异步电动机定子绕组重绕工艺

第一章定子绕组制作与电机装配

在介绍电动机定子绕组制作之前，先介绍小型三相鼠笼型感应电动机的制造工艺流程。

1.1 小型异步电动机制造工艺流程

定子：

图1.1 定子工艺流程

转子：

图1.2 转子工艺流程

端盖、机座：

图1.3 端盖、机座工艺流程

其它零件；

将所有零部件总装配，再检查试验就可以出厂了。

1.2 电机实习制作工艺流程

图1.4 电机实习的工艺流程

1.3 电机拆卸

既然是定子绕组重绕，那第一步就肯定是电机拆卸了。

1.3.1 结构

三相异步电动机的结构主要有：前端盖、前轴承、转子（鼠笼、转子铁心）、后轴承、定子（绕组、定子铁心）、后端盖、风叶、风罩。

1.3.2 拆卸步骤

同学们应不急于动手拆电机，先仔细地看一下以前同学绕的。

1）记录原始数据

包括铭牌数据（型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流和接法等）、铁芯和绕组数据、线圈尺寸。

2）拆卸风罩、风扇

3）拆卸轴承盖和端盖

4）抽出转子

5）拆除旧绕组

先把槽里面的竹签拔出来，然后切割旧绕组的端部绕组，切割后在电机的另一端开始拔线，一直拔完为止。因为绕组嵌的比较紧，这个过程比较费力。

6）清理铁芯

把槽内的残余绝缘清理干净。

1.4 绕制线圈

一、绕线前准备

1．绕线模的制作，定子线圈是在绕线模上绕制而成的。绕线模的尺寸。可按照电机的型号，在电工手册等有关技术资料中查到；

2．细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差符合规定，裸线直径允许偏差符合表1－1内规定；

3．将成盘的电磁线放在线轴上往下放，不应直接从原线捆上往下拉着使用；

4．检查绕线机运行情况良好，要放好绕线模，调好记圈器。

二、绕线过程

1．在绕线模上放好卡紧布带，将引线头放在右手边，然后由右边向左边开始绕线；

2．绕线过程中要求拉力适当，使线圈各线匝之间服帖、靠紧。绕完后，留出所需的引线长度，不可以过长以防浪费。

3．检查线圈的尺寸、匝数，均符合要求后，再成批生产。

注意：线圈的两个出头分别在线圈的两侧，我们规定把左侧称为上层边，右侧为下层边。1.5 嵌线

嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈放进定子槽内，组成整个绕组。嵌线质量的如何直接影响到电机是否能达到规定的技术要求，所以嵌线工序是整个重嵌绕组中最重要的

一环，在我们的电机实习中大概有70%的时间要用在嵌线上。

一般电机的嵌线工艺流程是：准备绝缘材料－放置槽绝缘－嵌线－封槽口－端部整形。

一、绝缘材料的使用

异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘和层间绝缘三种。槽绝缘用于槽内，是绕组与铁芯之间的绝缘。相绝缘又称端部绝缘，用于绕组端部两相绕组之间的绝缘。层间绝缘是用于双层绕组上下层之间的绝缘。

绝缘材料要根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料，并配以适当的补强材料，以保护主绝缘材料不受机械损伤。本次实习我们用的绝缘材料是青壳纸、绝缘套管和棉线。

二、绝缘材料的裁剪与放置

1．槽绝缘

放置绝缘纸，露出槽的长度应该适中，太长会造成浪费，也易造成端盖损伤导线的故障；太短，绕组与铁芯的安全距离不够，使的端部绝缘很难与槽绝缘衔接，造成嵌放端部相绝缘的困难。

考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏，一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍后折回，使槽外部分成为双层，以增强槽口绝缘。

2．相间绝缘

绕组端部不相的相邻线圈之间的绝缘，也叫“隔相”。

3．槽契

用来压住槽内导线，防止绝缘和导线松动。一般用竹制成。

三、三相绕组连接

嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确，绝缘良好。为使线圈按照正确的位置和顺序嵌入，嵌线前必须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组形式和接线方法等，以保证嵌线的质量。

我们在实习中的电机是三相异步电机，单层绕组，24槽，极对数为2，每槽匝数125，60度相带，整距Y＝6，可以推出每极每相槽数为2，那么电机的各相槽号如下表所示（电机学，128页）。

表1－2 电机的各相槽号（Z=24,p=2）

画绕组展开图。

110

c z

x y

图1.5 绕组展开图

属于a 相的有8个槽，即1、2、7、8、13、14、19、20，按电势相加原则构成元件（电势星形图如电机学122页图所示），在此方案中每个元件都是整距，即每个元件的跨距为6个槽，同为单层，每相每对极可以连接成一个元件组，这个电机为2对极，每相共有2个元件组，它们是1－7－2－8，13－19－14－20，元件组之间串联起来，当流入电流便形成4极磁场。把a 作为相绕组首端，x 作为相绕组的末端。B 相和c 相的连接规律与a 相完全相同。但各相首端位置应相差120度，本电机中槽距角为30度，那么各相首端应相差4个槽，现设a 相首端位于第1槽，则b 相的首端应位于第5槽，c 相的首端应位于第9槽。

四、开始嵌线

嵌线的顺序是：3,4-1,2-7,8-5,6-11,12-9,10-15,16-13,14-19,20-17,18-23,24-21,22 1）选好第1槽的位置，最好用胶布贴在边上，方便以后检查和连线；

