镀锌钢板风管制作交底

精心整理技术交底表JWA-XM-JS-002

铺装施工技术交底

石材铺装施工技术交底一、令狐采学二、材料要求 1.石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2.水泥 3.中砂（净沙） 4.细沙（扫砖缝） 5.ψ8钢筋 1.素土夯实，夯实度93％ 2.200厚防冻中砂 3. 200厚自然级配碎石 4.120厚C20钢筋混凝土 5.40厚1:2水泥砂浆（火烧板是1:3干硬水泥砂浆） 6.石材三、铺装程序清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护四、施工注意要点 1.标高控制：路面坡度根据设计并结合实际地形放线，坡度不小于1％，不大于5％。

2.铺装形式要求：铺装形式未做说明的均按设计铺装，修改处按设计变更图纸和现场工程师要求铺装。弧形道路条石需切割成长度相等的短条石铺装。在所有收边工作及清场后采用细沙扫缝。大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 3.砖缝宽度要求：表面平整度：2mm缝格平直：2mm 接缝高低：0.5mm板块间隙宽度： 1mm 4.石材在铺贴前先浸水润湿，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。火烧板是以40厚1：3干硬性水泥砂浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。五、质量通病及防治大理石、花岗岩、预制水磨石地面常见质量通病及防治措施: 质量通病：板块空鼓防治措施： 1、基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干 2、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆 3、铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。用木抹子抹平，挫毛 4、棉板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴

技术交底(风管系统)

技术交底记录表

技术交底记录（附页）

一、交底范围适用于风管系统二、质量要求 1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。（2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越； 2）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）风管部件安装必须符合下列规定： 1）风管部件及操作机构安装应便于操作； 2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。 3）止回风阀、定风量阀的安装方向应正确。 4）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 5）风口的安装位置安装应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。 6）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风应符合设计要求和规范要求。 2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面； 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧； 4）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。 5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置，且不得渗漏； 6）外保温风管穿越封闭的墙体时，应加设套管。（2）金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定： 1）风管的连接处应完整平整； 2）置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。（3）风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确、不应有侵占其他管线安装位置的现象。（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm时，支、吊架间距不应该大于4m；大于400mm 时，间距不应大于3m，垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。 2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。 3)边长（直径）大于12500mm的弯头、三通等部位应设置单独支、吊架。技术交底记录（附页）

烧结瓦和混凝土瓦铺装施工技术交底标准

烧结瓦和混凝土瓦铺装施工技术交底标准一、施工及验收标准：施工依据：《屋面工程技术规范》GB50345-2012 验收依据：《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 二、工艺流程：基层检查→上瓦、堆放→铺筑屋脊瓦→铺檐口瓦、屋面瓦→粉山墙披水线→检查、清理三、操作要点及技术措施：（一）技术要求： 1.烧结瓦、混凝土瓦屋面的坡度不应小于30%。 2.采用的木质基层、顺水条、挂瓦条，均应作防腐、防火和防蛀处理；采用的金属顺水条、挂瓦条，均应作防锈蚀处理。 3.烧结瓦、混凝土瓦应采用干法挂瓦，瓦与屋面基层应固定牢靠。 4.烧结瓦和混凝土瓦铺装的有关尺寸应符合下列规定： 1)瓦屋面檐口挑出墙面的长度不宜小于300mm； 2)脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm； 3)脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm； 4)瓦头伸入檐沟、天沟内的长度宜为50mm~70mm； 5)金属檐沟、天沟伸入瓦内的宽度不应小于150mm； 6)瓦头挑出檐口的长度宜为50mm~70mm； 7)突出屋面结构的侧面瓦伸入泛水的宽度不应小于50mm。（二）操作要点及技术措施： 1.基层验收：屋面坡度大于30°时，现浇混凝土屋面应平行于屋脊预留（或植筋）Φ10锚筋与结构内的钢筋网扎牢整浇。屋面基层凸出部分和蜂窝等进行处理，无残留垃圾。 2.找平层施工: 要求外表平整，用2m长度的直尺检查，最大间隙不应超过5 mm，且无松动、开裂、起砂、空鼓、脱皮等缺陷，阴阳角抹R≥50圆弧（刷基层处理剂）。 3.防水层施工：防水卷材应从屋脊开始铺设，依次往两边铺设（防水卷材铺贴方向根据屋面坡度进行确定），上一张防水卷材应压在下一张之上，且叠加不少于10 cm，铺设檐口防水卷材时，防水卷材必须伸出封檐板（檐口）5-10 mm；应加强出屋面管道、阴阳角等细部附加防水层处理质量管控。 4.保护层施工：

