原料立磨提供烘干热风,并将原料立磨研磨出的成品带到窑尾电收尘器,由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气;电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提,由均化库斗提将生料粉提升至均化库,由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。另一路直接进入窑尾电收尘器,由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气;电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提,由均化库斗提将生料粉提升至均化库,由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。 6、开停机顺序: 6.1电收尘及回灰系统开车顺序: 入库提升机→空气斜槽→电收尘叶轮给料机→电收尘拉链机→电收尘振打→电收尘送电。 6.2增湿塔开车顺序: 增湿塔底输送系统→锁风阀→正反转螺旋输送机→水泵。 6.3电收尘及回灰系统停车顺序: 3

脉冲布袋除尘器安全操作规程

脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时,应首先打开引风机开始引风,再打开脉冲清灰控制仪(脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min); 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时,应调整脉冲仪的清灰时间; 三、当2台熔炼炉不同时加料时,应把调风阀调整一下,一台熔炼炉风量适当调小,加料的另一台风量适当加大,容易把烟尘全部吸走; 四、每班在下班时应停止引风机工作,让脉冲控制仪清灰一段时间,再关掉脉冲控制仪,同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装; 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次,空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次; 六、滤袋为易损件,每班对滤袋检查一次,发现破损滤袋要及时更换,如发现烟囱出口冒灰,表明已有滤袋破损,这时先停风机,开启上箱体查出损坏的滤袋,进行更换,在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净,以防接口与多孔板间不平而漏气,更换后喷吹管固定要牢;七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢,以防雨水浸入粘湿滤袋,造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。

精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常,按钮显示灯是否 良好; 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑,检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠,操作控制按钮有无损坏; 三、检查各油箱(人齿箱、减速箱、液压站)油位是否在油标范围内; 四、将主机、压下启动,检查各传动部位是否有异声,压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动,生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度,检查工作辊表面,不准折叠轧制,监控铜带跑偏,按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊,同时卷取铜带的反方向不得有人,以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用,必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常,适当调整轧辊的温升状况,轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时,严禁单手包铜带,要均匀提升张力,待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力,杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位; 十、测量铜带时,头部要偏离以防断带伤人,严禁手扶铜带测量,严禁戴手套摸轧辊;

除尘机组安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A31040 除尘机组安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

除尘机组安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、除尘设备操作人员及相关设备维修人员应加强学习和掌握该设备性能和处理各种事故的正确方法。按要求巡回检查,尽职尽则的维护设备正常运转。 2、开机前,检查各箱内是否有人或异物,对周围的人开机前要先打招呼。 3、维修人员和操作人员在机内外处理故障时要关闭电源,并在除尘机电器操作板上挂维修车牌,以防他人误开而酿成事故。 4、定时运走除尘机排出的废花、粉尘,以免尘纤二次飞扬污染环境和影响纤维压实器和粉尘压实器

除尘系统安全操作规程示范文本

除尘系统安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

除尘系统安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守 则》。 第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动,在 其它设备停机15分钟后关闭。 第三条要经常检查、维修和保养除尘设备,使其处于 良好状态。 第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。 第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。 第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。 第七条清理积尘要使用专用工具,严禁使用压缩空气 或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。 第八条临时照明要采用防爆型灯具。

第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查,发现问题及时采取有效措施。 第十条及时清理或更换除尘布袋,确保除尘效果。 第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

除尘器操作规程

一.除尘器安装 为便于运输,设备解体发运交货。收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 除尘器的安装一般可按下列顺序进行: 1、先检查基础,按常规清理、找平、放线。 2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。 3、将灰斗吊装到支柱上(如灰斗散件发运,应先组装灰斗),找正、固定、并安装灰斗 上的附件。 4、装箱体 4、装爬体、栏杆。 5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。 6、安装滤袋和滤袋框架(如在发运时,预先将滤袋框架装入袋室内,则应先将滤袋框架取出) 安装、调试中的注意事项: 1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料,并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量,如有问题应及时处理或与我公司联系。 2、按顺序安装,每进行一步,必须进行质量检查,确保正确无误,方可进行下一步工作。 设备的吊装要防止变形,产品出厂时,主要部件均焊有吊耳,请用吊耳进行吊装。 3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后,全部联接处应保证密封不漏气。要求焊接密封的,必须实行气密焊。用紧固件联接的,必须加密封垫,并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处,应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。 4、灰斗配的输送设备,按工艺布置要求安装,安装后并加注润滑油(或脂)。 5、组装气路时要求全部管路内清理干净,无任何杂物,全部接头均应填充密封材料(随设备供有聚四气氛氟乙烯带),并经试压不漏气,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀。试压后,将减压阀调至规定压力。 6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作,因此应放在最后进行