2）嵌3，4槽，从绕组的展开图上看，它们应为绕组的下层边，如有可能在绕组的出线上贴上胶布，表示这是第几槽的出线；

3）嵌1，2槽，它们应为绕组的上层边； 4）就这样直到所有绕组都嵌进槽内。

整个过程是比较耗时和耗力的，希望同学们要有耐心。到时实验室老师会做示范和指导的。

1.6 连线

按照绕组展开图，将各个绕组连接起来。将两个线头连接起来应该先刮掉铜线表面的绝缘漆，然后将两根线绞接在一起，套上绝缘套管，最后和端部绕组用棉线扎在一起。

1.7 检查

首先测量各相电阻是否相等，用万用表测量各相电阻的阻值应该差不多，如果某一相的电阻很大，那原因可能是线圈接头处连接不当，绝缘漆没有刮干净造成的。

下一步测量相间绝缘。用兆欧表（也称摇表）测量三相之间的电阻，应该为100兆欧左右，否则检查接线，然后增加相间绝缘。

检查每相和定子铁芯之间的绝缘，兆欧表的两探笔一接相首端，另一靠着定子铁芯。如果电阻很小就要检查端部绝缘和槽内绝缘。

将转子放入，端盖盖上，再检查每相和端盖之间的绝缘。如果不绝缘就要检查端部绕组和端盖是否接触，绝缘漆是否掉了，加绝缘纸绝缘。

1.8 测试

检查完后，到实验室老师处上电，看电机是否可以转动。如果不能转，通常都是绕组接线有问题，接出来的不是对称的三相绕组，无法形成旋转电势。

1.9 报告

电机实习结束后要求一份不少于3000字的报告，要求写明绕电机的技术要求，过程。另外还要有参观的内容和体会。

第二章电动机绕组故障及检修

电动机发生故障的原因很多，但大体上可以分为电动机本身和外部电源引起的故障两类，而电动机本身又可归纳为电磁方面和机械方面的故障。一般来讲电动机铁芯很少发生故障的，而绕组却是容易损坏而产生故障的部件。绕组修理可分为局部修理和全部重绕两大类，本章讲述的是绕组局部检查与修理。

受潮、受热、绕组绝缘老化、电机过载、单相运行等均可能导致绕组故障，常见的故障有绕组接地、绕组短路和断路等。

三相异步电动机基本控制线路的安装与调试

三相异步电动机基本控制线路的安装与调试任务1-1 三相异步电动机的单向运行控制学习内容: 1、常用低压电器的基本结构、工作原理、图形符号和文字符号、主要技术参数及其应用； 2、三相异步电动机的启/停、点动/长动控制。学习目标: 1、知道：常用低压电器的工作原理、图形符号和文字符号；常用低压电器的用途。 2、能根据控制要求正确选择低压电器。 3、了解：常用低压电器的基本结构；主要技术参数。 4、掌握三相异步电动机的启/停、点动/长动控制电路的原理。学习重点:工作原理、图形符号、文字符号、选择使用。学习难点:工作原理、选择使用 §1-1 机床电气控制中常用的低压电器目标任务： 1、了解低压电器的基本知识，熟悉常用的低压电器种类； 2、熟悉常用的各种低压电器的结构及原理、符号、选用； 3、熟练掌握常用低压电器的使用。相关知识： 1-1. 低压电器基本知识

凡是对电能的生产、输送、分配和应用能起到切换、控制、调节、检测以及保护等作用的电工器械，均称为电器。低压电器通常是指在交流1200V及以下、直流1500V及以下的电路中使用的电器。机床电气控制线路中使用的电器多数属于低压电器。一、低压电器的分类低压电器是指工作在交流电压1200V 、直流电压1500V 以下的各种电器。生产机械上大多用低压电器。低压电器种类繁多，按其结构、用途及所控制对象的不同，可以有不同的分类方式。 1 ．按用途和控制对象不同，可将低压电器分为配电电器和控制电器。用于电能的输送和分配的电器称为低压配电电器，这类电器包括刀开关、转换开关、空气断路器和熔断器等。用于各种控制电路和控制系统的电器称为控制电器，这类电器包括接触器、起动器和各种控制继电器等。 2 ．按操作方式不同，可将低压电器分为自动电器和手动电器。通过电器本身参数变化或外来信号（如电、磁、光、热等）自动完成接通、分断、起动、反向和停止等动作的电器称为自动电器。常用的自动电器有接触器、继电器等。通过人力直接操作来完成接通、分断、起动、反向和停止等动作的电器称为手动电器。常用的手动电器有刀开关、转换开关和主令电器等。 3 ．按工作原理可分为电磁式电器和非电量控制电器电磁式电器是依据电磁感应原理来工作的电器，如接触器、各类电磁式继电器等。非电量控制电器的工作是靠外力或某种非电量的变化而动作的电器，如行程开关、速度继电器等。二、低压电器的作用控制作用、保护作用、测量作用、调节作用、指示作用、转换作用三、低压电器的基本结构电磁式低压电器大都有两个主要组成部分，即：感测部分──电磁机构和执行部分──触头系统。 1 ．电磁机构电磁机构的主要作用是将电磁能量转换成机械能量，带动触头动作，从而完成接通或分断电路的功能。电磁机构由吸引线圈、铁心和衔铁 3 个基本部分组成。常用的电磁机构如图所示，可分为 3 种形式。 2. 直流电磁铁和交流电磁铁

定子浸漆工艺指导书

字号：大中小定子浸漆工艺指导书领料及检查 1．查阅上班作业记录，确认设备正常，检查生产记录表已到位 2．准备好生产所用工具、夹具及相关仪器仪表 3．准备好搬运工具及转子搁板 4．转入并检查上道工序的定子半成品 5．按需加工的转子数领取相应重量的甲组绝缘漆和乙组稀释剂作业方法及步骤 1.接通电源，首先对各工作区通电加热，打开室内排风机及浸漆机风机 2.设定加工工艺参数，开动程序运行，检查浸漆机运行情况工艺参数：总工位28篮，其中预热2篮、冷却2篮、浸漆1篮、滴干2篮、凝胶10篮、固化9篮、装卸2篮温度设定：预热100℃凝胶150℃固化150℃ 节拍4分节拍之间的间隙时间为25秒周期为123分40秒安全使用：每天补充清漆 3.配制绝缘漆

