多头螺纹的标注方式
螺纹标注方法
螺纹标注方法
螺纹标注是机械制图中非常重要的一部分，它能够清晰地表达螺纹的尺寸、形状和位置。
正确的螺纹标注方法能够有效地指导加工和检验，保证产品质量。
本文将介绍螺纹标注的方法和注意事项。
1. 螺纹标注的位置。
螺纹标注应该放在螺纹轴线的左侧，标注线应与螺纹轴线平行。
标注箭头应指向螺纹轴线，并且标注线不能穿过螺纹。
2. 螺纹标注的内容。
螺纹标注应包括螺纹的直径、螺距和螺纹类型。
其中，直径和螺距应该用标准的符号表示，螺纹类型可以用文字描述或者特定的符号表示。
3. 螺纹标注的方法。
螺纹标注的方法有两种，一种是直接标注法，即在螺纹轴线左侧标注螺纹直径和螺距；另一种是间接标注法，即在螺纹轴线左侧标注一个尺寸，然后在附图中说明该尺寸为螺纹的直径和螺距。
4. 螺纹标注的注意事项。
在进行螺纹标注时，需要注意以下几点：
标注要清晰、准确，字体要工整，标注线要细而均匀。
标注箭头要指向螺纹轴线，不得遮挡螺纹。
不同直径、不同螺距的螺纹应分别标注，不得混淆。
螺纹标注的符号和文字要符合国家标准，不得随意变动。
5. 螺纹标注的示意图。
为了更好地理解螺纹标注的方法，下面给出一个示意图：
（示意图略）。
6. 结语。
螺纹标注是机械制图中不可或缺的一部分，正确的螺纹标注方法能够提高图纸的可读性和工作效率，减少误解和错误。
希望本文介绍的螺纹标注方法能够对大家有所帮助，更好地应用于实际工作中。
以上就是关于螺纹标注方法的介绍，希望对大家有所帮助。
如有不足之处，还请批评指正。
多头螺纹的标注方式说课材料
多头螺纹的标注方式精品资料多头螺纹的标注方式有以下几种：1.一种是“公称直径×Ph导程P螺距”，如果要进一步表明螺纹的头数，可在后面增加括号用英语说明，例如双头为two starts，三头为three starts，四头为four starts等。
如M30×Ph3P1.5（two starts）。
2.其次一种标注方法为“公称直径×导程/螺纹头数”。
如M30×3/2。
3.第三种标注方法为“公称直径×螺距（n头螺纹）”，如M30×1.5（双头）。
4.还有一种标注方法为“公称直径×导程（P螺距）”，如M30×3（P1.5）。
M30×Ph3P1.5（two starts）、M30×3/2、M30×1.5（双头）和M30×3（P1.5）都表示的是公称直径是30mm，导程是3mm，螺距是 1.5mm的双头螺纹。
了解了多头螺纹与单头螺纹的不同，就可以很容易的加工出多头螺纹了。
因系统不同，加工多头螺纹的方法也不尽相同，有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。
有的系统需要给出分头角度，即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点，与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。
如双头螺纹的分头角度是360°÷2＝180°，三头螺纹的分头角度是360°÷3＝120°，四头螺纹的分头角度是360°÷4＝90°。
如加工M30×3/2双头螺纹，广数GSK980TDa可以用螺纹头数编程，螺纹循环指令为G92，程序为G92 X29.2 Z-50.0 F3.0 L2，在加工多头螺纹时，不论任何系统，F都指导程，而不是螺距，所以式中F3.0指螺纹的导程是3mm，L2指螺纹的头数是2。
华中世纪星系统用螺纹头数和分头角度混合编程，螺纹循环指令为G82，则M30×3/2的螺纹循环：程序为G82 X29.2 Z-50.0 C2 P180 F3，式中C2指螺纹的头数是2，P180指双头螺纹的分头角度是180°，F3指螺纹的导程是3mm。
多头螺纹操作指令
这是多头螺纹操作指令，您试试1、G33X Z Q (Q螺纹的开始偏移角度）2、G78Z X R Q (Q螺纹的开始偏移角度)
1、对于普通三角螺纹：
①d1=d-1.0825t，其中：d1：螺纹内经，d：螺纹外径，t：螺距。
