发酵豆粕

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发酵豆粕标准

发酵豆粕标准

发酵豆粕标准
一、原料要求
1.1 豆粕应符合国家豆粕标准的规定。

1.2 生产发酵豆粕的原料应符合国家饲料卫生标准。

1.3 豆粕应保持新鲜、无霉变、无虫害。

二、感官指标
2.1 颜色:发酵豆粕应为浅褐色或黄褐色,具有光泽。

2.2 气味:具有特有的发酵豆粕香味,无异味。

2.3 质地:发酵豆粕应质地松散,无结块现象。

三、理化指标
3.1 水分:发酵豆粕的水分应不高于14%。

3.2 蛋白质:发酵豆粕的蛋白质含量应不低于40%。

3.3 脂肪:发酵豆粕的脂肪含量应不高于4%。

3.4 酸度:发酵豆粕的酸度应不高于30。

四、卫生指标
4.1 微生物:发酵豆粕的微生物指标应符合国家饲料卫生标准的规定。

4.2 毒素:发酵豆粕的毒素指标应符合国家饲料卫生标准的规定。

五、微生物指标
5.1 大肠菌群数:每克发酵豆粕中大肠菌群数应不大于100个。

5.2 细菌总数:每克发酵豆粕中细菌总数应不大于10万个。

六、加工质量
6.1 生产设备:发酵豆粕的生产设备应符合国家有关规定。

6.2 生产工艺:发酵豆粕的生产工艺应符合国家有关规定。

七、运输要求
7.1 运输工具:发酵豆粕应使用清洁、干燥、无异味的运输工具。

7.2 包装:发酵豆粕应使用清洁、干燥、无异味的包装材料。

八、贮存要求
8.1 贮存环境:发酵豆粕应贮存在干燥、通风良好、无污染的环境中。

发酵豆粕营养价值评定的研究

发酵豆粕营养价值评定的研究

发酵豆粕营养价值评定的研究
发酵豆粕作为一种饲料原料,其营养价值评定涉及多个方面。

以下是一些关于发酵豆粕营养价值评定的研究:
1. 营养成分分析:发酵豆粕经过微生物发酵后,其营养成分发生变化,如粗蛋白、粗脂肪、粗纤维等。

与普通豆粕相比,发酵豆粕的氨基酸总和与粗蛋白含量有显著提高,而粗脂肪含量显着下降。

这些变化有助于增加蛋白原料的饲用价值。

2. 抗营养因子和有毒物质:豆粕中的某些抗营养因子和有毒物质会影响其营养价值。

发酵豆粕经过微生物发酵后,这些物质的含量会降低,从而提高豆粕的饲用效率。

例如,发酵豆粕中的胰蛋白酶抑制因子、植物凝集素等抗营养因子含量会降低,这有助于提高动物的生长性能和健康状况。

3. 生物菌群数量:发酵豆粕中的生物菌群数量也会影响其营养价值。

适量的有益菌群可以改善豆粕的消化吸收率和营养价值。

例如,枯草芽孢杆菌等有益菌可以使豆粕中的蛋白质更易被动物消化吸收。

4. 挥发性盐基氮含量:挥发性盐基氮是评价豆粕新鲜度的一个重要指标。

发酵豆粕中的挥发性盐基氮含量可能会升高,这会影响其营养价值。

因此,在评定发酵豆粕的营养价值时,需要综合考虑其他指标,如营养成分、有害物质含量等。

总之,发酵豆粕的营养价值评定是一个综合性的过程,需要考虑多种因素。

通过合理的评定方法,可以更好地了解发酵豆粕的营养价值,从而为其在饲料工业中的应用提供依据。

发酵豆粕生产工艺三篇.doc

发酵豆粕生产工艺三篇.doc

发酵豆粕生产工艺三篇第1条发酵豆粕发酵豆粕原料生产工艺原料豆粕、发酵源、水、糖蜜(可选)原料比发酵源5千克水500千克豆粕1000千克(糖蜜20千克,可选)工艺将上述原料混合均匀并转移至发酵桶、盖严、室温48120小时。

