制造企业信息化建设整体规划方案

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制造企业信息化建设整体规划方案

制造企业信息化建设整体规划方案

制造企业信息化建设整体规划方案目录1项目需求理解 (3)1.1.项目背景 (3)1.2.项目目标及项目范围 (4)1.2.1项目实施的目标 (4)1.2.2组织范围 (5)1.2.3业务范围 (5)1.2.4模块范围 (6)1.2.5地点范围 (6)2信息化建设整体解决方案及实施理念 (7)2.1.总体方案策略 (7)2.2.管理层关注重点 (8)2.3.业务层的关注重点 (10)2.3.1流程化管理 (10)2.3.2流程优化的原则 (10)2.3.3流程优化内容 (11)2.3.4系统功能需求定义 (17)2.3.5企业内控 (17)1项目需求理解1.1.项目背景公司是一家集专业产品、研发、生产、销售于一体的高新技术企业,作为首批国家高新技术企业, 公司专业从事宽带接入终端、无线通信设备、光通信设备等产品的研发、生产、销售和服务。

公司是全球诸多著名运营商及系统设备提供商的主要合作伙伴。

公司产品在全球范围内广泛使用,服务于通信、家庭、金融和教育等领域。

成立以来,公司坚持自主研发的道路,坚持以先进的技术创造产品价值的产品研发策略,每年的研发投入占当年销售收入的3.5%以上,持续、不断的研发高投入,为共进公司保持技术优势提供了物质保证。

到目前为止,公司已经形成在通讯终端产品方面完整的研发体系和生产线,产品涉及7个大类100多个品种,奠定了共进公司在通讯终端产品领域的行业领导地位。

截至目前为止,公司信息系统基本覆盖公司供应链、生产制造、财务管理业务领域;2015年以前财务系统使用金蝶K/3进行管理,未在U9系统中实现财务业务管控。

2015年1月份全面上线U9系统应收、应付、成本、固定资产、总账业务模块,初步实现财务业务一体化系统应用;但财务在安财系统中进行预算、费用统计,未与现有系统有效集成;同时实现COMEX、PLM、ERP、MES、IMS等多个主干系统平台的关键应用集成;并引入MES系统实现对产品级在线管理及防呆控制,在线物料使用“盘古IMS”管理贴片物料,其他物料正在客制化开发在线物料管理功能;PLM系统使用的是PDM产品数据管理功能。