对于楼主的问题，分别将t=1.5，d=20代入公式①，可得：
d1=20-1.0825×1.5=18.37625mm，
所以楼主需要的螺纹切削深度（其实就是螺纹深度）就是：
(d-d1)/2=(20-18.37625)/2=0.811875mm。
至于要保留几位小数，这和螺纹的精度有关。
其实螺纹深度的数值就是：1.0825t/2。
其余的50mm、100mm、200mm我在这里就不算了，楼主可自行计算。
2、对于梯形螺纹：
d1=d-2(0.5t+Z)
螺纹深度就是：0.5t+Z
其中Z是指螺纹配合时，内外螺纹间的间隙，该数值可直接查询国家标准GB784。
3、对于普通锯齿形螺纹：
h1=0.86777t
其中h1：螺纹高度，也就是楼主关心螺纹深度，也就是些小深度。
螺纹标注方法
螺纹标注方法螺纹标注方法是机械制图过程中的重要标注技术，用于指示零件螺纹的参数、位置和方向。
本文旨在介绍螺纹标注方法的基本规范、标注要素及应用注意事项。
一、基本规范1.标注位置：螺纹标注一般放置在图纸的零件上方，不得遮盖其他标注和视图。
对于多个螺纹标注，应按照零件的重要性、复杂程度和标注的先后顺序进行排列，同时尽可能减少标注数量。
2.标注形式：螺纹标注应以等高粗斜字体书写，比例为1:2:0.5。
标注线由标注符号和标注线组成，标注线应呈现与螺纹平行的形态，标注符号放置在标注线之外，与螺纹轴线相交，且不能重叠。
3.标注标准：螺纹标注应遵循国家、行业有关标准规定，尤其是GB/T 18254-2002《机械制图螺纹标注》中的规定。
标注顺序一般遵照“直径-螺距-牙型”（或“直径-链距-牙型”）的顺序。
4.标注精度：螺纹标注应尽可能精确，一般应保留至小数点后一位或二位，特殊情况下可以适当扩充精度。
对于精度特殊要求的螺纹，应事先进行特殊标注说明。
二、标注要素1.螺纹类型：螺纹类型是指螺纹的牙型或者螺纹距离类型，如三角螺纹、矩形螺纹、圆弧形螺纹等。
标注应明确指出螺纹的类型以方便制造。
2.螺旋方向：螺旋方向表明了螺旋线的旋转方向，主要有两种，一种是右旋螺纹，一种是左旋螺纹。
标注应明确指出螺纹的旋转方向以避免误解。
3.直径：直径是指螺纹轴线上两螺纹上相对的两个圆柱的最大直径。
螺纹直径的标注应指出其位于哪一端，并标明符号“D”。
4.螺距：螺距是指同一螺纹轴线上临近两个相邻螺纹之间的轴向距离。
螺距的标注应标明符号“P”。
5.牙型：牙型是指螺纹的牙形线特征。
根据不同的牙型，螺纹标注会有所不同。
如三角螺纹标注为“MxP(或xh)”、矩形螺纹标注为“MxPy(或Mxh或Py)”等。
三、应用注意事项1.螺纹标注要注重简洁、准确，标明必要的螺纹参数，避免冗长不必要的标注。
2.螺纹标注不得超出视图的范围，避免与其他标注重叠和混乱。
螺纹标注方法
螺纹标注方法
螺纹标注是机械制图中常见的内容之一，它是对螺纹零件的尺寸、形状和位置等特征进行规范标注的方法。
正确的螺纹标注可以有效地传达设计意图，方便制造和检验，提高工作效率，减少误差。
下面将介绍螺纹标注的方法和注意事项。
1. 标注位置。
螺纹标注通常位于螺纹轴线上方，与螺纹轴线平行。
标注线应细且直，标注文字应清晰易读。
标注箭头指向螺纹轴线。
标注线不应穿过螺纹。
2. 标注内容。
螺纹标注的内容包括螺纹规格、公称直径、螺距、螺纹类型等。
螺纹规格一般采用国家标准代号，如M8、M12等；公称直径用符号φ表示；螺距用P表示；螺纹类型包括内螺纹和外螺纹。
3. 标注方式。
螺纹标注可以采用直线式标注和旋转式标注两种方式。
直线式标注适用于螺纹轴线垂直于图纸平面的情况，标注线与螺纹轴线平行；旋转式标注适用于螺纹轴线与图纸平面成一定角度的情况，标注线与螺纹轴线垂直。
4. 标注尺寸。
螺纹标注的尺寸应准确清晰，文字大小适中，不宜过大或过小。
标注线的长度应适中，不宜过长或过短。
标注箭头的长度应与标注线相适应。
5. 注意事项。
