原料仓储管理要求
原料仓储管理制度
原料仓储管理制度为了保障公司原料仓储的安全、高效管理，提高生产效率，制定本原料仓储管理制度。
一、总则1. 本制度适用于公司的所有原料仓储管理工作。
2. 严格按照本制度执行，确保原料的储存、保管、出库等环节的规范、有序。
3. 所有相关人员必须遵守本制度的规定，不得有违规操作。
二、原料仓储管理的基本要求1. 原料仓库要求干燥、通风、无虫害、无异味。
2. 原料仓库内需要标明物品名称及编号，以便管理与查找。
3. 原料仓库内应做好防火措施，严禁在仓库内吸烟。
4. 管理人员必须定期进行仓库巡查，发现问题及时解决。
三、原料入库管理1. 原料入库时，应由仓库管理员核实原料种类、数量、质量与采购部门提供的信息是否一致，如有差异，须及时与采购部门联系确认。
2. 原料进仓前，必须依据物品性质、储存要求对其进行鉴定、分类和标识，并填写入库记录。
3. 原料入库时，需进行防潮处理，防止潮湿导致原料损坏。
4. 入库原料应按存储要求储放在相应的位置，并且按照“先进先出”的原则进行管理。
5. 入库时需进行质量检验，合格的原料方可入库，不合格的原料必须及时处理，不得入库。
四、原料出库管理1. 原料出库前，需由申请人填写出库单，并经仓库管理员审核签字。
2. 出库原料需要按照出库单上的数量进行核对，确保准确无误。
3. 出库时，严禁任何无关人员入内，确保出库的安全性。
4. 出库后，需及时填写出库记录，以备日后查阅。
五、原料库存管理1. 原料库存按照物品编号、物品名称、物品类别、入库时间等进行管理。
2. 库存数量应进行定期盘点，发现问题应及时报告上级，且在出库时务必核准库存数量。
3. 库存数量充足时，应以“先进先出”的原则进行出库，确保原料的新鲜度和品质。
4. 库存物品应定期清理，整理，确保库房内的整洁有序。
六、原料仓储安全管理1. 仓库管理员要定期检查仓库设施的安全性，发现问题要及时修复。
2. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒或其他危险品，严禁在仓库内存放大量的垃圾或废品。
原料仓储管理制度
原料仓储管理制度一、目的为了加强原料仓储管理，确保原料的质量和安全，提高仓储效率，降低仓储成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原料仓库的管理工作。
三、职责分工1. 仓库主管负责原料仓库的整体管理工作，包括制定仓储计划、组织仓储作业、监督仓储操作等。
2. 仓库管理员负责具体仓储操作，包括原料的入库、出库、储存、盘点等。
3. 采购部门负责原料的采购工作，确保原料的质量和供应。
4. 生产部门负责原料的使用和消耗，确保生产的顺利进行。
四、入库管理1. 采购部门将原料送至仓库时，仓库管理员应对原料进行验收，包括数量、质量、包装等，确保原料符合要求。
2. 验收合格后，仓库管理员应填写入库单，注明原料的名称、规格、数量、供应商等信息，并签字确认。
3. 入库单应妥善保管，以便日后查询和核对。
4. 原料入库后，仓库管理员应按照原料的性质、用途、储存要求等进行分类存放，确保原料的安全和质量。
五、出库管理1. 生产部门根据生产计划向仓库申请原料出库，填写出库单，注明原料的名称、规格、数量等信息，并签字确认。
2. 仓库管理员根据出库单进行原料出库，核对原料的名称、规格、数量等信息，确保出库的准确性。
3. 出库后的原料应及时送至生产现场，不得在仓库内滞留。
4. 出库后的原料应进行跟踪管理，确保其在生产过程中的合理使用和消耗。
六、储存管理1. 仓库管理员应定期检查原料的储存情况，包括温度、湿度、通风等，确保原料的储存环境符合要求。
2. 仓库管理员应定期对原料进行盘点，核对库存数量和账面数量，确保库存数据的准确性。