风管安装技术交底

1?施工准备 (1)作业条件 1?一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2?对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3?一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4?检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5?作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (2)材料要求 1?各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2?风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3?安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4?安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (3)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 2?质量要求 (1)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

铺装施工技术交底

目录 1交底范围 (2) 2设计情况 (2) 3施工方法 (2) 3.1工艺流程 (2) 3.1.1测量放样 (3) 3.1.2清理桥面 (3) 3.1.3测量桥面铺装厚度 (3) 3.1.4钢筋网的铺设 (3) 3.1.5桥面现浇铺装 (4) 3.1.6混凝土养生 (6) 3.2质量标准 (6) 4桥面铺装施工注意事项 (7) 4安全、环保、文明施工技术措施 (8) 4.1安全防护措施 (8) 4.2文明施工措施 (10) 4.3环境保护措施 (11) 桥面铺装施工交底

1交底范围 XXX桥梁桥面铺装施工。 2设计情况 XXX桥梁桥面宽度XXX米，桥面总长XXX米；工程桥面铺装层为XXX厘米厚C40混凝土调平现浇层。 3施工方法桥面铺装是控制路面质量的最后一道关键工序，所以质量控制尤为重要。本工程桥面铺装层为10cm厚C40混凝土调平现浇层。调平现浇层内掺入水泥混凝土用短切玄武岩纤维，以提高结构自防水性能，桥面铺装钢筋网仅在伸缩缝处断开，其余墩台顶应对位置应通长设置。浇筑桥面砼时，应注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管等公用构造部件及交通工程方面的通讯管线预埋件。浇筑桥面铺装时在伸缩缝位置设置预留槽，安装伸缩缝时槽口凿毛、冲洗干净，安装好后浇筑砼。 3.1工艺流程清理桥面→测量放样→铺设钢筋网→高程复核→混凝土摊铺及振捣→人工抹面拉毛→混凝土养生。

3.1.1测量放样桥面铺装施工前，测量桥面高程控制点位。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪精确测设出控制点，根据测量控制点，再用墨线放出边线．以达到线条直顺，并预留好泄水管位置．用水准仪控制标高。 3.1.2清理桥面桥面铺装施工前，清除梁板顶面松散混凝土、浆皮、油污、杂物，以加强梁体与桥面铺装层之间的连接，防止裂缝和空鼓出现。 3.1.3测量桥面铺装厚度在进行桥面铺装施工之前，应首先对梁顶标高进行一次全面测量，每片梁不少于三点，（梁中和端部），测量结果与设计标高进行比较，当不满足桥面铺装厚度需调整桥面标高时，应及时上报项目部与驻地办、设计代表进行沟通。3.1.4钢筋网的铺设钢筋网铺设前应先检查梁板顶面剪力键的数量，如有缺失应进行植筋补充，还应检查捆绑筋焊接质量，要求捆绑筋

风管制作安装技术交底

分项工程技术(安全)交底记录

自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围型式名称适用范围单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

