桩板墙工法
桩板墙施工方案(9队)
桩板墙施工方案(9队)
一、前言
桩板墙是一种常用的地基支护结构，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍桩板墙的施工方案，特别是9队施工方案，旨在保障施工质量，提高效率。
二、施工前准备
1.确定桩板墙的具体位置和尺寸，做好规划设计。
2.仔细检查土壤情况，确保土质适宜，并清理施工现场。
3.准备好所需的施工设备和材料，如挖掘机、混凝土等。
三、施工步骤
1.9队按照施工图纸的要求，进行桩基的挖掘。
2.完成桩基的挖掘后，在桩位上进行混凝土灌注，形成桩基。
3.安装桩板前的支撑系统，确保桩板的稳固性。
4.安装桩板，保证桩板之间的连接紧密，无缝隙。
5.进行桩板背后土方的回填，加固整体结构。
6.检查施工质量，进行必要的修整和处理。
四、注意事项
1.9队在施工中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中要注意安全，做好防护工作，避免意外发生。
3.如遇恶劣天气，暂停施工，保障人员和设备的安全。
4.完工后做好验收工作，确保桩板墙符合要求。
五、总结
通过9队的桩板墙施工方案的详细介绍，我们可以看出，桩板墙的施工需要严格按照规范进行，同时注重施工质量和安全。
只有这样，才能确保桩板墙的使用寿命和稳定性，为建筑工程提供可靠的支撑。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
桩板墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩板墙施工方案适用于各类基础工程，包括住宅、商业、工业等建筑物的地基加固和基础施工。
本方案旨在确保桩板墙施工的顺利进行，确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求，明确施工工艺和施工顺序。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和质量要求。
- 编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 桩材：选择符合设计要求的预应力混凝土桩或钢管桩。
- 板材：选用厚度和强度符合设计要求的钢筋混凝土板。
- 钢筋：选用符合标准的钢筋，确保其直径、强度和间距满足设计要求。
- 混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，并确保其坍落度适宜。
3. 机械设备准备- 打桩机：选用适合桩材和地质条件的打桩机。
- 混凝土搅拌车：确保混凝土搅拌车容量满足施工需求。
- 混凝土泵车：选用适合浇筑混凝土的泵车。
- 电动葫芦、卷扬机等辅助设备。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩基施工- 桩位放样：根据设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确无误。
- 打桩：采用静压法或振动沉桩法进行打桩，确保桩身垂直，桩顶标高符合设计要求。
- 桩基检测：采用超声波检测等方法对桩基质量进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 板基施工- 桩顶处理：对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶表面平整，无油污、杂物等。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 板面施工- 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。
- 钢筋绑扎：对板面钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
桩板墙施工工艺..
桩板墙施工工艺桩板墙是一种常见的岩土工程结构物，主要应用于防止土体滑动、稳定岩土体、调节地下水位等工程中。
施工材料桩板墙的施工需要使用以下材料：•桩材料：可采用钢筋混凝土或木质桩进行施工。
钢筋混凝土桩应符合相关标准，并具有合格的承载力和抗震性能。
木质桩应经过防腐处理。
•板材料：板材可采用预制钢板、混凝土板或木质板进行施工。
板材应具有良好的平整度和强度，并能够满足施工需要。
•墙材料：常用的墙体材料有混凝土、砖块等，根据实际情况选择合适的材料。
施工过程桩板墙施工的过程一般包括以下步骤：桩工程1.土方开挖：按设计要求进行土方开挖，清理坑底，确保坑底平整。
2.桩位测量：根据设计要求和加固需要，在坑底设置桩位，控制桩位的准确度。
