异步电动机定子绕组重绕工艺
课题十六：小型三相异步电动机定子绕组的重绕资料
理论课教案2004 至2005 学年第一学期第1 周授课班级：班任课老师：教案四、小型三相异步电动机定子绕组的重绕小型三相异步电动机中的"小型"是指功率为0.75-160KW 之间,机座中心高度80-315mm的三相异步电动机(以Y系列为例), 该类电动机的定子绕组均用一根或若干根并联的漆包圆铜线绕制而成。
小型三相异步电动机的定子绕组可分单层绕组及双层绕组两大类,功率在十几千瓦以下者采用单层绕组, 超过十几千瓦的为双层绕组。
单层绕组按绕组构成方式划分又可分为链式绕组、同心式绕组和交叉式绕组等三类,图8-26 通电加热法电路图图 8-27 用扁铲及冲子拆除定子绕组a) 用扁铲铲掉一端绕组端部b) 用冲子冲出槽中定子统组图 8-28 绝缘材料的裁剪a) 圆弧形 db) 棱形 e) 组装图 l 滑块 2 线轮架 3 滑轨 4 左右螺纹杆1 跨线槽2 扎线槽3 螺栓 5 底盘 6 前后螺纹杆 7 线轮所示。
其中模心与隔板两侧的缺口是扎线槽;待线圈绕好后, 可从扎线槽中穿图8-31 各类绕组部位代号示意图图8-32估测线圈尺寸a) 链式、叠式 b) 同心式 c 〕交叉式8-10 常用JO2 系列三相异步电动机的定子绕组及绕线模参数8-33 手摇式绕线机则需几个线盘同时放线图。
即可开始绕线。
左手从右边第一个模芯开始放线, 右手顺时针转动绕线机。
绕线时, 要注意导线在模芯中应排而且不应碰伤导线的绝缘。
当第一个线圈绕到规定的匝数槽三相定子绕组展开图, 应正确选定第1槽。
从理论上讲, 由于电动机定子铁心是圆形此定哪个槽作为第1槽均可; 但实际上, 如第1槽定得不合适, 会造成下完线后所根线头离出线口太远,这不仅浪费铜线及绝缘套管, 而且可能影响出线头的绝缘性能及整体美观。
如何合理地确定第1 槽的位置呢? 从图 8-351槽、4槽、7槽、12槽、29槽及35槽引出, 其中12槽及29线圈组的左图8-35 4极36槽三相定子绕组分解图, 通称吊把线圈。
浅谈三相异步电动机定子绕组的绕制
工艺与技术♦Gongyi yu Jishu浅谈三相异步电动机定子绕组的绕制张志云(东莞市机电工程学校，广东东莞523846)摘要：随着三相异步电动机的广泛应用，企业中需要大批熟练的机电维修人才，在电动机的维修中，定子绕组的绕制是电动机维修人员必须掌握的一项重要技能。
在生产与教学相互融合的背景下，现结合具体的三相异步电动机定子绕组修理案例，以图文并茂的方式，增强维修人员对定子绕组绕制的感性认识，帮助维修人员掌握三相异步电机定子绕组的绕制技能。
关键词：定子绕组式绕组绕式;绕组图0引言三相异步电动机作为工业生产的主要电力拖动设备，在企业中得到了广泛应用，因企业对电动机修理方的技能人才着需。
在三相异步电动机维修中，定子的重绕修理是重，文以DY AEEF-AC三相异步电动机定子重绕例，电动机维修人员需掌握的定子绕组的绕制技能。
1拆除旧线圈某工厂的机绕组，电动机绕组，除用，能是绕组体的]维修人员需电动机的绕组，理]电动机绕组，电动机AEEF-AC，额定功率为1.5kW,电动机转速!=1400r/min，电动机磁极数是4极，对数p=2。
n-=60f/p，则电动机同步!-=1500r/min。
，维修人员绕组，得绕!=0.80mm 用)，$=63，电动机总槽数%=24槽，还测得定子内径&=90mm，定子铁芯长度'=85mm，定子槽高(=18mm。