建筑通风排烟风管安装技术交底

一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

铺装施工技术交底

石材铺装施工技术交底一、材料要求 1. 石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2.水泥 3.中砂（净沙） 4.细沙（扫砖缝） 5.ψ8钢筋二、 1.素土夯实，夯实度93％ 2.200厚防冻中砂 3. 200厚自然级配碎石 4.120厚C20钢筋混凝土 5.40厚1:2水泥砂浆（火烧板是1:3干硬水泥砂浆） 6.石材三、铺装程序清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护四、施工注意要点 1.标高控制：路面坡度根据设计并结合实际地形放线，坡度不小于1％，不大于5％。 2.铺装形式要求：铺装形式未做说明的均按设计铺装，修改处按设计变更图纸和现场工程师要求铺装。弧形道路条石需切割成长度相等的短条石铺装。在所有收边工作及清场后采用细沙扫缝。大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 3.砖缝宽度要求：表面平整度：2mm 缝格平直：2mm 接缝高低：0.5mm 板块间隙宽度：1mm 4.石材在铺贴前先浸水润湿，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。火烧板是以40 厚1：3干硬性水泥砂浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。五、质量通病及防治大理石、花岗岩、预制水磨石地面常见质量通病及防治措施: 质量通病：板块空鼓防治措施： 1、基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干 2、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆 3、铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。用木抹子抹平，挫毛 4、棉板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴

风管安装技术交底大全

分项工程技术（安全）交底记录编号: SZLFSNT-002

⑸、风管安装应有设计的图纸、大样图及支架布置图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

5、操作工艺 ⑴、工艺流程： J 确宦标品］_H 吊衆］_支吊喙定位］*［工吊舉安验］ _____ I _______ J I _____ J ___________ ____ / _ __ J 颯讦檢査验收—L~＞［凤管排爲］_彳按豪帶片疽］_彳分段连接卜T｛风管棒件室鲨］- A L r————1 L ____ ____ 」 I文架樹扣堂幫------------- \_________ _ _____ J ⑵、确定标高：按照设计图纸（矩形风管标高：专业图指管顶标高”、BIM图指管底标高”，圆形风管及水管标高指管中心，具体管线定位以BIM机电管线综合图为准）并参照土建基准线找出风管标高，并现场定位准确。 ⑶、制作支、吊架： ①.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 ②.风管支、吊架的制作应按照国家规范用料规格和作法制作。 ③.风管支、吊架的制作应注意的问题： a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢通丝螺杆；扁铁用来制作抱箍。 b.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900 C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

⑤.横杆要求 1、横档距离、导角控制如下图，导角45。尖角出打磨成圆

2、横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈迹，然后刷铁红防锈漆两遍、银粉面漆一遍 ⑷、安装支、吊架： ① .风管支、吊架式样本工程采用的风管支吊架如下表所示：落地式水平风管的支架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图 T1'- ■- -■—■:1 --------- 楼 - 封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图水平风管的吊架示意图注：屋面的支架，需在防水前制作水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图

风管安装技术交底

技术交底记录编号工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称风管安装施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日交底提要风管安装交底内容：风管安装工艺风管及部件安装流程图一、主要施工方法及技术要求 1 熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。 2 现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，

4 通风管道与部件的加工制作 1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。 2）风管和部件的板材选用依据设计要求和《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》确定三通四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。3）通风管道与部件的加工制作顺序为： 4）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。 5）风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。6）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。（1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口 7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管的加固见下图： 8）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。 9）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

景观铺装工程技术交底

景观工程技术交底（三）工程名称：分部分项工程名称：铺装工程交底部位：交底内容：编号：007 透水砖/草坪砖/台阶/平面石材/立面石材/陶砖/碎拼/六棱角石材/墙顶小青瓦前提：所有进场材料必须符合图纸要求，并附有合格证，报监理/建设单位认可后，方可投入使用。一、施工工艺及流程：土方开挖—基础整平—3:7灰土—垫层—饰面铺装二、详细施工步骤：铺装层以下工程交底内容详见具体交底。 1、透水砖/草坪砖/陶砖/碎拼/平面石材/台阶铺装工程：在基础隐蔽验收合格的条件下，复测垫层高程，确定铺装面上标高；挑选棱角完整的石材，用于铺装面施工；试拼：在正式铺设前，对每一处的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。放线：严格按照设计图纸尺寸以及图案进行放控制线；排版；弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆；铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。面层铺装：铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖/石材的边角；如发现结合层不平时应拿起铺砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。采用橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平正直顺紧靠方砖。铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，立即修整。养生：铺装的养生期不得少于3天，在此期间内应严禁行人、车辆等走动和碰撞。 2、台阶/立面石材

