给排水及消防工程施工方法与技术措施
给排水及消防施工方案
给排水及消防施工方案一、项目概述本施工方案建筑项目的排水及消防工程施工方案，旨在确保排水系统和消防系统的安全、高效运行。
本项目总建筑面积为x平方米，包括住宅楼、商业楼和停车场等多个功能区域。
二、工程内容1.排水系统工程：a.安装排水管道和附件：根据设计图纸，按照相关标准规范，施工人员应安装合适的排水管道及附件，包括排水井、排水泵等。
b.排水管道连接：连接排水管道需要严密，采用适当的接头、法兰等连接方式，确保无渗漏。
c.通风系统：在需要通风的区域，施工人员应安装适当的通风管道和排气设备。
d.排水测试与调整：完成排水系统施工后，进行排水测试和调整，确保排水畅通。
2.消防系统工程：a.安装喷淋系统：根据设计图纸，按照相关标准规范，施工人员应安装喷淋管道及相关设备，确保消防喷淋系统正常运行。
b.安装灭火器和消防栓：根据设计图纸和建筑物的规模，安装适当数量的灭火器和消防栓，并确保其位置合理、易于操作。
c.安装火灾报警系统：根据设计图纸，安装火灾报警器、感烟探测器等，建立可靠的火灾报警系统。
d.消防设备测试与调试：在安装完毕后，进行消防设备的测试和调试，确保其正常运行。
三、施工过程1.准备工作：施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
2.建材购置：根据设计图纸和施工要求，采购相应的建材和设备。
3.管道安装：按照设计要求和标准规范，进行排水管道和消防管道的安装。
4.设备安装：安装排水泵、通风设备、喷淋系统、火灾报警器等相关设备。
5.测试调试：完成安装后，进行排水系统和消防系统的测试和调试工作，确保其正常运行。
6.完工验收：施工完成后，进行工程的验收，确保工程质量和施工效果达到设计要求和标准规范。
四、质量控制1.材料合格证明：所有使用的建材和设备必须具备合格证明。
2.勘察设计文件：按照勘察设计文件进行施工，确保工程质量和安全。
3.监督检查：施工过程中，进行定期监督检查，确保施工质量和安全。
4.技术人员培训：施工前，组织相关技术人员进行培训，确保其具备相关技术知识和操作能力。
给排水及消防工程
给排水及消防工程＜1＞施工工序按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备、预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装、压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。
＜1.1＞给水管道安装给水外管：市政给水管至室内（外）水表井，采用铸铁上水管埋地敷设，埋地深度按设计要求，接口采用石棉水泥打四连接，并做好保养防裂措施、经试压、冲洗、消毒后办理隐蔽验收后回填夯实。
室内给水管：从水表并至设计范围内的里程终端点上，包括生活用水、生产用水、消防用水等的管道敷设，各种阀门、阀件、设备设施的管道连接安装，分水表、水咀及各种卫生器具的安装。
＜1.2＞排水管道安装（1）排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管等。
排污管在隐蔽前必须做灌木试验，其灌水高应不低于底层地面高度，（满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）。
1）室外排水采用汇总合流制，”粪便、污水经处理后排入市政污水管网；生活污水、雨水经沙井排入市政污水管网。
2）室内排水管的卫生器具，泄漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气。
3）食堂的厨房污水中，食用油脂或其它油类容易凝结附着于管壁，影响排水系统的运行以及环保的需要，排水管均应作隔油处理后才能排入市政排污系统。
工矿企业生产厂区、食品加之等工业污水，均应经污水处理后才能排入市政排污系统，处理方式及要求根据设计确定。
（2）PVC塑料管采用PVC塑料管材管件系列：用PVC管道胶粘剂粘接，为防止管材冷缩热胀，安装立管时，每层安装伸缩节一个，当管道穿过潮湿地面时，在楼板当中要安装止水环。
＜1.3＞消防管道安装（1）干管安装，大于DN100的管道采用镀锌无缝管焊接或法兰连接，小于DN100的干管采用套丝连接安装，焊接口和埋地部分的管道作防腐处理。
（2）消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。
（3）消防水系安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。
给排水通风消防施工方案
给排水通风消防施工方案一、排水方案1.排水设施选址为了保证排水设施的正常运行，首先需要进行选址，选择离污水源或雨水源较近的位置。
同时，设施选址应避免与电力设备、通信线路等其他设施冲突或干扰。
2.设计排水系统根据工程需要和场地情况，设计排水系统，包括雨水排水系统和污水排水系统。
在设计过程中，需要考虑排水设备的布局、管道的材质和尺寸、斜坡等因素，确保排水畅通。
3.建设排水设施在施工过程中，需要按照排水设施的设计方案进行建设。
包括挖掘管道沟槽、安装管道、连接排水设备等工作。
在施工过程中，需要保证工程质量，确保排水设施的可靠性和持久性。
4.检测排水系统在建设完成后，需要对排水系统进行检测，确保排水设施的正常运行。
包括检查管道连接是否牢固、排水设备是否工作正常等。
二、通风方案1.通风设备选型根据工程需要和场地情况，选择适合的通风设备。
通风设备通常包括风机、换气扇等，选择时需要考虑通风设备的功率、噪音、能耗等因素。