3. 对易变质、易损耗的原料应进行重点监控，确保其安全储存。
4. 对过期的原料应及时进行处理，确保原料的质量和安全。
七、安全管理1. 仓库管理员应加强仓库的安全管理，确保仓库的安全设施和设备完好，防止火灾、盗窃等事故的发生。
2. 仓库管理员应对仓库人员进行安全培训，提高仓库人员的安全意识和应急处理能力。
原料库管理要求
原料库基本要求第一条原料到达时，库管通知检验人员现场取样，同时提供相关证书资料，进口原料需要提供入境货物检验检疫证明，同时与货物对照，确保本批次实物与证明材料信息一致；国产原料需要提供检疫证明、厂家营业执照、车辆消毒证明等相关资料；第二条库管车辆信息进行登记，车厢温度进行检测，确保信息准确；第三条货车靠台准备卸货时，库管必须对现场进行清理，禁止卸货区域出现人员，同时在确保自身处于安全区域时，通知货车司机移动货车至指定区域，停车安全后，安全人员准备卸货；第四条原料如果不是标准件，必须对每一箱货物进行现场抄录，保证数据的准确性；第五条原料卸货时，卸货区域不得出现非工作人员，对非操作人员进行清场处理；第六条对货车停靠现场清理，将车辆四周使用圆锥桶围好，做好安全防护好，准备卸货；第七条卸货时，对卸货区域进行安全防护措施，实行封闭管理，禁止非操作人员进入现场；第八条操作人员使用电动叉车卸货时，必须确认是专业人员操作，确认车辆状况良好，否则禁止卸货；第九条叉车操作时，禁止人员移动，现场人员必须全部转移至安全区域，方可进行操作；第十条货物入库时，必须存放在指定区域，不同品种分类存放，同时库位要做好登记，所有原料在库存位置必须在平面图上标识清楚，做好品类、厂号、产品批次号、生产日期；第十一条原料不得放置在风机之下，原料必须离墙40cm；每垛原料之间必须有间隔，方便冷气透过，保证产品能够接受到冷气；堆高原料，必须保证堆放整齐，不能出现偏移；第十二条每堆原料上必须保好标识牌，防止出现领用时不清楚；第十三条库管每天对库温进行登记检查，发现异常，及时通报至工程人员，及时跟进维修；第十四条库管每天对库房化霜情况进行观察，确保化霜正常；第十五条每一个月，库管必须对库内进行清理，及时扫除冷霜，保证库内通行正常；第十六条车间内领用原料时，要及时发放，并做好登记，每日一报原料库存情况；第十七条库房四周禁止操作电焊、亚弧焊等明火操作；第十八条进入库房时，必须做好登记，必须携带好手电筒、对讲机、做好保暖措施，禁止单独一人进入冷库内；第十九条人员离开库房时，必须将照明电源关闭，保证安全；第二十条每天检查冷库门的保温、化霜情况，确保设备运行正常。
原材料仓储管理制度
原材料仓储管理制度为规范原材料仓储管理，确保原材料的安全保管和有效利用，提高仓储效率，制定本制度。
二、仓库管理1. 仓库设立：公司设立统一的原材料仓库，确定仓库的位置、面积、设备和存储能力，仓库内应保持整洁干净，保持通风，避免潮湿，确保储存环境符合原材料的要求。
2. 仓库分类：根据原材料的性质、用途和存储要求，进行分类存放，每种原材料都要标注清晰的信息，包括名称、规格、数量、生产日期等。
3. 仓库保管：仓库管理员要负责原材料的保管工作，实行限量存放，实行先进先出原则，定期检查清点，确保原材料的安全。
4. 储存与运输：储存原材料时应合理堆放，避免受潮、受压、受震等损坏。
运输原材料时要选择适当的运输工具和方式，保证原材料的完好无损。
三、入库管理1. 原材料采购：公司应制定采购计划，确保采购原材料的质量和数量满足生产需求，采购人员要严格按照规定的程序进行采购，并保留相关采购记录。
2. 入库登记：采购部门要将采购到的原材料及时入库并进行登记，登记内容包括原材料的名称、规格、数量、生产日期等，仓库管理员要对入库原材料进行验收和复核。
3. 入库存储：入库原材料要经过仓库管理员验收后妥善存放，不合格的原材料要及时处理，符合要求的原材料要按照规定的存储方式和条件进行存放。
