通风空调工程施工方案及质量保证措施

通风空调工程施工方案及质量保证措施
（一）、通风空调工程主要内容及施工方案
1、通风空调工程主要内容
工程主要施工内容为恒温恒湿精密空调系统，空调送回（排）风系统为中压系统。

空
调风管均采用镀锌钢板管道，插接式连接。

板材的厚度及其法兰角钢用材的规格请详见现行国家规范。

空调风管采用难燃B1级像塑海绵保温，穿越空调机房楼板时，要安装防火阀。

防火阀两侧2m范围内采用30mm离心玻璃棉保温。

通风空调部件主要有：恒温恒湿精密空调机组、空调室外机组、风口、调节阀、防火阀等。

2、施工程序
2.1执行标准：按GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》。

2.2施工程序：
施工准备----配合预埋---风管预制---风系统安装---防腐保温---空调设备安装---系统调试---竣工验收
（二）、风管系统施工方案
一. 主要使用加工机具
1.平台式木工锯床。

2.手提式切割锯。

3.电动平台刨床。

4.手提木工微型电刨。

5.电热式塑料焊枪。

6.蒸箱、喷灯。

7.木工刨刀、小手锤（或扳金锤）。

二. 施工工艺
2.1 风管及部件制作安装：
2.1.1 风管的板材加工前应去除板材表面油污和积尘，并应选用中性清洁剂清洗；
2.1.2 施工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施；
2.1.3 板材的拼接咬口可采用单咬口，矩形风管的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口；风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8~4；板材应减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900时，不应有拼接缝，大于
900时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝；
2.1.4 风管和配件的板材连接，镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接；风管所用的螺钉螺母垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
2.1.5金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300时为-1~0，当大于300时为-2~0，其镀锌薄板法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3，平面度的允许偏差为2，矩形法兰对角线之差不应大于3。

2.1.6 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。

咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝；铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150，高压系统风管应小于或等于100，矩形法兰的四角处应设置螺孔；
2.1.7 风管与法兰的连接，铆接应牢固；矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；
2.1.8 风管上的测孔应在风管安装前装设与实际要求的部位，其结合处应严密牢固；本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内；
2.1.9 风管按洁净等级或设计要求，在咬口缝，铆钉缝及四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施；
2.1.10 风管经过严密性试验后进行保温，一般应采用防腐处理的木条或橡胶板（厚度与保温层同），以保证风管与支吊架不直接接触，从而保证与支架之间不产生冷桥；
3、高效过滤器的安装：
高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，在运输和安装等各个环节均要加以特别保护；
3.1高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力，应按出厂标志的方向搬运和保管；
3.2 安装高效过滤器前，系统应进行长时间的空吹；过滤器的净压箱安装时内表面必须擦拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室和设备层进行全面清扫；
3.3 高效过滤器在开箱检查无损坏后，应立即安装，安装方向要正确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致；
3.4 安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm；
4、空调机组的安装：
4.1 空调机组安装前，应认真熟悉施工图纸设备说明书及有关的技术文件；
4.2 根据设备装箱单会同建设单位对制冷设备零件﹑部件﹑附属材料﹑及专用工具的规格数量进行点查，并做好记录；
4.3 机组安装前，应对基础进行验收，基础标高允许误差不得超过±5mm，水平度允许误差不得超过1‰;
4.4 机组安装时，直接安放在混凝土的基坐上，根据要求也可在基坐上垫上橡胶板，以减少机组运转时的振动；
4.5 水冷式的机组，要按设计或设备说明书要求的流程，对冷凝器的冷却水管进行连接；
4.6 机组的电气及自动调节仪表的接线，参照电气﹑自控平面敷设电管﹑穿线，并参照技术文件接线；
5、防腐与保温
5.1 所有风管支吊架在表面处锈后，要刷两道红丹防锈漆，一道面漆。

5.2 所有保温材料均选用B1级橡塑保温棉，导热系统0.032W/mK。

6、支吊架安装：
6.1 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。

支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
6.2 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷；
6.3 管道安装不宜使用临时支吊架；
6.4 支吊架安装距离，Φ20以上管径宜为1.5米～2米，Φ20管径以内宜为2.5 米～3米；
7、系统调试：
7.1 通风空调系统运转前的检查：
A、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

B、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

C、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术规定。

D、检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

E、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

7.2 通风空调系统的风量测定与调整：
A、空调节器系统边疆运转时间不得少于24小时，然后安装高效过滤器，接着测量各风口风速，并进行调整。

B、系统风量测定怀调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。

C、风口风量测试可用热速仪测出平均风速、计算出风量。

测试次数不少于3~5次。

D、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4~5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5~2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。

8、控制系统：
8.1 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

8.2 自动调节器节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达至预期的效果。

8.3 洁净室内的开头接线盒、暗装插座应清扫干净，不得有灰尘；面板要紧贴墙壁面，不得有缝隙；盖板安装要端正。