机制砂质量控制
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、背景介绍机制砂是一种常用于建筑和工程领域的人工制造砂料，其质量对于工程项目的稳定性和持久性具有重要影响。
因此，对机制砂的质量进行有效的控制和管理，是确保工程质量的关键环节。
二、质量控制目标1. 确保机制砂的物理和化学性能符合相关标准和要求；2. 提高机制砂的强度和耐久性，确保其在工程项目中的稳定性；3. 降低机制砂的含水率，保证其在使用过程中不易产生变形和开裂；4. 减少机制砂中的杂质含量，确保其不对工程项目产生不良影响。
三、质量控制步骤1. 原料筛选：对机制砂的原料进行筛选，确保其符合相关标准和要求。
原料应具有适当的颗粒大小和形状，以及良好的物理和化学性能。
2. 破碎和磨制：将原料进行破碎和磨制，以获得符合要求的机制砂颗粒。
破碎和磨制过程中需要控制破碎度和磨制时间，确保机制砂的颗粒形状和大小符合要求。
3. 洗净和除尘：对破碎和磨制后的机制砂进行洗净和除尘处理，以去除其中的杂质和细粉。
洗净和除尘过程中需要控制水质和洗净时间，确保机制砂的干净程度。
4. 筛分和分级：对洗净和除尘后的机制砂进行筛分和分级，以获得符合要求的颗粒分布。
筛分和分级过程中需要控制筛孔大小和分级比例，确保机制砂的颗粒分布符合要求。
5. 干燥和贮存：对筛分和分级后的机制砂进行干燥和贮存处理，以降低其含水率，并确保其在贮存过程中不易受潮。
干燥和贮存过程中需要控制干燥温度和贮存条件，确保机制砂的含水率符合要求。
6. 检测和测试：对机制砂进行质量检测和性能测试，以确保其符合相关标准和要求。
检测和测试项目包括颗粒大小、颗粒形状、含水率、杂质含量、强度等。
7. 质量记录和分析：对机制砂的质量记录和分析，以便于对质量控制过程进行评估和改进。
质量记录和分析内容包括原料来源、加工过程、检测结果等。
四、质量控制措施1. 建立标准化的质量控制流程，明确各个环节的责任和要求；2. 配备专业的质量控制人员，确保质量控制工作的专业性和有效性；3. 使用先进的设备和技术，提高机制砂的加工和检测效率；4. 加强原料供应商的管理，确保原料的质量和稳定性；5. 定期进行质量检查和性能测试，及时发现和解决质量问题；6. 建立健全的质量档案和追溯体系，确保质量可追溯和追踪；7. 加强质量培训和宣传，提高员工的质量意识和责任感。
DBJ41_T232-2020混凝土用机制砂质量及检验方法标准
根据河南省住房和城乡建设厅《关于印发<2020 年工程建设地方标准制定、修订计划>的通知》的要求，标准编制组经深入调查研究，认真总结实践经验，结合我省实际，并在广泛征求意见的基础上编制了本标准。
本标准共分为八章，主要内容为：1 总则；2 术语、符号；3 分类、规格；4 基本规定；5 技术要求；6 试验方法；7 检验规则；8 验收、储存、运输和堆放。
1总则 (1)2术语、符号 (2)2.1术语 (2)2.2符号 (3)3分类、规格 (4)3.1机制砂分类 (4)3.2机制砂规格 (4)4基本规定 (5)5技术要求 (6)5.1原材料 (6)5.2机制砂 (6)6试验方法 (11)6.1 试样 (11)6.2试验环境和试验用筛 (11)6.3颗粒级配和细度模数 (11)6.4石粉含量和微粉含量 (11)6.5泥块含量 (11)6.6有害物质含量 (12)6.7坚固性 (12)6.8压碎指标 (12)6.9表观密度、松散堆积密度和空隙率 (12)6.10碱集料反应 (12)6.11含水率和饱和面干吸水率 (12)6.12经时吸水率 (12)7检验规则 (15)7.1检验类别、检验项目 (15)7.2组批规则 (15)7.3判定规则 (15)8验收、储存、运输和堆放 (17)附录A 本标准用词说明 (18)引用标准名录 (19)条文说明 (20)1 总则1.0.1为加强机制砂生产企业的质量控制，合理利用机制砂，做到技术先进，经济合理，确保工程质量，特制定本标准。
1.0.2本标准适用于建设工程中混凝土用机制砂的质量要求和检验。
1.0.3机制砂的质量要求及检验除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语、符号2.1 术语2.1.1 机制砂 manufactured sand岩石、卵石、建筑固体废弃物、矿山尾矿或工业废渣等经除土处理，由机械破碎、整形、筛分、粉料控制等工艺制成的，粒径小于4.75mm 的颗粒，但不包括软质、风化的岩石颗粒。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种用于建造和工程领域的重要材料，其质量控制对于确保建造和工程项目的安全和可靠性具有重要意义。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式文本。
二、机制砂质量控制标准格式文本1. 机制砂的定义和分类机制砂是一种由天然矿石经过破碎、筛分、洗涤等加工工艺制成的人工砂石。