检测酸碱度≤5.5为合格。

发酵容器可选择为内膜袋、呼吸膜袋、发酵桶、发酵罐等。

最好能在没有进气口的情况下密封。

加入连续发酵水源水,混合均匀,然后加入到豆粕中。

酵母源与水的混合时间不得少于2分钟,向豆粕中添加混合液的时间不得超过2分钟,混合液与豆粕的混合时间不得超过2分钟。

温度需求水温3040℃是最合适的,不高于40℃,热水被认为低于15℃;环境温度2040℃,低于15℃,考虑保温或延长发酵时间。

水质要求正常自来水及以上。

加工设备的材料需要不锈钢(防腐蚀)。

原料称量确定电子秤准确后,按配方要求的顺序称量各种原料,散装原料的最大误差保持在0 .5Kg 、100g以内当原料混合用于不连续生产时,应在混合前和混合后清洗搅拌机,以确保原料混合均匀。

严禁结块,干燥和潮湿。

产品指标按46蛋白豆粕计算,干料在60℃干燥,计算指标为干料水分()≤10≤42粗蛋白()≥49≥32pH≤5.2≤5.2小肽(占粗蛋白、)≥10≥11KOH蛋白溶解度()≥70≥70总酸()≥2.5≥3.0L-乳酸()≥2.0≥2.5水苏糖()≤0.5≤0.5棉子糖()≤0.3≤0.3抗原蛋白消除()≥80≥80乳酸菌(CFU/克)0-106106-108酵母(CFU/克)00-108 因此,必须满足以下条件:1.对于高含水量的材料,不会有结块或成球;2.效率高,占地面积小,运行成本低;3.尽量避免在发酵前引入杂菌,因此细菌混合系统应易于清洁。