3.1将甲组绝缘漆和乙组稀释剂按比例1：1倒入储漆箱中并搅拌均匀 3.2用4号，秒表等工具测量粘度，使粘度达到11－13秒，如粘度超过13秒则加入乙组稀释剂调整粘度，若低于11秒则加入甲组绝缘漆使其达到设定的粘度 3.3结束后立即清洗粘度计、搅拌棒，容器及其它被漆粘附的物体表面 4.当浸漆机的温度达到所设定的温度时，将定子整齐地摆放在吊篮中 5.当定子经过预热、浸漆、凝胶、固化等工序转至装卸工装时，将定子从吊篮中取出，并放入未浸漆的定子 6.检查定子上是否有漆瘤，残余挂漆，如有则趁热用工具将漆瘤，残余挂漆去除，检查合格后叠装整齐放置于周转箱中 7.机器每连续运转3小时后测粘度一次、当粘度达不到粘度要求时，应随时加入乙组稀释剂调节粘度，并及时补充甲组新漆 8.关机和清洁设备 8.1打开机器的各个封门以利于降温 8.2停止加热后再继续排风30分钟以上，以利气体全部排出，防止累计性聚集块产生8.3趁热清除吊篮导热管上的漆膜.2漆流量的调整（调整蠕动泵的转速） 8.4如停产三天以上，将沉浸槽内绝缘漆全部打入储漆箱，加强冷却，不要暴露于空气中以减少挥发，加入过量乙组稀释剂使粘度降低，适当温度保存 9.认真做好操作记录，内容为：时间、室温、粘度、生产过程中漆量与稀释剂增加情况等作业注意事项 1．认真做好产品质量自检（包括产品加工前后零部件质量的检测）、互检工作，作好相关记录，出现设备、产品异常时及时向相关人员反映情况自检：产品加工完成前零部件质量的检测及产品加工完成后半成品的检测

三相异步电动机的七种调速方法及特点

三相异步电动机分类特点以及调速方法三相异步电动机分类： 1、从调速的本质来看，不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转两种。不改变同步转速的调速方法有1)绕线式电动机的转子串电阻调速、2)斩波调速、3)串级调速以及应用电磁转差离合器、4)液力偶合器、5)油膜离合器等调速。不改变同步转速的调速方法在生产机械中广泛使用。 2、改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。 3、从调速时的能耗观点来看，有1)高效调速方法与2)低效调速方法两种：高效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法(如串级调速等)。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。我们清楚三相异步电动机转速公式为： n=60f/p(1-s) 从上式可见，改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可太到改变转速的目的，下面松文机电具体介绍其七种调速方法。一、变极对数调速方法：这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的。本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。特点如下：1、具有较硬的机械特性，稳定性良好； 2、无转差损耗，效率高；3、接线简单、控制方便、价格低；4、有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；5、可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。二、变频调速方法：变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类，目前国内大都使用交-直-交变频器。本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。其特点：1、效率高，调速过程中没有附加损耗；2、应用范围广，可用于笼型异步电动机；3、调速范围大，特性硬，精度高；4、技术复杂，造价高，维护检修困难。三、串级调速方法：串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为

电机线圈浸漆工艺

定子绕组浸漆干燥工艺守则定子绕组浸漆干燥应注意事项 2009/02/16 12:37 P.M. 定子绕组浸漆干燥应注意事项 1、浸烘场所,严禁烟火及堆放易燃物品,应备有必要的消防器材,注意安全生产。 2、当漆液接触人体皮肤和眼睛时，用大量清水冲洗，严重时去医院救治。 3、定期清理活性碳纤维板，设备须按使用说明书要求定期进行维修保养。 4、工件应均匀地排列在吊篮内，吊篮不得倾斜。 5、工件装前,先清除吊篮底部的漆瘤,烘道温度未达到预定值时,不得进行浸烘作业。 6、设备内有工件时不允许停机。 7、设备运行时,不允许操作人员擅离岗位，要严格监控设备工作情况。 8、当设备出现故障时,应立即请机修人员修理。 9、不允许操作人员随意调节炉温及电气控制柜上的时间继电器。 10、在规定的时间内测量漆温及粘度，漆温最高不得超过40℃，当粘度超过时应在漆液中加入适量稀释剂,使粘度降到附表一（温度、粘度对照表）要求。 11、JF-9801F2级连续沉浸树脂是分组体系，使用时严格按比例配制，用多少配多少，工作结束后要用专用稀释剂清洗设备和输漆管路。 12、当停机时间超过2天时，开机前必须用苯乙烯清洗循环系统。 13、当发生突然停电等情况,恢复通电后,在设备内的定子（指

在预烘工位以及正在沉浸的定子）应重新烘浸处理，确保质量。 14、停机时应先切断加热器的电源，10分钟后切断热风循环电机的电源，当机内从漆中挥发出来的气体基本消除后，再按下停止按钮。 15、沉浸槽中的漆面应高于绕组200mm以上。 16、工件在搬运堆放中应注意保护绕组和绝缘部位,以免发生碰伤现象。 2009/02/16 12:41 P.M. 定子绕组浸漆干燥工艺守则 1 本守则适用于中心高≤132mm的电机定子绕组,在LZJ-4自动连续沉浸机中进行B级、F 级一次绝缘浸渍处理。 2、材料 2.1 浸渍材料：JF-9801F2级连续沉浸树脂（B级、F级）。 2.2 稀释剂：专用稀释剂。 2.3 清洗材料：苯乙烯。 3、设备工具 3.1 LZJ-4自动连续沉浸机，具有工件自动传送系统，配有强迫循环通风、排废风机、控制温度等装置。 3.2酒精温度计（0～100℃）、4号粘度计、秒表、500V兆欧表、时钟（计时监控用）。 3.4毛刷、揩布。 3.4 刮漆工具：铲刀、刮刀等。 4、工艺准备 4.1 检查所用材料、设备、装置、计量仪器和有关器具应符合使用要求。 4.2 检查有绕组定子铁心，其绕组端部绝缘不应有损伤、污迹，对引出线损伤、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎松开等工件应退回上道工序予以修整。 4.3 配漆： 4.3.1 在室温下，将JF-9801F2级连续沉浸树脂按甲、乙两个组份2:1（重量）比例，倒入贮