四、出库管理1. 领料申请：生产部门需要原材料时，要填写领料申请单，并经过相关部门批准后方可出库领料。
2. 出库作业：仓库管理员按照领料申请单的要求进行核对和出库操作，出库时要留下相关的出库记录，确保领料的准确性和及时性。
3. 原材料运输：出库的原材料要根据不同的运输方式和要求进行包装和运输，确保原材料在运输过程中不受损坏。
五、盘点管理1. 定期盘点：公司要进行定期的原材料盘点，检查原材料的库存情况和账实库存的一致性，发现差异要及时调查原因并核实。
2. 盘点记录：盘点结果要进行记录并报告相关部门，对于盘点中发现的问题要及时处理，确保原材料的准确性和完整性。
食品原材料仓储管理制度
食品原材料仓储管理制度一、总则1、为了规范公司食品原材料的仓储管理工作，保障原材料的质量和安全，提高公司的管理效率和经济效益，制定本制度。
2、本制度适用于公司所有食品原材料的仓储管理工作。
3、仓储管理应遵守国家、地方和公司的相关法规法规。
4、本制度经部门负责人会议审议通过，并报公司领导批准实施。
5、公司每年都应组织相关部门对制度的执行情况进行检查和评估。
二、原料采购、验收和入库管理1、原料采购（1）原料采购应根据公司生产计划和质量标准，按时进行采购。
（2）公司应选择正规的供应商，并签订合同，保障原料的质量和供应。
2、原料验收（1）根据合同约定，仓库管理员应当接收供应商送来的原料。
（2）仓库管理员应按照公司的验收标准对原料进行检验，包括外观、气味、颜色、温度等。
（3）对于有批次的原材料，应与批次号、生产厂家、生产日期、保质期等信息进行核对。
（4）若发现原料存在异常情况，应及时通知供应商并记录异常情况。
（5）合格的原料，应盖章验收，并填写相关验收记录。
3、原料入库管理（1）合格的原料应当按照公司规定的分类和放置位置进行入库。
（2）入库时应填写入库单，并将此单据上报到财务部门进行财务处理。
（3）入库后，仓库管理员须要对原料进行保管，并保障原材料的质量和数量不受损害。
三、原料仓储管理1、原料的保管（1）原料应按照品种、批次、生产日期等有序堆放，并标明相关标识。
（2）原料须存放在通风、干燥、避光和避温差的环境中，保持原料的质量。
（3）应定期对原料进行清点，确保原材料的数量和质量的一致。
2、原料的出库管理（1）根据生产计划，仓库管理员应按照先进先出的原则，对原料进行出库。
（2）出库时应填写出库单，并将此单据上报到财务部门进行财务处理。
（3）出库数量需与生产计划及合同一致，不得擅自超出数量。
（4）出库后，需及时将库存中的数量进行调整。
3、原料的贮存（1）公司应定期对原料进行检查，并对近期要使用的原料进行专门的保管和处理。
原材料仓库管理制度
原材料仓库管理制度第一章总则第一条为规范原材料仓库管理工作，提高原材料仓库管理水平，保障原材料仓库运作安全、有效、有序进行，依照相关法律法规，结合公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司原材料仓库管理的全过程，包括物资的采购、入库、存储、出库、盘点等各环节。
第三条原材料仓库管理应当符合“合理、准确、经济、保险、自动化”的原则。
第四条原材料仓库管理应当依托信息化技术手段，实现信息化管理和自动化操作。
第五条原材料仓库管理人员必须严格执行本制度，确保各项工作规范、有效地进行。
第六条原材料仓库管理人员应当具备相应的专业知识和技能，经过相关培训，熟悉仓库管理操作规程。
第七条各级主管部门应当对原材料仓库管理工作进行监督检查，及时发现并纠正问题。
第二章原材料采购第八条原材料采购需经过多方面评估和比较，确定最优供应商。
第九条原材料采购需实施合同管理，确保合同履行。
第十条原材料采购需定期检查供货商的信誉和资质，确保原材料品质。
第十一条原材料采购需遵守公司相关管理规定，严禁违规行为。