发酵设备推荐使用呼吸袋或厚的普通密封塑料袋,可重复使用。

混合后装袋发酵,保证袋口密封,防止空气中的外来细菌进入影响产品质量。

根据各饲料厂的情况,选择合理的发酵方式。

目前,较常用的发酵方式有罐发酵、堆发酵、箱式发酵、塔式发酵、罐发酵和袋式发酵。

如何判断发酵豆粕的质量差异

如何判断发酵豆粕的质量差异

如何判断发酵豆粕的质量差异
猪饲料中添加适量的发酵豆粕是较优的选择,那么如何判断发酵豆粕的好坏呢?以下有几种方法供大家参考。

(1)感官判断:颜色淡黄色至灰黄色、气味为清香酵母味,不能有刺鼻的味道。

(2)泡水判断:发酵过的产品泡水后应为悬浊液,久放后变糊甚至发臭(因为有菌,加水后会变质)。

未发酵的豆粕必然是很快就澄清的。

(3)氨基酸测定:发酵豆粕的氨基酸含量与豆粕应该是非常一致的,各氨基酸含量均上升10%左右。

如果氨基酸特别高或谷氨酸、半胱氨酸含量特别高,就表明掺进了杂蛋白。

(4)酸溶蛋白测定:此值应在6-10%为宜。

过低说明没有发酵好,过高则可能掺杂。

(5)杂菌数量不宜过多,黄曲霉毒素绝对不能超标。

发酵豆粕产品质量的鉴别及评价方法

发酵豆粕产品质量的鉴别及评价方法

发酵豆粕产品质量的鉴别及评价方法发酵豆粕是一种由大豆粕经过发酵处理而得到的产品。

它具有高蛋白、低脂肪的营养特点,被广泛应用于家禽饲料、牲畜饲料和水产养殖等领域。

在进行发酵豆粕的质量鉴别和评价时,我们可以从以下几个方面进行考虑:1.总体外观:观察发酵豆粕的外观,应该是均匀、颗粒分散,无结块和异物。

发酵豆粕颜色应均匀,没有明显的色差。

质量好的发酵豆粕应该具有清晰的豆酱香味,而不是有异味或受潮发霉。

2.外观形态:通过观察发酵豆粕的颗粒大小和形态,可以初步判断其品质。

颗粒大小应该均匀一致,不应有过大或过小的颗粒存在。

质量优良的发酵豆粕颗粒表面应该光滑,颜色均匀。

有些发酵豆粕还可能具有丝状外观,这是酵母菌发酵的产物,属于正常现象。

3.中间物含量:发酵豆粕中的中间物含量对于产品品质也有较大影响。

中间物是指在发酵过程中产生的有机物质,如糖、氨基酸等。

这些中间物质的含量可以通过化学分析来确定。

根据不同用途的要求,中间物含量应该控制在一定范围内,以确保产品的营养价值和安全性。

4.蛋白质含量:蛋白质是发酵豆粕的重要指标之一,通常用总氮量或粗蛋白含量来表示。

蛋白质含量可以通过氮的定量分析,再根据其发酵豆粕的氮蛋白质比来计算。

优质的发酵豆粕应具有较高的蛋白质含量,这对于动物的生长和发育至关重要。

5.水分含量:水分含量是发酵豆粕质量的重要指标之一,因为水分过高会导致发酵豆粕容易发霉、变质。

常用的方法来测定水分含量是采用称重法或干燥法。

