滤布清洗操作规程
洗布工序岗位安全操作规程
洗布工序岗位安全操作规程1、任何非操作人员不得私自启动洗布机。
2、洗布机启动前应先检查各管道阀门是否打开或关闭，电缆、电源开关有无破损漏电现象，各紧固件是否有松动现象，各润滑点的润滑情况，转鼓内有无异物，刹车装置是否灵活可靠。
3、瞬时启动电机，检查转鼓运转是否有异常现象，运转时声音有无杂音，如有异响，立即停机检查纠正。
4、本洗布机为洗滤油布专用机，严禁洗涤含有其它成分的物品。
5、洗布机注油不得超过所规定的油位，注油时不得干与工作无关的其他事情，若因玩忽职守造成跑油现象，视情节给予当事人相应的处罚。
6、洗布机装布时，必须将滤布均匀散开，否则洗布机运转节奏就会受到破坏开始跳动。
7、电脑操控器设有正点、反点及启动/停止按钮，并配有温度、时间显示，可以根据需要进行调节。
要严格按照程序进行操纵，禁止违章操作，若因违章操作损害设备的将严肃处理。
8、必须在进料门关严的情况下启动洗布机，严禁用湿手开启电源开关。
9、严禁在洗布机启动后打开进料门或在洗布机没有完全停止时开始工作，卸布应在洗布机完全停止后进行，要先断电源后打开进料门。
10、刹车时先断电，再采用短时间歇制动，否则惯性力容易使主轴螺丝松脱引发事故。
11、为防止意外事故的发生，洗布机启动后，洗布人员在等候的过程中要离开操作平台，并示意其他人员不得靠近洗布机。
12、本洗布机电机每30秒倒、正转一次，由电脑自动操控无需人工操作。
13、严格按照洗布机的额定重量放布，每次放布不超过100公斤，禁止超负荷运行。
14洗涤薄滤布时间应控制在5-7分钟，洗涤厚滤布时间控制在10-12分钟。
15、洗布机停止工作后应及时断电、放油、不得敲击转鼓，且每个星期要从杂物沉淀罐清理转鼓内的各种杂质，以免堵塞管道。
16、禁止洗布机带故障运行，要随时检查洗布机的工作情况，发现异样时应先关闭电源后通知维修工或车间主任，以便及时的进行维修。
(完整版)滤布清洗操作规程
提取滤布清洗操作规程1目的1.1 规范提取滤布清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2适用范围2.1 本规程适用于提取工段滤布清洗操作使用。
3术语（无）4职责4.1 提取员工负责对滤布清洗进行操作，保证滤布清洗有效、彻底，并对滤布清洗质量、运作进行真实记录。
4.2 工段长负责对滤布清洗结果进行检测，对清洗过程和结果进行监控。
5 正文5.1 滤布清洗5.1.1 洗液配制5.1.1.1 分别向4个清洗桶加水至容积的四分子三处。
5.1.1.2 在桶内加入浓酸（或浓碱），将清洗液的浓度调配至1.5%-2.0%左右。
5.1.1.3 通入蒸汽，碱加热温度到75℃±5℃，酸加热温度到65℃±5℃，热水加热温度到80℃以上，到达加热温度，关闭蒸汽。
5.1.2 水洗5.1.2.1 将滤布放入丝绸清洗机内用清水清洗干净。
5.1.3 酸洗5.1.3.1 水洗结束后，将滤布捞出沥干。
5.1.3.2 将滤布浸入热酸液内，浸泡1小时。
5.1.3.3 酸洗结束后，再用清水冲洗至出水呈中性。
5.1.4 碱洗5.1.4.1 水洗结束后，将滤布捞出沥干。
5.1.4.2 将滤布浸入热酸液内，浸泡1小时。
5.1.3.3 碱洗结束后，再用清水冲洗至出水呈中性。
5.2滤布清洗程序5.2.1 二步法清洗程序：热水清洗（80℃，10分钟）——清水清洗。
5.2.2 三步法清洗程序：清水冲洗（5分钟）——2.0±0.3%液碱浸泡（75±5℃，1小时）——清水清洗（洗至出水pH呈中性，pH试纸测试）。
5.2.3 五步法清洗程序：清水清洗（5分钟）——1.5±0.3%盐酸浸泡（65±5℃，1小时）——清水清洗（5分钟）——2.0±0.3%液碱浸泡（75±5℃，1小时）——清水清洗（洗至出水pH呈中性，pH试纸测试）。
5.3 滤布清洗频率5.3.1 连续生产时，每批滤布进行二步法清洗。
板框压滤机滤布清洗标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
1）板框操作工
2）选煤集中控制操作工
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的触犯公司安全管理红线。
2
准备工具
准备手电筒、手钳12寸活口扳手、绑扎带、煤铲等工具。
工具齐全、完好、适用。
板框操作工
3
启动前检查
1）检查压紧板的位置；
2）检查清洗架情况；
3）检查拉板小车的位置。
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗；
4)对讲机完好，电量充足、安全锁完好；
5）精神状态良好。
《选煤厂安全规程》5.2.10
板框操作工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧、手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