2绕线根据定子%=24，2p=4极，可得到": %/2p=24#4=6，相)=%/(2X3p)=2。
电动机功，用式绕组，并#<1。
绕组，部，用$=5(1-6)；。
电动机4个，相就4组。
对于60。
相带，其均匀得U 相绕组的，设定U-引岀端是1，因此得U相1、6号、12、7、13、18、24、19号槽。
中的电流方向，用“头头相连，尾尾相连”的反串接法，将U相线圈连接起来，便形U相绕组的展开图，如图1所示。
该电动机角#=p X360/%=30。
，各相绕组的电源引岀应彼此相隔120。
【电动机的维护与检修4】三相异步电动机绕组的重绕
试验值则最后填写。
三相电动机修理单
02
拆除待修电动机定子绕组
拆除待修电动机定子绕组
二、拆除待修电动机定子绕组
1．通电加热法 在三相定子绕组没有断路的情况下，可将三相绕组连接成闭合回路，然后给 定子绕组中加上适当的交流电压，使定子绕组发热，将绝缘漆软化。该交流电压 可由单相调压器及降压变压器输出。 2．烘箱加热法 将待拆定子铁心及绕组一起放在烘箱中加热数小时，使绝缘软化，再用上法 拆除定子绕组。 3．冷拆法 其步骤如下：首先将定子垂直放置，使定子绕组端部朝上，然后用一把锋利 的扁铲沿铁心边缘把定子绕组一端铲开。
维修电工
三相异步电动机的重绕
【电动机的维护与检修】
授课人
XXX
三相异步电动机的重绕
1. 能够熟练地拆除三相异 步电动机的定子绕组。 2. 掌握三相异步电动机定 子绕组的重绕技能。
当电动机定子绕组损坏严重、 无法局部修复时，就要把原绕 组全部拆去，重新嵌放新绕组。
基本操作步骤：记录原始数 据→拆除旧绕组→清槽→绝缘 材料的裁剪与制作→线圈的绕 制→嵌线→测试→浸漆与烘干 →试验→通电试车
03
清槽、绝缘材料的裁剪与制作
清槽、绝缘材料的裁剪与制作
三、清槽
定子绕组拆除后，应进行清槽工作，将定子铁心槽中残存 的绝缘物清理干净。可用铁锯片制作成清槽锯或将其一端磨成 锋利的刀片将残存绝缘物清除，并用压缩空气或皮老虎将槽吹 干净。
四、绝缘材料的裁剪与制作
1．槽内绝缘
清槽、绝缘材料的裁剪与制作
2．端部绝缘 端部绝缘是垫在绕组两端作为相与相之间的绝缘材料，质 地与槽内绝缘材料相同。可在嵌好若干个线圈后，按线圈组端 部的实际尺寸裁剪。
清槽、绝缘材料的裁剪与制作
异步电机绕线工艺
一．电机构造电机作为电能生产，输送和应用能量转换装置，在我们旳平常生活中，具有十分重要旳作用。
电在电机中只要是以路旳形式出现，即由电机内旳线圈（或绕组）构成电机旳回路。
异步电机旳基本构造：固定部分叫做定子，旋转部分称为转子，定，转子之间还存在一种很小旳空隙，简称为气隙。
异步电机旳定子由铁芯和三相交流绕组构成。
重要包括绕组，铁芯和机座三部分。
三相异步电机旳定子绕组是电机旳电路部分，绕组用带绝缘旳铜导线绕制，嵌在定子槽内，绕组与槽壁间用绝缘材料隔开。
二．绕制线圈一．绕线前准备1.仔细检查电磁线牌号，规格，绝缘厚度公差符合规定，裸线直径容许偏差符合规定2.将成盘旳电磁线放在线轴上往下放，不应当从原线捆上往下放着使用。
3.检查绕线机运行状况与否良好，要放好绕线模，调好计圈器。
4.用毛毡浸石蜡旳压板将电磁线夹紧，使电磁线拉力适度。
二．绕线过程1.在绕线模上放好卡紧布带，将引线头放在右手边，然后由右边向左边开始绕线；2.绕线过程中规定拉力合适，使线圈各线匝之间服帖、靠紧。
绕完后，留出所需旳引线长度，不可以过长以防挥霍。