在进行螺纹标注时，需要注意以下几点，首先，标注文字要准确清晰，不得有遮挡或重叠；其次，标注箭头要指向螺纹轴线，并且长度适中；最后，标注线要细直，长度适中，不得穿过螺纹。
综上所述，螺纹标注是机械制图中不可或缺的一部分，正确的螺纹标注可以提
高图纸的可读性和准确性，有利于工艺制造和检验。
因此，在进行螺纹标注时，需要严格按照标准要求进行，确保标注的准确性和规范性，提高工作效率，减少误差。
螺纹标注(公开课)
2021/10/10
5
3
螺纹标注
◆ 普通螺纹
例2：M20 X 2 ＬＨ－6H/5g6g－S 旋合长度
外螺纹顶径公差带 外螺纹中径公带
内螺纹中径和顶径公差带 左旋 螺距：2mm 公称直径：20mm 特征代号 普通螺纹
表示公称直径为30mm,螺距为1.5mm的细牙普通螺纹，中 径公差带为5g，顶经公差带为6g，旋合长度为50ｍｍ
202练1/10/310）M40X2—5g6g—60
7
解释下列螺纹代号:
(1) M20-5H (2) M16-5H6H-L (3) M30×1—6H /5g6g (4) M20-5h6h-S
2021/10/10
螺纹密封:RC、RP、R
13
END
2021/10/10
14
线左旋的梯形螺纹，中径公差带为8e，长旋合长度。
练4：TrX14（P7）—6g—L
2021/10/10
10
练习题1
一、选择 1、普通螺纹指（Ａ ）
Ａ 三角螺纹 Ｂ 梯形螺纹
Ｃ 矩形螺纹
２、普通螺纹的公称直径是指螺纹的（ Ａ ）
Ａ 大径 Ｂ 中径 Ｃ 小径
３、同一公称普通螺纹可以有多种螺距，其中，螺距 （ Ｃ ）的为粗牙螺纹。 Ａ 最小 Ｂ 中间 Ｃ 最大
7、旋合长度有长旋合长度L、中等旋合长度N和短旋合长度S三种， 中等旋合长度N不标注。
2021/10/10
4
例： M10－6H6G
表示公称直径为10mm，中径公差带为6H,顶径公差带为 6G的粗牙普通内螺纹。
M10×1－6g 表示公称直径为10mm，螺距为1mm，中径、顶径公差 带均为6g的细牙普通外螺纹。
螺纹标注方法
螺纹标注方法螺纹是一种常见的机械连接方式，它广泛应用于各种机械设备和工程结构中。
螺纹连接的质量直接影响着设备的安全性和可靠性，因此正确的螺纹标注方法对于机械加工和装配至关重要。
本文将介绍螺纹标注的方法和注意事项，帮助大家更好地理解和应用螺纹标注。
一、螺纹标注的基本要求。
1. 螺纹标注应清晰、准确、易读，标注线应细、直、平整，标注字迹应端正工整，标注箭头应指向螺纹轴线方向。
2. 螺纹标注应尽量放在螺纹轴线的附近，标注线与螺纹轴线的夹角不宜大于45度。
3. 螺纹标注应标注在视图上能看得见的位置，不得遮挡视图的重要特征。
二、螺纹标注的方法。
1. 外螺纹的标注方法。
外螺纹的标注通常采用等高线表示法，即在螺纹轴线附近画一条与螺纹轴线平行的线，并在该线上标注螺纹的参数，如螺距、公称直径等。
标注箭头指向螺纹轴线方向，标注字母H表示螺距，字母D表示公称直径，标注线上方标注螺距数值，标注线下方标注公称直径数值。
2. 内螺纹的标注方法。
内螺纹的标注方法与外螺纹类似，也采用等高线表示法，标注箭头指向螺纹轴线方向，标注字母H表示螺距，字母D表示公称直径，标注线上方标注螺距数值，标注线下方标注公称直径数值。
三、螺纹标注的注意事项。
1. 螺纹标注时应根据实际情况选择合适的标注方法，确保标注清晰、准确。
2. 在标注螺纹时，应注意与其他特征的对应关系，避免标注混乱，影响图纸的整洁和美观。
3. 螺纹标注应符合国家标准和行业规范，标注参数应准确无误。
四、螺纹标注的应用范围。
螺纹标注方法适用于各种机械零件的图纸设计和制造过程中，如螺母、螺栓、螺钉等零部件的螺纹标注。
正确的螺纹标注方法可以有效提高零件的加工精度和装配质量，保证设备的安全性和可靠性。
五、总结。
螺纹标注是机械制图中的重要内容，正确的螺纹标注方法对于机械加工和装配至关重要。
通过本文的介绍，相信大家对螺纹标注有了更深入的了解，能够在实际工作中更加准确地进行螺纹标注，提高机械零件的加工质量和装配精度。
(整理)多种螺纹画法及标注.
