架桥机架梁施工(作业指导书)
架桥机架梁安全施工作业指导书
架桥机架梁安全施工作业指导书1.目的为确保指挥部对施工过程的架桥机架梁对人体伤害的有效控制，符合公司管理手册的要求，特制定本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于公司施工生产全过程对架桥机架梁安全防护的控制。
3.术语和定义采用GB／T28001／2001标准及公司《管理手册》中的有关术语和定义。
4.职责4.1安全质量监察处负责编制本作业指导书并组织实施。
4.2指挥部、项目部负责对施工中的架桥机架梁进行控制。
5.工作程序5.1架梁准备工作5.1.1架梁前二个月要仔细检查架桥机通过地段的电气化接触网、高压线、通讯线、广播线、立交桥等是否满足架桥机组的运行要求。
5.1.2架梁前十五天内检查复核桥梁墩台中心线、支座十字线、梁端线、支承垫石水平、锚栓孔位置等，并及时向线下单位索取架梁有关资料。
5.1.3架梁前全面检查桥梁外型尺寸，对梁长、梁高、梁宽、跨度、支座各部尺寸要认真复查核实。
5.1.4检查桥头备碴，对桥头填土路基进行压道。
压道采用内燃机车，压道次数不少于三个往返，并视路基和线路状况进行整道和加固，并要求线下施工单位配合整道。
5.1.5在并行地段架梁，架桥机运行地段的线间距必须达到4.3m，以确保既有线运输安全，不足时，提前将二线轨排拨道以达到规定要求。
5.1.6劳动力组织（见附表一）5.2.组装架桥机：采用DJK140架桥机架梁5.2.1组装作业5.2.1.1组装一号车应选在前方站到待架桥之间的直线段进行，有效长度不少于60m。
组装地段应进行整道和按规定进行加固。
5.2.1.2组装前要检查各联结处有无损伤或变形，各联结部件有无脱落、丢失、损坏情况，检查是否按要求上足润滑油脂。
5.2.1.3组装时应特别注意二号柱联结螺栓及油缸固定螺栓必须上足拧紧，保证受力均匀，防止在悬臂走行时拉断。
5.2.2.试运行5.2.2.1机臂伸臂和摆臂试验。
5.2.2.2拖梁小车、吊梁小车、铺轨小车的起吊试验。
5.2.2.3架桥机行走试验和大小闸的制动试验。
架桥机作业指导书
架桥机作业指导书一、引言架桥机作业指导书旨在提供架桥机作业的详细指导，以确保作业过程安全、高效进行。
本指导书适用于架设各类桥梁的作业，包括但不限于公路桥、铁路桥等。
作业人员应仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行作业。
二、作业前准备1. 确认作业区域：在进行架桥机作业前，应先进行现场勘测，确认作业区域的地形、地貌等情况，并制定详细的作业方案。
2. 确定架桥机型号和规格：根据作业需要，确定合适的架桥机型号和规格，确保其能够满足作业要求。
3. 检查架桥机设备：在作业前，对架桥机进行全面检查，确保设备完好，机械部件正常运转，液压系统、电气系统等工作正常。
4. 培训作业人员：对参与架桥机作业的人员进行培训，包括操作技能培训、安全意识培养等，确保他们具备足够的作业能力和安全意识。
三、作业过程1. 现场布置：按照作业方案，在作业区域进行现场布置，包括设置作业区域标志、防护设施等，确保作业区域安全。
2. 架设桥梁：根据作业方案，进行架设桥梁的操作。
操作人员应熟悉架桥机的操作规程和操作要领，确保操作正确、稳定。
3. 定位调整：在架设过程中，根据实际情况进行定位调整，确保桥梁的位置和高度符合要求。
4. 安全措施：在作业过程中，应严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
如有需要，可设置安全警示标志、采取安全防护措施等。
5. 作业记录：在作业过程中，应及时记录作业情况，包括作业时间、作业人员、作业进度等，以备后续参考。
四、作业结束1. 停机检查：在作业结束后，对架桥机进行停机检查，确保设备处于安全状态，无异常情况。
2. 清理现场：及时清理作业现场，将杂物、废弃物等清理干净，确保作业区域整洁。
3. 整理资料：整理作业记录和相关资料，进行归档保管，以备后续参考和审查。
4. 安全总结：对作业过程中的安全问题和经验教训进行总结，提出改进措施，以提高作业安全性和效率。