3.绕制过程中，导线如需接头时，要在端部焊接，焊后清理毛刺，包上绝缘，套上套管，多根并绕旳导线接头位置，应错开一定距离。
4.检查线圈旳尺寸、匝数，均符合规定后，再成批生产。
三．嵌线嵌线就是根据绕组设计规定把一种个线圈放进定子槽内，构成整个绕组。
嵌线质量旳怎样直接影响到电机与否能到达规定旳技术规定，因此嵌线工序是整个重嵌绕组中最重要旳一环。
一般电机旳嵌线工艺流程是：准备绝缘材料－放置槽绝缘－嵌线－封槽口－端部整形。
一．绝缘材料旳使用异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘和层间绝缘三种。
槽绝缘用于槽内，是绕组与铁芯之间旳绝缘。
相绝缘又称端部绝缘，用于绕组端部两相绕组之间旳绝缘。
层间绝缘是用于双层绕组上下层之间旳绝缘。
绝缘材料要根据电动机旳绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料，并配以合适旳补强材料，以保护主绝缘材料不受机械损伤。
第四章重绕详解
第四章三相异步电动机的定、转子绕组重绕电动机的铁心使用寿命很长，但是它的绕组部分较脆弱。
例如三相电动机单相运行，因为保护设备还不够完善，往往一台新电机只需十分钟单相运行，即能将绕组烧坏。
另外，电机长期过热，使绝缘老化，或者绕组局部修理已无法挽救，这样就需要全部拆换绕组。
本章内容包括一般电机绕组拆换的步骤和成型组及绕线式转子绕组的修理。
现分述如下：第一节三相异步电动机的拆卸在修理电动机时，需要把电动机拆开，如果拆得不好，会把电动机拆坏，或使修理质量得不到保证。
因此，必须掌握正确拆卸和装配电动机的技术，学会在复杂情况下正确拆卸的方法。
拆卸前，首先要做好准备工作，即准备各种工具，以及做好拆卸前的记录和检查工作，然后进行正确的拆卸。
1、拆卸前的记录拆卸前的记录包括以下几项。
⑴修理编号。
⑵出线口方向（以辨别机座的负荷端与非负荷端）。
⑶联轴器与轴台距离。
⑷举刷装置把手的行程（滑环式异步电动机）。
⑸标记端盖负荷端与非负荷端。
2、拆卸方法和步骤拆卸前后应熟悉电动机的结构,操作者应了解该类防爆电动机的防爆原理及结构特征；查阅产品的使用维护说明书或参照同类产品的结构。
⑴拆卸电动机引线一般电动机拆卸时，先拆卸电动机的引线，记录三相绕组是Y形接法还是Δ形接法。
拆线前必须先切断三相电源线，即关断电源开关，防止触电。
拆线时，每拆下一个线头，应随即用绝缘带包好线头，用白布线作好标记，以便恢复接线时不会弄错维修完毕，应按铭牌所规定的接法把三相绕组连接起来，并把原有的地线或零线与外壳接牢。
三相电动机接线盒中的Δ形、Y形接线方法如图4－1所示。
⑵拆卸皮带轮或联轴器在拆卸皮带轮（或联轴器）之前，最好在皮带轮（或联轴器）的轴头上作好记号，或者测量皮带轮（或联轴器）到端盖之间的距离，并记录下来，在装配时有依据。
首先应将皮带轮（或联轴器）上的固定螺丝或销子松脱，再用专用工具抓手，把皮带轮（或联轴器）慢慢拉出，如图2－2所示。
使用抓手时要顶正，抓手螺杆中心线要对准电动机轴的中心线，并注意抓手和皮带轮（或联轴器）受力情况，不要将轮缘拉裂或把抓手扳裂。
异步电动机定子绕组重绕工艺
异步电动机定子绕组重绕工艺第一章定子绕组制作与电机装配在介绍电动机定子绕组制作之前，先介绍小型三相鼠笼型感应电动机的制造工艺流程。
1.1 小型异步电动机制造工艺流程定子：图1.1 定子工艺流程转子：图1.2 转子工艺流程端盖、机座：图1.3 端盖、机座工艺流程其它零件；将所有零部件总装配，再检查试验就可以出厂了。