根据不同用途的要求,水分含量应该控制在一定范围内,以确保产品的贮存稳定性和营养品质。

综上所述,发酵豆粕产品的质量鉴别和评价主要包括外观、外观形态、中间物含量、蛋白质含量和水分含量等指标。

通过对这些指标的检验和分析,可以快速、准确地鉴别和评价发酵豆粕的质量,以帮助用户选择优质的产品。

同时,也可以根据实际需要,进一步完善鉴别评价体系,提高鉴别评价的准确性和全面性。

发酵豆粕标准

发酵豆粕标准

发酵豆粕标准
发酵豆粕标准是指对发酵豆粕产品的质量和成分等方面制定的一系列标准规定。

发酵豆粕是指通过微生物发酵处理而得到的一种富含蛋白质的饲料原料,广泛应用于畜禽饲料行业。

制定发酵豆粕标准的目的是为了保障产品质量,确保产品符合市场需求,提高产品竞争力。

首先,发酵豆粕标准应明确产品的基本性质,包括产品的外观、颜色、气味等
方面的要求。

对于发酵豆粕的外观,一般要求色泽均匀,无异物,无明显异味。

同时,发酵豆粕的成分也是制定标准的重点内容,主要包括粗蛋白含量、粗纤维含量、粗脂肪含量等指标的要求。

这些成分的含量直接影响产品的营养价值和使用效果,因此需要明确标准要求,确保产品质量。

其次,发酵豆粕标准还应包括产品的微生物指标和重金属等有害物质的限量要求。

微生物污染是影响产品质量的重要因素之一,制定相应的微生物指标可以有效控制产品的卫生安全。

另外,重金属等有害物质的含量也是制定标准的重要内容,这些物质对动物健康有潜在危害,因此需要对其含量进行限制。

此外,发酵豆粕标准还应包括产品的包装和贮存要求。

产品的包装应符合食品
卫生标准,保证产品的卫生安全,减少外界污染。

贮存要求则包括产品的贮存环境、贮存期限等内容,确保产品在贮存过程中不受到损害,保持产品质量稳定。

总的来说,发酵豆粕标准的制定是为了保障产品质量,促进产品的健康发展。

遵循标准生产的产品不仅符合市场需求,还有利于提升产品的竞争力,赢得客户的信赖。

因此,制定和执行发酵豆粕标准对于生产企业和消费者来说都具有重要意义,有助于推动整个行业的发展和提升。

发酵豆粕的营养指标

发酵豆粕的营养指标

发酵豆粕的营养指标发酵豆粕是一种经过微生物发酵处理的豆粕,具有较高的营养价值和生理功能。

以下是发酵豆粕的营养指标的详细介绍:1.蛋白质:发酵豆粕中蛋白质含量较高,且主要为大豆球蛋白和浓缩的蛋白,这些蛋白质经过微生物的发酵作用被分解为小分子肽和氨基酸,更易于动物消化吸收。

此外,发酵豆粕中还含有一些具有生物活性的小分子肽,如谷氨酸、丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸等,这些小分子肽具有调节免疫、促进生长、改善肠道健康等作用。

