给水管道及配件安装专项施工方案
目录
给水管道及配件安装专项施工方案 (3)
1、编制依据 (3)
2、工程概况 (3)
2.1 工期、质量、安全文明施工要求 (3)
2.2工程特点 (4)
3、室内给水管道及配件安装施工工艺流程 (5)
4、给水管施工通用性技术措施 (5)
5、室内给水管道及配件安装施工方法 (7)
5.1 管道安装通用方法 (7)
5.2 管道安装方法 (9)
5.2.1 安装工艺流程 (9)
5.2.2 管道预制加工 (9)
5.2.3 管道材料 (9)
5.3 管道支架制作与安装 (18)
5.4 阀门安装 (18)
5.5 管道试压 (20)
5.6 管道冲洗和消毒 (21)
5.7 管道井控制重点 (22)
6、施工劳动力配置 (23)
7、施工机械配置 (23)
8、施工质量保证措施 (24)
8.1 技术保证措施 (24)
8.2 施工质量保证措施 (24)
8.3 材料质量保证措施 (24)
9、安全管理制度 (25)
9.1 总则 (25)
9.2 工具及设备使用 (27)
9.3 高空作业 (28)
9.4 焊接 (28)
9.5 管道试压及清洗 (29)
10、管道安装的允许偏差和检验方法 (30)
给水管道及配件安装专项施工方案
1、编制依据
1.经有关部门审批的太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工图，业主提供的《太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程》给排水施工图。
2.所涉及的主要国家或行业、规范、规程：
①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
②《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2、工程概况
太古汇项目是集艺术及文化设施、零售、办公大楼及国际级酒店于一身的多功能综合性项目，主体建筑可分为五个组成部分。包括一座40层高211.95米的一号塔楼，一座28层高165.75米的二号塔楼，一座28层高128米五星级酒店，一座7层高58.7米的文化中心，一座四层高17.4米的裙楼。本工程东西长约300米，南北长约160米，占地面积约5万平方米，总建筑面积47万平方米，总投资额高达三十多亿人民币。
2.1 工期、质量、安全文明施工要求
工期要求：开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指令为准，按合同要求在总包
规定的竣工时间内提前完成分包所承担的施工内容。
质量要求：争创国优“鲁班奖”。
安全文明施工要求：广东省安全文明施工样板工地。
2.2工程特点
本工程建筑面积47万平方米，地下四层，裙楼三层，塔楼一高211.95米，塔楼二高高165.75米，塔楼三高128米。给水管道及配件安装工程量大、施工难度大；工程材料采用新材料、新工艺多，选材质量要求高。各专业之间需密切配合、高度协调，才能确保交叉作业安全、有序地进行，严格按照各界面的要求顺利交接、相互接应，确保工程优质，高效地完成。
3、室内给水管道及配件安装施工工艺流程
4、给水管施工通用性技术措施
1、材质管理：管材质量是保证给水管道严密不渗漏的关键，必须使用合格产品，并在运输保管过程中，严格管理，防止损坏。
2、质量标准：各种管材应符合设计要求，安装前检查外观有无缺陷，用小锤轻轻敲打，检查有无裂纹，有裂纹时不得使用。橡胶圈、卡箍等配件外观应粗细内匀、质地良好、无气泡、裂缝、皱皮等现象。
3、管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如图所示：
4、给水干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。管子和管件先在地面上组装好后再吊装，用事先准备好的U型管卡固定。
5、安装立管前先清通楼板，按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线，在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好，立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装，如下图所示：
6、水平管在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工。
7、支管安装必须在各配水点位置确定后才连接。根据标准图册结合选用产品的技术数据，确定各管段的长度后，再进行预测、下料。支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好。
8、所有非防臭型地漏和卫生器具设存水弯，水封深度≥50mm。
5、室内给水管道及配件安装施工方法
5.1 管道安装通用方法
管道安装通用方法：管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如下图所示：
给水干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。管子和管件先在地面上组装好后再吊装，用事先准备好的U型管卡固定。
安装立管前先清通楼板，按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线，在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好，立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装，如下图所示：
水平管在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工：
支管安装必须在各配水点位置（如卫生洁具配水点）确定后才连接。根据标准图册结合选用产品的技术数据，确定各管段的长度后，再进行预测、下料。支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好。
5.2 管道安装方法
5.2.1 安装工艺流程
5.2.2 管道预制加工
施工机具：手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（专用砂轮片）、锉刀、画线器、封压管钳、量规、压槽机等。
5.2.3 管道材料
5.2.3.1.给水和热水管道
本工程室内给水、热水系统采用铜管焊接连接，变频泵组到中间水箱、屋面水箱给水
管及给水干管DN≤150采用铜管焊接连接，酒店热水管DN≤150采用铜管焊接连接并保温。
5.2.3.2.管道连接：
铜管焊接连接，变频泵组到中间水箱、屋面水箱给水管及给水干管DN≤150采用铜管焊接连接，酒店热水管DN≤150采用铜管焊接连接。
5.2.3.3.工艺流程
5.2.3.4.铜管调直
1) 铜管的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
2) 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。
5.2.3.5.切割
1) 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
2) 铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
5.2.3.