烟气处理系统操作规程

xx绿色的动力环保热电有限公司 烟气净化系统操作规程 为了去除xx及重金属污染物,烟气进除尘器前喷入活性炭添加剂。利用活性炭添加剂吸附烟气中xx及重金属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。xx 为毒性极强的污染物、熔点较高、没有极性、难溶于水,在强酸强碱中保持稳定,环境中能长时间存在,随着氯化程度的增强,PCDD/Fs的溶解度和挥发性减小。自然环境中的微生物降解、水解及光分解作用对xx分子结构的影响均很小。同时添加剂能提高脱酸反应速度:添加剂与反应生成物一起形成的外壳,具有表面孔隙,改变了反应生成物表面结构,使反应气体可向石灰颗粒的内部扩散。 1工艺原理 1.1工艺概述 本公司烟气净化工艺,为采用循环流化床脱酸+布袋除尘器除尘,主要为利用投加吸收剂后的循环灰高倍循环,与烟气中的S 2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体后再采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来,从而达到烟气净化的工艺。 本工艺可分为八个子系统:(1)脱酸系统;(2)除尘系统;(3)灰循环系统;(4)吸收剂系统;(5)活性炭系统;(6)xx系统;(7)灰排除系统;(8)控制系统。其工艺流程如图所示: 原烟气 (循环灰)

图1-1烟气净化系统工艺流程图 1.2循环流化床脱酸工艺 脱酸工艺原理 我公司烟气净化系统采用循环流化床烟气脱酸工艺,循环流化床烟气脱酸工艺是利用循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧产物)的高倍循环,使吸收剂在脱酸塔内反应、悬浮、摩擦(破坏反应物外壳,暴露未反应的吸收剂)且反复循环,与烟气中的S 2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体的一种工艺方法。 脱酸工艺过程 高温烟气进入脱酸塔,利用双流体雾化喷嘴在脱酸塔中增湿雾化,调整烟气温度(反应的温度平台),同时增湿循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧反应物),使吸收剂与酸性气体反应。增湿的液滴在瞬间蒸发,烟气降至反应温度。同时液滴与粉尘碰撞,当外表面水分蒸发后,表面出现显著固态物质,干燥速率下降,液滴温度逐渐升高并接近烟气温度,最后水分蒸发殆尽,形成固态颗粒而从烟气中分离。液滴从蒸发开始到干燥所需的时间是脱酸塔的设计的关键参数。 灰的高倍率循环使脱酸塔内形成高浓度的循环灰,造成循环灰颗料之间的激烈碰撞与摩擦,使吸收剂反应物颗粒表面的外壳(固态)被破坏,里面未反应的吸收剂暴露出来继续参加反应。塔内高浓度密相的形成,使实际钙硫比远远大于消耗的钙硫比;同时传热、传质过程被强化,反应效率、反应速度大幅度提高。 化学反应原理 吸收剂在脱酸塔xx被增湿,与烟气xxHCL、SO2反应生成干粉产物。整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应,反应步骤及方程式如下: SO2被液滴吸收;

布袋除尘器安全操作规程(精)

布袋除尘器安全操作规程 布袋除尘器安全操作规程 一、调试 1.调试前的准备工作:清除除尘器箱体内的杂物;按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常,转向正确,且无异常声响和振动;检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。 2.试车:先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7MPa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常;启动排灰装置,并检查是否符合工作要求;空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果;除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护: 设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录;管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法;减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除;排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油;脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换;定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈;检修门上的密封条,如有老化,应及时更换;定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理;定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除;开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应按工艺要求联锁控制;停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。 2.可能发生的故障及排除方法: (1)运行阻力大

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