制造业企业信息化整体解决方案设计与实施

制造业企业信息化整体解决方案设计与实施

制造业企业信息化整体解决方案设计与实施随着科技的不断进步和信息化的普及,制造业企业也迎来了信息化的时代。

信息化在制造业企业中的应用不仅可以提高企业的生产效率和产品质量,还能够提升企业的竞争力和市场份额。

本文将探讨制造业企业信息化整体解决方案的设计与实施。

制造业企业信息化整体解决方案的设计是一个复杂而关键的过程,需要综合考虑企业的现状、战略目标以及资源状况等多个因素。

首先,我们需要对企业的现状进行全面而准确的分析。

这包括企业的规模、生产线状况、现有信息系统以及员工的信息化水平等。

通过对现状的分析,可以帮助企业理清自身的信息化需求和目标。

在确定了企业的信息化需求和目标之后,我们需要根据企业的战略目标来设计整体解决方案。

整体解决方案应该能够满足企业的生产管理、质量控制、供应链管理、销售管理以及客户关系管理等方面的需求。

在设计过程中,我们需要充分考虑企业的生产特点和行业特点,并结合最新的信息技术来提出解决方案。

制造业企业信息化整体解决方案的核心是建立一个集成化的信息系统和平台。

这个信息系统可以整合企业的各个业务模块,将生产、供应链、质量控制、销售和客户关系等方面的数据有机地结合在一起。

通过集中管理和分析这些数据,企业可以更加高效地进行生产计划、库存管理、质量控制和营销活动。

同时,这个信息系统还应具备高度灵活的功能和易于扩展的特点,以满足企业未来的发展需求。

制造业企业信息化整体解决方案的实施是一个漫长且复杂的过程。

首先,我们需要进行系统的规划和设计,制定详细的实施计划,并确定相应的资源和时间表。

在实施过程中,我们需要与企业的各个部门紧密合作,确保信息系统的顺利推进。

同时,我们还需要对企业的员工进行培训和指导,提高他们的信息化水平,以便更好地使用和管理信息系统。

在整个实施过程中,我们需要密切关注项目的进展和效果,并及时调整和优化解决方案。

实施过程中可能会遇到各种困难和挑战,我们需要灵活应对并及时解决问题。

同时,我们还需要与企业的高层管理人员和核心员工保持紧密的沟通和合作,以确保信息化整体解决方案的顺利实施和有效运行。

大型企业智能制造IT信息化总体规划顶层设计方案

大型企业智能制造IT信息化总体规划顶层设计方案

大型企业智能制造IT信息化总体规划顶层设计方案一、前言随着科技的不断发展,智能制造已成为大型企业提升竞争力的必由之路。

而在智能制造中,IT信息化的作用不可忽视。

本文旨在提出一份大型企业智能制造IT信息化总体规划顶层设计方案,以指导企业在智能制造领域的发展。

二、总体概述1. 目标及原则本规划的目标是实现大型企业的智能制造转型,提升生产效率和产品质量。

设计原则包括全面性、可持续性、灵活性和安全性。

2. 规划范围本规划覆盖了大型企业内部的业务流程、数据管理、信息系统和技术架构等方面,与外部的供应链、客户关系等进行集成。

三、规划内容1. 信息化基础设施建设(1)网络基础设施构建高速、稳定、安全的数据传输网络,包括内部局域网、云平台、外部供应链网络等。

(2)硬件设备根据业务需求,选用高性能的服务器、存储设备、工业物联网设备等,以支持智能制造中的数据采集和分析。

(3)软件系统选择适合大型企业需求的信息化系统,包括企业资源计划(ERP)系统、生产执行系统(MES)、供应链管理系统(SCM)等。

2. 数据管理与分析(1)数据采集建立统一的数据采集平台,实时采集生产、质量、设备等各个环节的数据,并将其存储到数据中心。

(2)数据存储与管理建立灵活可扩展的数据中心,采用分布式存储和虚拟化技术,保证数据的安全性和可靠性。

(3)数据分析与挖掘利用大数据和人工智能技术,对数据进行分析和挖掘,在生产、质量、预测等方面提供决策支持。

3. 智能制造应用系统(1)工业自动化系统在生产线上引入自动化设备和机器人,提高生产效率和产品质量。

(2)智能设备监控系统实时监控设备运行状态,提前进行故障预警,以减少生产中断和维修时间。

(3)智能质量管理系统通过数据分析和自动化检测,提高产品质量的稳定性和一致性。

四、实施步骤1. 需求分析了解企业当前的业务流程及IT系统,明确智能制造的需求和目标。

2. 概念设计制定智能制造IT信息化总体规划的基本框架,包括系统结构、技术选型等。

制造业管理信息化整体解决方案

制造业管理信息化整体解决方案

制造业管理信息化整体解决方案随着社会的不断发展,制造业正面临着越来越多的竞争和挑战。

为了应对这些挑战,制造业企业需要通过信息化技术来提高生产效率、降低成本、提升产品质量和服务水平。