人行道铺装施工技术交底记录

市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-10 工程名称珠海市金凤路翠屏段市政道路工程施工（T1标段）承包单位广东省建筑工程集团有限公司分包单位 / 交底单位广东省建筑工程集团有限公司交底日期年月日交底范围人行道铺装、路缘石安装交底人陆良裕交底内容：一、工程概况人行道铺装、二次过街铺装、巴士站铺装、导流岛铺装，总铺装面积为14770㎡。基层为3cm厚M10水泥砂浆，面层为彩色环保透水砖。中央绿化带缘石为仿花岗岩；路侧石及人行道平石为花岗岩。二、缘石施工 1、测量放线路缘石安装前，每10m放一桩，曲线段每5m一桩，路口弧线段为1m一桩。点位为安装成型光面位置，测量出各顶面高程，供安装缘石挂线使用，要求挂顶面外缘和侧面两根线，保证安装缘石的标高和垂直度满足要求。 2、安装路缘石安装前，应使基层表面清洁无杂物。安装时以挂线标高为控制基准，严格控制顶面高程，在缘石底及后背铺上砼垫层及靠背。施工时严格按照图纸要求进行缘石安装。 3、调整路缘石砌筑完成，按照要求的允许误差（两缘石之间高差），控制顶面高程误差在±3mm，控制路缘石间的缝宽均匀一致。三、人行道铺装 1、施工工序定位放样→3cm水泥砂浆调平层→挂线铺装人行道砖→砖缝处理→清扫表面→成品保护。 2、人行道铺装

市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-10

（2）横坡允许偏差：±0.3%；（3）相邻两块砖高差：≤2mm；（4）不得有活动的砖和凹凸不平现象；（5）图案完整美观；四、施工注意事项 1、施工时严格按照图纸施工。施工前熟悉铺装图，熟悉每段铺装平面图所对应的铺装大样，铺装图案按照铺装大样图施工。 2、铺装所用砂浆为干硬性砂浆，施工时严格按照配合比拌制，砂浆强度满足设计图纸及相关规范要求，铺装砂浆要求饱满。 3、相邻两块砖的高差、横缝、纵缝及平顺度满足设计及规范要求。 4、铺装的范围，根据现场实际情况确定。 5、每天将铺装的段落作好砖缝的调直灌砂、留好施工缝尽量减少行人车辆对铺装道路的损坏，做好成品的保护工作。参加单位（部门、班组）参加人员会签栏

施工技术交底(风管安装)

技术交底记录J1.5 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档

1-4轴、4-28轴空调、排风、防排烟、补风风管安装交底内容：三、工艺流程四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 (三)风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 3、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 (四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。表6-24 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档

注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档

技术交底记录J1.5 交底内容：（2）垫料8501密封胶带使用方法： ①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 ②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 ③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 ④剥去隔离纸。如图6-15所示。（3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 ①正确选用垫料，避免用错垫料。 ②法兰表面应干净无异物。 ③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 ④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ⑤连接法兰的螺母应在同一侧。 ⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 ⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 ⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 2、风管排列无法兰连接 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档

景观铺装工程技术交底

景观铺装工程技术交底集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆；铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。面层铺装：铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖/石材的边角；如发现结合层不平时应拿起铺砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。采用橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平正直顺紧靠方砖。铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，立即修整。养生：铺装的养生期不得少于3天，在此期间内应严禁行人、车辆等走动和碰撞。 2、台阶/立面石材先按台阶基础进行下料；用墨斗在基础面弹出铺装面控制线；先贴立面石材，其次平面石材（平面、立面石材都要注意水平度和垂直度）具体面层铺装操作方法以及养生参考第一条当中的面层铺装以及养生。 3、所有铺装工程完工后都要进行统一灌缝，灌缝分为干沙灌缝和1:3水泥砂浆灌缝；灌缝的目的就是让石材与石材、砖与砖之间接触更紧密，保证工程质量，不出现松动现象。