卧式的水轮发电机的安装

卧式的水轮发电机的安装卧式的水轮发电机,除容量很小的以外,都就是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数就是采用管道式通风冷却,机坑与进、出风道相连。因尺寸较小,转速较高,发电机定子与转子往往在厂内组装,经过试验后整体运到电站工地,安装工程相对简单。一、安装的质量要求与基本程序(一)安装的基本质量要求卧式发电机都就是以水轮机轴线为准进行安装的,最基本的质量要求就是:1、发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时,偏心量≤0、04mm;倾斜≤0、02mm;2、以转子为准调整定子的位置,发电机应气隙均匀一致,最大偏差不大于平均气隙的±10%,实测气隙时,应对每个磁极的两端,就转子不同的3~4个位置(如每次让转子转过90°)测量,取所有实测值的平均值为准,再计算偏差的大小;3、定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心,偏向水轮机端1~1、5mm,以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力,减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。 (二)卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异,但基本安装程序如下:1、准备标高中心架、基础板及地脚螺栓;2、安装底座;3、安装定子、轴承座;4、转子检查及轴瓦研刮;5、吊装转子;6、与水轮机连轴、轴线检查、调整;7、安装附属装置;8、机组启动试运行。二、卧式发电机转子的吊装卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准,其安装方法与前述相同,但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑,中部的磁轭、磁极悬空在定子内,且气隙不大,又不允许转子与定子摩擦,所以转子的装入与拆卸都必须沿水平方向移动,这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程,其过程如图所示。 1、准备工作(1)准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接触,必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图(a)所示,就是一根具有足够刚度的横梁,通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点,悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下,而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。(2)准备临时支撑。穿转子必须分段进行,为了调整钢丝绳, 必须设置可靠的临时支撑,如图(b)、(d)。常用若干条形方木作支撑,但必须稳定可靠。 2、分步穿转子转子吊入(或吊出)定子要分步进行,其过程中需要调整钢丝绳。若法兰端的轴长不够,通常就是采用一段带法兰的钢管作为假轴,其法兰按主轴法兰加工,用连轴螺栓连接假轴使主轴加长,但必须保证假轴有足够的刚度。转子开始穿入定子时,为保证转子与定子的气隙,在气隙内放

三相异步电动机的使用、维护和检修教案

教案（首页）授课班级机电高职1002 授课日期课题序号 3.5 授课形式讲授授课时数 2 课题名称三相异步电动机的使用、维护和检修教学目标1．了解三相异步电动机启动前的准备工作和启动时的注意事项。2．熟悉三相异步电动机运行中的监视项目。 3．熟悉三相异步电动机的定期检修内容。 4．了解三相异步电动机的常见故障以及处理方法。教学重点1．了解三相异步电动机启动前的准备工作和启动时的注意事项。2．熟悉三相异步电动机运行中的监视项目。教学难点1．了解三相异步电动机启动前的准备工作和启动时的注意事项。2．熟悉三相异步电动机运行中的监视项目。教材内容更新、补充及删减无课外作业补充教学后记无送审记录课堂时间安排和板书设计

复习5 导入 5 新授 60 练习 15 小结 5 一、电机选择原则 1、电源的原则 2、防护形式的选择 3、功率的选择 4、起动情况选择 5、转速的选择二、电机的安装原则三、电机的接地装置四、电机的定期检查和保养五、三相异步电机的常见故障及处理方法课堂教学安排

课题序号课题名称第页共页教学过程主要教学内容及步骤导入新授三相异步电动机在生产设备中长期不间断地工作，是目前工矿企业的主要动力装置，电动机的使用寿命是有限的，因为电动机轴承的逐渐磨损、绝缘材料的逐渐老化等等，这些现象是不可避免的。但一般来说，只要选用正确、安装良好、维修保养完善，电动机的使用寿命还是比较长的。在使用中如何尽量避免对电动机的损害，及时发现电动机运行中的故障隐患，对电动机的安全运行意义重大。因此，电动机在运行中的监视和维护，定期的检查维修，是消灭故障隐患，延长电动机使用寿命，减小不必要损失的重要手段。一、电动机的选择原则合理选择电动机是正确使用电动机的前提。电动机品种繁多，性能各异，选择时要全面考虑电源、负载、使用环境等诸多因素。对于与电动机使用相配套的控制电器和保护电器的选择也是同样重要的。 1．电源的选择在三相异步电动机中，中小功率电动机大多采用三相380V电压，但也有使用三相22OV电压的。在电源频率方面，我国自行生产的电动机采用50Hz的频率，而世界上有些国家采用60Hz的交流电源。虽然频率不同不至于烧毁电动机，但其工作性能将大不一样。因此，在选择电动机时应根据电源的情况和电动机的铭牌正确选用。 2．防护型式的选择由于工作环境不尽相同，有的生产场所温度较高、有的生产场所有大量的粉尘、有的场所空气中含有爆炸性气体或腐蚀性气体等等。这些环境都会使电动机的绝缘状况恶化，从而缩短电动机的使用寿命，甚至危及生命和财产的安全。因此，使用时有必要选择各种不同结构形式的电动机，以保证在各种不同的工作环境中能安全可靠地运行。电动机的外壳一般有如下型式: (1)开启型外壳有通风孔，借助和转轴连成一体的通风风扇使周围的空气与电动机内部的空气流通。此型电动机冷却效果好，适用于干燥无尘的场所。 (2)防护型机壳内部的转动部分及带电部分有必要的机械保护，以防止意外的接触。若电动机通风口用带网孔的遮盖物盖起来，叫网罩式；通风口可防止垂直下落的液体或固体直接进入电动机内部的叫防漏式；通风口可防止与垂直成100o范围内任何方向的液体或固体进入电动机内部的叫防溅式。(3)封闭式机壳严密密封，靠自身或外部风扇冷却，外壳带有散热片。适用于潮湿、多尘或含酸性气体的场合。 (4)防水式外壳结构能阻止一定压力的水进入电动机内部。 (5)水密式当电动机浸没在水中时，外壳结构能防止水进入电动机内部。 (6)潜水式电动机能长期在规定的水压下运行。 (7)防爆式电动机外壳能阻止电动机内部的气体爆炸传递到电动机外部，从而引起外部燃烧气体的爆炸。 3．功率的选择课堂教学安排课题序号课题名称第页共页

