综合布线系统施工工艺流程
综合布线系统安装、调试工艺流程
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综合布线系统施工方案 含测试 检测及验收全套
综合布线系统施工方案含测试检测及验收综合布线系统施工方案及工艺1、安装的基础安装环境已就绪，包括：机房装修、机房供电、机房空调、接地；1)电源：机房电源应满足:Ael98~242V(220V±10%)z50Hz(±2Hz);机房采用TN-S方式供电;应尽可能设UPS供电。
2)环境要求温度满足:10~30°C相对湿度满足：20-80%4)网络规划已经建设单位批准。
包括：网络拓扑结构；设备安装位置已确定；综合布线系统的点表及设备等均已确定；1)施工流程2)主要施工方法Q)针对本次综合布线系统工程主要包括如下施工方法：(2)在综合布线系统施工前的准备工作，从用户的调研需求及优化、深化设计后，到确定最后的整体施工内容。
(3)系统的设备与材料的供应及运输、包装、仓储等准备工作，跟随深化设计的完善后，依各系统施工进度表次展开工作，保障施工的正常有序的进行。
(4)系统的线管敷设时应平直，不能产生扭曲和打圈现象，不得受到外力的损伤，线缆敷设的弯曲半径不小于此线缆直径的10倍。
当光缆和双绞线敷设在同一线槽地，光缆应放在最下面。
在垂直线槽中敷设时，每隔60cm应绑扎一下。
(5)系统线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。
(6)线缆在终端口要留有足够的接线余量(通常不小于50cm),盘好放在预埋盒内，以防损坏。
在配线柜处的接线余量应按供应商的意见留足(一般留5cm)o(7)线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。
当供应商确认需接续时应有专门的技术措施给予保证，光缆接续时应采用光协率计或其他仪器监视，使接续损耗达到最小，接续后应装入光缆接头护套或接头匣内。
(8)光缆敷设前应使用光时域反射针和光缆衰耗测试仪检查光纤是否有折的点，衰耗值是否符合设计要求。
(9)线缆敷设时牵引力应适当，以防拉断线缆，当遇到较大阻力时应先查清原因，消除故障后再敷设。
尤其是光缆敷设时，光纤的牵引端应做好技术处理，牵引力应施加在强芯上，最大牵引力、牵引速度以及一次牵引的直线长度等技术措施必须符合制造厂规定。
综合布线系统安装工艺流程
综合布线系统安装工艺流程
1. 准备工作
- 开始之前，确保所有所需工具和材料齐备。
- 根据设计图纸确定布线路径和位置。
- 检查电源情况，确保供电充足和稳定。
2. 基础布线
- 安装主干线路，包括电缆槽和电缆支架。
- 安装水平布线，将电缆从主干线路引入各个使用点。
3. 配线端子
- 在水平布线的各个使用点安装配线端子，作为电缆的连接点。
- 采用正确的接线方式，如直接插接、螺钉连接或冷压接头等。
4. 网络布线
- 在网络布线区域内安装网络线路和配线模块。
- 使用合适的接头连接网络线路和配线模块。
5. 终端设备连接
- 连接终端设备（如电脑、电话等）到合适的配线端子或网络接口。
6. 系统测试
- 对安装完成的综合布线系统进行测试，确保正常工作。
- 检查连接点是否牢固，信号传输是否稳定。
7. 清理和维护
- 清理安装现场，以确保没有残留物或危险物。
- 定期检查和维护综合布线系统，确保其持续正常运行。
以上为综合布线系统安装的基本流程，具体步骤可能根据实际情况而有所变化。
在进行安装工作时，请遵守相关安全规范，并根据客户需求进行适当的调整与安排。
综合布线施工方案
1.2综合布线系统施工方案１。
2．１施工流程1．2.2施工说明1、对设备间、工作区的土建和环境条件进行检查。
2、土建已全部竣工，预埋地槽、暗管、孔洞、竖井的位置、数量尺寸、质量均符合设计要求。
3、检查接地装置及其接地电阻设计要求。
4、电源插座齐备并有电。
5、地板、通风、环境等符合设计要求．6、工程所有缆线器材设备硬件的形式、规格、数量、质量在施工前应进行检查,对不符合要求的不得使用．7、对双绞电缆、光缆及跳线的型式、规格、型号、等级、外表、标志、标签、外护套等进行检查。
8、电缆的电气性能抽验,加上选用的接插体进行抽样测试。
9、检查光缆合格证及检验测试数据;必要时用光纤测试仪测试光纤衰减和光纤长度。
10、接插件和配线设备的检验:配线模块、信息插座、光纤插座的连接器的型式、数量、位置的指标达到设计要求。
光、电缆交接设备的型式、规格、编排及标志名称应与设计相符。