五、安全注意事项1. 严禁在作业过程中饮酒、吸烟等不良行为，确保作业人员的身体健康和精神状态良好。
QJZDQ-20----架桥机架设桥梁施工作业指导书精品教案
××××桥梁工程编号：xxxx架桥机架设T梁、空心板梁施工作业指导书单位：编制：审核：批准：xxxx年xx月xx日发布 xxxx年xx月xx日实施架桥机架设T梁、空心板梁作业指导书1 适用范围适用于单片T梁、空心板梁等预制梁体的架设施工。
2 作业准备2.1 内业技术准备2.1.1组织人员熟悉设计图纸，熟悉规范和技术标准，进行图纸会审工作。
2.1.2确定梁场设置和梁体架设方案，编制架梁施工组织设计，确定架梁方向和顺序。
2.1.3参加架梁的所有施工人员必须经过桥梁施工培训并对架桥机机械性能及施工技术细则熟悉和全面掌握后才能上岗操作。
特殊工种人员必须进行强化培训，经考试合格后方可持证上岗。
2.1.4编制架梁作业技术交底资料和操作规程，认真组织技术交底。
2.1.5制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业技术准备2.2.1详细进行施工调查，了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
2.2.2建立完善的检修、保养制度，定期对设备重要部件进行探伤检查。
2.2.3联系线下工程单位交接桥梁架设需要的工程竣工资料。
2.2.4施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如测量放线、现场调查报告等。
2.2.5复查桥梁长度、跨度、高度，做好桥梁配对、配置计划。
2.2.4需上跨地方道路时提前与公路、交管等相关部门联系，办理相关许可，发布交通封闭告知，并于点前做好道路交通防护标志、标牌的布设工作。
3 技术要求3.1架桥机的性能、型号应于现场环境、施工条件相适应，对其技术性能、安全性能等应进行检查或试验, 组装后的架桥机应经过检查、验收和试吊签证,符合国家有关法律、法规的规定。
3.2架梁作业前应对成品梁及相关工程、部件、材料等进行检查验收，其质量应符合相关标准的规定。
3.3特殊条件下施工，应制定相应的具体施工方案。
3.4架桥机和运梁车通过的路基要经过沉降、承载能力评估合格后方可进行架梁作业。
架桥机作业指导书
架桥机作业指导书一、任务背景架桥机是一种用于桥梁施工的重型机械设备，具有高效、安全、稳定的特点。
本次作业指导书旨在详细介绍架桥机的操作步骤、安全注意事项和作业要求，确保作业过程安全顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保架桥机及相关设备处于正常工作状态，检查机器的润滑油、液压油、冷却水等液体的供应情况。
b. 检查架桥机的各项安全装置是否齐全并正常工作。
c. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
d. 根据施工图纸和工程要求，确定架桥机的准确位置和作业方向。
2. 架设桥梁：a. 将架桥机挪移到指定位置，并进行固定。
b. 根据施工图纸，调整架桥机的臂长和角度，确保桥梁的准确位置和高度。
c. 使用架桥机的起重装置，将桥梁吊装到指定位置，并进行调整，确保桥梁的平稳和水平。
d. 根据施工要求，使用架桥机的支撑装置，固定桥梁。
3. 安全注意事项：a. 操作人员必须熟悉架桥机的操作规程和安全操作规范。
b. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
c. 在作业过程中，严禁站在起重物下方或者悬挂物下方，以免发生意外伤害。
d. 在起重作业时，必须确保起重物的重心稳定，并避免超载操作。
e. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，并进行有效的交通管制。
4. 作业要求：a. 作业人员必须经过专业培训和合格考核，持有相关操作证书。
b. 作业过程中，必须按照作业指导书和安全操作规范进行操作。
c. 作业人员必须保持良好的沟通和协调，确保作业的顺利进行。
d. 在作业结束后，必须对架桥机进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