电机绕组的浸漆方法

电机绕组的浸漆方法绕组在电机的结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防度腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果和延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。使定子绕组粘结成为一个结实的整体。目前E、B级绝缘的电机定子绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。一：预烘 1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。 2.预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。 1.浸漆温度

如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。 2.漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。 3.浸漆时间浸漆时间的选择原则：第一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15~20min第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10~15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应为30min，并用溶剂将其它部位余漆擦净。4.浸漆方法浸漆的主要方法有：浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。

水轮发电机定子线圈

水轮发电机定子线圈采用环氧云母绝缘制成的新式大型水轮发电机定子绕组的预期寿命是50年以上[1]。最近一项与加拿大电气协会有关组织所赞助的对新式和老式绝缘系统的全球调查显示, 定子绕组在重新绕制前可正常运转50年[2]。但有一些迹象表明，在过去十多年所生产的发电机寿命是无法达到50年的。决定定子绕组寿命的关键因素是被使用作为隔离高电压铜导体及定子铁芯的电气绝缘。比起定子绕组内其他的组成材料如铜或钢, 绝缘材料有较低的熔点和较弱的机械强度。结果是，随着运转时间的增长, 绝缘是最有可能发生老化及恶化，最终导致接地故障。另一个可能出现故障的是铜导体- 特别是线棒没有被牢靠的固定在线槽内(因此产生振动)，或两个线棒间焊接品质不良。遗憾的是，现在要对过去十年所生产的发电机定子绕组的预期寿命有相同或较低稳定度的统计进行证明还言之过早。然而, 在线局放测试[3]已被世界各地的发电公司采用, 侦测发电机运行中定子绕组可能发生的绝缘问题和连接问题。在说明近期水轮发电机的故障现象前，从数千台电机上采集的局放数据与老旧机组比较后，显示了定子绕组问题似乎是过去十年中较普遍发生的故障。最后, 讨论发电公司如何确保定子绕组的长期寿命。局放量大小与电机制造年代的关系在对数以千计的电动机和发电机所采集的在线局放数据分析后发现, 一些电机制造厂在过去十年所生产的电机定子绕组的局放量超过他们10年前所生产的电机定子绕组的局放量[4]。例如, 图1显示位于欧洲、北美和日本的大型电机制造商在不同年代生产的定子绕组局放量与生产年代的关系。这些电机包含了13-15kV的空冷型机组。这一数字显示，四家电机制造厂于2003年所出厂电机的局放量比1995年前出厂的电机局放量明显高出许多。而高的局放量通常代表了定子绕组绝缘正快速老化,同时存在电气接触不良的隐患。高的局放幅值是对近期制造的电机定子一个值得关心的客观资讯。

浸漆工艺规范

文件编号：版本号：浸漆工艺规范适用于凡立水V-1380FC 编制：校对：审核：标审：批准：

1、范围本标准规定了公司内部电机常用的绝缘浸漆材料、设备与工具、工艺准备、工艺过程、质量检验和注意事项等内容。 2、人员和环境要求 2.1操作人员和检验人员必须具备以下素质 2.1.1从事浸漆生产的工人和检验人员，必须经过专业的技术培训和技术考核，取得操作合格证和检验资格证书后，方能进行操作和产品检验。 2.1.2 操作人员必须了解浸漆设备、烘烤设备的简单结构及工作原理，熟练地掌握操作方法。 2.1.3 操作人员必须认真消化工艺文件和相关标准资料，读懂图纸，严格按工艺文件或工艺标准进行操作。 2.2环境要求 2.2.1 浸漆材料贮存间及浸漆间应保持清洁、整齐，保持通风状况良好。相对湿度在60%以下，温度在10～35℃。 2.2.2 浸漆间严禁烟火，防止明火，以免发生火灾，必须配备消防器材。 3、材料 3.1 S级（240℃）绝缘凡立水VIKING V-1380FC 傑地有限公司 3.2 稀释剂T-6600 傑地有限公司 4、设备与工具 4.1 真空浸漆机 4.2 鼓风式烘箱 4.3 温湿度计

4.4定子综合测试仪 4.5 调漆用具：浸入式蔡恩2#黏度计（Zahn Cup）、搅棒、秒表 4.6 盛漆器皿 4.7 净化绕组绝缘设备：吹风机（或空气压缩机、气枪） 4.8 清理工具：铲刀、刮刀、刷子、无尘布等 5、工艺准备 5.1检查所用材料、设备、计量仪和有关器具应符合使用要求； 5.2检查电枢绕组端部绝缘不应有损伤和脏污； 5.3用吹风机清理干净工件内外表面。 5.4常压预烘：将工件整齐的摆放在烘箱板上，放入烘箱，升温至115±2℃，时间60±5min，随箱降温至45±2℃。填写烘箱操作记录。 5.5调漆：用调漆工具将漆搅拌均匀，然后倒入盛漆器皿中，添加稀释剂进行调配（凡立水与稀释剂体积比为1:0.7～1），并用调漆工具搅拌均匀（大约1min至气泡消失）。将杯体浸入浸漆液中1～3min，使杯体达到热平衡，将杯体从被测液体中垂直提起，从杯体底面离开液面时开始计时，当出现第一个断点时停止计时，此时流出时间的秒数表示黏度值，环境温度≤20℃时黏度28～31s，环境温度＞20℃时黏度25～28s，需测量两次，流出时间之差应小于5%. 调漆后及时清洗干净黏度计。填写操作记录。 6、工艺过程 6.1浸漆：把预烘好的工件摆放到浸漆夹具上，然后将夹具放入真空浸漆机中，盖紧盖子；打开真空阀，先抽真空度至-0.06MPa。打开浸漆管路阀门，将漆注入浸漆缸，漆面淹没工件10～20mm为宜。然后再提高真空度到-0.07～-0.08MPa，维持15～20min；解除真空阀，当真空值为0MPa后打开回漆阀，回漆至贮漆罐，将漆回净。 6.2滴漆：常压滴漆20～30min； 6.3常压烘烤：将工件横向放入鼓风烘箱，升温至110±2℃，时间40±5min，打开烘箱，用无尘布蘸稀释剂并拧至不滴水，擦拭一遍产品与烘箱的接触面。升温至130±2℃，时间1.5～2h。