1１、器材与铁件的检验：各种型材、管材、管道、铁件预埋金属线槽、过线盒、接线盒、桥架等的材质、规格、型号、表面、完整性都应符合设计要求。
1.２。
3设备选择(施工机械设备)1、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机；2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳;3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、水壶、油桶、油刷、粉线袋等；4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉柳枪、工具袋、工具箱、高凳等;5、测试仪表和设备、万用表、摇表、光时域反射仪、噪声测试仪、场强测试仪、电桥、网络分析仪,线路通断器等。
1.２.4材料投入1、建筑群、垂直干线子系统尾纤，跳线，光纤接头盒、终端盒、配线箱、交接箱，光纤收发器、分路器、耦合器,光纤连接器(SＴ、ＳC、ＦＣ、LC等形式),光纤配线架;架空施工用钢缆及金具,地埋施工用管材等。
2、设备间、管理、垂直干线、水平子系统包括：机柜、配线箱、网络配线架、11０配线架、路由器、网络交换机、程控交换机、网线、大对数电缆、跳线、RJ４5头、RJ1１头、理线器、线标、电源插线板、桥架、线槽、线管及管件、塑料扎带、螺钉、膨胀螺栓、塑料胀塞等。
综合布线系统施工工艺
综合布线系统施工工艺系统安装①安装流程图:布线系统安装流程内容详见图:②线缆敷设在该阶段工程实施，专业公司需按照专业施工规范要求，但不仅限以下内容进行：★垂直线槽中，每隔1m-2m在线槽上捆扎一下。
★每一根线缆两端统一编号，编号标签统一打印。
★线缆在终端出口处拉出不小于30cm的接线余量，盘好放在预埋盒内。
防止其它工序施工时损坏线缆。
★布线时遇到阻力较大时不用力过猛，防止线缆芯线拉断。
★布线缆时从配线柜至终端出口，线缆中间任何地方不得剪断和接续。
③信息插座安装按以下安装要求但不仅限于如下内容进行施工：★安装在墙体上，需结合装修要求，确定安装位置，如地面采用活动地板时，应加上活动地内净高尺寸。
★信息插座底座的固定方法采用扩张螺钉方式。
★固定螺丝需拧紧，不产生松动现象。
★按照设备厂商的安装指导书进行设备的接线、安装。
④设备安装控制点系统设备安装控制点内容详见表：按其控制点要求内容但不仅限于其内容组织。
设备安装控制点⑤缆线的端接专业公司需按以下要求但不仅限于如下内容进行施工：★缆线在终端前必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。
★缆线中间不得产生接头现象。
★缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
★剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。
⑥系统接地在安装的机架、配线设备及金属钢管、桥架与接地体间保持良好的连接，压接牢固。
系统测试关键控制点专业公司需按以下要求但不仅限于如下内容进行组织。
①光纤测试★测试前对光纤连接器查头、插头进行洁净处理，测试仪设置衰减量阈值。
★测试仪在850nm和1300nm波长下进行A—B方向衰减测试。
★换向重复操作，进行B-A方向衰减测试。
②电缆测试对于布线电缆,逐条进行连通性和指标测试, 专业公司需采用国家认证产品厂家认可的测试仪进行线路性能测试。
从而确认水平电缆、分配线架、设备连接电缆、信息模块和终端连线等部分的信息传输性能和指标，保证整个布线系统有良好的性能，为今后的高速信息传输打下基础,在此阶段过程中作好有关资料。
综合布线(PDS)系统施工工艺
编号：综合布线（PDS）系统施工工艺要求✧对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。
电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告.✧钢管(或电线管)型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼,棱刺和凹扁现象.除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。
✧金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号规格应符合设计要求.各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷,线槽内外应光滑平整，无孔不入棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。