1.2 电机实习制作工艺流程图1.4 电机实习的工艺流程1.3 电机拆卸既然是定子绕组重绕，那第一步就肯定是电机拆卸了。
1.3.1 结构三相异步电动机的结构主要有：前端盖、前轴承、转子（鼠笼、转子铁心）、后轴承、定子（绕组、定子铁心）、后端盖、风叶、风罩。
1.3.2 拆卸步骤同学们应不急于动手拆电机，先仔细地看一下以前同学绕的。
1）记录原始数据包括铭牌数据（型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流和接法等）、铁芯和绕组数据、线圈尺寸。
2）拆卸风罩、风扇3）拆卸轴承盖和端盖4）抽出转子5）拆除旧绕组先把槽里面的竹签拔出来，然后切割旧绕组的端部绕组，切割后在电机的另一端开始拔线，一直拔完为止。
因为绕组嵌的比较紧，这个过程比较费力。
6）清理铁芯把槽内的残余绝缘清理干净。
1.4 绕制线圈一、绕线前准备1．绕线模的制作，定子线圈是在绕线模上绕制而成的。
绕线模的尺寸。
可按照电机的型号，在电工手册等有关技术资料中查到；2．细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差符合规定，裸线直径允许偏差符合表1－1内规定；3．将成盘的电磁线放在线轴上往下放，不应直接从原线捆上往下拉着使用；4．检查绕线机运行情况良好，要放好绕线模，调好记圈器。
二、绕线过程1．在绕线模上放好卡紧布带，将引线头放在右手边，然后由右边向左边开始绕线；2．绕线过程中要求拉力适当，使线圈各线匝之间服帖、靠紧。
绕完后，留出所需的引线长度，不可以过长以防浪费。
3．检查线圈的尺寸、匝数，均符合要求后，再成批生产。
注意：线圈的两个出头分别在线圈的两侧，我们规定把左侧称为上层边，右侧为下层边。
异步电动机绕组重嵌方法
异步电动机绕组重嵌方法电动机绕组消失严峻的短路、,断路接地故障时，.采纳局部修理已无法使绕组恢复完好状态时,或绝缘老化,就要全部拆换旧绕组更换新绕组。
.其方法如下：一、记录原始数据目的是以原始数据作为重嵌线的重要依据,使电动机修复后各种参数不变。
.1、铭牌数据主要应记录：:型号、功率、转速、接法、电压、电流等。
.2、绕组数据应判明记录：:绕组形式、节距、并绕根数、支路数、导线直径、每槽匝数、联结方式、绝缘等级、画出接线图等。
3、铁心数据测量和记录：定子铁心、外径、内径、长度、槽数等。
二、拆除旧绕组成品电动机绕组都经过浸漆、烘干处理,坚硬而不易拆掉，.拆除时首先需加热，使绕组绝缘软化，无论用何种方法加热，事先须把接线板等易损部件拆下,以免损坏。
.1、烘焙加热用烘箱加热到绝缘材料软化,乘热拆除，.温度掌握在200℃为宜。
2、通电加热将绕组适当连接,利用调压器或电焊机等电源设备，通电加热,电流的大小可掌握在额定电流的2——3倍，假如电源容量不够，可以先对一组或一个线圈加热，边加热边拆除，.绕组如有短路断路状况，通电的局部得不到加热，可用喷灯进行烧烤后再拆除。
3、绕组拆除1．先将槽契打出,把无连接线一端的线把剪开，.在另一端用钢丝钳逐根地从槽内拉出,不要一次拉出太多,也不要用力过猛。
.2．要设法拆下一把没有变形的完整线把,作为制造线模绕制新线圈时参考。
3．绕组全部拆除后,要把每个槽里的杂务清除洁净,硅钢片如有弯曲歪扭也要修整好。
