15高密度聚乙烯(PE)给水管道闭水实验施工技术交底记录
PE给水管施工技术交底
7.4.施工机具、人员应与电线保持安全距离，达不到规范的最小安全距离时，必须采用可靠的防
护措施。 7.5.管道试压时，当管道试验压力超过 0.4MPa 时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓。
审核人
交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
接受交底人
接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。
管材壁厚（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（ min ）
2-3.9
30-40
3-4
4-5
4-6.9
40-90
3-5
6-பைடு நூலகம்0
7-11.5
80-160
5-8
10-16
20-25.5
170-210
10-15
20-30
28-32.5
210-250
15-25
30-40
5、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定 时间，使其温度接近施工现场温度；
6、给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵； 7、给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外 观质量检查；
3.2 热熔连接 1、热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上
4 附属构筑物施工
4.1 阀门安装
闸阀、截止阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应
进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀
安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
4.2 法兰
1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
高密度聚乙烯HDPE排水管道施工技术交底
高密度聚乙烯HDPE 排水管道施工技术交底技术交底单施工单位：广西五鸿建设集团有限公司填发日期年月日高密度聚乙烯(PE)排水管道施工1.6.1 适用范围适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。
1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3. 对管材检验试验工作已完成。
1.6.2.2 材料要求1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
2. 管材质量应符合表1-44的要求。
3. 电热熔带标准见表1-45。
4. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。
1.6.2.3 机具设备1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
1.6.2.4 作业条件1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。
地下管线和其它设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
2. 现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3. 施工技术方案已完成审批手续。
1.6.3 施工工艺1.6.3.1 工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1.6.3.2 操作工艺1. 测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
2. 沟槽开挖(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行。
PE给水管道施工技术交底
1、管道安装应测量好管道坐标、标高。
2、在管道施工前,必须拿施工蓝图到现场,根据图纸上管道走向查瞧就是否能正常安装,若存在不能安装,需告知专业负责人,不得擅自更改管道走向与尺寸。
（二）支架制作、安装1、明敷或暗敷管道的最大支承间距符合表1的规定,立管距地面1、20m-1、40m 应设支承。
2、支吊架制作前必须对型材进行除锈,除锈以外观露出金属光泽为准,并清除表面金属残渣及灰尘,除锈完毕需经专业施工员检查确认后方可刷防锈漆;管道与支吊架之间应垫经防腐处理的弧形衬垫,管道支架均先刷防锈漆二道后,再刷灰色调与漆二道,所有支架要求颜色一致,刷漆涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌与漏涂现象。
3、型材切割后必须打磨平整光滑;支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷;支架钻孔必须采用机械钻孔,不得使用用电焊或气焊开孔。
管径(mm) 输送介质50 63 75 90 110 125 160 200最大间距(mm) 立管冷水1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 水平冷水1000 1100 1200 1350 1550 1700 1900表11、锚栓安装示意图2、支架类型(1)、双杆吊架①、支架图图说明::30; Φ2:14; A:D+36;L0-A=80角钢:L50*5; a:30; L2②、管卡图(2)胀锚螺栓固定单管吊架①、吊架图标注:L:300mm; L:360mm胀栓吊杆型号:DN50-DN100:SHT10; DN125-DN150:SHT12; DN200-DN250:SHT16(3)支架安装①在支吊架安装前,应根据施工图纸所标注的标高进行现场放线定位。
放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位置。
②定位后钻孔,将符合规定的膨胀螺栓打入孔中。
③将预制好的支架安装固定,紧固螺母;使用角钢的支吊架应将接触面打磨平整3、质量要求1、管线在联合支架上需增加专业支吊架的,要做到与联合支架整体协调、美观;2、支吊架位置正确,埋设平整牢固。
闭水试验技术交底
（4）闭水试验一次试验不超过5个连续井段。当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽验1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（5）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
2）试验段上游设计水头超过管顶内ห้องสมุดไป่ตู้时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
（4）管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，闭水试验为合格（本工程污水管道为柔性管道，按柔性管道要求计算）：
（以下无内容）
技术负责人
交底人
接底人
2）管道未回填土且沟槽内无积水；
3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（3）试验水头（设计水头：指上游管道顶高度与试验段管道（同井位）底的高差）
1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