本文将提出一个制造业管理信息化整体解决方案,旨在帮助企业实现其信息化转型目标。

一、整体解决方案的设计思路制造业管理信息化整体解决方案的设计思路应该是基于企业的实际需求和现状的,以帮助企业解决目前面临的问题和瓶颈。

在设计过程中,应该充分考虑企业的规模、产品特性、生产过程和管理需求,同时充分借鉴先进的制造业管理信息化解决方案和技术。

二、软件系统的选择1.生产计划与调度系统:这是制造业管理信息化的核心系统之一,通过优化生产计划和调度,可以提高生产效率和资源利用率。

可以选择成熟的ERP系统或者专业的生产计划与调度软件来实现。

2.供应链管理系统:通过与供应商、分销商、物流公司等合作伙伴的信息共享和协同,可以实现供应链的精细化管理和优化,提升供应链的效率和反应速度。

3.质量管理系统:保证产品质量是制造业不可忽视的重要环节,质量管理系统可以帮助企业实现全面的质量管理,包括质量控制、质量检测和质量改进等方面。

4.设备管理系统:通过对设备的维护管理和故障诊断,可以提高设备的利用率和生产效率,降低维修成本和生产停机时间。

5.人力资源管理系统:通过人力资源管理系统,可以实现员工的招聘、培训、绩效考核等方面的自动化管理,提高员工的工作效率和满意度。

三、数据采集和集成为了实现制造业管理信息化整体解决方案的有效运行,需要进行数据的采集和集成。

可以借助先进的传感器和物联网技术来采集生产过程中的数据,并通过数据集成平台将这些数据整合到管理信息系统中进行分析和决策支持。

四、管理信息系统的建设与升级在制造业管理信息化整体解决方案中,管理信息系统是核心的组成部分。

企业可以选择成熟的ERP系统,或者根据自身需求和特点进行定制开发。

无论选择哪种方式,都应该注重系统的可靠性、灵活性和可扩展性,同时要保证系统与其他软件系统的互通性,实现信息的无缝流动和共享。

制造业企业信息化建设方案

制造业企业信息化建设方案

制造业企业信息化建设方案信息化时代,制造业企业要想在竞争激烈的市场中脱颖而出,就必须紧跟时代步伐,加快信息化建设。

下面,我就为大家详细讲解一下制造业企业信息化建设的整体方案。

一、项目背景随着我国经济的快速发展,制造业企业面临着前所未有的竞争压力。

为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量,企业纷纷寻求转型升级。

信息化建设作为转型升级的重要手段,已成为制造业企业发展的必然选择。

二、项目目标1.提高生产效率:通过信息化建设,实现生产流程的自动化、智能化,降低生产成本,提高生产效率。

2.优化资源配置:通过信息化手段,实现企业资源的合理配置,提高资源利用率。

3.提升产品质量:通过信息化建设,加强产品质量监控,提高产品质量。

4.提高企业管理水平:通过信息化建设,实现企业管理的科学化、规范化,提升企业管理水平。

5.增强企业竞争力:通过信息化建设,提高企业核心竞争力,为企业持续发展奠定基础。

三、项目内容1.硬件设施建设:包括计算机设备、网络设备、服务器等硬件设施的采购和部署。

2.软件系统开发:根据企业需求,开发适用于生产、管理、销售等环节的软件系统。

3.数据库建设:建立企业内部数据库,实现数据的统一管理和高效查询。

4.信息安全防护:加强网络安全防护,确保企业信息系统的稳定运行。

5.信息化培训:组织员工进行信息化培训,提高员工的信息化素养。

6.项目实施与运维:确保项目顺利实施,后期进行运维保障。

四、项目实施步骤1.项目启动:明确项目目标、范围、进度、预算等,成立项目组。

2.需求分析:深入了解企业需求,制定详细的需求分析报告。

3.设计方案:根据需求分析,设计符合企业实际的方案。

4.硬件采购与部署:采购硬件设备,进行部署。

5.软件开发:开发适用于企业需求的软件系统。

6.数据库建设:建立企业内部数据库。

7.信息安全防护:加强网络安全防护措施。

8.培训与推广:组织员工培训,推广信息化应用。

9.项目验收:对项目成果进行验收。

汽车制造企业信息化建设规划设计解决方案

汽车制造企业信息化建设规划设计解决方案

汽车制造企业信息化建设规划设计解决方案背景介绍:随着信息技术的快速发展与应用,汽车制造企业也迫切需要加强信息化建设,以提高生产力和运营效率。

本文旨在提出一套适用于汽车制造企业的信息化建设规划设计解决方案,以满足企业的需求。

一、项目概述为了实现汽车制造企业信息化建设的目标,我们将采取以下步骤:1.需求分析:充分了解企业的现状和发展需求,确定信息化建设的目标和规模。