.三、绕制线圈1、制作绕线模尺寸要比较正确，.若线模尺寸小绕制的线圈端部长度不足,嵌线困难,甚至嵌不下去。
.若线模尺寸太大,线圈电阻和端部漏抗都增大,影响电动机的电气性能，.还铺张铜线。
因此绕线模的尺寸肯定要做得适当.。
(一)模芯尺寸的确定1．根据拆出的完好旧线圈量出.2．依据阅历按线圈节距在定子铁心上估量出.3．依据电动机铭牌型号参考技术手册中的数据确定模芯尺寸. 4．依据绕组型式进行计算.单层同心式和链式绕组模芯计算（！）模芯宽度：A=π×（节距—k）(毫米) K-——校正系数4极K=0.5~0.7（2）模芯直线长度：L=铁心长度+2? (毫米) ?：取10~15（毫米）（3）端部圆弧半径：（毫米）t: 阅历系数、取5~8（毫米）（4）模心厚度：H=（+0．5）×绝缘线径小型电动机：H取8~10毫米较大型电动机：H取10~15毫米（二）绕线模制作1．固定式绕线模，.由模芯和夹板组成.，一般用干燥硬木制作,或者5层以上的胶合板即可,制作的线模不应翘裂变形.。
电机与拖动一体化教案—三相异步电动机定子绕组的重绕与嵌线
记录原始数据→拆除旧绕组→
清槽→绝缘材料的裁剪与制作
→线圈的绕制→嵌线→测试→
浸漆与烘干→试验→通电试验
多媒体教学、演示法
可参考手册或书本上的数据
2.端部绝缘
3.引出线绝缘
4.槽楔的制作
五、线圈的绕制
1.绕线模的制作
绕线模的分类
①固定绕线模
②可调绕线模
确定模心尺寸
2.线圈的绕组
电磁线可根据旧绕组电磁线
→接线→端部包扎和整形
2.收尾端的判别
3.直流电阻的测定
4.绝缘电阻的测量
八、浸漆与烘干
1.预烘
2.浸漆
3.烘干
循环热风烘干法
红外线灯泡或白炽灯泡烘干
电热烘箱加热烘干法
电流加热烘干法
九.试验
多媒体演示法
试验项目有：直流电阻测定、绝
缘电阻测定、耐压试验、空载试验、短路试验、温升试验
回忆本课知识，与电动机拆装进行疏通
先把被修电动机铭牌数据填入
修理单，技术数据在定子绕组拆除后填写，试验值则最后填写。
二、拆除待修电动机定子绕组
1.通电加热法
2.烘箱加热法
3.冷拆法
三、清槽
四、绝缘材料
1.槽内绝缘
槽绝缘纸伸出定子铁心之外
长度，要根据电动机容量大小
而定。
绝缘纸宽度的确定可按实际
铁心槽的形状而定
层间绝缘材料是在双层绕组
的电动机中。
下者采用单层绕组，超过十几千瓦
的为双层绕组。单层绕组按绕组构
成方式划分又可分为链式绕组、同
心式绕组和交叉绕组等三类，通常
2P=2的电动机采用同心式绕组，
2P=4的电动机采用单相交叉式绕
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异步电动机定子绕组重绕工艺
第一章定子绕组制作与电机装配
在介绍电动机定子绕组制作之前，先介绍小型三相鼠笼型感应电动机的制造工艺流程。
1.1 小型异步电动机制造工艺流程
定子：
图1.1 定子工艺流程
转子：
图1.2 转子工艺流程
端盖、机座：
图1.3 端盖、机座工艺流程
其它零件；
将所有零部件总装配，再检查试验就可以出厂了。
1.2 电机实习制作工艺流程
图1.4 电机实习的工艺流程
1.3 电机拆卸
既然是定子绕组重绕，那第一步就肯定是电机拆卸了。
1.3.1 结构
三相异步电动机的结构主要有：前端盖、前轴承、转子（鼠笼、转子铁心）、后轴承、定子（绕组、定子铁心）、后端盖、风叶、风罩。
1.3.2 拆卸步骤
同学们应不急于动手拆电机，先仔细地看一下以前同学绕的。
1）记录原始数据