通风管安装技术交底

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。三、工艺流程四、操作工艺 (一)按设计要求并参照基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》

风管安装技术交底

风管安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

3．作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3.施工工艺 3.1工艺流程 3.2操作工艺 3.2.1确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面不一定就是成形地面，因此，必须给土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当做楼层正负零来推算标高。此外，确定标高之时需要与相关的吊顶施工沟通。 3.2.2制作吊架（1）风管的标高确定位置后，按照系统所在的空间位置。确定风管支、吊架的形式。水平安装的风管采用下图1,图2。（2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；刚才切断和打孔时，应使用机械，不能用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据标高来适当截取，与角钢头焊接牢固。

风管安装技术交底

风管安装技术交底 1.适用范围需要制作金属风管约70㎡。排风系统采用0.75厚镀锌钢板，采用法兰连接。采用换气扇机械排风。验收按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）的规定执行。 2.施工准备 2.1材料准备： 1．风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷;风管运抵现场之后，要逐一进行检查，发现有法兰变形或者密封胶开裂者要立即修复，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报检，经批准后方可安装。 2．安装的自动换气扇，防雨百叶部件等符合设计以及相关的质量与验收规范要求。 3．安装使用的各类材料：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等应符合产品质量与验收要求。 2.2工机具准备：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、梯子、架子、大绳、尖冲、刷子等。 2.3施工条件： 1．排风系统安装要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2．检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm 。 3．作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3.施工工艺 3.1工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面不一定就是成形地面，因此，必须给土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当做楼层正负零来推算标高。此外，确定标高之时需要与相关的吊顶施工沟通。 3.2.2制作吊架（1）风管的标高确定位置后，按照系统所在的空间位置。确定风管支、吊架的形式。

建筑工程地面铺设施工技术交底

建筑工程地面铺设施工技术交底目录一、地面水泥砂浆面层 (2) 二、楼地面水泥砂浆找平层 (3) 三、楼地面水磨石工程 (4) 四、地面砖铺设交底 (6) 五、耐酸楼地面施工交底 (7) 六、大理石地面铺设交底 (8) 七、花岗岩地面铺设交底 (9) 八、塑料板面层施工交底 (10) 九、沥青砂浆地面面层施工交底 (11) 十、沥青砼地面面层施工交底 (12) 十一、钢屑水泥地面面层施工交底 (13) 十二、菱苦土地面施工交底 (14) 十三、抗渗耐油地坪施工交底 (16)

一、地面水泥砂浆面层 1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。 2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做1组试块，不足1000m2按1000m2计算；当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。 3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可进行垫层的施工。 4、当设计无具体要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C10。 5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。 6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：2至1：2.5，并应进行抹平和压光工作。 7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。 8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于525＃，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。 10、地面各层表面的平整度，应用2m直尺检查：垫层表面允许偏差10mm；

风管施工技术交底

风管施工技术交底一、施工准备 1、各种安装材料应具有出厂合格证书及质量鉴定文件。 2、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。 3、安装的阀体、消声器、风口等部件要检查、调节装置是否灵活。 4、准备各种专业工具如电锤、手电钻、台钻、扳手、手剪、安全带等。二、作业条件 1、风管的安装，在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、检查现场结构留孔洞的位置、尺寸要符合图纸要求有无遣漏现象，预留孔的大小，要比风管截面每边尺寸大10mm。三、操作工艺、参照《通风与空调工程施工工艺标准》。 1、确定标高、按照设计图纸和参照土建基准线找出风管标高。 2、制作吊架、标高确定后确定风管支、吊架形式。 3、法兰连接、要求保证法兰接严密性，法兰之间应有垫料。法兰连接后禁止往法兰缝隙填塞垫料。 4、风管安装、根据施工现场情况，安装顺序先吊装干管，后吊装支管。 5、部件安装、风管各类调节阀、防火阀、等装置应安装在便于操作的部位。四、质量标准

