典型夹具设计的特点
夹具设计方案
夹具设计方案夹具是一种用于固定工件的设备，广泛应用于制造、装配和检测等各个领域。
夹具的设计方案是夹具制造的关键步骤之一，决定了夹具的使用效果和使用寿命。
本文将介绍夹具的设计方案，包括夹具的选择、结构设计、材料选择、热处理等方面。
一、夹具的选择在夹具的设计方案中，首先要考虑夹具的选择。
夹具的种类繁多，根据夹持方式可分为机械夹具、气动夹具和液压夹具；根据夹持位置可分为外夹和内夹；根据工作原理可分为手动夹具和自动夹具。
在选择夹具时，需要根据工件的特点和夹持方式来确定夹具的种类。
二、结构设计夹具的结构设计是夹具制造的核心环节。
在结构设计中，需要考虑的方面包括夹具的尺寸、形状、夹持力、夹持平面和夹持点等。
其中，夹持力是最重要的参数之一，需要根据工件的特点来确定。
夹持平面和夹持点的选择也很关键，需要考虑工件的结构和工艺要求。
三、材料选择夹具的材料选择是夹具设计中不可忽视的一部分。
在材料选择中，需要考虑夹具的工作环境和工作强度，同时还要考虑夹具的生产成本和使用寿命。
常用的夹具材料有钢、铝、铸铁等，每种材料都有其优点和缺点，在选择夹具材料时需要综合考虑各方面因素。
四、热处理夹具的热处理是夹具制造中不可缺少的一步。
热处理可以改变夹具材料的组织和性能，提高夹具的强度和硬度，同时还可以减少夹具的变形和损伤。
常用的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等，具体方法需要根据夹具材料和工件要求来确定。
五、夹具加工夹具的加工是夹具设计的最后一步。
在夹具加工中，需要根据夹具的结构设计和工艺要求，选择合适的加工方法和工具。
常用的夹具加工方法包括车削、铣削、钻孔、磨削等，每种加工方法都有其特点和优缺点，在加工时需要根据具体情况来选择。
六、总结夹具的设计方案是夹具制造中不可或缺的一环。
在夹具的设计中，需要充分考虑夹具的工作环境、工作要求和材料特性，综合考虑各方面因素，才能制造出性能优良、使用寿命长的夹具。
本文介绍了夹具设计方案中的一些关键步骤，希望能够对夹具设计的实践工作者提供一些参考。
9种工装夹具的设计要点有哪些【干货】
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制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。
工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
一、工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。
在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
机床专用夹具及其设计方法
要有快速对刀元件
2、铣床夹 具的构造 主要由夹 具体、定 位板、夹 紧机构、 对刀块、 定向键等 组成
3．铣床夹具的设计
铣床夹具的安装：主要依靠定向键和
百分表校正来提高安装精度。定位键 的结构尺寸已标准化，应按铣床工作 台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座 以及工作台T形槽的配合为H7/h6、 H8/h8。两定位键的距离应力求最大
• • • •
1、分度盘锁紧螺母 2、分度盘 3、定位轴 4、压紧螺母
移动式钻模
• 移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化，规格化的 通用钻模。钻模体可以通用于较大范围 的不同工件。设计时，只需根据不同的 加工对象设计相应的定位。夹紧元件。 因此，可以简化设计工作。另外，这种 钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹 紧工件方便，迅速，适用于不同类型的 各种中小型零件的孔加工，生产中，尤 其是大批量生产中应用较广。
4、钻套的材料
性能要求：高硬度，耐磨 常用材料：T10A T12A CrMn 或20渗 碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20渗碳淬火 HRC58~64
镗模
（一）镗模的特点及其组成 1、特点：镗床夹具称镗模，主要用于加工 箱体类零件上的孔或孔系通过布置镗套， 可加工出较高精度要求的孔或孔系。 与 钻模相比，它有相同之处，但箱体孔系 的加工精度一般要求较高，其本身精度 比钻模高。
l—台肩销 2—快换垫圈 3—螺母
连杆铣槽夹具的结构特点及其设计
+0 小结
该连杆 1 槽的深度和宽度的精度要求较低，
槽口的中心面通过大头孔中心线的精度要求也较
低，若上述 ! 项精度要求较高，并且生产批量较大
时，则需对定位方案提出更高要求。为了提高生产
效率，降低生产成本，建议在 :)!$ 铣床上完成加
工。
对刀块及厚度为 *// 的塞尺来确定，保证加工槽 面的对称度及深度要求。
,!- 夹紧方案选择及夹紧机构设计 采用螺 钉压板的夹紧机构。夹紧部位可选择压在大端上， 需用 ! 个压板 , 让开加工位置 - ，或压在杆身上，此 时只需用 # 个压板。前者的缺点是夹紧 ! 次，后者 的缺点是夹紧点离加工面较远，而且压在杆身中 部可能引起工件变形。考虑到铣削力较大，确定采 用第 # 方案。详细结构见图 * 所示。
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直接保证，而槽口的深度和位置则和设计的夹具
有关。槽口位置包括 ! 方面的要求：- # . 槽口的中
心面应通过
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’1
"2 "
心轴类车床夹具课件
具有足够的稳定性和使用寿命。
03
5. 根据校核结果进行优化设计，完成夹具的制作。
02
心轴类车床夹具特点
心轴类车床夹具的结构特点
01
固定心轴
固定心轴的安装端面与工作轴 线重合，这种结构的心轴主要 适用于装夹具有对称平面的工
件。
02
移动心轴
移动心轴可以沿车床主轴方向 移动，这种结构的心轴主要适 用于加工圆锥面或曲线回转面