第三章原材料入库第十二条原材料入库需进行验收，确保数量、质量的准确性。
第十三条原材料入库需按照规定妥善保存并标记，确保便于查找。
第十四条原材料入库需及时录入系统，实现信息互通。
第四章原材料存储第十五条原材料存储需按照不同性质和要求进行分类存放，确保不混淆。
第十六条原材料存储需根据要求进行包装和封存，确保质量。
第十七条原材料存储需定期检查，确保安全、稳定。
第十八条原材料存储需根据需要进行库房调整，确保有效利用空间。
第五章原材料出库第十九条原材料出库需按照相关规定和程序进行，确保合规。
第二十条原材料出库需经过核对和签字确认，确保准确。
第二十一条原材料出库需在信息系统中及时更新，确保信息同步。
第六章原材料盘点第二十二条原材料盘点需定期进行，确保账实相符。
第二十三条原材料盘点需按照程序规定进行，确保准确性。
第二十四条原材料盘点需当场做好记录，如有差错及时处理。
原材料仓库管理制度范本
原材料仓库管理制度范本一、仓库管理原则1. 安全原则：仓库管理必须确保仓库的安全，防止火灾、盗窃、损坏等情况的发生。
2. 有序原则：仓库管理要求材料摆放有序，方便查找和使用。
3. 防潮原则：仓库管理要求防止材料受潮、发霉等情况的发生，保证材料的质量。
4. 清洁原则：仓库管理要求仓库保持干净整洁，定期进行清洁和消毒。
5. 准确原则：仓库管理要求进行准确的账目和库存管理，确保数据的准确性。
二、仓库管理责任1. 仓库管理员应负责仓库的日常管理工作，并做好仓库的安全、清洁、防潮等工作。
2. 采购部门负责定期检查仓库库存，确保库存准确。
3. 运输部门负责将原材料送到仓库，并将仓库中的原材料送出。
4. 财务部门负责仓库账目的核对和记录。
三、仓库管理流程1. 收货流程（1）收货前，仓库管理员应检查货物清单和送货单是否一致，并记录到货信息。
（2）收货时，仓库管理员应对货物进行验收，检查货物的数量、质量和包装是否符合要求。
（3）验收合格后，仓库管理员应及时将货物入库，并登记货物的数量、品名、批次、生产日期等信息。
2. 出货流程（1）出货前，仓库管理员应核对出货单和库存，确保出货信息准确。
（2）出货时，仓库管理员应按照要求进行包装，确保货物的安全。
（3）出货后，仓库管理员应更新库存信息，并记录出货的数量、品名、批次等信息。
3. 盘点流程（1）定期盘点：仓库管理员应定期对仓库中的原材料进行盘点，确保库存的准确性。
（2）不定期盘点：仓库管理员应根据需要对特定品种或特定批次的原材料进行不定期盘点，确保库存的准确性。
四、仓库安全管理1. 防火安全：仓库管理员应确保仓库内无火种、易燃物等，避免火灾的发生。
2. 防盗安全：仓库管理员应加强对仓库的门窗、防护设施的管理和维护，确保防盗措施的有效性。
3. 防潮安全：仓库管理员应定期检查仓库的防潮设施，确保防潮措施的有效性。
4. 物品摆放安全：仓库管理员应合理摆放原材料，避免材料堆积过高，造成倒塌、压垮等事故的发生。
铁厂原料仓库管理制度
第一章总则第一条为加强铁厂原料仓库的管理，确保原料的安全、完整、高效使用，提高仓库管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于铁厂所有原料仓库，包括原料的储存、保管、发放、回收等各个环节。
第三条原料仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保原料的储存安全，降低损耗，提高仓库运营效率。
第二章仓库职责第四条仓库主任负责原料仓库的全面管理工作，包括人员调配、设备维护、物资管理等。
第五条仓库管理员负责原料的日常管理，包括入库、出库、盘点、维护等工作。
第六条仓库保管员负责原料的实际保管工作，确保原料的储存条件符合规定要求。
第三章原料入库管理第七条原料入库前，应进行质量检验，确保原料符合质量标准。
