聚乙烯生产工艺及技术发展
年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计
聚乙烯是一种重要的合成塑料，广泛应用于电缆绝缘、包装薄膜、塑料袋和塑料管等领域。
本文将介绍一个年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计。
1.原料准备聚乙烯的原料主要是乙烯，可以通过石化工艺从原油中提炼得到。
在生产工艺设计中，需要准备足够的乙烯供应，并确保其质量符合生产要求。
此外，还需要准备一些辅助原料，如催化剂和稳定剂等。
2.反应器设计生产聚乙烯的主要反应器是聚合反应器。
反应器的设计应考虑到反应器的材料、体积以及反应条件等因素。
由于聚乙烯是高分子聚合物，聚合反应器通常采用不锈钢材料制作，具有较大的体积，以容纳大量的乙烯和催化剂。
同时，反应器内的温度、压力、搅拌速度等参数需要严格控制，以确保聚合反应的效果和产率。
3.催化剂选择催化剂对聚乙烯的合成具有重要影响。
常见的聚乙烯催化剂有钛催化剂、铬催化剂和锁催化剂等。
在生产工艺设计中，需要选择合适的催化剂，并优化其浓度和用量，以提高聚合反应的效率和产率。
4.反应条件控制聚乙烯的合成需要控制一系列反应条件，包括温度、压力、反应时间和催化剂浓度等。
一般来说，聚乙烯的合成温度较高，通常在100-300摄氏度之间，压力较高，通常在50-200兆帕之间。
此外，反应时间和催化剂浓度也需要根据工艺要求进行控制，以获得理想的产率和质量。
5.分离和后处理在聚乙烯合成反应后，需要对产物进行分离和后处理。
这一步骤通常包括切割、冷却、溶剂提取和干燥等过程。
通过合理设计这些分离和后处理步骤，可以提高产物的纯度和质量，并准备好用于下一步的加工。
6.产品加工合成的聚乙烯产品可以进行各种加工，如挤出、注塑和吹塑等。
这些加工过程需要根据产品的具体要求进行设计和操作，并使用适当的设备和工艺参数，以获得理想的成品。
总结起来，年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计涉及原料准备、反应器设计、催化剂选择、反应条件控制、分离和后处理以及产品加工等方面。
通过合理优化这些环节，可以提高生产效率和产品质量，实现规模化的聚乙烯生产。
聚乙烯树脂生产工艺
聚乙烯树脂生产工艺
聚乙烯树脂生产工艺一般包括聚合反应、粉碎加工、挤出成型等步骤。
聚合反应是聚乙烯树脂生产的第一步。
聚合反应可以采用传统的高压法或低压法。
高压法是将乙烯气体通过高压反应釜，与催化剂接触，发生聚合反应。
低压法是将乙烯气体与催化剂混合后，在低压条件下进行聚合反应。
在聚合反应之后，得到的聚合物是粒状的，需要经过粉碎加工。
粉碎加工一般分为破碎和筛分两个步骤。
破碎是将聚合物粒子经过一系列的机械撕裂、剪切等作用，使其变得细小。
筛分是将粉碎后的聚合物按照粒径进行分类，得到合格的聚乙烯树脂颗粒。
最后，挤出成型是将聚乙烯树脂通过挤出机进行塑性加工，得到最终的产品。
挤出机将聚乙烯颗粒加热至熔融状态，然后通过螺杆的旋转，将熔融的聚乙烯树脂从模头挤出，经过冷却后形成所需的形状。
聚乙烯树脂生产工艺中，催化剂的选择、反应条件的控制以及机械设备的选用等都对产品的质量有着重要的影响。
同时，生产过程中还需注意环境保护和安全生产问题，如催化剂的回收利用、废水的处理等。
总结起来，聚乙烯树脂生产工艺包括聚合反应、粉碎加工和挤出成型等步骤。
聚合反应是生产的关键步骤，通过高压法或低
压法进行。
粉碎加工是为了得到合格的树脂颗粒。
挤出成型是将树脂加热、挤出形成产品的过程。
生产过程中需注意环保和安全问题。
聚乙烯技术发展概况
聚乙烯技术发展概况文摘：对我国聚乙烯的生产技术和特性进行了概述，并对我国的发展状况进行了简要的阐述，并对我国的发展趋势进行了展望。