心轴类车床夹具的夹紧方式
夹紧力控制
根据工件的材料和加工要求，选择合适 的夹紧力，确保工件不会在加工过程中 发生移动或变形。
VS
夹紧元件选择
根据工件的特点和夹紧力要求，选择适合 的夹紧元件，如螺栓、螺母、压板等。
心轴类车床夹具的导向方式
导向元件选择
根据车床的加工特点和工件要求，选择适合的导向元件，如导轨、轴承等。
夹具的设计原则和步骤
01
设计步骤
02
1. 分析加工需求和工件特点 ，确定夹具类型和设计要求
。
03
2. 根据工件尺寸和加工要求 ，选择合适的定位元件、夹 紧元件、导向元件和支撑元
件。
夹具的设计原则和步骤
01
3. 根据设计要求和元件组合方案，绘制夹具装配图和
零件图。
02
4. 对夹具进行强度和刚度校核，确保其在使用过程中
导向精度控制
确保工件在加工过程中不会发生倾斜或振动，需要选择合适的导向元件，确保导 向精度。
04
心轴类车床夹具的制造工 艺
心轴类车床夹具的铸造工艺
砂型铸造
使用模具和粘土制作成与心轴类车床夹具相似的砂型，然后进行灌注金属。
熔模铸造
制作蜡模，在蜡模外包裹耐火材料，然后进行金属灌注。
工装夹具的设计要点
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。
工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
一、工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。
在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
工装夹具还应排屑方便。
必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。
因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
工装夹具设计实例100
工装夹具设计实例100一、背景工装夹具在工业生产中起到了至关重要的作用。
它们用于对零件、产品等进行定位、夹持、支撑等操作，以保证生产过程的精确性和效率。
本文介绍了一个工装夹具设计的实例，旨在展示设计过程和相关考虑因素。
二、需求分析根据客户需求，本次设计的夹具主要用于夹持电子产品的外殼。
夹具需要具备以下特点：1.稳定可靠：夹具需要能够牢固地夹持外壳，以防止其在加工过程中发生移动或变形。
2.精确度高：由于电子产品对尺寸和形状的要求较高，夹具需要保证制造出的外壳符合设计要求。
3.维护方便：夹具需要方便拆卸和更换零部件，以便在需要时进行维护和修理。
三、设计过程1. 认识产品在设计夹具之前，我们首先需要详细了解即将加工的电子产品外壳。
通过与客户沟通和参观样品，我们可以获得外壳的尺寸、形状、材料等信息，以便为夹具设计制定准确的要求。
2. 确定夹持方式根据产品外壳的形状和特点，我们需要确定最适合的夹持方式。
常见的夹持方式包括机械夹紧、真空吸附等。
在本例中，由于外壳的形状较规则，我们选择使用机械夹紧方式进行夹持。
3. 制定夹具结构根据选定的夹持方式，我们制定了夹具的结构框架，并选择了适当的材料。
结构框架需要具备足够的刚性和稳定性，以保证外壳加工过程中的精确度。
4. 设计夹具零部件在夹具结构框架的基础上，我们设计了各个零部件，并考虑了其功能和使用方式。
夹具零部件包括定位块、夹紧臂、调节螺母等。
这些零部件需要精确地配合，以确保夹具在使用过程中的可靠性和稳定性。
5. 制造与调试完成夹具的设计后，我们进行了制造和调试工作。
制造过程中，需要注意保证夹具各个零部件的精度和质量，以确保夹具能够正常工作。
调试过程中，我们对夹具进行了多次测试和优化，以保证其满足客户需求。
四、总结本文介绍了一个工装夹具设计的实例，重点阐述了设计过程和相关考虑因素。
通过对产品的认识、夹持方式的确定、夹具结构的制定、零部件的设计以及制造与调试的过程，我们成功地开发了一套满足客户需求的工装夹具。
第五章夹具体的设计
第一节概述
二、夹具体材料及制造方法
夹具体可用铸造或焊接方法制造。由于铸造夹具体具有下列特点， 所以得到了较广泛的应用。 1.铸造工艺性良好，几乎不受零件大小、形状、重量和结构复杂程度 的限制; 2.铸造夹具体吸振性良好，可减小或避免其受力而产生的振动; 3.铸造夹具体承受抗压能力大，可承受较大的切削力、夹紧力等力的 作用。
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第三节铸造夹具体的技术要求
铸造夹具体的技术要求，一般有如下规定: 1.铸件不许有裂纹、气孔、砂眼、疏松、夹渣等铸造缺陷。浇口、冒 口、结疤、粘砂应清除干净; 2.铸件在机械加工前应经时效处理; 3.未注明的铸造圆角R (3 ~5) mm; 4.铸造拔模斜度(铸件在垂直分型面的表面需有铸造斜度)。
铸造夹具体零件的尺寸公差取值参见表2-62。
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表2-60夹具体结构尺寸的经验数据
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表2-61夹具体座耳结构尺寸
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表2-62夹具体零件的尺寸公差参考表
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图2-28夹具体上的找正基面
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图2-29夹具体排屑措施
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第二节夹具体结构
一、夹具体找正基面
夹具体在坐标镗床上镗孔时，需要设置找正基面确定坐标尺寸。 有的夹具装在机床工作台上时，也需要按夹具体上的找正基面找正其 正确位置。因此，在夹具体上应根据需要相应设置找正基面，如图2 一28所示。
二、夹具体排屑措施