技术交底记录
2017年月日
工程名称
濮阳市示范区市政工程建设（2包）ppp项目
（分部）分项工程
闭水试验
部位
龙泽大街污水管道
根据相关规范要求，本工程仅污水管道（柔性）需进行闭水试验。要求如下：
（1）试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；
（2）闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
1）管道及检查井外观质量已验收合格；
PE给水管道技术交底
4、用于指导现场施工的施工组织设计、专业施工方案及作业指导书；
5、本项目部的相关制度及规定
二、施工范围及主要内容
本工程室外管网范围内的给水管安装，主要包括给水管道，消防自喷给水管道的安装、管沟的开挖回填、管道的试压及成品保护和竣工验收。
三、施工准备
1、施工工具： 电熔控制箱、刮削器、手提切割机、万用表、榔锤、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm 电缆线（3 芯以上）、手动葫芦等。
施 工技 术 交 底 记 录
工程名称
五洲·畅隆商业综合体及城市配送中心
分部工程
室外给排水
分项工程名称
室外直埋PE管道安装
日 期
年月日
交底内容：
一、交底依据：
1、设计单位提供的，经建设单位认可，监理单位批准的本工程给排水专业施工图纸及土建相关图纸，设计变更及相关技术文件；
2、图纸要求采用的施工及验收规范，以及现行的相关国家和行业标准；
④管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
（2）管材搬运
管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。法兰连接管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。运输管件时，应有防止管件剧烈碰撞的措施。
（4）管道布置
①在沟槽内铺设管道时，按照设计要求，管子下面做10cm砂垫层。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
②钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，管道的埋深应遵照施工图纸标高要求进行，图纸上无标高标注时，埋深按照图纸设计说明1.4m进行。
PE给水管施工技术交底
三、铺砂、下管
1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后下管。在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道连接
1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
六、施工机具设备表
序号
机具设备
规格
单位
数量
备 注
1
PE管热熔机
De20—De63
台
1
2
PE管热熔机
De75—De110
台
1
3
双柱型PE对焊机
De50—De110
1
4
双柱型PE对焊机
De90—De250
1
5
电锯
1.5W
台
1
用于切割PE管
6
试压泵
套
1
管道试压用
七、劳动力组织
每台焊机配备焊工2人，配合人员包括水电工2～3名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到2～4人。
签字栏
技术负责人：交底人：接交人：
10.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
PE给水管道检测验收技术交底
PE给水管道检测验收技术交底
本文档旨在交底PE给水管道的检测验收技术。
以下是相关要点：
1. 检测目的
- 确保PE给水管道系统的质量和安全性；
- 验收新建管道系统的完整性；
- 保证管道系统符合相关法律法规和标准要求。
2. 检测方法
- 压力测试：使用指定的压力进行管道系统的气密性、耐压性测试；
- 视觉检查：对管道系统进行外观、连接是否牢固等方面的检查；
- 声音检测：通过对管道系统进行敲击或敲击测试，判断是否存在缺陷或破损；
- 清洗检测：对管道系统进行清洗以排除杂质和污垢，并测试系统是否正常清洗干净。
3. 检测要求
- 执行标准：根据事先确定的标准进行检测，如国家标准、行业标准等；
- 测试参数：压力测试时，根据设计要求对管道系统施加适当的压力；
- 检测人员：由具备相关专业知识和技术的人员进行检测；
- 检测设备：确保使用符合要求的专业检测设备和工具。
4. 检测记录
- 结果记录：及时记录检测过程中的各项数据和检测结果；
- 异常处理：对于发现的异常情况，及时记录并采取相应的处理措施；
- 报告编制：根据检测结果编制详细的检测报告，包括检测方法、结果和建议修复方案。
5. 验收标准
- 合格标准：根据相关法律法规和标准规定，以及设计要求和施工图纸确定验收标准；
- 验收流程：对检测结果合格的管道系统进行验收，确保其安全可靠；
- 报告审核：对编制的检测报告进行审核，确保准确无误。
以上是PE给水管道的检测验收技术交底的要点。
通过严格的检测和验收程序，能够保证管道系统的质量和安全性，满足相关法律法规和标准要求。
工程施工技术交底记录--PE管
3-3.7 切换对接，吸热结束后，打开机架迅速取出加热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整至焊接压力，同时按下冷却计时器按钮。
定位放线→沟槽开挖→基坑标高复核→砂石垫层铺设→管道对接→管道敷设→沟槽覆盖粗砂（闭水试验）→管沟回填
三. 施工工艺
1、沟槽开挖
1-1、沟槽开挖采用人机配合，开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物。
1-2、机械开槽预留10cm左右厚，用人工清槽，严禁超挖及扰动原状土。
1-3、反铲挖出的土方存放在槽的一侧，距槽边至少2米，另一侧应留出下管的位置（约5米左右预留豁口）；
（2）材料要求
1、 所有进场材料需出具相关部门的检测证明，并经监理方验收合格后方可进场。
2、 对所有选用材料必须符合设计及规范要求。
3、 对所使用的测量器具重新予以检测、复验。
（三） 主要机具
90型挖机一台、25T汽车吊一部、热熔器一套﹑全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、铁锹、镐头、灰桶等。
二.施工流程
3-4、下管时应注意对管子的保护，特别在管子落入槽机械下管时，应设专人指挥起重设备，套绳时应考虑使吊绳受力均匀，防止起吊时滑脱；
3-6、起重设备离槽边应槽边至少保持两米。
5、 管道回填覆土
5-1、管线验收合格后及时进行回填，回填土采用蛙式夯压实分层回填，每层压实厚度为15cm。管顶以上50cm内不准上机械；
5-2、沟槽回填应按沟槽排水方向由高向低分层进行；
5-3、沟槽两侧应同时进行回填夯实，以防管道位移。 井室回填土应四周同时进行；
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施工技术交底记录
编号： 工程名称 分项名称 交底人 交底内容： 1. 撒灰线确定开挖边线。 2. 开挖沟槽槽壁应平整、边线直顺。 3. 不得扰动槽底土，槽底不得有积水。 4. 如管径小于或等于DN500mm 沟槽槽底净宽度按管外径加300mm 采用，如管径大于于DN500mm 沟槽 槽底净宽度按管外径加400mm 采用，且中线每侧宽度不得小于槽宽的一半。 5. 6. 测量人员按管外上皮高程，每隔10m 在槽壁上打上平桩，施工人员以此平桩作为高程控制桩。 测量人员每隔20m，敷设中线桩。 分部名称 交底日期 交底人职务 市政施管-10
7. 槽底高程允许误差±20mm，坡度符合设计要求。
参加单位(部门、班组)