线材弯折实验作业指导书
折弯作业指导书
折弯作业指导书标题：折弯工艺作业指导书制定单位：生产部文件编号：无版本：1.0修订状态：无生效日期：2021年6月1日目的：本指导书的目的是为了规范产品的生产过程，加强产品品质，规范现场管理，确保生产线人员对折弯机进行安全操作。
适用范围：本指导书适用于本公司箱体车间剪折冲组操作员工。
引用标准/法规/文件：JB/T—92《板料折弯机技术条件》JB -1999《板料折弯机安全技术要求》职责：4.1本组的操作人员负责检查和清理机器设备。
4.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。
工作程序：5.1生产通知单操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。
在此期间，应留意此生产订单是否为以往已生产过的订单。
若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考，以保证产品性能的一致性。
5.2物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料。
选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度是否与生产订单上的要求一致。
同时应选择合适的折弯刀模，以满足产品厚度、长度及角度规定。
5.3开机前检查a）每天开机前，操作人员应根据《设备保养点检表》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试。
测试包括双脚踏开关同时工作是否灵敏等。
所有安全装置均有效后，方可开机生产。
5.4机器的启动和关闭开机时。
a.启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态。
b.按下油泵启动键(绿色键)。
关机时。
a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置。
b.按下油泵停止键(红色键)。
c.将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁。
5.5编程5.6试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。
5.7首件检查操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格。
检验时应检查产品的尺寸、角度、颜色方向。
折弯作业指导书
11．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
12．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
3．设备运行正常做好折板准备工作，把刀模装上调节好，把折板的板料放入到折板机刀模内，脚踩脚踏开关，折板完成。
4．折板成型工序依据折板工艺图纸执行。
5．操作工在折门架时，应对调节定位器进行检测，每折弯成型一道工序，定位器符合尺寸检验标准。
6．操作工在折门面成型90°时，折弯压力使门面向上成一定的角度，操作工应顺着向上的力用手轻托拿住门面，严禁用手压着门面（向上的力与压着的力产生力的作用），使门面变形损伤。
13．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
14．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
15．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
16．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
7．操作工在生产作业过程中，应对折弯的第一个产品进行尺寸检验，不符合尺寸检验标准的应查明原因给予处理，不能处理的问题直接报告上级主管。
8． 符合尺寸检验标准的继续作业生产，每50数量为一检验控制点，以防
批次数量出现连续性的质量问题。
9．操作工在折门面与门架时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、碰伤，花型成型良好，无严重的折痕产生。
公司名称
XX门业有限公司
弯曲测试作业指导书
1.0 目的
建立此标准，对用于玩具上的起紧固或保持形状的可弯曲金属线、杆或其它金属材料进行评估，以避免在经儿童弯曲时所出现的危险；
2.0范围
用于玩具上的金属钱、杆或其它紧固材料；
3.0 测试设备
3.1弯曲试验器
4.0 试验样办
4.1样办未经任何滥用试验；
4.2样办要经温差试验及老化试验：
5.0 测试程序
5.1将含有可弯曲金属线、杆或其它金属材料的支体或身躯置于试验器内，并一同夹于
虎钳上；
5.2将被测点上2英寸位置垂直用力作60°弯曲，如果尺寸不够2英寸，可作用力于试
件尾部（施加力度见“5.6”表所示）
5.3测试办弯曲反向120°然后回到直立位置；
5.4重复5.2及5.3为一个循环，每完成一次循环需2秒，其测试30个循环，每10个
测试循环后休息60秒.
5.5当测试办测试部分裂开时，检查有无利边，利角，或小物件；
5.7若客户有特别测试要求，按客户要求测试；
6.0 判定
样办在测试时，如出现利边、尖角、小物件（三岁以下）均视为不合格；。
折弯工序检验指导书
折弯工序检验指导书
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供对折弯工序进行有效检验的指导，适用于所有涉及折弯操作的生产过程。
1.2 定义和缩写词汇解释
- 折弯：将金属板材等通过施加力量使其发生变形，并沿着预定曲线转动或翻转。
- 检验：验证产品是否符合规格要求并满足质量标准。
2. 准备阶段
在开始实际折弯之前，需要完成以下步骤：
2.1 材料选择与准备
确保所选材料具有良好可塑性、耐腐蚀性以及能够承受所需应力。
同时确保表面无明显损伤或划痕。
3. 设计评审
在设计阶段中，请注意以下事项：
3.. 进行模拟分析来确定最佳角度、半径和长度比例；
...