2）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
3）掌握现场存在的危险源，以及防范措施；
4）清洗泵停机。
板框操作工
1）在清洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上；
2）自动清洗时，人员要现场监护运行，防止撞坏清洗架。
3-2
手动清洗滤布
1）启动拉板小车油泵；
2）俩人配合作业，一人操作拉板，一人用胶管冲洗滤布。
1）启动正常；
2）滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料,使用后的胶管摆放整齐。
板框操作工
1）人员不得站在滤板上、滑道上清洗滤布；
2）在冲洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
4
收尾工作
1）返回拉板小车；
2）清理现场喷溅的煤泥。
1）返回到位；
2）设备整洁、干净。
滤布滤池安全操作规程
滤布滤池安全操作规程操作说明：该系统由滤盘、驱动装置、反冲洗及排泥系统组成，具有手动、键控及自动三种控制模式。
1.手动运行（包括反冲洗和排泥两部分）①反冲洗操作第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“滤盘电机开/关”旋到开状态，滤盘电机运转，滤盘转动，同时滤盘电机运行指示灯亮；第四步，打开1#反洗阀，当1#反洗阀打开到位时，反洗阀开到位指示灯亮；第五步，将“1#泵电机开/关”旋到开状态，1#泵电机运转，同时泵电机运行指示灯亮；第六步，切换反冲洗阀，反冲洗泵运行2min后，将“2#反洗开/关”打到开，当2#反洗阀开到位时，将“1#反洗开/关”旋到关，其他反洗阀门启停重复以上操作；第七步，电机对应的反冲洗阀全部切换反冲洗后，将对应泵“泵电机开/关”旋到关状态；第八步，将“反洗阀开/关”旋到关状态；第九步，将“滤盘电机开/关”旋到关状态。
注意：以上操作必须泵电机与同一支路上的阀对应。
②排泥操作第一步，将“1#2#排泥阀开/关”旋到开状态；第二步，将“对应泵电机开/关”旋到开状态，运行3-5min;第三步，将“泵电机开/关”旋到关状态；第四步，将“1#2#排泥阀开/关”旋到关状态，完成排泥操作。
2.键控运行第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“手动/自动”旋到自动位置；第四步，待滤池液位高度达到停反洗液位高度以上一定位置时，按下“键控”按钮，自动完成整个反洗过程一次；第五步，待反冲洗过程完成后，满足滤池液位高度高于停反洗液位高度时，按下“键控清池”按钮，自动完成排泥过程一次。
3.自动运行第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“手动/自动”旋到自动位置，自动指示灯亮，自动准备就绪；第四步，在显示屏上设置反冲洗及排泥的相关参数，装置按显示屏设置的参数自动运行。
板框滤布清洗方案
板框滤布清洗方案一、作业内容单台板框压滤机滤布化学清洗。
二、清洗目的针对板框存在通过率降低，进、出水压差升高，碳酸钙颗粒堵塞滤布的现象，通过化学清洗，恢复滤布通过率，提高滤布使用寿命。
三、清洗方式3.1 本次化学清洗采用4%的草酸溶液浸泡清洗方式。
3.2 溶液配置。
清洗水池内注再生水，加入草酸固体，搅拌至白色草酸固体完全溶于水，现场测PH在4.5-5.0之间。
3.3 放置滤布，浸泡2小时后取出。
取出后用软毛刷清理滤布表面颗粒、污垢，并用再生水冲洗至中性（PH控制在6.5-7.5之间），重复上述过程至所有滤布清洗完成。
四、清洗计划4.1 滤布拆卸。
4.2 滤布清洗。
4.3 滤布安装。
五、注意事项5.1 滤布拆卸时需要至少3人在现场共同完成。
5.2 随着滤布的浸泡，草酸溶液PH值会升高，现场测PH值上升至6.0以上，继续投加草酸至PH值到4.5左右。
5.3 清洗现场至少两人操作。
5.4 投加草酸时必须进行充分搅拌，保证完全溶解。
5.5 现场每1小时进行一次PH检测5.6 清洗工作结束后，检查清洗水池内PH，如果PH低于6.5，适当投加石灰，控制PH在6.5—7.5，确认PH正常后排放至厂内下水道，返回厂区。
六、安全措施6.1安全注意事项及措施：1.草酸（乙二酸）具有一定毒性，对人体皮肤、粘膜有刺激及腐蚀作用，容易经皮肤或粘膜吸收引起中毒，清洗作业时穿戴好个人劳动防护用品，尤其是橡胶手套和护目镜。
6.2对环境有危害，对水体和大气可造成污染，滤布在浸泡过程中或停止使用后，及时对草酸溶液储存池用塑料布或盖板盖好。
6.3在醒目位置粘贴警示提醒标牌，防止人员掉入池内，发生人身伤害事故。
6.4若皮肤不小心接触草酸溶液，立即用肥皂水或流动的清水彻底冲洗，严重者立即就医。
6.5作业现场严禁抽烟或使用明火。
压滤机滤布的清洗方法
压滤机滤布的清洗方法!