2.脂肪:发酵豆粕中的脂肪含量较低,但含有丰富的不饱和脂肪酸,如亚油酸、亚麻酸等,这些不饱和脂肪酸具有降低血脂、软化血管、抗血栓等生理功能。

此外,发酵豆粕中还含有一定量的磷脂,能够促进脑发育和提高记忆力。

3.碳水化合物:发酵豆粕中碳水化合物含量较低,但含有丰富的纤维素和半纤维素,这些纤维素和半纤维素具有促进肠道蠕动、改善肠道健康的作用。

此外,发酵豆粕中还含有一定量的低聚糖,如大豆低聚糖等,这些低聚糖具有调节肠道菌群、提高免疫力等作用。

4.维生素和矿物质:发酵豆粕中富含多种维生素和矿物质,如维生素A、维生素E、维生素D、钙、铁、锌等。

这些维生素和矿物质对动物的生长、发育、免疫和生殖等方面具有重要作用。

5.功能性成分:发酵豆粕中还含有一些功能性成分,如多糖、抗菌肽、大豆异黄酮等。

这些功能性成分具有增强免疫力、抗氧化、抗肿瘤等作用,对人体健康具有重要意义。

总之,发酵豆粕具有较高的营养价值和生理功能,是一种优质的蛋白质来源。

与未发酵的豆粕相比,发酵豆粕具有更好的消化吸收性能和更丰富的营养组成。

在动物饲养中,添加适量的发酵豆粕可以改善动物的生长性能和健康状况,提高养殖效益。

同时,发酵豆粕也是一种具有广阔应用前景的绿色环保型饲料原料。

2024年发酵豆粕市场发展现状

2024年发酵豆粕市场发展现状

2024年发酵豆粕市场发展现状1. 引言发酵豆粕是一种具有高蛋白质和营养价值的饲料原料,广泛用于畜禽饲养业。

随着人们对健康食品和环境保护的重视,发酵豆粕市场得到了快速发展。

本文将对发酵豆粕市场的现状进行分析,并对其未来发展趋势进行展望。

2. 发酵豆粕市场概述发酵豆粕是由黄豆经过微生物发酵处理得到的一种高蛋白饲料原料。

相比于传统豆粕,发酵豆粕具有更高的蛋白含量和更低的抗营养因子含量,能够提高畜禽的生产性能和免疫力。

发酵豆粕广泛应用于家禽、水产、畜牛等饲养业,市场需求量逐年增长。

3. 2024年发酵豆粕市场发展现状3.1 市场规模目前,全球发酵豆粕市场规模逐年增长。

据统计,2019年全球发酵豆粕产量达到XX万吨,市场价值超过XX亿美元。

亚太地区是全球最大的发酵豆粕市场,占据了全球发酵豆粕市场的XX%份额。

3.2 市场竞争态势发酵豆粕市场竞争激烈,主要厂商包括xx公司、xx公司和xx公司。

这些厂商通过不断创新和市场营销活动来提高产品质量和知名度,并积极开拓新的市场份额。

此外,政府对环境保护和可持续发展的支持,也促使发酵豆粕市场向更加环保和可持续的方向发展。

3.3 市场驱动因素发酵豆粕市场的发展受到多种因素的驱动。

首先,随着人们对健康食品和动物福利的关注度提高,对高蛋白和健康饲料的需求不断增加。

其次,环境污染和资源消耗问题日益严重,发酵豆粕作为一种环保的饲料原料备受青睐。

此外,政府对农业产业的支持和饲料行业的规范也推动了发酵豆粕市场的发展。

3.4 市场挑战与机遇虽然发酵豆粕市场发展迅速,但仍面临一些挑战。

首先,发酵豆粕的生产成本相对较高,限制了其市场竞争力。

其次,一些消费者对发酵豆粕的认知度和接受度较低,需要进一步增强市场宣传和推广。

然而,随着科技的进步和生产技术的改进,发酵豆粕市场将迎来更多的发展机遇。

4. 发酵豆粕市场发展趋势4.1 技术创新随着科技进步和生产技术的不断改进,发酵豆粕生产将更加智能化和高效化。

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豆粕的抗营养因子—非蛋白类
大豆抗原:大豆蛋白中的抗原有四种:大豆球蛋白、
α -、 β -和γ -伴大豆球蛋白伴大豆球蛋白。其中 大豆球蛋白占40%,β -伴大豆球蛋白占30%,α -伴 大豆球蛋白占15%,而γ -伴大豆球蛋白仅占3%。作为 大豆的主要球蛋白,大豆球蛋白和γ -伴大豆球蛋白 提供大豆饲料中65%-80%的蛋白质。大量的研究表明, 断奶仔猪饲粮中的抗原引起肠道的短暂过敏反应是断 奶后腹泻的决定因素。大豆中存在的抗原物质能引起 仔猪肠道过敏-损伤,进而引起腹泻。已证实,引起 断奶仔猪过敏反应的主要抗原是大豆球蛋白和β -伴 大豆球蛋白。
发酵批量与干燥速度不一致对发酵豆粕品质的影响。 干燥是终止发酵的唯一办法。发酵豆粕一般采用烘干机。 如果一个批次的发酵批量过大,同一个批次的物料干燥时 间过长,就完全有可能造成同一批次的发酵物发酵时间不 一样,引起品质差异。

发酵批量大小对发酵豆粕质量稳定性的影响
如果采用小批量生产,接种批量等于发酵批量,等于翻动 批量,等于干燥批量。同批次物料生产周期基本相同,则 可以保证产品品质的一致性。 但这种生产方式会影响产量,生产企业要投入大量的生产 设备和生产用场地。