关键字：低压聚乙烯产能产品开发目前聚乙烯的生产技术有15种，其中以聚乙烯为主的6种工艺技术，按反应压强的高低可划分为：低密度聚乙烯（LDPE）、乙烯-醋酸乙烯（EVA）、乙烯-丙烯酸（EAA）、乙烯-丙烯酸-甲基酯共聚（EMA）等；1 PE生产技术特征与技术特性1.1气体相分析目前，气体乙烯的聚合工艺技术包括 Univation公司的 Unipol工艺技术、三井油化公司 Evolue工艺技术、 Basell公司的 Spherilene工艺技术以及Ineos Innovene工艺技术。
在80-110摄氏度的工作环境下，在1.0-3.0 MPa的工作压力下，单条生产线的产能为30-500,000 t/a。
在2-5小时内，聚合产物在气相中形成。
该装置具有产能大、工艺简便、运行环境柔和、无需进行低聚体、不需溶剂再循环、投资、三废排放等优点。
然而，在制造高价值的 PE时，存在着难以掌握的工艺、原材料的高标准、高的催化剂和单体的高价格。
在世界范围内， Unipol技术的生产线已达160余条，而中国50%以上的聚乙烯都是使用此技术进行生产。
本技术使用的是一种单层/双层反应器，在运行压力1.5-3.0 MPa、50-120摄氏度、3-5小时的驻留期和0.915-0.970克/cm3的产物的熔融流量（MFR）为0.10-200.00克/10分钟。
主导的生产技术包括：HDPE, LLDPE, mLLDPE, mLLDPE,Ti-Mg系，铬系，钒系，以及茂系的催化剂系统。
它具有以下特点：1）生产过程缩短，降低了投入；2)本发明的产品具有较好的稳定性，且不会受到产品的粘度及溶解性能的影响；3)通过使用超冷凝工艺，可以显著地增加生产效率。
其不足之处在于：1）铬系和钒系催化剂难以得到有效的调控，且含有少量毒性物质会使催化剂的性能下降；2)在流动床层中容易出现静电现象，其单流程的转化效率仅为2.0%；3)易形成大面积或块状，开关板数时间布易结块[3].1.2泥浆处理浆料聚合技术是采用一种以氢作为相对分子量调节的方法，采用一种惰性稀释剂进行聚合。
聚乙烯生产工艺总结
高密度聚乙烯技术进展HDPE简介1953年低压合成HDPE，与LDPE、LLDPE 比较,HDPE 支链化程度最小,分子能紧密地堆砌,密度最大(0. 941～0. 965 gPcm3 ) ,结晶度高。
HDPE 目前是世界生产能力和需求量位居第三大类的聚烯烃品种,其主要用于薄膜、吹塑、管材等技术进展催化剂工业生产中主要使用Ti系Z-N催化剂、Cr系催化剂。
生产工艺HDPE的生产技术主要有：浆液聚合、气相聚合和溶液聚合。
浆液聚合法此法是生产HDPE主要方法，工艺成熟，生产技术主要有Hostalen、Phillips、Innovene S、Equistar、Borieas、CX、Equistar 等。
1.搅拌釜式浆液聚合（Z-N催化剂己烷溶剂，双釜聚合工艺）basell：hostalen技术三井油化公司：CX技术很相似的工艺浆液法连续工艺：操作温度压力低；采用并联及串联不同形式生产单、双峰产品；原料要求不高问题：细粉问题和低聚物生成量高，装置安全生产周期短2.环管反应器工艺（Cr系催化剂异丁烷反应介质）Phillips：Phillips工艺(单环管) INNOS：Innovene S工艺（双环管）环管反应器工艺特点：设备较少，投资成本低；细粉少和颗粒形态好。
原料要求高气相聚合法典型代表：DOW化学公司的univation技术和INNOS公司的innovene技术工艺特点：操作温度、压力低；可生产全密度聚乙烯；催化剂体系包括Ti，Cr系；茂金属催化剂；原料需要精制；不需要溶剂。
溶液聚合法典型代表：NOVA公司的sclairtech工艺、DOW工艺和DSM公司的Compact工艺。
工艺特点：原料要求低；反应停留时间短，产品切换快；采用溶剂，转化率高。
双峰高密度聚乙烯双峰PE中高相对分子质量成分可赋予其良好的力学性能和耐环境应力开裂性能,而低相对分子质量成分起到润滑作用,改善其加工性能。
因此,双峰PE 与单峰产品相比,有更好的力学性能、耐环境应力开裂性能及良好的加工性能,综合性能优异。
聚乙烯生产工艺流程