卧式的水轮发电机的安装

卧式的水轮发电机的安装卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数是采用管道式通风冷却，机坑与进、出风道相连。因尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。一、安装的质量要求和基本程序（一）安装的基本质量要求卧式发电机都是以水轮机轴线为准进行安装的，最基本的质量要求是： 1.发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量W倾斜旨2.以转子为准调整定子的位置，发电机应气隙均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的± 10%实测气隙时，应对每个磁极的两端，就转子不同的3~4个位置（如每次让转子转过90°测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小； 3.定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心，偏向水轮机端1~，以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力，减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。（二）卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异，但基本安装程序如下：1.准备标高中心架、基础板及地脚螺栓；2.安装底座；3.安装定子、轴承座；4.转子检查及轴瓦研刮；5.吊装转子；6. 与水轮机连轴、轴线检查、调整；7.安装附属装置；8.机组启动试运行。、卧式发电机转子的吊装卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准，其安装方法与前述相同，但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑，中部的磁轭、磁极悬空在定子内，且气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，所以转子的装入和拆卸都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。 1.准备工作（1）准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接触，必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图（a）所示，是一根具有足够刚度的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点，悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下，而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。（2）准备临时支撑。穿转子必须分段进行，为了调整钢丝绳，必须设置可靠的临时支撑，如图（b）、（d）。常用若干条形方木作支撑，但必须稳定可靠。 2.分步穿转子转子吊入（或吊出）定子要分步进行，其过程中需要调整钢丝绳。若法兰端的轴长不够，通常是采用一段带法兰的钢管作为假轴，其法兰按主轴法兰加工，用连轴螺栓连接假轴使主轴加长，但必须保证假轴有足够的刚度。转子开始穿入定子时，为保证转子与定子的气隙，在气隙

泡贯流式水轮发电机(6.3KV)框形定子线圈(F级)绝缘防晕规范

灯泡贯流式水轮发电机(6.3KV)框形定子线圈(F级) 绝缘防晕规范 1.范围本标准适用于灯炮贯流式水轮发电机(6.3KV)框形定子线圈(F级)绝缘防晕。 2．规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修必单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。 ZLB/JSOI-228 水轮发电机（6.3KV）框形定子线圈(F级)绝缘防晕规范。 3．导线绝缘导线采用DSBEB/155双涤纶玻璃丝包铜线或SBMB/155单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜包铜线。 4．引线绝缘引线绝缘采用0.14*25mm桐马环氧粉云母带9545-1H，包线厚度为1/2叠包4次，包线长度从距鼻20~25mm处起始，至斜边50~70mm处终止，首末端均应包成锥形。（如下图所示。定子先去的槽部和端部绝缘（见下图和表一、表二）端部表二单位：mm

注：（1）表中的绝缘厚度均至固化成型后尺寸；（2）槽部对地绝缘包10次半叠包；端部对地绝缘包10次半叠包，层数仅供参考；（3）槽部匝间绝缘包1次半叠包家一次平包；端部匝间绝缘包1次半叠包加一次平包。如导线采用SBMB/155单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜包扁铜线，则匝间绝缘包一次半叠包（压后双面绝缘厚度为0.46mm）。（4）槽部和端部对地绝缘半叠包层数根据绝缘带厚度偏差可以调整。 8.本规范规定定子线圈下线时，采用不吊把下线工艺。线圈与槽壁间隙用0.1*30mm 桐马低电阻玻璃布裹包线圈嵌入槽内填实。决定是否裹包及裹包层数，视线棒宽度和槽型尺寸而定，并尽可能在嵌入和起出时线圈不产生有害损害。原则上线圈嵌入槽内不产生自然下沉且槽电位低于5伏即可。 9.定子端部辅助绝缘处理及绑扎固定 9.1端部垫块采用3240环氧玻璃布板裹包2mm厚的予浸渍桐马胶涤纶适形毡（JNS-3）快填充端部间隙，再用0.3*30 硅烷类无碱无蜡玻纤带（ET300-30）绑扎固定，绑扎带浸环氧浸渍胶后使用（随浸随用），绑扎型式：平包及十字包4~5层抽紧，然后用hdj-16涂刷胶将绑扎部位涂刷一遍。下层线圈起把处可以不绑扎。 9.2端箍与先去接触部位均采用2*30予浸渍桐马胶涤纶适形毡（jns-3）条衬垫，再用φ5mm 涤玻绳绑扎固定，然后用hdj-16涂刷胶将绑扎的涤玻绳涂刷一遍。 9.3 槽楔两端用φ3mm涤玻绳扎固定，再用hdj-16涂刷胶涂刷一遍，以防止槽楔松动。 9.4 槽底垫条每端伸出铁心长5~10mm。 10. 下线结束后，定子铁心表面及线圈端部均喷F级9130环氧红磁漆2次； 11. 水轮发电机定子线圈槽部及duanbu 防晕结构材料与工艺。适用电压等级：6.3KV 工艺：采用“一次成型”防电晕处理工艺，即主绝缘包扎后，在其外面包上防晕带，与主绝缘一起热压固化成型。防晕材料： 11.1 防晕材料物理特征