3.桩基础施工：按照设计要求将桩连接基础、桩台基础施工。
桩基础应符合相关设计要求，并具有足够的承载力和抗震性能。
4.桩身施工：按照设计要求施工桩身。
钢筋混凝土桩应采用钢模或竖模进行施工，木质桩应经过防腐处理。
桩身应符合相关标准，并具有足够的承载力和抗震性能。
板工程1.板位测量：根据设计要求和加固需要，在桩顶设置板位，控制板位的准确度。
2.板基础施工：将钢筋混凝土梁基础或钢构支撑架与桩连接基础组合施工，确保板基础平整、承载能力足够。
3.板体施工：按照设计要求，选用预制板或现浇混凝土板进行施工。
板体应具有良好的平整度和强度。
墙工程1.墙体基础施工：在板上安装护墙板或根据设计要求进行墙体基础施工。
墙体基础应符合相关设计要求，具有足够的承载力。
2.墙体施工：根据设计要求采用砖块、混凝土等材料进行墙体施工。
墙体应符合相关标准，具有足够的强度和稳定性。
施工注意事项在桩板墙施工过程中，需要注意以下几点：1.桩板墙施工要严格按照设计要求进行，不得将材料、工艺进行替换或改变。
2.施工人员必须熟悉施工材料和工艺，保证施工质量。
3.桩与板的连接要牢固，墙体应与板紧密连接。
4.施工现场必须保持整洁，确保施工安全和质量。
逆作法桩板墙施工工法(2)
逆作法桩板墙施工工法逆作法桩板墙施工工法一、前言逆作法桩板墙施工工法是一种常用的地基处理方法，通过在地下挖掘出桩孔，并在桩孔内安装钢筋和混凝土，形成桩体，再在桩体上安装钢板堵住桩孔，从而形成了逆作法桩板墙。
这种工法具有施工快速、经济省力、地基处理效果好等特点，适用于各种土质情况下的建筑基础处理。
二、工法特点1.施工简便快捷：逆作法桩板墙施工需要的机具设备简单，施工方法简单易学，不需要大量的人员和时间投入，可以提高施工效率。
2.经济省力高效：逆作法桩板墙施工的成本较低，不需要大面积的土方开挖和支撑，减少了土方处理和支护的建筑材料使用，同时也减少了施工作业的人力和物力投入。
3.操作灵活性高：逆作法桩板墙施工可以根据实际情况灵活调整桩孔的深度和间距，满足设计要求。
4.施工过程可控性强：逆作法桩板墙施工可以通过监测和控制施工参数，确保施工过程中的质量和稳定性。
三、适应范围逆作法桩板墙施工工法适用于以下范围：1.建筑基础中需要对土体进行加固和处理的情况。
2.建筑基础中需要进行分区处理，避免土体下沉或者变形的情况。
3.需要对边坡进行加固和防护的情况。
四、工艺原理逆作法桩板墙施工的理论依据是通过在地下挖孔的同时，将钢筋和混凝土灌注到孔中，形成了桩体，提高了地基的承载能力。
然后再在桩体上安装钢板，将桩孔封闭，并起到加固和阻止土体沉降或变形的作用。
施工工法与实际工程之间的联系主要有以下几点：1.通过前期的勘察分析，确定所需的桩孔深度和间距，确定施工参数和施工工艺。
2.根据实际情况选择施工机具和设备，并进行现场布置和组织。
3.进行土方开挖和桩孔灌注，确保桩孔的稳定和质量。
4.安装钢板，固定桩孔，进行防护和加固。
5.根据施工过程的实际情况，进行监测和控制，确保施工过程中的安全和质量。
五、施工工艺逆作法桩板墙施工的各个阶段包括：1.勘察和设计：根据设计要求和工地实际情况，确定桩孔深度和间距，确定施工参数和施工工艺。
2.机具和设备准备：准备所需的机具和设备，包括挖掘机、钢筋；混凝土搅拌设备等。
铁路客运专线路堑桩板墙施工工法
铁路客运专线路堑桩板墙施工工法一、前言近年来，随着铁路客运专线的发展，尤其是在我国南方这种地质条件复杂的地区，对路堑边坡的稳定提出了更高的要求。
桩板墙在一定的程度上解决了高边坡及存在滑坡、顺层地段的边坡稳定问题。
路堑桩板墙由锚固桩及挡土板组成，按挡土板的位置分为挡板前置式和挡板后置式。
二、工法特点1、无需大型施工机械，施工方法简单适用，对各类地质条件适用性强。
2、各工序衔接紧密，能明显缩短工期。
3、施工安全，质量易保证。
三、适用范围本工法适用于路堑边坡较高或存在滑坡、顺层地段的边坡加固。
四、工艺原理桩板墙主要依靠其大断面的砼桩锚固于岩层里，通过桩间的档土板及锚固桩共同承担边坡土体的推力，坡到稳定边坡的作用。
桩板墙主要包括两大部分，即锚固桩施工及挡土板制作与安装。
锚固桩采用人工开挖土体、钢筋砼护壁的方法进行，遇到岩层时采用浅孔爆破；挡土板采用预制场集中预制、现场汽车吊吊装的方法进行施工。
五、施工工艺流程及操作要点（一）工艺流程桩板墙施工顺序为：测量放线→锚固桩施工→锚固桩浇注→开挖土方→组装面板→墙面整修。
施工工艺见图1。
1（1（2（3（42证安全施工、提高挖掘速度，选择钢筋砼护壁，并设置锁口防护。
孔口支护高出地面以上30cm，以防止地表水流入孔内或杂物从井口滑入。
3、锚固桩开挖（1）锚固桩采用人工开挖，钢筋混凝土或砼护壁，卷扬机提升出碴。
桩孔开挖时分节开挖，节高1米，挖一节立即支护一节。
挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎破碎，石方采用浅眼松动爆破。
同一段内挖土次序为先中间后周边，土石分界和滑动面处不能分节。
按设计尺寸从上到下削土成形。
弃土装入吊桶，用卷扬机提升。
（2）根据地质情况选用钢筋混凝土护壁或素砼护壁，当桩周岩土φ≤45°时，采用C15钢筋砼护壁，厚30cm；围岩较松软、破碎或有地下水时，适当加厚；当桩周岩土55°＞φ＞45°时，采用C15素砼，厚20cm；当桩周岩土φ≥55°时，采用C15素砼，厚15cm。
桩板墙施工方案
桩板墙施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
1.2 准备工程材料
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
2.2 安装桩板
2.3 浇筑混凝土
3. 施工注意事项
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
在进行桩板墙施工前，首先要确定施工位置，明确墙体长度和高度，
确保符合设计要求。
同时要考虑周围环境和地基情况，选择合适的施
工方法和材料。
1.2 准备工程材料
在确定施工位置后，需要准备工程材料，包括桩基、桩板、混凝土等。
确保材料质量合格，数量充足，以满足施工需要。
同时，要做好材料
的运输和存放工作，确保施工过程顺利进行。
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
首先要进行桩基的打设工作，根据设计要求确定桩基位置和间距，采
用挖孔或者钻孔的方式进行桩基的打设。
确保桩基的垂直度和稳固性，为后续的施工工作奠定基础。
2.2 安装桩板
在桩基完成后，需要安装桩板到桩基上。
根据设计要求和桩基位置，
将桩板垂直插入桩基孔内，确保桩板与地面垂直平整，同时与桩基建
立牢固连接。
2.3 浇筑混凝土
最后一步是对桩板进行混凝土浇筑，填满桩基和桩板之间的空隙，确保桩板和桩基紧密结合，提高墙体的稳定性和承载能力。
3. 施工注意事项
在进行桩板墙施工时，需要注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
同时要遵守相关施工规范和标准，保证施工质量。
定期检查施工质量，及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
逆作法桩板墙施工工法
逆作法桩板墙施工工法逆作法桩板墙施工工法一、前言逆作法桩板墙施工工法是一种常见的桩基施工工法，被广泛应用于城市建设和土木工程领域。
该工法通过一系列的施工步骤和技术措施，能够实现桩板墙的高效、安全地建设。
本文将详细介绍逆作法桩板墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 节约土地资源：逆作法桩板墙施工工法可以在有限的土地空间内建设高强度的桩板墙，最大限度地节约土地资源。
2. 快速施工：该工法采用机械化施工方式，施工速度快，能够满足快速工期要求。
3. 适应性强：逆作法桩板墙施工工法适用于各种复杂地质条件，包括软土地基、砂土地基、黏土地基等。
4. 施工质量可靠：该工法采用先进的施工技术和设备，施工质量可靠，能够实现桩板墙的稳定性和耐久性。
三、适应范围逆作法桩板墙施工工法适用于以下工程领域：1. 地铁和地下车库的围护结构。
2. 河堤和堤防的加固工程。
3. 港口码头和护岸工程。
4. 道路和桥梁基础工程。
5. 水利工程中的堤坝和渠道工程。
四、工艺原理逆作法桩板墙施工工法的实现依靠以下主要技术措施：1. 钻孔施工：通过旋转钻头，将桩孔打入地下，为后续的桩体施工创造条件。
2. 钻进桩施工：在钻孔施工完成后，将桩体钻进桩孔中，并通过压力注浆的方式，将桩体与土壤紧密结合，提高桩体的承载能力。
3. 安装桩顶横梁：安装桩顶横梁，用于支撑和固定桩体，形成桩板墙的结构。
五、施工工艺1. 钻孔施工：在设计位置进行钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
2. 钻进桩施工：在钻孔完成后，使用适当的钻进设备将桩体钻入桩孔中，并通过注浆管道将胶浆注入桩孔，以提高桩体的承载能力。
3. 安装桩顶横梁：在桩体钻入桩孔后，安装桩顶横梁，用于支撑和固定桩体，形成桩板墙的结构。
4. 后续工程：在桩板墙施工完成后，可以进行后续工程，如土方开挖、基坑支护等。
六、劳动组织逆作法桩板墙施工工法需要进行合理的劳动组织，确保施工效率和质量。
桩板墙施工工艺
桩板墙施工工艺桩板墙施工工艺一、工艺概述桩板式挡土墙由锚固桩和挡土板组成，它是以锚固桩为主体，挡土板相辅的结构形式。