1、风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。部件方向正确，操作方便。 2、支托、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。 3、风管的法兰连接平行严密。螺栓紧固，螺栓露出长度适宜，同一风管段的法兰螺母在同一侧。 4、风口安装位置正确，外露部分平整美观。同一房问内标高一致。五、成品保护 1、安装完的风管要保证风管表面洁净，做到不破坏他人成品，不被他人破坏。 2、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊托架。不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管的支吊架上。 3、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。六、环境和职业安全卫生 1、风管吊装过程中必须正确戴好安全帽，系好安全带。 2、操作人员要精神集中，不准打闹，不准上下投掷工具材料。 3、完工后要及时清理场地，做到活完地面清。七通风机安装一、施工准备及要求： 1.认真熟悉参看综合深化设计图及土建建筑结构图，核对管道安装坐标标高，有问题及时与暖通工程师联系研究解决。

桥面铺装施工技术交底

桥面铺装施工技术交底 1、桥面铺装的施工顺序：梁板顶清理—复测高程—铺装轨道制作--绑扎或焊接钢筋网—槽钢铺设—混凝土浇筑—铺装养生。 2、梁板顶清理：为确保梁板顶面与水泥混凝土桥面铺装之间的粘结质量，桥面铺装施工前，禁止一切车辆通行。浇缝完成后，对梁板顶进行清理，凿除梁板顶面浮浆及松散部分，使用高压水枪进行冲洗，确保梁板顶面干净，无尘土及松散颗粒。 3、复测高程：对每片梁板的两端及跨中、1/ 4、3/4处进行标高测量，并同原设计标高相比较，保证每点桥面铺装厚度不小于设计值。 4、铺装轨道制作：浇缝完成后，进行铺装轨道制作。首先应将桥板顶的杂物清除干净，然后进行铺装轨道制作工作。为保证桥面铺装平整度及铺装厚度，根据复核后铺装顶标高，进行轨道制作；在桥板顶放样出铺装控制点（离护栏边部30—50cm），在其控制点上浇筑控制高程的砼小墩，设置为每2米砼小墩1个，并同时进行精确抄平，以此控制桥面铺装的高程。控制墩浇筑完成后，支护铺装轨道模板，砂浆砌筑轨道。 5、绑扎或焊接钢筋网：1）钢筋网应按设计图纸的要求进行绑扎或焊接，先在绑扎现场纵横方向打好间距标识，控制钢筋纵横间距；桥板上的预埋筋要用钢丝刷将污锈清除干净，钢筋搭接采用单面焊接时，搭接长度为10d（d为钢筋直径），钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度不小于35d。钢筋与空心板间设置架立筋，间距为0.6m，成梅花形布置，并与钢筋网片焊接在一起。在钢筋网绑扎施工过程中，施工人员不得直接踩踏钢筋。

2）钢筋网焊接与绑扎的允许偏差见下表： 3）钢筋网及钢筋骨架安装位置的允许偏差见下表：

6、槽钢铺设：钢筋完成后，延铺装轨道铺设槽钢，槽钢和铺装钢筋网点焊固定。复测标高。 7、混凝土浇筑：1）桥面铺装采用小型配套机具施工。 2）混凝土拌和物摊铺前，工区施工队应对铺装跑道的平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定情况进行全面检查，自检合格后报监理工程师，检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。 3）混凝土用混凝土运输车运输，混凝土的运输时间应不超过《公路桥涵施工技术规范》的要求。 4）摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度，具体数值根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。 5）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般有吊车吊运混凝土混合料，并用人工找平补齐。并用“扣锹”的方法，严禁抛掷和耧耙，以防止混凝土离析。 6）振捣顺序：首先用插入式振捣器在铺装跑道边缘等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置振捣时间不宜少于20s。然后再用平板振捣器全面振捣，振捣时应重叠10-20cm。以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土全面振捣后，用振动梁进一步拖拉振捣并初平。用平直的滚杆进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调平。振动梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢而均匀，一般以1.2-1.5m/min为宜，最后用铝合金挂尺拉平，再用人工收面找平。收浆抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性后进行木模二次刷毛处理，