聚乙烯生产工艺流程聚乙烯（PE）是一种常见的热塑性树脂，广泛应用于塑料制品的生产中。
它具有优异的化学稳定性、电气绝缘性能和耐磨性，因此在日常生活和工业生产中都有着重要的地位。
聚乙烯的生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、成型和后处理等环节。
首先，原料准备是聚乙烯生产的第一步。
聚乙烯的主要原料是乙烯，它通常是从石油或天然气中提炼出来的。
在生产过程中，乙烯会被送入反应釜中，并与催化剂进行聚合反应。
为了确保反应的高效进行，通常需要对乙烯进行精细的分离和纯化处理，以去除杂质和控制其纯度。
其次，聚合反应是聚乙烯生产的核心环节。
在反应釜中，乙烯分子会在催化剂的作用下发生聚合反应，逐渐形成聚乙烯链。
催化剂的选择和反应条件的控制对聚合反应的效率和产物性能有着重要影响。
通过合理的反应控制和催化剂的运用，可以实现聚乙烯的高产率和优质化。
然后，成型是将聚乙烯树脂加工成各种塑料制品的过程。
聚乙烯树脂可以通过挤出、注射、吹塑等加工方法，制成薄膜、管材、板材、注塑件等不同形态的制品。
在成型过程中，需要根据产品的要求选择合适的加工工艺和设备，同时控制温度、压力和速度等参数，以确保制品的质量和性能。
最后，后处理是指对成型后的聚乙烯制品进行表面处理、检验和包装等工序。
表面处理可以包括喷涂、印刷、涂覆等工艺，以提高制品的外观和功能。
检验环节则是对制品进行质量检测和性能评估，确保产品符合标准和客户要求。
最后，将制品进行包装，并做好相应的标识和记录，以便存储和运输。
总的来说，聚乙烯的生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要精密的设备、严格的操作和科学的管理。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出优质的聚乙烯制品，满足市场和客户的需求。
希望通过本文的介绍，读者对聚乙烯生产工艺流程有了更深入的了解，同时也能对相关行业的从业人员有所帮助。
聚乙烯的生产工艺流程
聚乙烯的生产工艺流程低密度聚乙烯的生产流程如图1所示，目前工业生产上采用的有管式反应器和釜式反应器两种类型。
新鲜原料乙烯（通常压力为3.0MPa）进入一次压缩机1的中段，经压缩达25MPa。
来自低压分离器9(a)的循环乙烯(压力小于10MPa)与相对分子质量调节剂混合后，进入压缩机1入口，被压缩至25MPa，然后与新鲜乙烯和来自高压分离器7的循环乙烯混合后进入二次高压压缩机3，压缩至反应压力。
经二次压缩的乙烯单体进入反应器4(a)或4(b)进行聚合，引发剂溶液则用高压泵5送人聚合反应器内，聚合反应即开始。
当聚合物的相对分子质量达到要求时，反应物料经适当冷却后经过减压阀6进入高压分离器7，将未反应的单体与聚合物分离，作循环使用。
乙烯的单程转化率为15%～30%，大部分的乙烯循环使用。
聚乙烯树脂再经减压后进低压分离器9(a)中与抗氧剂、润滑剂、防静电剂等混合后，经挤出切粒机9(b)造粒后得到粒状的PE树脂，之后被送往离心干燥器10经热风干燥成一次产品，再经密炼机11、混合机12、混合物造粒机13切粒得到二次产品，经包装出厂为聚乙烯商品。
图1LDPE生产流程1-压缩机；2-相对分子质量调节剂泵；3-二次高压压缩机；4 (a)-釜式聚合反应器；4(b)-管式聚合反应器；5-催化剂泵；6-减压阀；7-高压分离器；8-废热锅炉；9(a)-低压分离器；9(b)-挤出切粒机；10-干燥器；11-密炼机；12-混合机；13-混合物造粒机；14-压缩机高密度聚乙烯是乙烯在一定的温度、常压或几兆帕压力下聚合而成。
以络合负离子为引发剂，有时加入少量的α-烯烃为共聚单体，调节产品的密度与活性。
高密度聚乙烯大分子中有少量的由共聚合单体引入的短支链，结晶度较高。
线型低密度聚乙烯是用低压法合成的密度为0. 920～0. 935g/cm³的聚乙烯。
聚乙烯生产工艺
聚乙烯生产工艺聚乙烯是世界上最重要的塑料之一，广泛应用于塑料制品、包装材料、电线电缆、日用品、建筑材料等领域。