按弹性理论和悬臂梁的计算方法进行设计，依靠单桩深层锚固及挡土板共同来承受山体或列车的荷载，以保证施工及以后行车的安全。
锚固桩的结构形式为矩形，根据计算确定桩身的埋置深度。
桩板式挡土墙适用于高填方地段及路堑地段坡度较陡的山体，可减少大量的土石方施工和大量的土地占用。
二、工艺内容主要作业内容有：挡土板预制、测量放线、桩孔开挖、制作安装钢筋骨架、桩身立模、灌筑桩身混凝土、挡土板安装、墙后填筑。
三、施工准备1 施工场地必须做好“三通一平”。
现场四周设置排水沟，桩孔中积水应经沉淀后排放。
施工出土路线应畅通。
2 按施工图纸准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
3 编制施工组织设计、施工工艺、工序质量控制措施和作业指导书。
进行技术交底和技术安全培训。
4 备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形位移的标志。
制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。
5 预制场地要平整、硬化，与锚固桩工地道路畅通，满足吊机、运板设备的运行。
四、工艺及质量控制流程桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程如图4所示。
图4 桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程图五、施工工艺桩孔检查 安装钢筋骨架 安装模板 钢筋安装检查 灌筑桩身混凝土 桩间土体开挖 安装挡土板 挡土板安装检查 挡土板后填筑 桩板墙验收检验不合格品处置结束 合格 合格 合格 不合格合格不合格 合格 不合格合格1 挡土板预制1）构件可采用工厂化预制。
在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。
面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠。
2）预制场地要平整加固硬化，预制模板采用定型钢模板；模具要涂刷隔离剂，使用后要及时清理。
2 按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预留孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象。
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桩板墙工法
根据桩身结构设计，桩身挡板段按挡板宽度B放线开挖；桩板以下埋入地面线以下的桩身段，按桩体横宽b放线开挖。
如图所示
桩板墙开挖示意图
1、挖孔桩施工工艺：放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模
板一放附加钢筋一浇筑第一节护壁砼一检查桩位轴线一架设垂直运输架一安装
卷扬机一安装吊桶一照明一活动盖板一水泵通风机等一开挖调运第二节桩孔土
方一先拆第一节支第二节模板一浇筑第二节护壁砼一检查桩位轴线一逐层往下循环作业一开挖扩底部分一检查验收一绑扎钢筋一放砼串筒一浇筑桩身砼（随浇随振）。
具体施工工艺图如下：
挖孔林廠T T艺根图
2、施工方法：首先测定桩位、平整场地，安装井架，修筑出渣道路。
孔口
部分处理：根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1m深时，即采用与桩身同级的
钢筋砼浇筑成锁口。
以防止下节井壁开挖时井口沉陷。
锁口顶面平整，并略高出原地面18cm。
桩孔开挖：开挖采取边挖边护的方法。
每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。
为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锄进行。
坚硬土层用锤、钎或风镐破碎。
挖土次序先中间后周边挖孔。
软岩地段采用人工配合风镐进行。
桩基嵌岩深度范围不采用爆破施工。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁施工，使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高。
每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师及设计代表，并采取相应的处理措施。
挖孔桩护壁采用C20砼，20cm厚，
配分布筋8间距25cm主筋12间距30cm以保护挖孔桩周围土体。
挖掘方法一般组织两班制连续作业，采用电动链滑车或架设三脚架，用