第八条原料入库时，应按照入库单进行登记，包括原料名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
第九条原料入库后，应按照品种、规格、等级分类存放，并设立明显标识。
第十条原料入库后，应及时进行验收，发现问题及时报告并处理。
第四章原料储存管理第十一条原料储存应选择干燥、通风、避光、防潮、防腐蚀的环境。
第十二条原料储存时应保持距离，避免交叉污染。
第十三条原料储存期间，应定期检查原料的保质期，及时处理过期原料。
第十四条原料储存设施应定期维护，确保设施完好，防止原料损坏。
第五章原料出库管理第十五条原料出库前，应根据生产计划或需求申请，填写出库单。
第十六条原料出库时，应严格按照出库单进行发放，确保发放准确无误。
第十七条原料出库后，应及时记录出库情况，包括原料名称、规格、数量、出库时间等。
第六章仓库盘点管理第十八条仓库应定期进行盘点，确保库存与账面相符。
第十九条盘点时，应按照品种、规格、等级进行分类，确保盘点准确。
第二十条盘点中发现差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
第七章仓库安全管理第二十一条仓库内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。
第二十二条仓库内应配备必要的消防设施，并定期检查，确保其有效性。
第二十三条仓库内应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
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JB原料仓储管理要求前言本标准规定了四川烟草工业有限责任公司成都分厂原料仓储管理要求本标准由工艺质量科提出并归口。
本标准主要起草部门：工艺质量科本标准主要起草人：许午杨杰杨帆陆登梯本标准于2006年11月1日发布。
仓储管理技术要求1 范围本标准适用于四川烟草工业有限责任公司成都卷烟分厂原料仓库仓储管理要求。
2 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2635－92 烤烟YC/T 137复烤片烟包装CG/06.16《搬运、储存、包装、防护和交付程序》3 管理职责工艺质量科——负责原料仓储管理标准的制订与修订，并对执行情况进行督促与检查。
——负责原料入库质量的检验和判定。
——负责原料仓储质量的普查。
——负责杀虫计划的编制的审核及杀虫结果验证。
物资管理科——负责原料库房仓储与养护管理。
——负责杀虫计划的编制与实施验证。
4 要求4.1 库房设施基础设施要求4.1.1 地面铺设防潮层，门窗结构严紧，开启灵活，仓顶设隔热层。
4.1.2库房必须设置排风扇、去湿机，在条件允许时安装空调等设备。
4.1.3消防安全要求：按照《建筑设计防火规范》和《仓库防火安全管理规则》配备消防设施。
4.1.4库房应设置干湿球温度表：每个库区设室外干湿球温度表1个，温湿度表应安装在库区外地势较高、通风良好的地方；库内常年设干湿球温度表，将温湿度表悬挂于中央走道的一侧，避免热辐射的影响，离地面高1.5m左右，每个主作业通道设表1只。
4.1.5货位规划：墙距0.3m～0.5m，垛距0.3m，柱距0.2m，主通道宽度视装卸机械而定，但应不小于1.4m，支通道宽度不应小于0.9m,单层和底层仓库需垫防潮隔板。
4.1.6 库房内每间隔20m或每3000m3内分别放置一个诱捕器。
诱捕器每8周更换一次，诱捕器的粘性表面被灰尘覆盖应重新更换，杀虫后应重新更换诱捕器。
诱捕器能同时诱捕烟草甲虫和烟草粉螟。
4.2 仓库仓储技术要求4.2.1 仓库卫生：仓库严禁存放有毒、有污染、有异味、易燃、易爆及其它无关的物品；烟叶入库前打扫仓库卫生，清除蛛网、杂物等垃圾，堵塞洞隙，并用溴氢菊酯或其它杀虫剂对空仓和仓内用具消毒；每天仓库作业完成后都应打扫卫生。