三、数据统计根据过去的作业经验和实际数据统计，架桥机的平均作业效率为每小时完成1座桥梁的架设。
作业过程中，平均每次吊装桥梁的时间为30分钟，平均每次调整桥梁的时间为20分钟。
四、总结架桥机作为桥梁施工的重要设备，具有重要的作用和意义。
通过本次作业指导书的详细介绍，操作人员能够清晰了解架桥机的操作步骤、安全注意事项和作业要求，从而保证作业过程的安全和顺利进行。
架桥机作业指导书
架桥机作业指导书一、任务背景架桥机是一种用于建设桥梁的重型机械设备，它能够高效地将桥梁梁段从桥墩上吊装到预定位置，实现桥梁的快速建设。
为了确保架桥机的安全和作业效率，本文将提供一份详细的架桥机作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地操作架桥机进行桥梁建设。
二、作业准备1. 确保架桥机的机械结构完好无损，各部件运行正常。
2. 检查架桥机的液压系统，确保液压油的充足和质量良好。
3. 检查架桥机的电气系统，确保电气设备正常运行。
4. 确保工地环境安全，无障碍物和杂物，确保有足够的操作空间。
5. 检查施工图纸和工程要求，了解桥梁的形状、尺寸和分量等信息。
三、作业步骤1. 根据施工图纸和工程要求，确定桥梁梁段的安装位置和顺序。
2. 根据梁段的分量和尺寸，选择适当的起重机具和吊具。
3. 将架桥机挪移到离桥墩适当距离的位置，确保安全和稳定。
4. 根据施工要求，调整架桥机的臂长和角度，以便将梁段准确吊装到预定位置。
5. 在吊装梁段之前，先用吊索将梁段固定好，确保梁段不会晃动或者滑落。
6. 操作架桥机将吊索与梁段连接，确保连接坚固可靠。
7. 慢慢提升吊索，将梁段吊装到预定位置，确保梁段与桥墩之间的间隙合适。
8. 在吊装过程中，操作人员应密切关注吊装状态，确保梁段平稳吊装。
9. 将吊索从梁段上解开，确保梁段安全固定在桥墩上。
10. 检查梁段的安装质量，确保梁段与桥墩之间的间隙均匀，无明显偏差。
11. 根据施工要求，调整架桥机的位置和角度，为下一梁段的吊装做准备。
12. 重复上述步骤，直到完成桥梁的吊装和安装。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉架桥机的操作规程和安全操作规范。
2. 在作业过程中，严禁站在梁段下方或者梁段的挪移轨迹上。
3. 在吊装过程中，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在作业现场设置明显的安全警示标志，确保作业区域的安全。
5. 在吊装过程中，严禁蓦地启动或者住手吊装机械，以免造成意外伤害。
6. 在作业过程中，严禁擅自改变吊装机械的工作状态或者调整参数。
架桥机作业指导书
架桥机作业指导书一、任务背景和目的架桥机是一种用于搭建桥梁的重型机械设备，其作业过程需要严格遵循一定的操作步骤和安全规范。
本作业指导书的目的是为了提供详细的指导，确保架桥机作业过程中的安全性和高效性。
二、作业前准备1. 设备检查：在进行架桥机作业之前，必须对架桥机进行全面的检查，确保其各项功能正常。
包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等的检查。
2. 环境评估：对施工现场进行评估，确保地面平整、无障碍物、无危（wei）险品等。
3. 人员准备：确保作业人员具备相关的技能和经验，并配备必要的安全防护装备。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 在施工现场周围设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
b. 作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、安全靴、安全带等个人防护装备。
c. 确保周围没有无关人员，以免造成人员伤亡。
d. 在作业过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
e. 定期检查和维护架桥机的安全装置，确保其正常工作。