2.系统设计:根据企业的需求,设计一个完整的信息化架构,包括硬件、软件和网络设施。

3.系统实施:根据设计方案,逐步实施系统建设,确保项目的顺利进行。

4.系统运维:建立一套稳定可靠的信息化运维体系,保障系统的正常运行和优化升级。

二、需求分析1.生产管理需求:包括订单管理、生产调度、工艺管理、质量控制等方面的需求,旨在提高生产效率和产品质量。

2.供应链管理需求:包括供应商管理、物料采购、库存管理等方面的需求,旨在优化供应链,降低成本。

3.销售与市场需求:包括销售管理、客户关系管理、市场研究等方面的需求,旨在提升销售业绩和市场竞争力。

4.研发与设计需求:包括产品设计、模拟仿真、项目管理等方面的需求,旨在加快产品研发周期和提升创新能力。

三、系统设计1.基础设施建设:包括计算设备、网络设备、服务器等基础设施的建设,确保信息系统的稳定和安全。

2.软件选择与定制:根据企业的需求,选择适合的软件系统,并进行定制开发,以满足企业的特殊业务需求。

3.数据中心建设:建立一个集中管理和存储数据的数据中心,确保数据的安全和可靠性。

4.系统集成与互联互通:将各个子系统进行集成,实现数据的互通和共享,提高信息的流动性和效率。

四、系统实施1.项目管理:建立一个完善的项目管理体系,明确项目进度和责任,确保项目的顺利进行。

2.系统配置与测试:根据系统设计方案,进行系统的配置和测试,确保系统的正常运行和稳定性。

3.数据迁移与培训:将原有数据迁移到新系统中,并对相关人员进行培训,确保系统的顺利过渡和员工的使用能力。

制造企业信息化总体架构数字化工厂建设方案

制造企业信息化总体架构数字化工厂建设方案

制造企业信息化总体架构数字化工厂建设方案随着技术的不断进步和发展,制造企业也逐渐意识到引入信息化系统的重要性。

信息化的目标是提高企业的生产效率、降低成本,并使企业能够更好地适应市场需求的变化。

在这种情况下,数字化工厂便应运而生。

数字化工厂以信息化技术为核心,将传统的生产制造过程数字化、网络化,以实现灵活、高效的生产经营管理。

本文将介绍制造企业信息化总体架构数字化工厂建设方案。

一、总体架构设计制造企业信息化总体架构数字化工厂建设方案包括以下几个方面:1. 网络基础设施建设:为实现数字化工厂的目标,应首先建设一套可靠的网络基础设施。

包括建设局域网、广域网和蜂窝网络等,以实现企业内部各部门之间的通信和数据传输。

2. 数据采集和监控系统:通过传感器、物联网设备等手段,对生产车间的各项数据进行采集和监控。

例如,收集设备的状态信息、生产线的运行情况以及产品的质量参数等,为生产决策提供数据支持。

3. 生产过程优化系统:借助先进的数字化技术,对生产过程进行优化和改进。

通过数据分析和机器学习算法,实现生产计划的优化调整,提高生产效率和产品质量。

4. 供应链管理系统:建立与供应链伙伴的信息交换平台,实现供应链各环节的协同和信息共享。

通过供应链管理系统,可以快速响应市场需求变化,提高供应链的灵活性和敏捷性。

5. 资源调配与调度系统:通过数字化工厂平台,实现对设备、人力资源和物料等资源的调配和调度。

通过智能化的规划和调度算法,优化资源利用效率,减少非生产时间,提高资源利用率和企业效益。

二、数字化工厂建设步骤针对制造企业信息化总体架构数字化工厂建设方案,以下是一些关键步骤:1. 需求分析:对企业的生产经营状况和业务流程进行全面分析,了解企业的信息化需求和目标。

2. 架构设计:根据需求分析的结果,制定出合理的信息化总体架构设计方案。

确保系统具有可扩展性和可用性,并能够与企业其他系统进行良好的集成。

3. 网络基础设施建设:在架构设计的基础上,进行网络基础设施的规划和建设。

中小型制造企业的信息化解决工作方案

中小型制造企业的信息化解决工作方案

中小型制造企业的信息化解决工作方案中小型制造企业的信息化解决方案随着科技的不断发展,信息化已经成为了企业长期稳定发展的必要条件,尤其是在当前疫情不断肆虐,外部环境发生变化不可预测的情况下,企业必须提高信息化建设的重视程度,通过信息化技术的应用提高生产效率、降低成本、提升核心竞争力。

下面提供中小型制造企业的信息化解决方案。

一、制造现场信息化建设制造现场是中小型制造企业最为核心的部分,是产品制造的核心环节,因此制造现场的信息化建设,对提高生产效率、降低成本有着重要作用。

1.设备自动化管理设备自动化管理是通过在设备上安装传感器,将全面的设备运行数据进行收集,通过云数据分析系统得到设备的整体运行情况,对设备运行情况进行精准的分析和评估,从而达到智能的设备管理效果。