聚乙烯的生产工艺主要包括聚合反应、聚合物颗粒的处理和产品后处理三个过程。
以下将介绍聚乙烯的生产工艺。
首先，聚乙烯的生产通常采用高压聚合工艺。
这种工艺的原理是将乙烯与催化剂在高温高压下进行聚合反应，生成聚乙烯。
乙烯是聚乙烯的主要原料，一般由煤矿、石油加工厂等化工企业生产。
催化剂是促进乙烯聚合反应的物质，常用的催化剂有三种：氧化铝催化剂、过渡金属催化剂和有机过氧化物催化剂。
在聚合反应中，乙烯分子通过共价键连接在一起，形成高分子链状结构。
其次，聚合物颗粒的处理是聚乙烯生产的第二个步骤。
聚合物颗粒是聚合反应生成的聚乙烯分子经过冷却后形成的颗粒状物质。
这些颗粒通常被称为粒料，可用于制备聚乙烯制品。
在这个过程中，需要将聚乙烯颗粒进行烘干，以去除水分和挥发物。
然后，将烘干后的颗粒通过挤出机加热到熔化状态，再通过模具冷却成型，最终得到所需的聚乙烯制品。
最后，产品的后处理是聚乙烯生产的最后一个步骤。
在某些情况下，聚乙烯制品需要进行进一步的处理，以满足特定的要求。
例如，聚乙烯薄膜可以通过涂层、印刷等工艺进行表面处理，以增强其功能性。
聚乙烯管材可以通过埋地或暴露在户外环境下进行额外的抗氧化、耐热处理，以增强其耐久性。
此外，对于一些特殊用途的聚乙烯制品，如聚乙烯纤维、聚乙烯泡沫等，还需要进行特殊加工工艺，以获得所需的形态和性能。
总之，聚乙烯的生产工艺主要包括聚合反应、聚合物颗粒的处理和产品后处理三个步骤。
这些步骤通过控制温度、压力和催化剂等参数，实现聚合反应的进行，进而得到所需的聚乙烯制品。
聚乙烯的生产工艺在近几十年间已经得到了巨大的发展和改进，使得聚乙烯能够更好地满足人们的需求。
年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计
年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计目录摘要 (1)1 绪论 (2)1.1 PE的概述 (2)1.1.1 产品性质与特点 (2)1.1.2 聚乙烯的主要用途 (3)1.2 设计规模及原料规格 (3)1.2.1 设计规模 (4)1.2.2 主要原料规格 (4)1.3 国内外的现状及发展前景 (4)1.3.1 国外的现状 (4)1.3.2 国内的现状 (4)1.3.3 发展前景 (5)1.4 课题的目的及意义 (6)1.4.1 目的 (6)1.4.2 意义 (6)2 PE的生产工艺 (6)2.1 PE生产工艺的概述 (6)2.2 工艺选择 (7)2.3 乙烯精制系统 (8)2.3.1 乙烯精制 (8)2.3.2 深冷法分离 (8)2.4 催化剂选择 (10)2.4.1 催化剂种类 (10)2.4.2 催化剂制备 (10)2.4.3 催化剂性能分析 (10)3 物料衡算 (10)3.1 基础数据 (10)3.1.1 乙烯规格 (10)3.1.2 催化剂进料对产品MFR的影响 (10)3.1.3 各种牌号的聚乙烯H2浓度 (11)3.2 物料衡算 (11)3.2.1 聚合反应机理 (11)3.2.2 反应釜物料衡算 (12)3.2.2.1 聚合釜进料衡算 (13)3.2.2.2 聚合釜出料衡算 (14)3.2.3 闪蒸罐物料衡算 (15)3.2.3.1 闪蒸罐进料衡算 (15)3.2.3.2 闪蒸罐出料衡算 (16)4 能量衡算 (16)4.1 能量衡算总述 (17)4.2 基础数据 (18)4.3 各设备能量衡算 (18)4.3.1 加料段热量衡算 (18)4.3.2 进行反应段能量衡算 (19)5 设备选型 (20)5.1 选型原则 (20)5.1.1 满足工艺要求 (20)5.1.2 设备成熟可靠 (20)5.2 反应器选型 (20)5.2.1 反应器容积和生产能力的确定 (20)5.2.2 主要尺寸的计算 (21)5.2.4 反应釜技术特性表 (21)5.3 进出口管径 (21)5.3.1 聚合釜进料口管径 (21)5.3.2 聚合釜出料口管径 (22)5.4 闪蒸罐的计算 (22)5.5 其他设备的选型 (22)6 车间设备布置设计 (23)6.1 车间设备布置的原则 (23)6.2 车间设备布置 (24)6.2.1 设备布置的安全距离 (25)6.2.2 车间内辅助室和生活室布置 (25)6.3 厂房布置 (26)6.3.1 厂房布置原则 (26)6.3.2 厂址选择的依据及原则： (26)6.4 综合安全防护 (26)6.4.1 防火防爆 (26)6.4.2 防毒 (28)6.4.3 安全防护: (28)7 三废治理 (29)7.1 废水治理 (29)7.2 废渣治理 (29)7.3 废气治理 (29)8 经济衡算 (30)参考文献 (31)致谢 (33)湖南工学院20 届毕业设计（论文）课题任务书 (34)湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (36)湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表 (41)湖南工学院20 届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (42)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (43)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (44)湖南工学院20 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (46)查重报告附件摘要本设计是年产20万吨聚乙烯（PE）生产工艺设计。
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二、生产工艺
㈢ 中国石油聚乙烯工艺技术应用
中国石油有聚乙烯生产装置20套，生产能力万吨/ 年。其中Univation Unipol气相法8套、 LyondellBasell Hostalen低压於浆法2套、INEOS(前 BP)Innovene气相法2套、三井油化CX淤浆法(包括国产 化)2套、LyondellBasell Lupotech T高压管式法2套、 Ineos(前BP)Innovene S低压於浆法1套、Imhausen管式 法1套、Hoescht淤浆法1套、Du Pont Sclairtech中压 溶液法1套。
三、工艺流程和技术特点
㈢ Hostalen低压於浆工艺
Hostalen低压於浆工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈢ Hostalen低压於浆工艺
★ 工艺单元 100单元：催化剂制备和聚合反应。 200单元：粉料处理。 300单元：己烷精制和1-丁烯回收。 400单元：己烷罐区。 500单元：挤压造粒、粒料掺混。 600单元：公用工程系统。 800单元：粒料储存及输送。 900单元：辅助设施。
㈤ Innovene低压於浆工艺
Innovene S工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈤ Innovene低压於浆工艺
★ 工艺单元 1000单元：原料精制、助催化剂储存和供应。 2000单元：催化剂加料、活化。 3000单元：催化剂注入和聚合反应。 4000单元：聚合物淤浆处理、粉料脱气。 5000单元：溶剂回收。 6000单元：粉料输送、添加剂计量和挤压造粒。 7000单元：粒料掺混、储存及输送。 9000单元：公用工程系统及辅助设施。
三、工艺流程和技术特点
㈠ Unipol气相工艺
★ 工艺特点 ⑴ 工艺流程短，布置紧凑，占地少，可降低操作、维修
和建设费用。 ⑵ 原料相对无毒，操作条件适中，无需反应溶剂，流化