压滤机滤布在整个压滤机设备中占有最重要的位置，各种滤料的分离过滤过程都要经过它，因此，在长期工作下，它肯定会有残留的污秽，那么我们怎样才能把它清洗干净呢？
压滤机滤布的清洗方法一、（传统的滤布洗涤方式）：将滤布从滤板中拆下，用水浸泡后用刷子刷，这也是最简单方便有效的滤布洗涤方式；
压滤机滤布的清洗方法二、（高压水枪冲洗法）：在强水压的前提下可以冲去一部分油和蜡，但不完全，滤布毛细中的油和蜡很难清理干净。
建议：平时工作紧张时使用，但得定期进行彻底的清洗！
压滤机滤布的清洗方法三、（压滤机自动清洗装置）：全自动滤布清洗压滤机的洗涤方式在油和蜡也很难清洗；建议定期采用最传统的洗涤方式。
衡水恒飞达压滤机公司提供。
回风口滤布清洁规程
北京华达杰瑞生物技术有限公司.GMP文件
目的：建立回风口滤布清洁规程，防止对洁净区生产造成污染。
范围：回风口滤布。
责任：设备部经理、质量管理部经理、生产技术部经理、车间主任、操作工、洗衣工、QA监控员。
内容：
1清洁频次：每月一次（回风口更换滤布后及时清洗）。
2清洁工具：不锈钢桶、橡胶手套。
3清洁剂、消毒剂：
3.1 清洁剂：5%洗涤灵溶液。
3.2 消毒剂：75%的乙醇溶液或0.1%的新洁尔灭溶液，每周交替使用。
4 清洁方法：
4.1 将欲清洗的滤布放在洗滤布室的水槽内。
用饮用水加5%的洗涤灵溶液浸泡30分钟后，用
手搓洗干净。
然后用饮用水漂洗干净后拧干。
4.2 拧干后用消毒液在不锈钢桶中浸泡30分钟消毒，然后用饮用水冲洗干净，置晾滤布架上晾
干。
4.3清洁后的滤布装入洁净口袋内保存，待用。
5清洁效果评价：回风口滤布清洁无污染。
6 清洁工具的清洗及存放：按“清洁工具清洁规程”清洁晾晒，并于清洁工具间内指定地点存放。
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滤布清洗操作规程
脱砷压滤机滤布清洗操作规程1、目的为规范脱砷板框压滤机滤布清洗操作程序，正常对设备进行维护，保证产品质量合格，特制定本规程。
2、适用范围本规程适用于脱砷岗位板框压滤机滤布清洗操作使用。
3、职责3.1 磷酸车间操作人员负责对滤布清洗进行操作，保证滤布清洗有效、彻底，并对滤布清洗质量、运作进行真实记录。
3.2 车间主任负责对滤布清洗结果进行检测，对清洗过程和结果进行监控。
4、正文4.1 清洗清洁实施的频次及条件4.1.1连续生产时，每个月必需清洗滤布1～2次。
4.1.2 如有以下情况需进行清洗：（1）设备停用超过一星期开始使用前。
（2）生产设备大修结束后及停产后再生产前。
（3）检查发现压滤机出酸口磷酸呈黄色时。
（4）压滤机内部滤渣（砷渣）过多时。
（5）化验室取样检测压滤机出酸口磷酸砷含量过高，磷酸质量不合格时。
4.2 清洗清洁步骤4.2.1 操作人员必须经过上岗培训，熟悉相关操作步骤。
4.2.2 操作人员按照要求佩戴好各种防护用品（防酸胶鞋、安全帽、防酸手套、护目镜、防毒面具等）。
4.2.3 打开风扇与抽风机。
4.2.4 检查硫化氢报警器显示情况，若为正常方能进行下一步操作。
4.2.5 清理压滤机底部砷渣托盘，安装高压水枪已备清洗压滤机时使用。
4.2.6 完全松开压滤机前部螺旋式卡扣。
4.2.7 按下压滤机油泵减压控制键，进行板框减压，待加压杆完全收缩后，视为减压完成。