2.物料自动化管理物料自动化管理是通过物联网技术将每个物料条码进行标记,建立物料分类、工艺流程和库存记录,可以在生产中实现自动化采购、自动化储存、自动化领用和自动化补料等过程,提高生产效率,减少人为误操作。

3.质量管理中小型企业对于质量管理经常比较薄弱,造成很多产品在生产中质量不稳定、浪费资源、增加成本,因此需要对质量管理进行加强。

制造现场可以通过安装各种传感器,对每个环节进行质量检测,通过数据分析得出问题原因,对工艺进行调整,达到质量控制的目的。

4.数控机床数控机床是一种基于计算机软件控制的智能化机床工具,它可以根据产品图纸自动进行加工,提高生产效率和加工精度,减少生产成本和人为误操作,可以更加灵活和高效的调度生产计划。

二、信息化系统建设好的信息化系统可以加快企业信息共享和处理,提高企业决策效率,降低企业管理成本,构建立体化的数据分析平台。

1. 生产资源计划系统生产资源计划系统是基于云计算的系统,可以对企业的生产过程进行全方位的规划和管理,从而有效减少企业的生产成本。

系统包括采购管理、生产实施、流程管控等多个环节,对于企业内部生产管理的各个方面都起到了很大的帮助。

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制造企业信息化建设整体规划方案目录1项目需求理解 (3)1.1.项目背景 (3)1.2.项目目标及项目范围 (4)1.2.1项目实施的目标 (4)1.2.2组织范围 (5)1.2.3业务范围 (5)1.2.4模块范围 (6)1.2.5地点范围 (6)2信息化建设整体解决方案及实施理念 (7)2.1.总体方案策略 (7)2.2.管理层关注重点 (8)2.3.业务层的关注重点 (10)2.3.1流程化管理 (10)2.3.2流程优化的原则 (10)2.3.3流程优化内容 (11)2.3.4系统功能需求定义 (17)2.3.5企业内控 (17)1项目需求理解1.1.项目背景公司是一家集专业产品、研发、生产、销售于一体的高新技术企业,作为首批国家高新技术企业, 公司专业从事宽带接入终端、无线通信设备、光通信设备等产品的研发、生产、销售和服务。

公司是全球诸多著名运营商及系统设备提供商的主要合作伙伴。

公司产品在全球范围内广泛使用,服务于通信、家庭、金融和教育等领域。

成立以来,公司坚持自主研发的道路,坚持以先进的技术创造产品价值的产品研发策略,每年的研发投入占当年销售收入的3.5%以上,持续、不断的研发高投入,为共进公司保持技术优势提供了物质保证。

到目前为止,公司已经形成在通讯终端产品方面完整的研发体系和生产线,产品涉及7个大类100多个品种,奠定了共进公司在通讯终端产品领域的行业领导地位。

截至目前为止,公司信息系统基本覆盖公司供应链、生产制造、财务管理业务领域;2015年以前财务系统使用金蝶K/3进行管理,未在U9系统中实现财务业务管控。

2015年1月份全面上线U9系统应收、应付、成本、固定资产、总账业务模块,初步实现财务业务一体化系统应用;但财务在安财系统中进行预算、费用统计,未与现有系统有效集成;同时实现COMEX、PLM、ERP、MES、IMS等多个主干系统平台的关键应用集成;并引入MES系统实现对产品级在线管理及防呆控制,在线物料使用“盘古IMS”管理贴片物料,其他物料正在客制化开发在线物料管理功能;PLM系统使用的是PDM产品数据管理功能。

目前公司业务量以每年增长30%-40%的速度快速发展,业务形式也发展成拥有两个研发基地和几个销售基地的集团型企业,公司主营业务规模的迅猛发展对其自身的信息化建设水平提出了更高的要求,目前的信息化水平已远远不能满足业务规模日益增长的需要。

针对公司在信息化系统建设方面存在的不足,本次ERP系统建设的关键点在于以下三方面:●横向流程的贯通:在产品研发线、采购业务线、销售业务线、生产业务线、日常运营业务线,需要横向打通部门间协作,提高整体业务运作效率。