4.设备设置
步骤如下:
a) 根据物体尺寸调整机器床上压辊位置;
b) 调节顶部支撑装置高度，以确保物体在折弯过程中得到
适当的支撑;
c) 检查和调整机器床上压辊与顶部支撑装置之间的距离。
5. 折弯工序检验
为了确保产品质量符合要求，在每个折弯步骤后进行以下检验：
5.1 尺寸测量
使用精密测量仪器对已完成的零件尺寸进行准确测量，并
将结果记录下来。
6.不合格品处理
如果发现任何不符合规范或标准要求的问题，请立即采取措
施并按照公司制定流程进行处理。
7.附件
- 图纸：包括设计图、模具布局等；
- 规范文件：涉及材料选择、加工参数等相关信息。
8.法律名词及注释
在本文档中使用到如下法律名词时，其含义解释如下: ...。
电缆线弯曲试验指导书
方案编号/ Plan No.电缆弯曲试验指导书版本/ Edition修改状态/amendment recordC a b l e b e n d T e s t M a n u a l Page 1of 1 一、目的(purpose)1．考核电源线的强度和护套强度。
Check intensity of cord and intensity of anti-kink device2．考核机壳和电源线护套之间的配合是否合适 check the cooperate of housing and anti-kink device二、适用范围(product application)所有电动工具all electric power tools三、参考标准(reference standard)EN50144 Eur0pe standard EN50144四、试验条件/设备(test condition/equipment)1．电缆弯曲试验台cable bend test-table五、试验步骤/要点(test process/important point)1．在电源线上挂上重物，电源线的长度为300MM长，电源线左右偏摆各45度。
Hang the heavy on cord ,the length of the cord is 300mm,cord swing 45 angle on each side2．电源线上挂的重物重量如下：the weight of the heavy as follow1）工具重量小于2KG，则重物的重量为2KG if the weight of tool is less than 2Kg,then the heavy is 2Kg2）工具重量大于2KG，但小于6KG，则重物的重量为工具本身的重量if the tool is between 2Kg and 6Kg,then the heavy is itself3）工具重量大于6KG，则重物的重量为6KG if the tool more than 6Kg,then the heavy is 6Kg六、判断标准(judgement standard)1．电源线和护套能承受住20000次弯曲试验。
弯曲试验作业指导书
弯曲试验作业指导书1. 前言1.1 本作业指导书规定了金属材料弯曲试验操作规程及试验结果评定.1.2 本作业指导书是根据GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》并结合实际操作而制定的.1.3 本岗位任务是正确检测金属材料弯曲试验，自接收样品后，2天内完成检验并报告结果.2．适用范围本作业指导书适用于金属材料，焊接接头，镍及镍合金焊条，压力容器用钢焊条的弯曲试验.3. 引用标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》4. 符号本作业指导书符号及说明见表15. 检验方法5.1 试验前准备工作a 首先检查仪器设备运转是否正常.b 检查试样外观、数量是否符合有关标准规定.5.2 支辊间距离除非另有规定，支辊间距离应照式（2）定：L=(d+3a)±0.5a (2)此距离在试验期间应保持不变.注：熔敷金属纵向弯曲试验支辊间距离为63mm.5.3 根据试样品种，规格选取不同的弯心直径和弯心角度.5.4 启动仪器把试台升起所要求的位置，按规定调整支辊间距离，根据弯心直径（d）调换压头.5.5 把试件放在支辊上开动仪器，打开送油阀缓慢施加弯曲力直至达到规定的弯曲角度打开回油阀，卸荷取下试件.5.6 试验结果a 弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验.b 依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录.c 除非另有规定，在试样表面上小于3mm长的缺欠应判为合格.5.7 实验报告a 依据的国家标准，例如：GB/T232-1999b 试样说明.c 试样的尺寸.d 弯曲试验的类型和代号（正弯和背弯、横行弯曲或纵向弯曲、侧弯等）.e 试验条件———试验方法；———压头直径；———辊筒间或支座间距离.f 试验温度.g 观察到的缺欠的类型和尺寸.h 弯曲角度.批准：审核：起草：。
弯曲试验作业指导书(1).doc
精品
弯曲试验作业指导书
1．目的：
本规程用于指导操作者安全，正确操作和使用试验设备
2．范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3．定义：无
4．职责：
4.1 技术部负责制定试验标准。
4.2 质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3 采购部负责试验设备的原材料采购。
5．作业内容：