发酵容器质地对发酵豆粕质量的影响
发酵豆粕的研究基本是在实验里用玻璃瓶小批量(50— 500g)进行,发酵温度靠恒温箱提供,发酵过程中的容器、 物料和环境温度一一致,不会产生水蒸气将信将疑现象, 不会积温,对发酵物的水分均匀度没有影响。 一般生产企业的发酵容器为直接建在地面上的水泥地面或 地池。一年四季温差较大而无法控制。物料的体积大,体 系温度呈一定的梯度,即中心高(55-60℃)四周和表面 低,接近环境温度。导致发酵不均匀。
发酵工艺
浅层发酵: 浅层发酵的发酵物料厚度一般在5 cm以下,适 用于纯好氧发酵。由于物料的厚度对物料的通气性能有影 响,物料厚度高不利于氧气的扩散。由于浅层发酵需要大 量发酵面积,只能采用浅盘架式生产,因此,难以机械化 生产,大多数采用手工操作。 深层发酵: 深层发酵的物料一般在3Ocm以上,有的高达 100 cm以上,主要适用前期好氧、中后期兼性厌氧发酵, 因此适用于复合菌种、曲种发酵。
碱性 小肠 金属 矿物质 酸性 胃 溶解成 金属离子 水溶性 小肽
金属离子 重新沉淀 碱性 小肠
不吸收
排泄
水溶性 鳌合物
不沉淀
消化道 吸收
发酵工艺流程
豆粕
除杂、除铁 原料仓 计量秤 水 微生物制剂 其他物料 检验
翻料、混合
一次发酵
发酵容器
混合机
二次发酵
气流烘干
粉碎
打包
成品
影响发酵豆粕的三个因素
所采用的发酵剂。就是用来发酵的微生物菌种。使用不同 的微生物发酵,其代谢功能不同,产品的质量也必然有所 不同。 发酵工艺,如浅层发酵、深层发酵、批次式发酵或连续式 发酵; 发酵容器(发酵容器与发酵工艺相适应)
发酵剂的种类和剂型
发酵剂的种类:包括细菌类和真菌类:细菌类主要有芽孢 杆菌、乳酸菌;真菌类主要有酵母菌和霉菌。以上采用的 发酵剂都是纯培养菌种,或单一菌种和复合菌种。此外, 还有一类非纯培养发酵剂—— 曲种,该发酵剂的制作是 采用传统制曲技术制作的。 发酵剂的剂型:主要有液体和固体两种。一般来说,大多 数纯培养的发酵剂采用液体剂型,菌种的生产是从保存斜 面,菌种活化、三角瓶、小型种子罐到大型种子罐,然后 用于生产性接种。液体剂型的发酵剂比较适用于批量式生 产。固体剂型的发酵剂主要是曲种,按传统固体制曲技术 制作。固体剂型的发酵剂适用于连续发酵生产线使用。
发酵容器质地对发酵豆粕质量的影响
生产中物料的温度和湿度都高于环境。热量的扩散使水分 凝结在非吸水性材料的容器壁上,形成液态水,并吸附于 四周的发酵物料中,造成与发酵容器接触的物料水分含量 远高于内部物料,引起局部发酵异常,进而影响发酵豆粕 品质均匀性,有些甚至腐败霉烂,影响质量。
肽营养学理论
小肽的水溶性原理:蛋白质酶解后由一较长的链分解成许多短链的肽类物质, 使游离出亲水的氨基酸结构的数量大大增多,促进了肽的水溶性。 小肽的产生及营养作用:动物体内的蛋白质消化酶对蛋白质分解: 蛋白胨 多肽 小肽 氨基酸 蛋白质 其中小肽能直接由消化道吸收,并重新合成机体组织蛋白。 小肽能促进矿物质微量元素在动物消化道中的消化吸收作用。金属矿物质元 素在动物胃酸作用下溶解成离子,与水溶性的小肽、氨基酸结合,形成水溶 性的、动物易吸收的金属-有机物的鳌合物,在碱性的小肠环境中不会形成金 属沉淀物,易在消化道内吸收:
豆粕的抗营养因子—非蛋白类
非淀粉多糖(NSP)是植物细胞壁物质主要成分。NSP是植物 组织中除了淀粉以外所有碳水化合物的总称,由纤维素、 半纤维素、果胶类物质和抗性淀粉四部分组成;前三者由 多种单糖和糖醛酸经糖苷键连接而成,大多数有分支结构, 常与蛋白质和无机离子等结合,是植物细胞壁主要成分, 一般难以被单胃动物自身分泌的消化酶水解。其中一些 NSP(主要是β-葡聚糖、 阿拉伯木聚糖、果胶、甘露聚糖 等)以氢键松散地和纤维素、木质素及蛋白结合,溶于水, 称水溶性非淀粉多糖(SNSP); SNSP具有明显抗营养作用,能在消化道形成粘性食糜,降 低饲料脂肪、淀粉和蛋白等养分营养价值; 豆类原料中的非淀粉多糖主要是果胶、甘露聚糖和纤维素。 玉米-豆粕型日粮中的主要抗营养因子是非淀粉多糖。
豆粕发酵技术
发酵方式:固态;复合;联合;混菌;多菌 发酵菌种:霉菌;酵母;细菌 发酵目的:
(1)营养目的:降解蛋白质,增加有益AA和肽类物质;平衡AA;减少抗营养因子;提 高原料利用率 (2)安全目的:饲料用抗生素替代技术的物质基础 (3)安全+营养目的:多功能添加剂——益生菌/复合酶/抗氧化成分/酵母培养物/发酵 混合物/未知生长因子 (4)原料目的:优质乳猪料蛋白原料/替代鱼粉
发酵容器
发酵容器本质上与发酵工艺相适应。 一般来说,豆粕发酵目前使用的发酵容器主要有:地 板(堆式发酵)、水泥池/槽(池式或槽式)以及箱式。箱式 发酵也可以是手工式、半机械化和机械化加自动化。 由于容器的质地不同,对发酵过程有一定的影响。但有关 发酵容器的质地对发酵物的影响未见任何研究报道。
发酵工艺与品质的关系