●纵向业务的整合:在财务管理、预算管理、资金管理、主数据管理等方面,需要实现纵向整合,满足多业务线的管控要求。

●多信息系统集成:需要实现ERP系统、PLM系统、费用控制系统、SRM、MES、IMS、BI等系统集成,重点关注用户操作体验,提升最终用户系统应用满意度。

1.2.项目目标及项目范围1.2.1项目实施的目标公司ERP和PLM系统管理信息系统面向公司及所属单位经营管理,总体目标是通过信息化软件平台及管理设计思想为公司的整体战略提供信息化支撑。

通过在全公司进行统一的系统建设,形成一体化运作的管理平台,使ERP系统管理方式与实际业务运作流程紧密贴合,提高企业管理工作标准化、规范化、精细化、高效化,确保IT应用系统真正为企业经营决策服务。

信息系统建设应该满足以下四个原则:●统一性保证总部和下属工厂、部门之间的互联与互通,同时节约总体投资成本;●安全性保证系统、数据的安全性,系统应有先进的传输加密措施和机制,并采用分级授权管理模式,同时保证系统持续、稳定的运行;●高效性保证系统的性能能够满足各类业务与应用的需要,整个系统的方案设计、功能融合并体现领先的信息技术和先进的管理思想;整个系统应便于管理,提供多层次、多维度的管理手段;●扩展性保证系统为满足业务发展的需要所应具备的扩展能力。

本次项目以支撑产品研发、财务、供应商及采购、物资、销售、计划生产、质检为核心,实现在企业内部形成数据高度共享的管控信息平台,并与外部相关方紧密集成和高度协同,逐步实现公司的信息化建设目标。

为此,本次项目将实现以下管理目标:●构建具有行业特色的业务系统,实现业务财务一体化。

针对电子行业特色业务提供专业的解决方案,建立自动化、集成性、流程化的信息系统,简化操作提高效率。

使前台业务操作可直接生成后台财务数据,将重复的数据录入转换为数据复核,减少冗余数据录入工作,降低人为差错,实现物流、信息流、资金流的统一管理,同时为在业务环节增加财务管控提供了可能性。

●数据信息标准化,集中维护,提高数据利用效率。

基于管控需求,逐步规范统一的数据和信息标准,并且在系统中予以落实;统一信息管理标准,提高整个集团信息化管理水平,加强整个集团的战略管控能力,包括运营分析、战略决策等能力。

●建设统一的、全面的营销体系,助力业务发展。

建立全面的客户关系管理,利用相互融合的流程来为客户服务,提高客户满意度。

在建立完备的客户信息及灵活的价格管理体系的基础上,实现从销售协议达成、合同管理、制造完工、产品出库到结算的全过程管理、跟踪及分析。

有效地掌控市场形势及客户需求,通过建立可靠的销售预测及销售计划以最大程度的实现产销平衡。

建立多种销售模式以满足实际业务需求,扩大集中销售范围,缩短业务流程,达到物流、信息流、资金流的统一。

●实施战略性采购和供应商资源共享,强化战略联盟。

以节约总体成本为出发点,通过仓储/配送/供应商关系管理优化供应链服务水平,实现物资流、资金流和信息流的统一,实现对供应链管理的集约化运营,并强化与供应商的战略合作伙伴关系。

建立完整流程的集团采购模式,实现自动化和流程化管理,建立全新的一体化供应链管理平台●建立高效的、适合实际业务的自动化与集成化的生产系统,提高产品质量和生产效率。

建立多级计划调度体系,实现生产计划管理、调度管理、车间管理、质量管理、库存管理多部门的协同工作,建立高效的外协管理平台,提高生产效率。

建立电子行业企业生产模式,提高生产制造业务的精细化和规范化;引入专业的质量管理体系,疏理现有质量管理制度和流程,采集和分析生产过程中的各种质量数据,实现对质量风险的实时监控。

1.2.2组织范围公司ERP和PLM项目实施的范围包括:深圳市公司股份有限公司及所有分子公司,总部是深圳市公司股份有限公司,子公司包括上海市共进通信技术有限公司、太仓市同维电子有限公司、深圳市公司股份有限公司新桥生产厂、深圳市同维通信技术有限公司、深圳市兰丁科技有限公司、公司(香港)有限公司、共进欧洲股份有限公司。