6.弯管
铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
1) 热煨弯：
(1) 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；(2) 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；
(3) 当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。
(4) 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。
2) 冷煨弯：
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。
5.2.3.7.螺纹连接
螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
5.2.3.8.法兰连接
形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。
1) 法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
2) 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
3) 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
4) 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记，例如法兰材
料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
5) 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
5.2.3.9.焊接
铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
1) 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：
(1) 管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入
焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张
长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。
(2) 同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
2) 组对：
应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于
1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
3) 坡口清理：
坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有
机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
4) 焊接：
(1) 气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。其操作如图所示：
(2) 手工电弧焊：
①铜的导电性强，施焊前要预热，应用氧乙炔焰将铜管加热，用外焰进行加热时，火焰应呈中性或略带还原性，加热时焊炬沿铜管作环向转动，使之均匀加热，一般预热至铜管至暗色为宜。直径大的铜管，可同时采用2~3 个焊炬加热，并用较大电流焊接。如图4.2.5.3-3所示。
②铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。
③根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。
焊接电流参考表
对焊接头焊接搭接接头焊接
管壁厚度(mm)焊条直径
(mm)
电流强度
(A)
管壁厚度
(mm)
焊条直径
(mm)
电流强度
(A)
2.5
3.2130～140 2.5 3.2110～130
3 3.2～4140～2003 3.2110～140 44180～220
4 3.2120～250 54～5200～25054160～180
65～6220～28064180～200
④焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强应比紫铜小。由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。
⑤铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。
⑥焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。
(3) 钎焊：钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
①被焊接软件预热后，用加热的钎料粘取适量的钎剂（焊粉）均匀的抹在缝隙处，当温度达到650～750℃时，送入钎料，火焰不能直接加热钎料。在毛细血管和湿润的作用下，能使熔化后的液态钎料往缝内渗透.在钎料全部熔化时停止加热,若继续加热,钎料会不断往里渗透,不容易形成饱满的焊角。如图所示。
②管道安装时避免倒立焊，如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热，为避免焊料下淌，可用石棉绳包扎在焊件下面进行阻流，如图所示。
③焊后处理，焊接结束后，用湿布冷却和擦拭连接部位，以稳定焊接部分，同时去掉钎焊产生的熔渣，如图所示。
5) 预热和热处理。除以上各条中提及的要求外：
(1) 黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5～15mm时，为400～500℃；壁厚大于15mm 时，为550℃。
(2) 黄铜氧-乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。
(3) 黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处理为400～450℃；软化退火处理为550～600℃。管道焊接热处理，一般应在焊接后及时进行。
6) 支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管
道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
7) 补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm，其它技术要求按有关章节要求进行。
5.3 管道支架制作与安装
1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3、滑动支架应灵活，，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙，纵向间隙，
纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7、公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属制作的
管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。
5.4 阀门安装
1、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。
2、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。
4、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。阀门应在关闭状态下进行安装。
5、安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。
6、阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确
7、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试验的时间应不少于下表的规定。
8、阀门的检验
阀门安装前，首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等，检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量；还应作耐压强度试验，试验以每批（同牌号，同规格型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验时其试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查；阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5.5 管道试压
（1）管道系统强度试验压力根据设计要求进行，无明确规定的按工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa。严密性试验压力为系统工作压力。
（2）试验方法：先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有连接处不渗不漏，且压力降不大于0.02MPa为合格，然后