4.2.2温湿度应满足下表要求：注：正常季节指每年10月到次年5月，高温高湿季节指每年5月到10月。
4. 2.3堆码要求A：库房原料应根据原料类型、等级、产地、批次分开堆码，不得混贮；把烟、烟梗和烟片及不同包装形式的烟叶应分库房贮存。
B：含水率较高（>17%）的原烟应码成空心垛，其它烟叶应码成实心垛。
C：烟包、烟箱堆码应整齐、端正，不偏斜。
D：烟包堆码高度：在保证包装物不变形、破损的情况下，应根据地面承受力、作业安全性和堆码稳定性来确定堆码高度，一般纸箱片烟不超过5个，夹板烟不超过4个，复烤把烟不超过7个，初烤把烟不超过5个，烟梗不应超过15个。
编织袋、以及碎叶片可不受包高限制；香料烟一、二级不超过4个烟包，同时不得超过楼层的额定负荷。
4.2.4标识要求：码垛后及时填写、悬挂垛头卡片，其内容应包括库房号、入库日期、物资标识项目、检验状态标识及数量等，并做到帐、卡、物三相符。
4.3 库房养护4.3.1 库房管理工应根据4.2.2条规定随时检查库房温湿度情况，没有空调设备仓库，库内温度高于32℃时应进行强制降温或通风降温，库内相对湿度高于70%，外界条件不适于通风排湿时，需强制采用去湿机去湿，当库内相对湿度降至60%左右时方可停机。
4.3.2 库房管理工应随时检查烟虫诱捕器情况，库温低于15℃时，每月监测1次虫情；库温超过15℃时，每周监测1次虫情，并记录。
4.3.3温湿度表应按照使用要求进行维护和校准。
4.3.4 翻垛：对片烟储存库，一般情况下，没有空气调节设备、除湿机的仓库，每年应翻垛二次，具备除湿机的仓库，每年应翻垛一次有空调设备的仓库及高架库原则上不翻垛；原烟在储存过程中每月应翻垛1次，翻垛时检查烟叶是否有发热现象，若出现发热，应松包散湿降温；烟梗仓库一般不翻垛。
在发现烟叶（梗）水分偏大、发热的现象时要进行翻垛，并采取减少堆垛高度，增加箱（包）间间隙，松包，适当降低仓库湿度等降温降湿措施。
翻垛方法：坚持上翻下、下翻上、里翻外、外翻里的原则，水分较大、温度较高的烟叶原料要进行松散处理，减湿降温后才能入垛。
4.3.5 烟叶、片烟的贮存与养护库存片烟每月至少抽查一次，有质量问题的烟叶原料应增加检查频次。
质量检查内容应包括：温度、水分、颜色、虫情、异味、霉情、压油等，检查方法按以下的规定进行，根据质量情况采取相应措施，做好记录。
a) 水分——以感观鉴别法测定或用仪器测定。
含水量≤13.5％为适中；含水量>13.5％为高。
b) 包温——以手感或金属温度计测温。
包温<30℃为正常、30℃≤包温≤40℃为微热、40℃<包温<50℃为较热。
c) 颜色——参照该类烟叶应有色泽以目测鉴别。
分为：较浅、适中、较深、深。
d) 压油——以烟箱内所含油印烟程度判别。
分为：无油印、轻油印、少量油印、较重油印、严重油印。
e) 霉变——分为：无霉变、霉变量≤1kg为少量霉变、1kg<霉变量≤3kg为较多霉变、霉变量>3kg为严重霉变。
f) 异味——以感观鉴别法测定.有、无。
g）虫情——虫情达到“虫情分级表”中的二级或二级以上时(见下虫情分级表)，物资管理科应及时填写《烟草虫害报告单》，并传递至工艺质量科。
4.3.6 虫害防治执行《烟草虫害管理办法》有关要求。
4.3.7 库存质量普查：工艺质量科在4—5月份和10—11月份应组织相关部门各进行一次原料库存质量普查，抽样比例0.5％，填写“烟叶库存质量检查表”（见附件2）。
4.3.7.1库存烟叶质量普查按以下标准进行质量判定：A：库存质量良好——水分小于等于13.5%、包温低于等于室温、色泽较浅或适中、无油印或轻油印、无霉变、无虫蛀。
B：库存质量较好——水分小于等于13.5%、包温低于等于室温、色泽较深、有少量油印，无霉变，无虫蛀。