床反应动力学具有自减活效应，符合环保、健康和安 全要求。 ⑶ 反应器可在5％负荷下操作，操作弹性大；可实现冷凝 态工艺，时空产率大幅提升。 ⑷ 高效浆液型Ucat-J等催化剂开发，提升了生产稳定性 ，降低了催化剂单耗，改善了产品质量。 ⑸ 在生产能力不变的情况下，用单一的反应器可生产出 全范围的聚乙烯产品；利用双峰催化剂体系，在气相单 反应器下生产双峰产品，与双反应器相比，均匀性更好 ，产品性能更好。
1935 年 英 国 帝 国 化 学 工 业 公 司 (ICI) 开 发 出 高 压 釜式法生产聚乙烯工艺技术，1938年德国Farben开发 出高压管式法生产聚乙烯工艺技术。二战后，美国 UCC公司和Du Pont公司从ICI公司取得专利后进行了 工艺改进，使聚乙烯产品大规模投入民用市场。
一、前言
Dow化学的低压冷却法工艺。 ⑵ 淤浆法
日产化学的搅拌釜工艺、三井油化的CX工艺、 LyondellBasell的Hostalen工艺，科诺科菲利浦石油公司的环管工艺、 INEOS(前BP)Innovene S(Solvay)低压淤浆工艺、Borealis公司 的Borstar环管-气相工艺。 ⑶ 气相法
长期以来，聚乙烯催化剂(包括引发剂)技 术显著影响着工艺技术的进步，每次工艺技 术的革新都源于催化剂技术的突破。自20世 纪60年代开发了齐格勒-纳塔催化剂至今，随 着聚乙烯催化剂效率的提高，聚乙烯生产工 艺逐步向简化工艺流程以及设备大型化发展 ，装置规模大多超过20万吨/年以上，生产操 作成本大幅度降低，聚乙烯产品的种类和新 产品牌号大大增加，性能范围大幅度拓宽。
Univation的Unipol工艺、INEOS(前BP)的Innovene G工艺、Du Pont的 Sclairtech中压法工艺、科诺科菲利浦石油公司的环管工艺、Borealis公司 的Borstar环管-气相工艺、Lyondell-Basell的Spherilene工艺。 ⒊ 高密度聚乙烯(HDPE)
二、生产工艺
㈠ 世界聚乙烯工艺技术应用
聚乙烯生产工艺技术领域，一直是多种工艺并存，各展所长。 ⒈ 低密度聚乙烯(LDPE)
主要采用高压管式法和高压釜式法生产。 ⑴ 高压管式法
Lyondell-Basell的Lupotech TM/TS工艺、Exxon Mobil的高压管式法、 三菱油化的高压管式法、DSM的清洁管式反应器(CTR)工艺、Imhausen的高 压管式法、Quantum的高压管式法、埃尼化学的高压管式法。 ⑵ 高压釜式法
三、工艺流程和技术特点
㈤ Innovene低压於浆工艺
★ 工艺特点 ⑴ 采用双环管反应器、轻质溶剂淤浆工艺，反应器体积小、传热
系数高。 ⑵ 使用Z-N高效催化剂(窄MWD)和Cr系催化剂(宽MWD) ，采用2台环
管反应器和特有的中间处理工序，能够生产单峰/双峰产品，产 品应用范围广。 ⑶ 催化剂对原料杂质要求低，原料不需要特别处理。 ⑷ 产品牌号切换快，过渡产品少。 ⑸ 异丁烷做为轻质溶剂，使得聚合反应工况相对稳定，聚合物粉 末机械性能好，质量均一。 ⑹ 反应单程转化率高(＞97%)，浆料浓度可达到55%，溶剂循环量 少，无脱灰、脱蜡处理工序，装置能耗低。 ⑺ 工艺流程相对简单，大型运转设备少，设备运行可靠性高。
三、工艺流程和技术特点
㈡ Innovene气相工艺
Innovene G工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈡ Innovene气相工艺
★ 工艺单元 300单元：催化剂进料。 310单元：铬系催化剂预活化。 400单元：聚合反应。 430/440单元：粉料脱挥发份和失活。 470单元：排放气回收。 800单元：添加剂计量和挤压造粒。 880单元：粒料掺混及储存、输送。 900单元：原料供应及精制、乙烯精制。 500单元：公用工程系统。
三、工艺流程和技术特点
㈣ CX淤浆工艺
CX淤浆工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈣ CX淤浆工艺
★ 工艺单元 100单元：催化剂配制。 200单元：聚合反应。 300单元：离心分离、干燥。 400单元：挤压造粒。 500单元：粒料掺混、储存及输送、包装。 600单元：低聚物处理及结片包装。 700单元：己烷回收、己烷罐区。 900单元：公用工程。
去包装储存
三、工艺流程和技术特点
㈠ Unipol气相工艺
★ 工艺单元 1000单元：原料供应和精制。 2000单元：乙烯精制。 4000单元：聚合反应。 5000单元：树脂脱气和排放气回收。 6000单元：粉料下料和添加剂处理。 7000单元：挤压造粒。 8000单元：产品均化和贮存、种子床系统。 9000单元：公用工程系统。
三、工艺流程和技术特点
㈥ Lupotech T高压管式法工艺
Lupotech T工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈥ Lupotech T高压管式法工艺
★ 工艺单元 0100单元：醋酸乙烯(VA)处理及贮存。 0200单元：调整剂处理、进料和贮存。 0300单元：过氧化物处理、贮存。 0400单元：油处理。 0600单元：安全设施。 1200单元：压缩。 1300单元：聚合反应。 1400单元：分离。 1500、1600单元：高压和低压循环气处理。 1700单元：挤压造粒。 1800单元：热水站。 1900单元：粒料脱水、干燥处理。 5100/5500/5600单元：粒料脱气、输送、中间贮存和包装。
埃尼化学的高压釜式法工艺、Exxon Mobil的高压釜式法工艺、住友 化学的高压釜式法工艺、ICI/SimonCarves的高压釜式法工艺。
由于超高压设备制造能力和安装技术的限制，一般来说，大规模装置 采用管式法，而生产专用牌号的装置则用釜式法。
二、生产工艺
㈠ 世界聚乙烯工艺技术应用
⒉ 线性低密度聚乙烯(LLDPE)
Univation的Unipol工艺、INEOS(前BP)的Innovene G工艺和 Lyondell-Basell的Spherilene工艺。
二、生产工艺
㈡ 国内聚乙烯工艺技术应用
⒈ 低密度聚乙烯(LDPE) 三菱油化的高压管式法、住友化学的高压釜式法工艺、Imhausen的高压
管式法、Quantum的高压管式法、DSM的清洁管式反应器(CTR)工艺、Exxon Mobil的高压管式法、 Lyondell-Basell的Lupotech TM/TS工艺。 ⒉ 线性低密度聚乙烯(LLDPE)
目前四川石化公司在建2套30万吨/年聚乙烯装置， 分别采用LyondellBasell Hostalen低压於浆法和 Univation Unipol气相法工艺。
三、工艺流程和技术特点
㈠ Unipol气相工艺
Unipol工艺流程示意图
排放气回收
聚合反应系统
催化剂
树脂脱气
原料处理
添加剂添加
挤压造粒系统
三、工艺流程和技术特点
㈢ Hostalen低压於浆工艺
★ 工艺特点 ⑴ 双釜反应器可通过采用并联或串联的形式生产单峰
及双峰产品。 ⑵ 工艺操作弹性高，稳定性好且生产灵活，产品牌号
转换快。 ⑶ 对原料乙烯及共聚单体纯度要求不高。 ⑷ 新型催化剂的氢调灵敏度高，共聚性能好，聚合物
粉末颗粒大，分布均匀，聚合釜不易粘壁。 ⑸ 反应器采用外盘管及外冷却器两种撤热方式。 ⑹ 设有1-丁烯回收装置，可以降低共聚单体消耗。 ⑺ 在生产单峰/双峰HDPE系列产品方面具有比较优势。
三、工艺流程和技术特点
㈡ Innovene气相工艺
★ 工艺特点 ⑴ 工艺流程短，布置紧凑，占地少，运行周期长，可降低
操作、维修和建设费用。 ⑵ 原料相对无毒，操作条件适中，无需反应溶剂，流化床
反应动力学具有自减活效应，符合环保、健康和安全要 求。 ⑶ 反应器操作弹性大；采用高产率技术，可使得时空产率 大幅提升。 ⑷ 高活性SDX/Novacat-T等Z-N催化剂开发，只用一台流化 床反应器就可灵活地切换生产可以生产分子量分布窄的 n-C4=/n-C6=共聚的LLDPE/HDPE产品。 ⑸ 利用茂金属催化剂生产性能更好的产品。