2.设计通风系统根据通风设备的选型，设计通风系统，包括通风设备的布局、管道的设计等。
在设计过程中，需要充分考虑空气流动的方向和速度，确保通风效果。
3.建设通风设施在施工过程中，需要按照通风系统的设计方案进行建设。
包括安装通风设备、铺设通风管道等工作。
在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行施工，确保通风设施的质量。
4.检测通风系统在建设完成后，需要对通风系统进行检测，确保通风设施的正常运行。
包括检查通风设备是否工作正常、空气流动是否畅通等。
三、消防方案1.消防设备选购根据工程需要和场地情况，选择适合的消防设备。
消防设备通常包括灭火器、消防水带、喷淋系统等，选择时需要考虑设备的类型和数量。
2.设计消防系统根据消防设备的选购，设计消防系统，包括消防设备的位置布置、管路设计等。
在设计过程中，需要充分考虑灭火效果、灭火速度等因素。
3.建设消防设施在施工过程中，需要按照消防系统的设计方案进行建设。
包括安装消防设备、连接管路等工作。
给排水及消防工程施工方案
施工技术方案一、施工部署1、材料准备L1材料应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用的原则进行控制，严格按照相关标准的要求进行检验，各项指标应满足相关要求，各种质量证明文件应齐全准确，确保工程施工质量。
L2在工程开工前，从材料厂家或供货方采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.3根据业主对材料的控制要求和我公司IS09001：2000质量体系文件中关于材料控制的相关要求进行，严格材料控制的全过程管理。
L4材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽样到当地的质量检验部门进行二次化验，合格后方准投入本工程使用。
2.5材料控制（1）材料的采购必须验证材料生产厂家生产资质及相关产品质量证明书。
主材应具备产品合格证（标明生产工期及有效期）、由技术质量监督部门出据的技术质量检验报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。
如果对材料质量有疑问时应委托有检验资质的部门进行抽样检查，检验结构不符合要求的材料或超过存储期的材料不得使用。
（2）材料的采购应严格按照甲方及相关技术要求进行采购，材料性能规格必须满足工程要求。
（3）所有材料的采购验收应接受业主及监理机构的监督并取得认可后，方可投入工程施工。
2、施工器具准备2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。
所有进场机具在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.2所有的施工机械、检测仪器，使用前必须进行有关的性能测试、检验，并设置采购、领用、回收台帐。
3.3拟投入本工程的施工器具的名称、数量及规格型号详见附表拟投入本工程的机械工具一览表3、技术准备3.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施工依据。
3.2听取设计技术交底，做好施工技术交底。
3.3结合本工程特点，本单位技术素质，组织施工人员技术培训工作，要理论与实践结合，进行考核发证使参加培训人员持证上岗。
施工方案(给排水消防)
施工方案（给排水消防）一、项目背景本施工方案针对某建筑物给排水及消防设施进行施工设计，包括管道布置、设备安装等工作内容。
项目地点为某市区，建筑物为多层商业综合体，需满足相关给排水消防设计规范和标准要求。
二、施工准备1.材料准备：采购符合相关国家标准的给排水管材、阀门、消防设备等；2.人员安排：确定施工队伍，包括管道安装工、电工、消防设备安装工等；3.工具准备：准备所需的管道连接工具、电工工具、焊接设备、起重机械等；4.方案审批：确保施工方案已通过相关部门审批，符合法规要求。
三、施工步骤1. 给排水系统施工1.就位测量：根据设计图纸确定管道布置，进行测量，并标记管道走向；2.管道安装：按照设计要求进行管道连接，注意管道安装的坡度、连接方式等；3.阀门安装：安装各类阀门，并进行密封测试，确保阀门的正常使用；4.管道固定：对已安装的管道进行固定，确保稳固牢固；5.通水测试：完成管道安装后进行通水测试，检查是否存在漏水等问题。
2. 消防系统施工1.消防设备安装：根据设计图纸安装各类消防设备，如喷淋头、消防栓等；2.电气连接：对消防设备进行电气连接，确保灭火设备正常运行；3.系统调试：对整个消防系统进行联动调试，测试其灭火效果；4.消防安全漏洞处理：根据测试结果，对系统中存在的安全漏洞进行及时处理和调整。
四、施工验收1.功能性验收：对给排水消防系统进行功能性测试，验证系统正常运行；2.安全性验收：检查系统是否存在安全隐患，确保消防设备运行稳定可靠；3.文件完备：整理施工过程中的相关文件资料，包括验收报告、设计图纸等；4.交付使用：完成验收后，将给排水消防系统交付业主使用。
五、施工后维护1.定期检查：定期对给排水消防系统进行检查，排除潜在故障；2.维护保养：对系统设备进行定期保养和维护，延长设备使用寿命；3.应急处置：建立相应的应急预案，确保在紧急情况下可以及时处理。
以上施工方案仅供参考，具体施工过程中应严格按照相关规范和标准执行，确保工程质量和工期进度。
给排水消防工程施工方案
给排水消防工程施工方案一、前期准备1.1 工程规划给排水消防工程施工前，首先应制定工程规划方案。
该方案应包括工程的范围、施工区域、施工流程、工期计划等内容。