切屑在加工中应顺利地排除到夹具外，否则将会影响工件正确 定位。一般在设计夹具体时，应采取必要的排屑措施，使操作者便于 体结构 第三节铸造夹具体的技术要求
第一节概述
一、夹具体设计的基本要求
夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过 这一基础件联接成一个有机整体。设计夹具体时应满足如下基本要求: 1.足够的刚度和强度 2.夹具安装稳定 3.夹具体结构工艺性良好 4.便于清除切屑
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典型夹具设计的特点
钻床夹具设计特点
一、钻床夹具的主要类型
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。
它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
其主要类型有以下几种。
（1）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
（2）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
（3）翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。
它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。
其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。
（4）盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。
钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。
夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。
（5）滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。
这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。
二、钻模的设计要点
1．钻套
钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。
钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。
（1）固定钻套
（2）可换钻套
（3）快换钻套
（4）特殊钻套
2．钻模板
钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有：
（1）固定式钻模板
（2）铰链式钻模板
（3）可卸（分离）式钻模板
（4）悬挂式钻模板
铣床夹具设计特点
一、铣床夹具的主要类型及结构形式
铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。
由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。
1．直线进给式铣床夹具
这类铣床用得最多。
夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。
根据工件质量、结构及生产批量，将夹具设计成单件多点、多件平行和多件连续依次夹紧的
联动方式，有时还要采用分度机构，均为了提高生产效率。
2．圆周进给式铣床夹具
圆周进给铣削方式在不停车的情况下装卸工件，一般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。
这种夹具结构紧凑，操作方便，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。
3.靠模铣床夹具
这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。
靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。
按主进给运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。
二、铣床夹具的设计要点
由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。
1．定向键
定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。
定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置；还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻镗床夹具也常使用。
定向键有矩形和圆形两种。
定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。
2．对刀装置
对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。
对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。
对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。
对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。
塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为3～5mm,制造公差h6。
对刀块和塞尺均已标准化（设计时可查阅相关手册），使用时，夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。
对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。