2. 架桥机操作：a. 根据施工现场的实际情况，选择合适的位置进行架桥机的安放。
b. 在操作前，确保架桥机的液压系统和电气系统正常运行。
c. 操作人员应熟悉架桥机的控制按钮和操作台的功能，确保操作的准确性。
d. 在进行架桥机的升降、伸缩等操作时，要注意周围环境，避免与其他设备或者结构物碰撞。
e. 在作业过程中，要注意保持通讯畅通，及时与其他作业人员进行沟通和协调。
3. 安全防范：a. 在架桥机作业现场，设置安全警示标识，明确禁止非作业人员进入。
b. 作业人员应保持专注，不得在操作过程中分心或者进行其他无关的行为。
c. 作业人员应随时关注天气变化，如遇恶劣天气，应及时住手作业并采取安全措施。
d. 在施工现场周围设置安全防护网或者围栏，防止人员误入危（wei）险区域。
e. 在作业结束后，对架桥机进行全面的检查和维护，确保下次作业的安全性。
四、事故应急处理1. 事故预防：在架桥机作业过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，提高安全意识，以预防事故的发生。
架桥机作业指导书
架桥机作业指导书1. 概述架桥机作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保架桥机的安全高效运行。
本指导书适合于各类架桥机的作业，包括桥梁施工、道路维修、河道整治等。
2. 作业前准备2.1 确保架桥机处于良好的工作状态，包括机械部件、液压系统、电气系统等的检查和维护。
2.2 检查作业现场，确保地面平整、无障碍物，以及合适的工作空间。
2.3 确保作业人员具备相关证书和操作经验，并配备必要的个人防护装备。
3. 架桥机操作步骤3.1 启动架桥机前，进行必要的预热和检查，包括发动机、液压系统、控制杆、工作平台等的功能性检查。
3.2 根据作业要求，选择合适的工作模式和工作参数，如起分量、工作半径等。
3.3 在作业现场，根据实际情况选择合适的支腿位置和角度，并确保支腿稳固。
3.4 使用架桥机的控制杆，将桥梁结构吊装到预定位置，并确保吊装过程平稳、准确。
3.5 在桥梁结构吊装完成后，将其缓慢放置到预定位置，并使用支腿进行稳固。
3.6 完成作业后，将架桥机的各项部件恢复到安全状态，关闭发动机，并进行必要的维护和清洁工作。
4. 安全注意事项4.1 在操作架桥机前，作业人员必须熟悉架桥机的操作手册，并按照手册要求进行操作。
4.2 在作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并确保周围人员远离作业区域。
4.3 在架桥机作业过程中，严禁超载作业，必须根据架桥机的额定起分量进行操作。
4.4 在吊装桥梁结构时，必须确保吊装点坚固可靠，并避免蓦地挪移或者急停，以防止桥梁结构的损坏。
4.5 在作业过程中，必须保持良好的沟通，确保作业人员之间的协作和配合。
4.6 在架桥机作业结束后，必须进行设备的检查和维护，确保下次作业的安全可靠。
5. 总结架桥机作业指导书提供了详细的操作步骤和安全注意事项，以确保架桥机的安全高效运行。
作业人员在操作架桥机前必须熟悉本指导书，并按照要求进行操作。
在作业过程中，必须严格遵守安全注意事项，确保作业人员和周围环境的安全。
架桥机作业指导书
架桥机作业指导书一、介绍架桥机是一种用于搭建桥梁的重型机械设备，它能够迅速、高效地完成桥梁的搭建工作。
本作业指导书旨在提供对架桥机作业的详细指导，以确保作业安全、高效地进行。
二、作业准备1. 安全准备在进行架桥机作业之前，必须确保所有操作人员已经接受了必要的培训，并具备相关的操作证书。
操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
作业现场应设置明显的安全警示标志，确保周围人员远离作业区域。
2. 设备准备确保架桥机的各项设备完好无损，并进行必要的检查和维护。
检查项目包括但不限于液压系统、电气系统、机械部件等。
确保架桥机的操作手册和维修手册齐全，并放置在便于操作人员查阅的位置。
3. 作业环境准备作业现场应具备良好的地面条件，确保架桥机的稳定性。
如果需要在不平整的地面上进行作业，应采取相应的措施，如使用垫板等。
作业现场周围应保持整洁，确保没有障碍物妨碍作业进行。