4.2.8 操作人员按板框排列顺序由前至后逐一松动板框，缓慢抖落附着在滤布表面的滤渣（砷渣）。
4.2.9 接通水源，开启高压水枪对板框两侧的滤布进行仔细清洗，清洗至滤布外表面清洁，车间主任负责检查清洁情况。
4.2.10 利用移动式酸泵回收清洗时流到托盘内的废水。
4.2.11 清理托盘内的砷渣，送砷渣处理场。
4.2.12清理完毕后，依次检查各块板框和滤布有无损坏，若发现损坏应及时更换。
4.2.13操作人员调整板框排列位置，确定各板框之间的间距要均匀，排列笔直。
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提取滤布清洗操作规程
1目的
1.1 规范提取滤布清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2适用范围
2.1 本规程适用于提取工段滤布清洗操作使用。
3术语（无）
4职责
4.1 提取员工负责对滤布清洗进行操作，保证滤布清洗有效、彻底，并对滤布清洗质量、运作进行真实记录。
4.2 工段长负责对滤布清洗结果进行检测，对清洗过程和结果进行监控。
5 正文
5.1 滤布清洗
5.1.1 洗液配制
5.1.1.1 分别向4个清洗桶加水至容积的四分子三处。
5.1.1.2 在桶内加入浓酸（或浓碱），将清洗液的浓度调配至
1.5%-
2.0%左右。
5.1.1.3 通入蒸汽，碱加热温度到75℃±5℃，酸加热温度到65℃
±5℃，热水加热温度到80℃以上，到达加热温度，关闭蒸
汽。
5.1.2 水洗
5.1.2.1 将滤布放入丝绸清洗机内用清水清洗干净。
5.1.3 酸洗
5.1.3.1 水洗结束后，将滤布捞出沥干。
5.1.3.2 将滤布浸入热酸液内，浸泡1小时。
5.1.3.3 酸洗结束后，再用清水冲洗至出水呈中性。
5.1.4 碱洗
5.1.4.1 水洗结束后，将滤布捞出沥干。
5.1.4.2 将滤布浸入热酸液内，浸泡1小时。
5.1.3.3 碱洗结束后，再用清水冲洗至出水呈中性。
5.2滤布清洗程序
5.2.1 二步法清洗程序：热水清洗（80℃，10分钟）——清水清洗。
5.2.2 三步法清洗程序：清水冲洗（5分钟）——2.0±0.3%液碱浸泡（75±5℃，1小时）——清水清洗（洗至出水pH呈中性，pH试纸测试）。
5.2.3 五步法清洗程序：清水清洗（5分钟）——1.5±0.3%盐酸浸泡（65±5℃，1小时）——清水清洗（5分钟）——2.0±0.3%液碱浸泡（75±5℃，1小时）——清水清洗（洗至出水pH呈中性，pH试纸测试）。
5.3 滤布清洗频率
5.3.1 连续生产时，每批滤布进行二步法清洗。
5.3.2 连续使用一个月和两个月用三步法清洗。
5.3.3 滤布连续使用三个月、四个月、五个月时，要对滤布进行五步法清洗。
5.4 注意事项
5.4.1 滤布清洗最后一次水洗必须洗至出水pH接近中性。
5.4.2 文件中所指酸碱浓度、温度均为检测浓度和温度。
5.4.3 进行滤布清洗过程中必须做好操作安全防护，防止出现人员安全事故。
5.4.4 酸碱溢在地面上要及时清理，避免对地面或设备造成损坏。
6 检查与考核
6.1 规程的执行由生产部负责检查与考核。
6.2 对不按规程执行或执行不到位的根据相关考核办法进行考核。