多种螺纹的画法及标注（1）外螺纹的画法外螺纹的剖视画法（2）内螺纹的画法（3）不穿通螺纹孔的画法（4）螺纹连接的画法（实心螺杆）大径线和大径线对齐，小径线和小径线对齐旋合部分按外螺纹画，其余部分按各自的规定画（5）螺纹连接的画法（空心螺杆）（6）螺纹局部的结构画法与标注1.倒角2.退刀槽（7）螺纹牙型的表示（a）重合画法（b）移除局部放大（8）螺纹相贯的画法螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。
（9）螺纹的标注1.普通螺纹的基本格式（M）多线螺纹Pn导程P螺距单线螺纹P螺距。
粗牙螺纹不标注螺距。
右旋螺纹不用标注旋向，左旋是则标注。
公差代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。
注意:6g和6H不标。
旋合长度为中等时，“N”可省略。
2.梯形螺纹与锯齿形螺纹的基本格式（Tr、B）多线螺纹Pn导程P螺距单线螺纹P螺距。
右旋螺纹不用标注旋向，左旋是则标注。
公差代号应标注中经公差代号。
旋合长度为中等时，N”可省略。
标注实例（10）管螺纹的标注方法1.55°密封管螺纹2.55°非密封管螺纹特征代号为G公差等级有A、B两种。
内螺纹省略不标，外螺纹必须标明标注方法外螺纹内螺纹（11）60°圆锥密封管螺纹（GB/T12716-2002）其牙型角为60°，特征代号为“NPT”，标记格式同上特殊螺纹和非标准螺纹的标记方法特殊螺纹----牙型符合标准公称直径或螺距中有一项不符合标准，标注时应在代号前加注“特”字，如“特Tr40x5-7e（12）非标准螺纹-牙型未标准化的螺纹标记方法1.六角螺母简化画法2.六角螺栓规定标记简化画法3.垫圈规定标记简化画法4.螺钉规定标记简化画法（13）螺纹紧固件装配图的画法1.螺栓连接的简化画法被连接件的孔径等于1.1d两块板的剖面线方向相反螺栓、垫圈、螺母按不剖画螺栓的有效长度按下式计算，计算后查表取标准值画图步骤：两相邻零件的剖面线方向相反螺栓与通孔之间应画出间隙应该画出螺纹段及螺纹终止线2.螺柱连接的简化画法螺柱连接的常见错误：弹簧垫圈开口方向应向左斜。
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多头螺纹的标注方式有以下几种：
1.一种是“公称直径×Ph导程P螺距”，如果要进一步表明螺纹的头数，可在后面增加括号用英语说明，例如双头为two starts，三头为three starts，四头为four starts等。
如M30×Ph3P1.5（two starts）。
2.其次一种标注方法为“公称直径×导程/螺纹头数”。
如M30×3/2。
3.第三种标注方法为“公称直径×螺距（n头螺纹）”，如M30×1.5（双头）。
4.还有一种标注方法为“公称直径×导程（P螺距）”，如M30×3（P1.5）。
M30×Ph3P1.5（two starts）、M30×3/2、M30×1.5（双头）和M30×3（P1.5）都表示的是公称直径是30mm，导程是3mm，螺距是1.5mm的双头螺纹。
了解了多头螺纹与单头螺纹的不同，就可以很容易的加工出多头螺纹了。
因系统不同，加工多头螺纹的方法也不尽相同，有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。
有的系统需要给出分头角度，即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点，与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。
如双头螺纹的分头角度是360°÷2＝180°，
三头螺纹的分头角度是360°÷3＝120°，四头螺纹的分头角度是360°÷4＝90°。
如加工M30×3/2双头螺纹，广数GSK980TDa可以用螺纹头数编程，螺纹循环指令为G92，程序为
G92 X29.2 Z-50.0 F3.0 L2，在加工多头螺纹时，不论任何系统，F都指导程，而不是螺距，所以式中F3.0指螺纹的导程是3mm，L2指螺纹的头数是2。
华中世纪星系统用螺纹头数和分头角度混合编程，螺纹循环指令为G82，则M30×3/2的螺纹循环：程序为G82 X29.2 Z-50.0 C2 P180 F3，式中C2指螺纹的头数是2，P180指双头螺纹的分头角度是180°，F3指螺纹的导程是3mm。
世纪星系统用G76编程时，取消了螺纹头数的指令，只需给出分头角度P即可。
还有一种加工多头螺纹的方法，适用于任何系统，即加工第二条螺旋线时，螺纹切削的起点向前或向后移动一个螺距的距离。
如加工M30×6/3三头螺纹时，螺纹导程是6mm，螺纹头数是3头，所以螺距是2mm。
假如加工第一条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点定位在Z10.0，切削第二条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z8.0或Z12.0的位置上，切削第三条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z6.0或Z14.0的位置上，程序如下：
G00 X34.0Z10.0；（第一条螺旋线的起点）
G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第一条螺旋线）
……
G00 X34.0Z12.0；（第二条螺旋线的起点）
G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第二条螺旋线）
……
G00 X34.0Z14.0；（第三条螺旋线的起点）
G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第三条螺旋线）
……
加工四头、五头、六头等螺纹时同理。
用G76编程时道理相同。
注意为了安全起见，刀具的螺纹切削起点一般都往后移动，因为如果螺纹头数多的话，往前移刀具可能会碰到工件上。
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