由于给排水消防工程需要垂直和水平贯通，因此在规划时要考虑到管线走向的问题，尽量减少道路跨度。
同时，为了保证施工质量和工期，应制定完整的工程计划，分期进行工程验收。
1.2 材料采购给排水消防工程施工需要大量的材料，包括管材、阀门、管件、泵等等，因此需要提前采购好各种材料。
采购要求以国家相关标准为基准，同时根据实际需要选择适宜材料，确保材料的质量和数量符合要求。
采购后应配备专人进行材料清点和分类，避免混淆。
1.3 水电安全查验在施工前，应逐一检查水电设备，确保安全使用。
包括给水池、消防水泵、水表、消防栓等设施的检查，避免在施工过程中出现安全事故。
同时，应对管道进行安全检验，为后续的施工准备好条件。
二、施工准备2.1 工作区域清理在施工前，需要对施工区域进行清理。
清理范围包括：厕所、浴室、地下室、地形高低差异大的地方等。
同时，应设立施工警示标志，确保施工现场安全。
2.2 施工机具准备施工机具应按照施工计划提前准备，包括挖掘机、压路机、打钢笋机等机具。
机具需要做好检查和维护，确保稳定性和安全性。
2.3 材料准备在施工前，应将预先采购好的材料按照工程规划要求配送至工地。
材料分类和数量的准备应与实际需求相匹配，避免后期出现材料浪费或不足等情况。
材料准备后，应设立备料区，加强管理和监督。
三、施工流程3.1 挖孔开挖在挖孔开挖过程中，首先需要确定挖掘机和挖孔的大小。
根据工程规划要求，应使用专业的挖掘机和挖孔机具。
同时，挖孔前要根据地质情况做好相应的探测工作，避免挖孔过程中出现意外事故。
3.2 核对设计方案在施工过程中，需要定期对施工现场进行核对，确保符合工程设计方案的要求。
如果发现问题和疑点需要及时反馈给相关工作人员，避免在后期出现对施工进度的影响。
3.3 管路安装管路的安装是整个施工过程中的重点工作，应尽量保证安装的准确性和精度。
给排水消防安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房的给排水及消防安装工程，位于北京市通州区永乐工业开发区。
工程内容包括室内给水系统、室内排水系统、室外给水系统、室外排水系统、消防给水系统和气体灭火系统。
本方案旨在确保工程顺利进行，确保给排水和消防设施的正常运行。
二、施工部署1. 施工组织（1）项目经理负责整个工程的施工管理工作，包括施工进度、质量、安全等方面；（2）施工负责人负责现场施工的具体实施，包括施工人员、材料、设备等；（3）技术负责人负责施工过程中的技术指导和技术创新。
2. 项目部施工组织管理小组（1）成立项目部施工组织管理小组，负责施工过程中的协调、沟通和决策；（2）明确各部门职责，确保施工过程中信息畅通、责任明确。
3. 资源需用量计划（1）根据工程进度，合理配置人力、物力、财力等资源；（2）确保施工过程中资源充足，避免因资源不足而影响工程进度。
4. 施工流水的组织（1）按照施工进度计划，合理安排施工流水；（2）确保施工过程中各环节紧密衔接，提高施工效率。
5. 质量要求（1）严格按照国家和行业相关标准规范进行施工；（2）确保给排水和消防设施的质量，达到设计要求。
6. 工期要求及施工安排（1）根据工程进度计划，合理安排施工工期；（2）确保工程按时完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点和施工要求；（2）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。
2. 主要机具（1）给排水施工机具：焊接设备、切割设备、测量设备等；（2）消防施工机具：消防泵、消防栓、喷淋头等。
3. 施工的材料准备（1）给排水材料：PVC管材、阀门、管件等；（2）消防材料：消防泵、消防栓、喷淋头、气体灭火系统等。
4. 施工条件（1）施工现场具备施工条件，如场地平整、排水畅通等；（2）确保施工过程中人员、设备、材料的安全。
四、主要施工方法1. 消防系统安装施工（1）按照设计图纸，确定消防系统设备的位置、高度和间距；（2）进行管道安装、设备调试和系统测试。
消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施
消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施1、钢管1.1、施工工艺流程1.2、管材、管件、阀门钢管一律用Q235A级钢焊制，其技术条件必须符合国家标准SY/T5037-2000技术标准。
管子的椭圆度不应超过0.01D （D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。
管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
阀门的设计及制造应满足设计、招标要求。
各种管件、管材、阀门的内、外防腐符合要求。
进场的管件、管材、阀门应检验合格后方可使用，未经检验合格的材料不得使用。
1.3、管材和特殊件的运输及贮存：1）在管道运输过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。
2）管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。
3）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。
4）吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。
5）管道下车后采用排架加滚杠在轨道木方上，用人工绞磨水平运输到管沟上，6）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。