✧塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于－15℃,其阻燃性能氧指数不应低于27%。
线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。
✧配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。
各类标志名称统一，标志位置正确、清晰.并应有产品合格证及相关技术文件资料。
✧各种模块设备、交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证.施工机具煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、电工组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳、网络测试仪、光时域反射仪、万用表、光欧表、铅笔、皮尺、水平尺、小线、线坠、剥线器、压线工具、光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱等。
作业条件✧结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。
✧交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。
房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运,门锁和钥匙齐全。
✧设备间铺设活动地板时,板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm,地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。
弱电综合布线工程施工工艺
弱电综合布线工程施工工艺一、施工准备1．技术准备（1）详读图纸，对弱电管线及终端结合现场进行放线定位。
（2）弱电施工在墙面抹灰与天花吊顶封板前进行。
（3）施工前主要材料应经监理、建设单位验收并封样。
（4）施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收后，再大面积施工。
2．材料准备（1）主要材料与选用要求1）传输部分：对绞电缆、光缆、光纤连接头、光纤耦合器等。
2）机房部分：交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。
3）终端部分：信息插座、米纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。
4）上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及"CCC"认证标识等。
电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
5）镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。
6）其他材料：接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。
塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。
（2）材料报样与估算1）进场时间提前五天，施工班组必须熟读图纸，按设计要求把各班组要用的物料提供样品送验，合格后由甲方封样保存，用于材料进场验收标准。
2）报样检验合格后，各施工班组进入现场按照设计图纸要求与现场情况，对班组所需物料用量进行估算。
要求物料用量估算准确度必须达到95%以上。
估量允许比实际用量超出值为3%，超出部分物料费用由施工班组承担。
（3）材料进场与验收1）使用线缆的规格符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告。
进场后交与甲方封存。
2）材料进场后要向甲方申请验收，甲方以之前送样为标准进行验收，合格后乙方按每层的物料统计计划分配到楼层，码放在甲方指定位置，做好相应的物料保护措施。
3）如物料保护不当发生损坏丢失，不在向甲方申购物料计划之内。