包括铭牌数据（型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流和接法等）、铁芯和绕组数据、线圈尺寸。
2）拆卸风罩、风扇
3）拆卸轴承盖和端盖
4）抽出转子
5）拆除旧绕组
先把槽里面的竹签拔出来，然后切割旧绕组的端部绕组，切割后在电机的另一端开始拔线，一直拔完为止。
因为绕组嵌的比较紧，这个过程比较费力。
6）清理铁芯
把槽内的残余绝缘清理干净。
1.4 绕制线圈
一、绕线前准备
1．绕线模的制作，定子线圈是在绕线模上绕制而成的。
绕线模的尺寸。
可按照电机的型号，在电工手册等有关技术资料中查到；
2．细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差符合规定，裸线直径允许偏差符合表1－1内规定；
3．将成盘的电磁线放在线轴上往下放，不应直接从原线捆上往下拉着使用；
4．检查绕线机运行情况良好，要放好绕线模，调好记圈器。
二、绕线过程
1．在绕线模上放好卡紧布带，将引线头放在右手边，然后由右边向左边开始绕线；
2．绕线过程中要求拉力适当，使线圈各线匝之间服帖、靠紧。
绕完后，留出所需的引线长度，不可以过长以防浪费。
3．检查线圈的尺寸、匝数，均符合要求后，再成批生产。
注意：线圈的两个出头分别在线圈的两侧，我们规定把左侧称为上层边，右侧为下层边。
1.5 嵌线
嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈放进定子槽内，组成整个绕组。
嵌线质量的如何直接影响到电机是否能达到规定的技术要求，所以嵌线工序是整个重嵌绕组中最重要的
一环，在我们的电机实习中大概有70%的时间要用在嵌线上。
一般电机的嵌线工艺流程是：准备绝缘材料－放置槽绝缘－嵌线－封槽口－端部整形。
一、绝缘材料的使用
异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘和层间绝缘三种。
槽绝缘用于槽内，是绕组与铁芯之间的绝缘。
相绝缘又称端部绝缘，用于绕组端部两相绕组之间的绝缘。
层间绝缘是用于双层绕组上下层之间的绝缘。
绝缘材料要根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料，并配以适当的补强材料，以保护主绝缘材料不受机械损伤。
本次实习我们用的绝缘材料是青壳纸、绝缘套管和棉线。
二、绝缘材料的裁剪与放置
1．槽绝缘
放置绝缘纸，露出槽的长度应该适中，太长会造成浪费，也易造成端盖损伤导线的故障；太短，绕组与铁芯的安全距离不够，使的端部绝缘很难与槽绝缘衔接，造成嵌放端部相绝缘的困难。
考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏，一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍后折回，使槽外部分成为双层，以增强槽口绝缘。
2．相间绝缘
绕组端部不相的相邻线圈之间的绝缘，也叫“隔相”。
3．槽契
用来压住槽内导线，防止绝缘和导线松动。
一般用竹制成。
三、三相绕组连接
嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确，绝缘良好。
为使线圈按照正确的位置和顺序嵌入，嵌线前必须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组形式和接线方法等，以保证嵌线的质量。