7）管道焊接、检测、防腐完成后用三角架葫芦吊装就位。
吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。
1.4、管道焊接管道连接前应做好防腐及表面处理，严格按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-67）及施工图设计说明要求进行施工。
1.4.1、准备工作1）清理管子、管件、阀门（闸门）等内部要清理干净、不留杂物；2）检验尺寸管子安装前，应逐根量测、编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；3）检查防腐层检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补；4）管段组合如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑、在施工设计制定好方案；5）选配焊条焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条的质量按现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定执行。
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给排水及消防工程施工方法与技术措施本工程由市政给水管直接供水。
最高日用水量700 m3/d；最大小时用水量125m3/h。
系统采用分区的给水方式。
给排水工程包括：给排水系统、污水系统、热水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统等。
本工程管道所选用的材料及连接方式见下表一、管道支架安装根据给排水工程施工要求，管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道，管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
1.1管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。
支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。
如以下几种：⑴剪力墙、柱三角支撑⑵落地支架以及地上水平管支架⑶卡箍吊架⑷管井内支架立管垂直于管卡⑸管道固定支架1.2管道支架制作加工管道支架采用角钢或型钢制作，制作质量必须符合规范要求。
⑴管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
⑵给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H≥5m时每层设两个。
⑶临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
⑷排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m ，立管底部应设支座或吊卡。
金属排水管上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。
层高小于或等于4m，立管中部可安装一个固定件。
⑸管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
⑹管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
二、管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。
对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。
安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。
2.1不锈钢管道安装⑴说明本工程的给水管道采用不锈钢管，管道采用压扣式连接方式。
⑵管道预制加工各种管径管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口径管道采用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割，切割后须清除管口内外壁毛刺。
施工机具：手动式切管刀、电锯、锉刀、画线器、封压管钳等。
⑶管道连接以带有密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用。
⑷压接连接薄壁不锈钢挤压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用挤压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形，如下图所示：不锈钢管压接连接的步骤如下：管子插入的基准如下表所示：⑸管道试压及冲洗①管道试压管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验，试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内封堵现象；管道注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道各接口有无渗漏，如有渗透漏应及时修好，重新打压；如无渗透漏再继续升压至试验压力，在持续规定时间内，观察其压力降在允许范围内，通知业主、监理验收。