4）各施工班组物料必须提前两天进场。
二、施工工艺（一）工艺流程管路敷设→线缆敷设→设备安装→线缆端接→系统调试→检查验收。
综合布线系统工程流程图
5.3.2线缆类型网络线缆；紧急按钮控制电缆；电力电缆；接地电缆。
布线工艺要求线缆敷设前要核对型号、规格、路由及位置与设计规定是否相符；线缆的敷设要平直、不得产生扭绞、打圈等现象；线缆两端将帖有标签，标明编号，标签书写清晰、端正和正确。
标签选用不易损坏的材料；线缆终接后，留有余量：双绞线、电缆源、控制线预留2至5米，光纤预留长度为3至5米，有特殊要求的按设计要求预留长度。
线缆的弯曲半径符合下列要求：4对双绞线的弯曲半径至少为电缆外径的4倍；光纤的弯曲半径至少为光缆外径的15倍；电源电缆的弯曲半径至少为电缆外径的6倍；控制电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。
确定通信电缆走线方式（T568B），并认真用标准的标签纸标注清楚，线缆接头处预留1.5~2m，最后线路检测一定要仔细，确保所敷设线路良好；电源线规格符合设计要求，所有电源线接头处必须不留隐患；严格采取防火措施，绝缘到位；线槽内的配线先出线的在里侧；所有电缆、电线，其段内不得有接头、破损；交流电源线与通信控制线同槽（架）敷设时分别采取屏蔽措施；电气性能指标；5.3.6完工保护1）缆线敷设完毕后的盖板要盖好、线盒要封堵好，以避免缆线裸露外面，防止被盗或损坏；2）缆线敷设完毕，设备安装前需安排人员巡检，查看线缆有无损坏或被盗现象，如有及时进行处理；5.4设备运输及安装5.4.1设备运输1）设备运输计划因重庆轨道交通白天运营、夜间停运，站间设备迁入迁出的进度较难保持一致。
针对这个特点，项目部将集中在夜间作业，并结合工期灵活制定新TVM及旧闸机的运输和进场时间，避免影响车站的正常运营。
2）设备运输方案由业主确定旧闸机迁出车站，项目部负责对指定的闸机进行拆除并与业主办理领取手续，再将设备运到新山村站，最后采用人力搬运的方式，将设备由站厅层12-13/D轴站口搬到指定存放地点。
新TVM由项目部安排从设备供应商库房运输至新山村站，到达新山村站后，采用人力搬运的方式，将设备由站厅层12-13/D轴站口搬到指定存放地点。
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综合布线系统（PDS1.施工工艺流程2.综合布线系统施工工艺及措施1）电缆作弯A.电缆作弯的方法：♦用两手握住电缆侧面，从电缆的起弯点开始，缓缓地顺次将电缆弯作好。
一般先弯小一些，然后将电缆的两端直线部分向外反弯一下，以防电缆在绑好后变形♦成堆电缆作弯，应采用电缆枕头（木模），这样既保证质量，也便于施工。
♦电缆弯好后，可用废芯线将电缆临时绑好；但不可用裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮。
♦作弯时，应尽可能一次弯作好。
要避免一再修改而致使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改民更不易达到作弯的要求。
♦作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面观察作弯质量，及时纠正不当之处。
尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，容易变形，更应注意。
B.机架电缆作弯的作法：♦机架电缆下线，最好在一处下线。
电缆较多时，可考虑两处下线。
♦已绑好的电缆，需将线把与作成端的端子板对齐，用废芯线将电缆捆在电缆支铁上。
♦先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近的一条电缆），并把它绑在列走道横铁上，再依次作弯其他电缆。
机架电缆下弯的弧度应一致，作弯时可利用作弯模板比量。
C.大走道上下电缆弯的作法：♦电缆在直走道上绑至距作弯的1〜2根横铁时，须先将电缆弯作好后再继续绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯。
♦先按规定位置作好第一条电缆弯，并以此为准作其他各条电缆♦靠近电缆弯的1〜2根横铁，应绑得稍紧一些。
在每层转变处不宜压得过紧，以免电缆弯将被压拓下来，致使电缆弯不成型。
D.捆绑电缆注意事项：♦捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不得遗漏。