我们在实习中的电机是三相异步电机，单层绕组，24槽，极对数为2，每槽匝数125，60度相带，整距Y＝6，可以推出每极每相槽数为2，那么电机的各相槽号如下表所示（电机学，128页）。
表1－2 电机的各相槽号（Z=24,p=2）
画绕组展开图。
110
9
8
7
6
5
4
32
11
20
19
18
17
16
15
14
13
12
21
24
23
22
a
b
c z
x y
图1.5 绕组展开图
属于a 相的有8个槽，即1、2、7、8、13、14、19、20，按电势相加原则构成元件（电势星形图如电机学122页图所示），在此方案中每个元件都是整距，即每个元件的跨距为6个槽，同为单层，每相每对极可以连接成一个元件组，这个电机为2对极，每相共有2个元件组，它们是1－7－2－8，13－19－14－20，元件组之间串联起来，当流入电流便形成4极磁场。
把a 作为相绕组首端，x 作为相绕组的末端。
B 相和c 相的连接规律与a 相完全相同。
但各相首端位置应相差120度，本电机中槽距角为30度，那么各相首端应相差4个槽，现设a 相首端位于第1槽，则b 相的首端应位于第5槽，c 相的首端应位于第9槽。
四、开始嵌线
嵌线的顺序是：3,4-1,2-7,8-5,6-11,12-9,10-15,16-13,14-19,20-17,18-23,24-21,22 1） 选好第1槽的位置，最好用胶布贴在边上，方便以后检查和连线；
2） 嵌3，4槽，从绕组的展开图上看，它们应为绕组的下层边，如有可能在绕组的出线上贴上胶布，表示这是第几槽的出线；
3） 嵌1，2槽，它们应为绕组的上层边； 4） 就这样直到所有绕组都嵌进槽内。
整个过程是比较耗时和耗力的，希望同学们要有耐心。
到时实验室老师会做示范和指导的。
1.6 连线
按照绕组展开图，将各个绕组连接起来。
将两个线头连接起来应该先刮掉铜线表面的绝缘漆，然后将两根线绞接在一起，套上绝缘套管，最后和端部绕组用棉线扎在一起。
1.7 检查
首先测量各相电阻是否相等，用万用表测量各相电阻的阻值应该差不多，如果某一相的电阻很大，那原因可能是线圈接头处连接不当，绝缘漆没有刮干净造成的。
下一步测量相间绝缘。
用兆欧表（也称摇表）测量三相之间的电阻，应该为100兆欧左右，否则检查接线，然后增加相间绝缘。
检查每相和定子铁芯之间的绝缘，兆欧表的两探笔一接相首端，另一靠着定子铁芯。
如果电阻很小就要检查端部绝缘和槽内绝缘。
将转子放入，端盖盖上，再检查每相和端盖之间的绝缘。
如果不绝缘就要检查端部绕组和端盖是否接触，绝缘漆是否掉了，加绝缘纸绝缘。
1.8 测试
检查完后，到实验室老师处上电，看电机是否可以转动。
如果不能转，通常都是绕组接线有问题，接出来的不是对称的三相绕组，无法形成旋转电势。
1.9 报告
电机实习结束后要求一份不少于3000字的报告，要求写明绕电机的技术要求，过程。
另外还要有参观的内容和体会。
第二章电动机绕组故障及检修
电动机发生故障的原因很多，但大体上可以分为电动机本身和外部电源引起的故障两类，而电动机本身又可归纳为电磁方面和机械方面的故障。
一般来讲电动机铁芯很少发生故障的，而绕组却是容易损坏而产生故障的部件。
绕组修理可分为局部修理和全部重绕两大类，本章讲述的是绕组局部检查与修理。
受潮、受热、绕组绝缘老化、电机过载、单相运行等均可能导致绕组故障，常见的故障有绕组接地、绕组短路和断路等。