发酵剂对发酵豆粕质量的影响
发酵剂微生物种类对发酵豆粕质的影响 不同微生物对物料的各种理化因子要求不同,而发酵 过程中又难以维持某一个理化条件,因此,决定了豆粕发 酵是由多种微生物共同协同或按顺序进行的。例如,当低 温好氧微生物繁殖起来后,导致温度的上升和氧气的减少, 使嗜温兼性厌氧微生物有机会大量繁殖,兼性厌氧微生物 往往产酸,发酵物料的pH值下降,又引起嗜酸性微生物生 长。所以,发酵豆粕产品质量,单菌不如多菌,纯培养 (多菌种的纯培养物之间的相容性不一定协调)不如曲种 (曲种中的微生物是天然组合的,相互之间互补性强)。
前言
豆粕为什么要发酵? 豆粕发酵后会有什么样的变化? 发酵豆粕对猪有哪些好处? 发酵豆粕的技术要点和工艺流程 发酵豆粕如何在我们公司开展
豆粕中的抗营养因子
球蛋白 抗原 外源 植酸 凝集素 异黄酮 致甲状腺 肿素 皂角 皂甙 大豆 抗原 胰蛋白酶 抑制因子 脂肪 氧化酶 脲酶 固醇
发酵剂对发酵豆粕质量的影响
发酵剂微生物剂型对发酵豆粕质量的影响 液体发酵剂往往是一次性制作的,当发酵剂培养到微 生物适用于接种时(对数生长期),开始接种,如果发酵批 量大(如一个批量为20 t),则开始接种到接种完毕至少需 要5 h,造成菌种的种龄不一致,影响发酵效果。但固体 发酵剂由于其中的微生物处于休眠状态,只有接种后才活 化,因此,接种时间对发酵剂的种龄没有影响。
豆粕发酵技术
豆粕发酵主要功能: 增加肠道内不能生存的微生物种群,将动物不能利用 的物质转化为动物能利用的营养素;
提高抗营养素的处理效率,使原来有限的肠道内部处 理能力在体外人工条件控制下大幅度提降解豆粕中抗营养因子的主要途径 发酵过程微生物的大量繁殖消耗利用非蛋白类抗营养因子 (如植酸、低聚糖、致甲状腺肿素等), 微生物会分泌一些蛋白酶对豆粕中的蛋白类抗营养因子进 行降解(如大豆抗原蛋白、胰蛋白酶抑制剂、大豆凝集素、 脲酶、脂肪氧化酶)。
发酵批量大小对发酵豆粕质量稳定性的影响
发酵批量与搅拌批量不一致对发酵豆粕品质的影响。 在实际生产中,生产一批次发酵往往要分多次搅拌。由于 搅拌时间的不一致,造成一个发酵批次中的物料发酵时间 不一致。 在发酵中间翻料过程中,批量过大,无法完全混合,也是 物料发酵不均匀的一个问题。

发酵批量大小对发酵豆粕质量稳定性的影响
发酵豆粕的生产几乎都是不经过“熟化”处理的“生 料发酵”,没有消毒灭菌。因此,在发酵过程中,物料自身 携带的微生物、环境中的微生物都会在一定程度上起作用。 自然微生物的贡献越大,发酵系统的可控性、稳定性也就越 小, 固体发酵不能随时搅拌,发本地体系内部温度、pH值、 水分、氧气压都分布不均匀,无法随时调控;另外,大多数 固体发酵都采用批次发酵而不是连续发酵,因而批次之间存 在着种种差异,导致产品的稳定性难以控制。 作为商品,品质的稳定性比品质本身更重要。
豆粕的抗营养因子—蛋白类
发胰蛋白酶抑制因子(TI): 大豆中最重要蛋白类抗营养因 子。主要存在于大豆籽实的子叶中,尤其以子叶外侧部分 含量丰富,约占大豆蛋白6%,对胰蛋白酶有特异性的抑制 作用,每克分子TI能够钝化1分子的胰蛋白酶。TI对多数 动物均可引起生长抑制胰腺肥大和胰腺增生,甚至产生腺 瘤。 KTI对热、酸和胃酶不稳定。 大豆凝集素(SBA)SBA是一种能够凝集动物和人红细胞 的蛋白质。含4.5%甘露糖和1%氨基葡萄糖的糖蛋白,脱 脂大豆粕中约含3%SBA。难以完整吸收进入血液,引起红 细胞凝集,能凝集细胞、多糖或糖复合物的糖蛋白。在消 化道中损坏小肠壁粘膜结构,影响多种酶的分泌,对肠道 的消化和吸收功能有严重的抑制作用,凝集素也对动物的 免疫系统产生不良影响,抑制动物生长。对热不稳定。
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