1.2.3业务范围在本次项目中,项目需求包括:产品研发、财务、采购、库存、销售、生产、质量等大的业务需求点,在本文档列出所有详细的业务需求点和建议解决方案。

在项目实施过程中,公司顾问将按照业务需求范围安排需求调研和方案设计等项目实施工作,公司也可以基于业务需求点来校验顾问所提供的系统解决方案的完整性和齐备性。

随着双方对项目的深入理解,系统解决方案可能会与本文档中的建议解决方案有较大的差异,公司顾问将以公司签字确认的解决方案为基准进行系统实现工作。

若有项目需求的变更,双方本着战略合作的态度进行协商解决;1.2.4模块范围公司ERP和PLM项目选用基于ORACLE EBS企业管理套装软件产品和Agile产品,开展公司管理信息系统的总体设计以及产品研发、财务管理、采购、销售、库存、生产、质量在总部和有关下属单位的实施工作,并提供相应的技术支持和咨询服务。

一期包括的模块范围包括:1.2.5地点范围本项目的工作地域为:深圳市。

2信息化建设整体解决方案及实施理念2.1.总体方案策略“自上而下,管理驱动”的方案策略管理层业务流程业务层系统应用架构系统层在本项目,将采用“自上而下,管理驱动”的方案策略,对ERP实现需要从管理层面、业务层面和系统层面进行逐级分解分析:•管理层面:如何全面化、层次化的整理和分析公司管理层的关注重点?并能够量化定义,实现公司管理层的关注点可衡量、可比较和可管理?•业务层面:如何建立规范化的流程管理体系?如何优化设计公司关键业务流程,以落实管理层面战略设想?•系统层面:如何有效支撑公司的业务流程体系,提高流程运作效率?如何提升系统架构方案的敏捷性,以快速响应公司业务流程的灵活多变2.2. 管理层关注重点在集团战略发展规划下,管理层更为关注的是如何把战略规划细化到经营计划,经营计划分解到公司预算(包括收入和成本);如何及时收集正确的实际运行状态,进行经营预算分析并尽快采取调整措施;如何通过合理的绩效考核和奖惩机制,促进业务健康快速发展。

通过关键绩效指标KPI 的梳理,能够真正量化管理层的关注点,能够促进战略规划到经营计划,经营计划到年度预算,年度预算到绩效分析,绩效分析到业绩考核的有限衔接。

指标梳理方法目前常用三种指标梳理方法,如下图所示:绩效奖励结果测评管理报告(财务和运营)业务预测年度计划预算管理项目规划战略规划绩效分析绩效执行企业价值IPM统一规范和标准先进的信息系统明确的管理定位和责任健全制度规范及流程KPI 驱动KPI 驱动提升德勤综合绩效管理(IPM )针对本次项目,对三种方法的分析及建议如下:简单梳理指标:基于现有报表需求进行整理,抽象,形成初步的指标库;此方法体系简单,无法反映企业真正管理需要;周期短,有可能导致“折返跑”;落地快,但见效无法保障。

由于公司的财务报表需求相对规范,因此对公司的财务报表需求采用简单梳理指标的方式;滚动式梳理指标:基于经验或者最佳实践(如企业价值地图),至上而下快速整理出管理层、部门和关键岗位关注的指标,在此基础上逐步演化;此方法准确性和有效性取决于咨询公司的“板凳”深度;时间周期较短,分阶段投入;容易落地,容易快速见效。

由于公司业务涉及到的业务相对特殊复杂,而且时间周期短,与ERP实施同步,采用体系化梳理指标难度较大,因此建议公司业务采用滚动式梳理指标的方式。

体系化梳理指标:从公司的战略出发,按照成熟指标体系梳理的方法论梳理出基于岗位职责的指标,并作为绩效考评依据。

此方法全面、准确;时间周期较长,投入较大;需要有相应管理制度跟上;落地需要较大工作量,风险也大。

由于时间周期长,投入大,见效取决于执行力度,风险较大,本期不采用。

以下提供体系化梳理步骤供未来参考:→进行价值动因分析,明确各个战略目标的关键驱动因素;→按照关键驱动因素分解方法,将战略目标到各部门;→梳理高管职责和部门职责;→提出高管和部门的KPI指标建议;→将各部门的KPI分解到关键岗位;→梳理XX关键岗位职责;→提出XX关键岗位的KPI指标建议;→制定KPI指标字典,确定KPI指标定义、指标计算方法和数据来源。

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