10KN20KN,慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。
弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至空外堆弃。
为保证方桩浇筑支模的需要，桩板墙桩基开挖尺寸比桩基尺寸各边大20cm。
桩模板采用定型钢模，支撑采用钢管支撑。
出渣：由于实际施工场地狭窄，桩内出渣采用孔内人工装渣，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩。
护壁模板由2 块活动钢模板组合而成。
护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后
由基准点测量孔深。
为便于拆模及浇筑，上口与下口的应做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，每节护壁间主筋搭接长度30 厘米，以加强上下节护壁的整体性。
护壁砼灌注：护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。
灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。
护壁灌注后，桩井净断面尺寸不小于桩身设计断面尺寸，
每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
井内通风与排水：为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
每次孔内爆破后先通风排烟15 分钟（桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工），并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。
桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
上下井设施：利用16钢筋加工成软梯或用有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
钢筋笼的制作和安装：由于抗滑桩桩身钢筋较多，不能采用井外作业，每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。
为保证施工安全和施工正常进行，在井内采用48X 3.5钢管搭设钢筋制做、安装、绑扎脚手架。
桩（柱）砼浇筑：浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格。
浇筑砼的操作平台已铺设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。
检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法，
清理井内杂物，用同标号的水泥砂浆做垫层，浇砼，拆模，养生。
3、施工要点：桩身钢筋绑扎前，先浇20cm厚的C15砼垫层。
浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为50cm振捣砼时，振动棒要插入下一层5~10cm左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋。
砼保湿养护时间不得小于7d。
4、挡土板施工：采用C30钢筋砼预制，严格按相应设计高度挂板。
板后满铺40cm 厚碎石反滤层。
吊装最下块挡土板时，板下要清除松散土体，并进行夯实，必要时换填碎石，局部悬空部分采用M7.5 浆砌片石找平。
桩施工完成，经检测完全合格且桩身砼达到设计强度后，及时吊装挡土板，同时挖台阶，分层填筑碎石土，如此循环施工至设计位置。
5、下挡桩板墙墙后回填：填筑前按设计要求安好土工格栅，做好40厘米的碎石反滤层，然后进行墙后回填。
用于回填的全部材料，采用不含有草根、腐植物、杂物的砂砾或碎石，压实度不小于95%。
回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
填筑时要设专人负责，回填应分层填筑，采用合适的压实机型，每层填厚不大于10—15cm分层填筑要做到摊铺厚度均匀、平顺。
在雨季回填时，填筑面做成3%—4%的坡度，以利于排水。
回填时要排干积水，靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。
不同土质分层填筑，不准混合用。
回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等。