作业现场的通风条件应良好，以确保操作人员的安全。
三、作业步骤1. 作业前准备（1）根据实际情况选择合适的架桥机工作模式，并进行相应的设置。
（2）检查并确保作业现场的安全警示标志完好无损。
（3）检查并确保架桥机的液压系统、电气系统、机械部件等正常工作。
（4）核对作业计划和图纸，确保了解作业要求和细节。
（5）与相关人员进行沟通，明确各自的职责和作业流程。
2. 架桥机的组装（1）根据作业计划和图纸，进行架桥机的组装工作。
组装过程中要注意安全，确保各个部件的正确安装和连接。
（2）在组装过程中，根据需要进行必要的调整和校准，以确保架桥机的稳定性和工作效率。
3. 架桥机的调试（1）完成组装后，对架桥机进行必要的调试工作。
调试过程中要注意安全，确保操作人员和周围人员的安全。
（2）根据操作手册和维修手册，逐项检查架桥机的各项功能是否正常。
如发现异常情况，应及时进行排除。
4. 架桥机的作业（1）根据作业计划和图纸，确定作业的具体要求和流程。
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架桥机架梁施工过程控制图
编号：
施工流程
序号：1/1 施工前准备
喂梁梁片运输
吊梁、移梁
梁片调整、就位
否
合格
是
否
是
1
架桥机过孔
1r
全跨结束下道工序
操作要求控制要点实施依据
施工前准备
施工前应对业主提供的图纸进行审核，明确所架梁片的长度、宽度、重量，以及桥梁纵坡、横坡、斜
交度、曲率、等各项技术参数，根据所需拼接好架桥机。
必须做好各项安全检查与防护工作。
有六级
及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，严禁进行起重吊装作业。
《建筑机械使用安全技术规
程》(JGJ33-2001)、《建筑卷
扬机安全规程》(GB13329-91)
相关条款。
架桥机就位
1、严格按照架桥机安装方案进行组装，拼装时做好桁架支撑，防止倾斜。
2、前后横移轨道必须保持水平、平行。
横移轨道支撑点间距不大于100cm。
3、调整前后支腿，使架桥机主梁纵向坡度<1.5%,就位好的架桥机应保证前支点高于后支点20cm-
80cmt
4、非工作状态架桥机应停放在桥梁中部，安装好夹轨器，塞好木楔，前后支架处用手拉葫芦与
横移轨道拉紧固定。
《建筑机械使用安全技术规
程》(JGJ33-2001)、《建筑卷
扬机安全规程》(GB13329-91)
相关条款。
梁片运输
1、运输轨道铺设横向高差应小于5cm,纵向平滑。
轨道下中空部分长度不应大于50cm。
2、两平车间距应满足支撑点的距离要求，支点处应为活动转盘。
3、应用葫芦等张拉工具将梁片与活动转盘有效地固定为一体。
喂梁喂梁时运梁小车必须低速前行，与架桥机起重天车纵移速度保持一致。
吊梁、移梁
1、前起重天车起吊梁片不应过高，以能通过架桥机后支架为宜。
2、前后起重天车吊起梁片后，运梁平车退岀架桥机，进行下一片梁片的运输。
3、梁片纵移到位后，宜下放到距盖梁墩台30cm左右的位置后，架桥机再进行横移。
4、为保证安全，边梁不宜在次边梁之后架设。
《建筑机械使用安全技术规
程》(JGJ33-2001)、《建筑卷
扬机安全规程》(GB13329-91)
相关条款。
梁片调整、就位
1、利用起重天车和卷扬的纵、横向移动进行梁片位置的微调。
2、梁片落座后，应及时用方木进行支撑，方木下用木楔塞实。
梁片支撑好后，才可松卸吊
梁钢丝绳。
3、梁片就位后，架桥机应立即回到喂梁位置。
《建筑机械使用安全技术规
程》(JGJ33-2001)、《建筑卷
扬机安全规程》(GB13329-91)
相关条款。
报专业质检员或
专业工程师检验
按设计要求检验，合格后进入进行下片梁的架设。
如此跨梁片架设结束，则架桥机进行过孔。
架桥机过孔
1、如已架设梁片焊接不到位，严禁架桥机进行过孔作业。
2、要配有专人负责观察和监听前后支架及各运行轮的情况，防止咬道、脱轨等事故发生。
3、过孔后，架桥机后横移轨道不应在已架设好的梁片中间位置，应尽量放置在梁端有横隔板
的位置。
《建筑机械使用安全技术规
程》(JGJ33-2001)、《建筑卷
扬机安全规程》(GB13329-91)
相关条款。
备注。