绝缘漆浸渍工艺

绝缘漆浸渍工艺时间:2011-08-18 16:01来源:JUBON油漆作者:admin 点击:次在电机结构中绕组是最脆弱的部件，我们要尽量提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等。对重绕后的电机绕组进行浸漆处理是必不可少的重要步骤。为了保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体，浸漆与烘干严格也必须要严格按绝缘处理工艺进行。E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆处理，现在一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。预烘以后，潮气排出，可将定子立起，然后用毛刷，沾漆，顺着槽口滴入，然后调过来再滴一次，以漆从下端流出为准。最后过桥线都刷上漆。然后烘干即可。大车间是将定子完全浸入漆内，待气泡排出，吊出定子控干，进入烘干箱。把电机翻转90o，让绕组与地面垂直；对于Φ小于500mm内腔的电机用灯泡烘烤，Φ大于500mm的电机用相适应的电炉烘烤，将电机定子整体加热至80Co并保持两小时，注意控制温度，不要把线圈烤糊了；去除烘烤热源，在电机底部设一托盘接过剩的绝缘漆；用毛刷子沾上绝缘漆顺绕组线圈淋下，整个圆周都要均匀，待绕组下端有漆滴出再把电机翻转180o，让原来的底朝上同样的方法再浇淋，直至认为绝缘漆已复满绕组，等多余的绝缘漆滴得差不多时，移去托盘；继续用上面方法烘烤10－12小时，直至绝缘漆干透。把电机翻转90o，让绕组与地面垂直；首先要进行预烘 1．预烘的目的绕组在浸漆前应先进行预烘，通过预烘来驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。 2．预烘的方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。

水轮发电机构造

水轮发电机的构造本课件2012年8月重新编辑（将图片黑底色更换为白色）水轮机的转速都比较低，特别是立式水轮机，为了能发出50Hz的交流电，水轮发电机采用多对磁极结构，对于每分钟120转的水轮发电机，需要25对磁极。由于过多磁极不易看清结构，本课件介绍一个有12对磁极的水轮机发电机模型。水轮发电机的转子采用凸极式结构，图1是发电机的磁轭与磁极，磁极安装在磁轭上，磁轭是磁极磁力线的通路，发电机模型有南北相间的24个磁极，每个磁极上都绕有励磁线圈，励磁电源由安装在主轴端头的励磁发电机提供，或由外部的晶闸管励磁系统提供（由集电环向励磁线圈供电）。图1 水轮发电机转子有多对磁极磁轭安装在转子支架上，在转子支架中心安有发电机主轴，在主轴的上端头安装有励磁发电机或集电环。见图2。

图2 水轮发电机转子发电机定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，在铁芯内圆均匀分布着许多槽，用来嵌放定子线圈，见图3。图3 水轮发电机定子铁芯定子线圈嵌放在定子槽内，组成三相绕组，每相绕组由多个线圈组成，按一定规律排列，

见图4。图4 水轮发电机定子绕组水轮发电机安装在由混凝土浇筑的机墩上，在机墩上安装机座，机座是定子铁芯的安装基座，也是水轮发电机的外壳，在机座外壳安装有散热装置，降低发电机冷却空气的温度；在机墩上还安装下机架，下机架有推力轴承，用来安装发电机转子，推力轴承可承受转子的重量与振动、冲击等力。见图5。

图5 水轮发电机机墩、机座、下机架在机座上安装定子铁芯与定子线圈，见图6。图6 水轮发电机的定子转子插在定子中间，与定子有很小间隙，转子由下机架的推力轴承支撑，可以自由旋转，见图7。

电机浸漆

E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆工艺简介目前E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。（一）预烘 1．预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。 2．预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。（二）浸漆浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。 1．浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。 2．漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。 3．浸漆时间浸漆时间的选择原则是：第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15～20min；第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应大于30min，并用溶剂将其它部位的余漆擦净。 4．浸漆方法浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。常用的浇浸工艺方法为： (a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上； (b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量； (c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；

水轮发电机的构造

水轮发电机的构造水轮机的转速都比较低，特别是立式水轮机，为了能发出50Hz的交流电，水轮发电机采用多对磁极结构，对于每分钟120转的水轮发电机，需要25对磁极。由于过多磁极不易看清结构，本课件介绍一个有12对磁极的水轮机发电机模型。水轮发电机的转子采用凸极式结构，图1是发电机的磁轭与磁极，磁极安装在磁轭上，磁轭是磁极磁力线的通路，发电机模型有南北相间的24个磁极，每个磁极上都绕有励磁线圈，励磁电源由安装在主轴端头的励磁发电机提供，或由外部的晶闸管励磁系统提供（由集电环向励磁线圈供电）。图1--水轮发电机转子有多对磁极磁轭安装在转子支架上，在转子支架中心安有发电机主轴，在主轴的上端头安装有励磁发电机或集电环。轴下端有连接水轮机的法兰，见图2。图2--水轮发电机转子

发电机定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，在铁芯内圆均匀分布着许多槽，用来嵌放定子线圈，见图3。图3--水轮发电机定子铁芯定子线圈嵌放在定子槽内，组成三相绕组，每相绕组由多个线圈组成，按一定规律排列，见图4。图4--水轮发电机定子绕水轮发电机安装在由混凝土浇筑的机墩上，在机墩上安装机座，机座是定子铁芯的安装基座，也是水轮发电机的外壳，在机座外壳安装有散热装置，降低发电机冷却空气的温度；在机墩上还安装下机架，下机架有推力轴承，用来安装发电机转子，推力轴承可承受转子的重量与振动、冲击等力。见图5。

图5--水轮发电机机墩、机座、下机架在机座上安装定子铁芯与定子线圈，见图6。图6--水轮发电机的定子

转子插在定子中间，与定子有很小间隙，转子由下机架的推力轴承支撑，可以自由旋转，见图7。图7--定子与转子安装在机座上安装上机架，上机架中心安装有导轴承，防止发电机主轴晃动，使它稳定的处于中心位置。图8--水轮机发电机未盖地板