②管道消毒冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格；薄壁不锈钢饮用水管道在试压合格后，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用自来水冲洗。
2.2排水管安装本工程的污水管采用（UPVC）空壁螺旋管，承插粘接。
地下室的水平横干管采用机制铸铁管，柔性连接。
⑴机制铸铁管安装柔性抗震铸铁管法兰接头，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓等五部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。
同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。
安装必须遵循以下操作程序：①安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。
②在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。
③在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。
④在插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。
⑤拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。
在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。
安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。
立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。
立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
并安装型钢固定支架。
考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。
两次胶，待胶干40～60s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。
待接头干后24h后，连接部位才能生效。
④本工程管道上的配件采用45°三通、四通，以及90°斜三通，出户立管底部转弯处和水平干管90°转弯处采用两个45°弯头相连。
⑤污水立管和通气立管，当管件大于等于DN100mm时，在穿楼板处或防火墙设阻火圈。
阻火圈为紧帖板底安装。
立管的检查口中心距地1.0m。
⑥本工程的污水立管和专用通气管每层设两个伸缩节。
排水横支管上的合流配件至立管的直线段大于2m时，设伸缩节。
伸缩节之间最大的距离不得大于4m，施工时参见国标96S406。
⑦UPVC管与钢管套接时，必须将钢管连接处擦净涂胶，将UPVC管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，便在连接处加上管箍。
⑶管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min 液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。
试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。
⑷管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
2.3消防管道安装本工程的消防管道施工的主要内容是消火栓系统的管道，自动喷淋系统的管道不在本次招标范围内。
⑴施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。
⑵管道连接方式本工程消防管道采用加厚镀锌钢管，具体连接方式如下：⑶丝扣连接①管道预制加工管材切割宜采用金属锯，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
②安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。
管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记须拧入深度。
管道安装：管材与管件连接前，应检查管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。
镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。
镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。
⑷沟槽连接①管道压槽原理镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。
②沟槽连接安装工艺流程：③沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。
镀锌钢管沟槽加工步骤如下：用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：④沟槽式卡箍管件安装镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。