5.1 试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作实验设备。
5.2 操作前应检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验准确
无误。
5.3 收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4 参照 GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》对支辊间距离调整好
（按表公式）。
公式：L=(d+3a)±0.5a（1）
此距离在试验期间应保持不变。
注：此距离在试验前期保持不变，对于180 °弯曲试样此距离会发生变化。
5.4 本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，
见图 1：
（支辊式弯曲原理装置）（本厂弯曲试验状态示意图）
5.6 夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。
（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7 试验完成后，取下试样检查是否断裂或有裂纹出现。
如果试样弯
曲外表面无裂纹出现应评定为合格。
5.7 试验完成后出据真实的试验报告。
折弯测试作业指导书
弯折测试作业指导书
文件编号：WI-QC-039 NO 制/修订日期 制/修订内容 版本/版次 作成 审核 决定 1 2012.6.18 发行 A/0
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1. 作业方法及作业顺序 FLOW CHART
2. CHECK POINT
1) BENDING test 的测定方法
① 准备好待测产品，拧松仪器两侧螺丝杆
② 提起仪器中间调整产品高度螺丝杆把待测产品固定在试验机上 ③先把摇杆调至0°，再把摇杆调至120°手握遥杆慢慢朝摇杆角度指针的120°的 方向弯曲1次 ④取出产品，用OPP （KSA-1514）TAPE 强脱3次确认产品有无脱层
3. CHECK POINT
1)BENDING test 的实验方法
① 拧松两侧螺丝，准备好待测产品
② 调整好高度杆高度后把待测产品固定在试验机上
③ 先把摇杆调至0°再把摇杆调至120°手握遥杆朝摇杆角度指针的120°的 方向弯曲1次（弯曲所用的时间是5～10秒钟）
④ 取出产品TAPE 粘贴后垂直方向强拉3回，把强脱后的TAPE 粘贴在白色纸张上， 肉眼确认有无脱漆情况。
2)BENDING test 的判定基准
① 实验前/后 不能有脱层，TAPE 后的后加工面不能有脱落的现象
4. CHECK SHEET
1) 信懒性测试报告管理
各类型别机型及不良内容整理及品质事故履历管理.
2) Rubbing test 不良发生时发行部品异常检讨报告给生产管理部署长要求建立对策
元光电子
涂料完成品 DATA 作成
弯折
C/T : 每日信懒
性检查成绩书 示范图例：
图①
图②
图③
图④。
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3.3 品质部：负责试验中发生问题的分析与解决，提出纠正和预防措施并落实和跟进。
4.操作内容
4.1取一定长度的试件产品分别固定于相应夹具内，将试件产品与该组的接线柱进行串接起来用夹子夹牢。
4.2调节试验角度：调节方法（将机箱的盖小门打开。用配送的内六角扳手将转动柱方条上的内六角镙丝打松，再用开口小扳手将柱方条上面的镙丝打松，再用手扭动柱方条上的手柄移动至柱方条上的所标刻度值，然后重新紧固被松镙丝即可）。
线材弯折实验作业指导书
修订记录№ຫໍສະໝຸດ 版本修订摘要修订人
日期
1
A1
新建
2020-8-28
编制
审核
批准
敖志强
1.目的
为正确使用本产品，且安全有效的在规定时间内，规定条件下完成实验全过程
2.适用范围
适用于本公司生产的所有手机之相关线材实验
3.职责
3.1品质部：负责实验室管理，组织实验作业。对产品材料的可靠性测试结果做出鉴定和评价，对纠正和预防措施的实施结果进行跟进和确认。
4.3设定试验次数：设定方法（用手拔动大计数器上的字码环，改变设定数字，从左到右顺序改变个、十、百、千、万……上的码环，以此来改变设定的单位数值）设定后按清零键进行清零，按动小计数器上的键进行分组清零。
4.4将电源线与220V电源相连接好，把电源开关拔至右边，接通电源、取试件分别夹在夹具上紧固，调节好下面导杆的高度。分别挂上所需要荷重砝码。按面板上的6个绿色启动键，此时指示灯亮起。将调速钮调至最小，按左面板上的绿色启动钮，机器试验开始。
5.技术规格
5.1夹具：6组
5.2摇摆角度：60°90°180°
5.3摆动速度：5—60cpm可调，数位显示
5.4荷重砝码：50g、100g、200g、300g、500g。
5.5体积：800*600*960mm
5.6电源：220V、50Hz、2A
6.注意事项
6.1本机控制箱内220V电压，非专业人员严禁打开箱门和拆卸元器件。
6.2本机属于物件实验，严禁手伸入转动器内
6.3实验完毕拔下电源线
6.4请勿在工作时随意拔下电源线
7.示意图
4.5调节速度钮，使速度达到所测需要速度。所调节的速度将在转数表上用LED数位显示出转/每分钟，试验过程中当某一组被折断后，此组计数器将停止计数。保持资料、试验照常进行，直到最后一组被折断自行停止试验（到达总计数器设定数值后也会中途停机）。
4.6试验停止后，记下试验结果。需要再次试验，重复以上步骤。不再试验取下试验品，关掉电源开关，切断电源。