Y系列三相异步电动机使用说明书

Y系列三相异步电动机使用说明书 l、电动机的安装 1．1安装前的准备工作电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的现象，开罩后应小心清除电动机上的尘土和防锈层，仔细检查在运输过程中有无变形和损坏，紧固件有无松动或脱落，转子转动是否灵活，铭牌数据是否符合要求，并用500VMQ表测量高压电阻，绝缘电阻应不低于1MQ 否则应对绕组进行干燥处理，但是处理温度不超过J20℃。 1．2电动机的安装场地和安装基础电动机的安装场地海拔高度应不超过100()m；一般用途的电动机的安装场地要干燥、洁净，电动机周围应通风良好，与其它设备要留有一定的间隔，以便于检查，监视和清扫，环境温度在40℃以下，并需防止强烈的辐射；安装基础要坚固、结实，有一定的刚度，安装面应平整，以保证电机的平衡运行。 I．3电动机的接线 1．3．1电动机应妥善接地，接线盒内右下方及机座外壳有接地装置，必要时亦可利用电动机底脚或法兰盘紧固螺栓接地，以保证电动机的安全运行。 1．4电动机与机械负载的联接 1．4．1电动机可采用联轴器，正齿轴或皮带与负载机械联接，双轴伸电动机的风扇端只允许采用联轴器传动。 1．4．2采用联轴器联接时，电动机轴中心线与负载机械的轴中心线要重合，以免电动机在动行中产生强烈振动，联轴动和不正常的声音等。器的安装偏差为：2极电动机允许偏差0．015mm，4、6、8极电动机偏差0．04mm。 1．4．3立式安装的电动机，轴伸只允许采用联轴器与机械负载联接。 2、电动机的起动 2．1电动机起动前的检查 2．1．1新安装或停用三个月以上的电动机起动前应检查绝缘电阻，测得绝缘电阻值不小于1MQ。 2．1．2检查电动机的紧固螺钉是否拧紧，轴承是否缺油，电动机的接线是否符合要求，外壳是否可靠接地或接零。 2．1．3检查联轴器的螺钉和销钉是否紧固，皮带联接处是否良好，松紧是否合适，机组转动是否灵活，有无卡位，窜动和不正常的声音等。 2．1．4检查熔断器的额定电流是否符合要求，安装是否牢固可靠。 2．1．5检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触点接触是否良好，起动设备的金属处壳是否可靠接地或接零。 2．1．6检查三相电源电压是否正常，电压是否过高过低或三相电压不对称等。 2．1．7上述任何一项有问题，都必须彻底解决，在确认准备工作无误时方可起动。 2．2起动时的注意事项

电机绕组的浸漆工艺

电机绕组得浸漆工艺电机绕组浸漆烘干目得电机绕组浸漆烘干得目得,就是在于把绝缘材料中所含得潮气驱除,用绝缘漆填满所有空间气隙,这样既可提高绕组得绝缘强度与防潮性能,又可提高绕组得耐热性与散热性,还可提高绕组绝缘得机械性能、化学稳定性、导热性与散热效果与延缓老化,电动机浸漆质量得好坏,直接影响到电机得温升与使用寿命、要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行,以保证绝缘漆得渗透性好、漆膜表面光滑与机械强度高。使定子绕组粘结成为一个结实得整体。目前E、B级绝缘得电机定子绕组浸漆得处理,一般采用103２三聚氰胺醇酸树脂漆,溶剂为甲苯或二甲苯,浸漆次数为二次,将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。电机绕组浸漆烘干得工序其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。一:预烘 1。预烘目得绕组在浸漆前应先进行预烘,就是为了驱除绕组中得潮气与提高工件浸漆时得温度,以提高浸漆质量与漆得浸透能力。 2、预烘方法预烘加热要逐渐增温,温升速度以不大于20-３０度/ｈ为宜。预烘温度视绝缘等级来定,对Ｅ级绝缘应控制在１20~125度,B级绝缘应达到1２5～1３0度,在该温度下保温４～6小时,然后将预烘后得绕组冷却到60～8０度开始浸漆。二:浸漆浸漆时应注意工件得温度、浸得粘度以及浸漆时间等问题、

1.浸漆温度如果工件温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不易浸透到绕组内部,也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用,使漆得粘度增大,流动性与渗透性较差,也使浸漆效果不好。实践证明,工件温度在6０~80度浸漆为宜。 2.漆得粘度漆得粘度选择应适当,第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部,因此要求漆得流动性好一些,故漆得粘度应较低,一般可取2２～２６s(２0度、４号粘度计);第二次浸漆时,主要希望在绕组表面形成一层较好得漆膜,因此漆得粘度应该大一些,一般取3０~3８s为宜。由于漆温对粘度影响很大,所以一般规定以20度为基准,故测量粘度时应根据漆得温度作适当调整。 3.浸漆时间浸漆时间得选择原则:第一次浸漆,希望漆能尽量浸透到绕组内部,因此浸漆时间应长一些,约15～20min 第二次浸漆,主要就是形成较好得表面漆膜,因此浸漆时间应短一些,以免时间过长反而将漆膜损坏,故约10～15ｍiｎ为宜。但一定要浸透,一直浸到不冒气泡为止,若不理想可适当延长浸漆时间、每次浸漆完成后,都要把定子绕组垂直放置,滴干余漆,时间应为30min,并用溶剂将其它部位余漆擦净、浸漆方法浸漆得主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理得电机浸漆,多采用浇浸,而沉浸与真空压力浸通常用于制造电机,对批量得可考虑沉浸,高压电机才采用真空压力浸、常用得浇浸工艺方法为: （a）取出预烘得电机,待温度凉至60～80度,竖直架于漆盘之上; （b）将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中,以便把握浇浸漆量;