♦捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑法。
♦电缆一般应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超过20〜25 条，布放好一部份即可捆绑一部份。
如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形。
E.捆绑电缆：♦捆绑电缆前，一般先从配线架一端开始整理，将电缆位置对准，危重在支铁上作临时捆绑，经检查两端留长都能满足成端需要后，即可正式捆绑。
正式捆绑可从一端开始向另一端顺序进行；如果电缆两头不编线时，也可从中间向两端捆绑，但不得从两端向中间捆绑。
F.电缆整理：♦捆绑电缆时，应随绑随整理。
♦电缆堆部分不平直时，可垫以木块，并用橡皮锤子轻轻敲打矫正。
♦每组电缆放绑完毕后，即可将辅助支铁和临时捆扎线去掉。
♦作大走道电缆弯用的辅助支铁，应在绑好一道悬空捆绑后方可取下。
用钩针和穿针调整不规则的线扣，使其合乎要求♦捆绑电缆后，其长出的麻线应先打死结，然后压在电缆堆里面。
2）插接架间电缆及布线A. 一般规定：♦插接架间电缆必须依据设计文件进行，电缆的走向及路由应符合厂家的有关规定。
♦架间电缆及布线两端必须有明显的标志，不得错接、漏接。
♦插接部位应当紧密牢靠，接触良好。
插接端子不得折断或弯曲。
♦架间电缆及布线插接完毕后应进行整理，使外观平直整齐。
B.分线、穿线：♦电缆剖头处应平齐，不得损伤芯线的绝缘。
♦分线应按色谱顺序，不得将每组芯线的互绞打开，防止出现鸳鸯线对。
剪线尺寸应根据设备的实际情况决定，长度应一致。
♦当端子板（或接续模块）呈竖向安装时，面向端子板，左面为电缆面，右面为跳线面。
横向安装时，下面为电缆面，上面为跳线面。
♦按照电缆色谱和每孔芯线数进行穿线，穿线过程中要注意保留标签。
预备线对穿过穿线板的最后一孔，折入穿线板内。
C.绕接电缆芯线：♦绕接电缆芯线必须使用绕线枪，不得以手钳代替。
刮4 线时留长要准确，用力要得当，不要刮伤芯线。
每根芯线在端子上绕接的圈数应为：线径为0.4~0.5mm时是6~ 8圈0.6〜14.0mm时4〜6圈。
绕接应紧密，但不应叠绕。
绕接芯线应从根部开始，不接触端子的芯线部分不宜露铜，芯线不得有明显的损伤。
D.卡接芯线：卡接芯线时必须使用厂商提供的专用工具。
芯线宜成组嵌入卡接模块的线槽中，在确认色谱正确、留长适当后，一次性地将一组芯线逐根卡接入槽。
所用的电缆两端连接完成后，应当进行一次对线。
发现错线、鸳鸯线、断线等时，要及时查找原因，予以排除。
3）安装配线架A. 质量要求：♦配线架的位置符合设计规定，误差应小于10mm♦用吊锤检查直列的垂直，上下相差应小于3mm♦用24in 水平尺测量底座水平，误差不超过水平尺准线。
♦走道边铁、滑梯槽钢、直列面保安器和横面试线模快接线排等在安装完成后应成一条直线，看不出歪斜或起伏不平。
♦铁架应接地良好。
♦加固吊架和滑梯应牢固可靠。
滑梯滑行自如，制动装置可靠。
♦报警装置完整、可靠。
B. 准备工作：♦核对各项配件的规格、数量，并检查各项配件是否完整。
♦预装配总配线架的列片，可照图纸将每个列片的立柱、横挡用螺丝加以固定，暂不拧紧螺丝。
横挡和立柱应当相互垂直，校准时应用角尺将首尾两根横挡的垂直校好，拧紧螺丝，然后再拧紧其余各列的螺丝。
不必将每根横挡都用角尺校准。
C.立架：♦用水平尺检查地面平。
用10m钢卷尺测量成端电缆孔距墙的尺寸及孔之间的距离，并与施工图纸上所标注的尺寸进行核对，按实际情况修正图纸。
♦将总配线架底座铁件搬至成端电缆孔处进行定位装配，先定位装配（预固定）好总配线架的首尾两组底座，使底座铁件、成端电缆孔和墙面三者之间的关系符合设计图纸的要求。
♦在已装好的首尾底座之间拉一条麻线，以麻线为准，定位装配中间的各组底座，每组底座接头处应有1mm勺空隙。
再校核成端电缆孔的位置，如孔洞位置不正确时，应以大多数成端电缆孔洞为准，必要时修正少数孔洞的位置。
♦如地面系木质地板，划线定位后可用手摇钻打孔，用木螺丝固定底座。
如系水泥地面，则应用膨胀螺丝加固。
♦用水平尺检查底座的水平，不平时可用铁垫片加以校正，校正完毕后将螺丝拧紧。
D.竖立已装配好的列片：♦两人先将列片抬至底座附近竖立起来，地上垫以布或厚纸，以免损坏地板。
♦将列片抬至底座上，由一人扶住列片，另一人穿入列片与底座的加固螺丝，暂不拧紧螺母。
♦由一人将已立好的第一列片扶住，另两人按以上方法立第五或第六列片，并将顶上的连固角钢装配上。