C：库存质量一般——水分大于13.5%，包温正常，色泽较深或深，有少量油印，无霉变或少量霉变，无虫蛀。
D：库存质量较差——水分大于13.5%，包温微热，色泽深，有较重油印，有较多霉变，虫蛀较多。
E：库存质量问题严重——水分大于13.5%，包温较热，色泽深，有严重油印，严重霉烂，虫蛀多。
4.3.7.2原料预警凡库存超过三年未使用且出现质量问题的烟叶应予预警，物资管理科应将其清单（包括产地、等级、年份、数量、质量问题）反馈到工艺质量科，由工艺质量科上报四川烟草工业有限责任公司技术部协调处理。
4.3.8 对于无法组批的零散烟叶，物资管理科应每半年进行统计，并将清单（包括产地、等级、年份、批次号、库房、数量）报工艺质量科，由工艺质量科上报四川烟草工业有限责任公司技术部协调处理。
4.4 原料入库4.4.1 原料入库前按4.2.1条进行卫生处理。
4.4.2 入库验证4.4.2.1 凭证验证：库房保管工收货时应核验随货同行的“准运证”、“购销或加工合同”、“发货单位出库单”等相关凭证及烟叶的产地、等级、年份、件数等，核实无误后卸货暂存。
如不符，应及时反馈给四川烟草工业有限责任公司物资调拨部协调处理。
4.4.2.2质量验证：仓储保管员应对烟叶的水分、虫情、霉变、异味、温度、颜色、包装等情况进行现场感观质量验证，并做好记录。
验证不合格，及时上报四川烟草工业有限责任公司物资调拨部和工艺质量科，由工艺质量科组织相关部门评审，并按评审意见处理。
4.4.2.3重量验证：经质量验证合格的烟叶，仓储保管员应进行重量验证，填制磅码单及磅码汇总单，规范堆码，悬挂“待检”标识。
验证分以下两种情况：a）烤烟重量验证：以每批次为计量单位，每批在100件以内抽取5件，超过100件部分按2%抽取，对样件逐件过磅，样件平均净重与原发平均重量相比，不超过±0.5kg 的，以原发重量收货；超过±0.5kg，对该批次烟叶全部过磅，以实际过磅重量收货。
b）晾晒烟重量验证：以每批次为计量单位，每批在100件以内抽取5件，超过100件部分按2%抽取，对样件逐件过磅，样件平均净重与原发平均重量相比，不超过±1.5%的，以原发重量收货；超过±1.5%的，对该批次烟叶全部过磅，以实际过磅重量收货。
4.4.3经烟叶检验员检验并出具“质量检验单”的烟叶原料，仓储人员根据“质量检验单”及时办理入库手续、登记上帐及标识，录入微机核算及业务系统并认真复核，确保数据准确无误。
未经检验或检验不合格的烟叶原料不得办理入库手续。
4.5 原料出库：烟叶出库前应抽查质量，发现虫蛀、霉变、异味的烟叶时，应对整批烟叶逐件检查，有活虫的烟叶须杀虫后才能出库，霉变、异味烟叶须挑选后才能出库；包装破损、变形的烟叶须整理后才能出库；对曾经出现过虫害、霉变情况的被跟踪烟叶应重点检查。
4.6 搬运4.6.1在装卸、运输过程中应文明操作、爱护烟叶，不得损坏烟箱（包）。
4.6.2在运输时，烟箱（包）不得与其他可能污染烟叶的物品同车运输；烟箱（包）上应有防潮、防晒遮盖物。
4.6.3装卸和运输工具应干燥、清洁、无异味，否则应进行清洁或消毒处理。
4.7记录：库房管理工应每天记录库房温湿度、温湿度校验记录、除湿设备运行情况，物资管理科进行统计后按附件1填报并于当月传递至工艺质量科。
4.8 物资管理科应每周观测、统计烟叶贮存过程各监测点诱捕器上的本周虫数，及时填写《烟草虫情监测表》，若某监测点的虫情达到“虫情分级表”中的二级或二级以上时，物资管理科应及时填写《烟草虫害报告单》，并传递至工艺质量科。
4.9物资管理科对库存质量普查与定期检查的结果填写在“烟叶库存质量检查表”上，传递到工艺质量科，上报四川烟草工业有限责任公司技术部和物资调拨部。
附件1：仓库运行月报表填报人：日期：附件2：烟叶库存质量检查表附件3：烟草虫情监测表监测人：年月日附件4：烟草虫害报告单。