E.补装其余列片：♦立好一座配线架以后，先装上两根连固扁钢和固定这两根扁钢的跳线环，然后用吊锤校正立柱的垂直，校正完毕后将全部螺丝拧紧。
♦用上述方法装好其余各座配线架，然后再装连固铁和跳线环，并全面校正其垂直和水平，跳线环要求成一直线，最后做好加固装置。
F.装槽钢加固：♦列架的垂直和水平矫正好以后，即可装上槽钢，作为加固装置。
♦槽钢与墙面的连接方法应当是：先将加固角钢（其长度应与槽钢短边的宽度相等）用膨胀螺丝与墙面固定，然后槽钢与加固角钢用螺栓连固；注意槽钢的顶端与墙面要留2mm间隙。
♦为了不影响电缆走道与滑梯的支持，各槽钢应在同一水平面上，并成一直线。
G.安装架上走道和附属设备：♦架上走道分直列走道和横列走道，它们之间的分界是：从上横角钢起到直列面的成端电缆孔方向的200mn为止的空间。
这一段空间用于电缆下线。
♦架上走道的高度宜比加固槽钢高出200mm以便电缆下线。
从机房电缆孔下来的用户电缆走道要上走道交叉时，用户电缆走道宜比架上走道高200〜250mm以避免电缆交叉时的阻塞。
♦总配线架上电缆走道如延伸至现装的总配线架以外，可暂用吊挂固定，待今后扩装总配线架时，再换用电缆走道支铁支持。
♦电缆走道边铁在拟扩充的一端应超出横铁80mm并预留接头孔洞，以便电缆走道延伸。
♦安装试线模块时，宜配合安装穿线板，以便施工和维护。
♦总配线架的接地必须可靠，安装接地接头时，其接触面应平整，安装接地铜条时，应对铁件表面处理；以保证整个列架接地良好。
♦安装滑动扶梯时，注意滑梯轨道槽钢连接处要平正，以使导轮能平滑通过；各阶梯踏步的平面应保持水平，手刹动作要可靠。
等总配线架的安装工作接近完成时，即可安装指示板、信号灯、测试塞孔等部件。
测试塞孔应安装牢固，其安装位置应符合设计要求。
4）线路测试4.1双绞线在安装的最后阶段应实施以下步骤：确认电缆安装正确确认所有元部件（电缆和终端连接部件）在运输或安装中没有受损检验电缆安装是否正确见ISO11801、EN5017或TSB6标准。
4.2外观检查根据ISO标准2859,对插头和配线连接点进行抽样检验：检查电缆包线的外层套管在工作站和配线架一侧, 电缆必须保持绞合状态直至与插座连接检查插座与配线颜色编码的一致性确认电缆在插座、固定夹具和电缆走道中没有被挤压确认已遵守数据电缆的距离规定和电力电缆的规定4.3 电缆检测为检测安装，需使用WireScope 155 多功能测试仪。
它带两根两头适合RJ45插座的电缆。
如果是在使用110型连接模块的配线架上连接，最好一头连接带RJ45插头的4对线，另一头连接110P型跳接连线。
为使155型多功能测试仪能连续工作，每次测试工作完毕后应给电池充电。
一份标准的测试报告汇集所有根据ISO11801标准中连接性能所作测试的数据。
4.4 检验步骤完成这样的检验需要两名配备通讯系统（电话或对讲机）操作人员。
需测试的插座应事先列表。
♦第一步先用供检测的电缆将发射器与测试仪连接来校准仪器。
在每次测试之前实施这一步骤是必须的。
♦一名操作人员持测试仪在配线架处，测试仪通过电缆连接配线盘，另一名操作人员持发射器沿安装接点用另一根电缆连接。
♦插座一个一个测试。
整个安装都必须测试以确保安装正确。
♦主干缆和设备电缆的检测也在各点间进行。
♦多功能测试仪是一种电缆测试仪，可检测双绞线电缆的带宽和精度。
这种多功能测试仪自动核对双绞线的所有组合，不仅决定你的安装性能，还决定你在使用什么样的地域网络。
它可以储存、打印数据，或将数据传输至个人电脑上。
多功能测试仪使用方便，配有标准电缆、地域网络和水平特性的预设程序。
其中的数据使多功能测试仪可以判断安装水平和可以支持的网络。
♦电缆数据库电缆数据库包括目前所有的双绞线电缆和同轴电缆规格。
你只需在数据库中加上你自己的电缆规格。
♦网络数据库多功能测试仪包含目前所有网络的规格。
使用EDIT（编辑）功能你就可以在屏幕上显示这些规格，你也可以定义你自己的网络类型并将其放入数据库。
多功能测试仪被设计成可以进行两种测试：多功能测试仪和两种遥控装置一起工作：一个遥控定位器或一个回路盒。
作故障测试。
遥控定位器除实施回路盒的所有功能外，还作为信号源测量一个方向的衰减，即可作性能测试。
回路盒使用简便，因为它不需电池和采样。
不管怎样，遥控定位器提供更精确的衰减结果和额外串音。
多功能测试仪自动辨别和运行遥控定位器和回路盒。
你所需做的只是将这类设备与电缆的一头连接。
回路盒可以接上一根三位数识别码使其可以识别同一处的多根电缆长度。
识别码可以通过回路盒顶上的三个旋钮设定。
多功能测试仪在每次测试开始时读出并显示出识别数值，唯一的条件就是要测试的电缆必须至少有两对连接正确。