根据粒径的不同，机制砂可分为细砂、中砂和粗砂三个等级。
2. 机制砂的物理性能要求（1）粒径分布：机制砂的粒径应符合国家相关标准，细砂的粒径应在0.075mm-2.36mm之间，中砂的粒径应在2.36mm-4.75mm之间，粗砂的粒径应在4.75mm-9.5mm之间。
（2）含水率：机制砂的含水率应控制在合理范围内，普通不超过5%。
（3）坚固度：机制砂的坚固度应符合国家相关标准，细砂的坚固度应在2.5-4.0之间，中砂的坚固度应在4.0-6.0之间，粗砂的坚固度应在6.0-8.0之间。
3. 机制砂的化学性能要求（1）粉尘含量：机制砂的粉尘含量应符合国家相关标准，普通不超过3%。
（2）酸碱度：机制砂的酸碱度应在合理范围内，普通控制在pH值为6-8之间。
（3）有机物含量：机制砂的有机物含量应符合国家相关标准，普通不超过0.5%。
4. 机制砂的力学性能要求（1）抗压强度：机制砂的抗压强度应符合国家相关标准，细砂的抗压强度应在10MPa-20MPa之间，中砂的抗压强度应在20MPa-30MPa之间，粗砂的抗压强度应在30MPa-40MPa之间。
（2）抗折强度：机制砂的抗折强度应符合国家相关标准，细砂的抗折强度应在5MPa-10MPa之间，中砂的抗折强度应在10MPa-15MPa之间，粗砂的抗折强度应在15MPa-20MPa之间。
5. 机制砂的质量检测方法（1）粒径分布的检测：采用筛分法或者激光粒度分析仪进行粒径分布的检测。
（2）含水率的检测：采用烘干法或者电子天平法进行含水率的检测。
（3）坚固度的检测：采用坚固度试验机进行坚固度的检测。
机制砂质量控制
机制砂质量控制标题：机制砂质量控制引言概述：机制砂是建造行业中常用的一种建造材料，其质量直接影响到建造工程的质量和安全。
因此，对机制砂的质量进行有效控制非常重要。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测、储存运输和使用环节等五个方面进行详细介绍，匡助读者了解如何有效控制机制砂的质量。
一、原材料选择1.1 选材原则：选择优质石料和矿石作为原材料，确保机制砂的质量。
1.2 原材料检测：对原材料进行化学成份、颗粒形状和粒度分布等多方面的检测，确保符合生产要求。
1.3 原材料存储：将原材料进行分类、标记和储存，避免混杂和受潮等情况影响质量。
二、生产工艺2.1 搅拌比例：严格控制水泥、石料和砂的比例，保证机制砂的强度和稳定性。
2.2 搅拌时间：控制搅拌时间，确保原材料充分混合，提高机制砂的均匀性。
2.3 生产设备检测：定期对生产设备进行检测和维护，确保生产过程正常运行。
三、质量检测3.1 外观检测：对机制砂的颗粒形状、颜色等进行外观检测，确保符合标准要求。
3.2 物理性能检测：对机制砂的强度、密度等物理性能进行检测，确保达到设计要求。
3.3 化学成份检测：对机制砂的化学成份进行检测，确保不含有有害物质。
四、储存运输4.1 包装方式：采用适当的包装方式，避免机制砂受潮、污染等影响。
4.2 储存条件：选择干燥通风的仓库进行储存，避免阳光直射和高温等情况。
4.3 运输方式：选择合适的运输方式，确保机制砂在运输过程中不受挤压和震动等影响。
五、使用环节5.1 施工前检测：在施工前对机制砂进行检测，确保质量合格。
5.2 施工要求：按照设计要求和施工规范进行施工，确保机制砂的使用效果。
5.3 使用后检测：在使用后对机制砂进行检测，及时发现问题并进行处理。
结论：通过对机制砂质量控制的五个方面进行详细介绍，希翼读者能够了解如何有效控制机制砂的质量，确保建造工程的质量和安全。
在生产、储存、运输和使用过程中，都要严格按照标准要求进行操作，保证机制砂的质量稳定和可靠。
机制砂混凝土质量控制策略分析
机制砂混凝土质量控制策略分析摘要：机制砂混凝土是一种新型的混凝土材料，由于其优异的性能，如高强度、高耐久性、高可塑性等，已经被广泛应用于各种建筑工程中。
然而，机制砂混凝土的质量控制一直是一个重要的问题。
本文将分析机制砂混凝土的质量控制策略，旨在为提高机制砂混凝土的质量水平提供参考。
关键词：机制砂；混凝土质量；控制措施1.影响机制砂混凝土质量控制的基本要素1.1.材料的选择和控制（1）机制砂混凝土的质量控制首先要从材料的选择和控制入手砂石骨料应具有一定的颗粒级配合，包括最大颗粒径、最小颗粒径、粒径分布等指标。
砂石骨料的颗粒级配合应符合设计要求，以保证机制砂混凝土的均一性和稳定性。
砂石骨料的化学成分应符合标准要求，如硅酸含量、含泥量、含钙量等指标。
这些化学成分对机制砂混凝土的强度、耐久性等性能有着重要影响。
机制砂混凝土的配合比应根据工程设计和材料性质确定。
在确定配合比时，应结合材料的物理和化学性质，以保证机制砂混凝土的性能和质量稳定性。
砂石骨料应经过质量检测，包括颗粒形状、含泥量、含水率、堆积密度、吸水率等指标。
砂石骨料的质量检测应严格按照标准要求进行，并建立质量档案，以保证机制砂混凝土的质量稳定性。
机制砂混凝土材料的选择和控制是机制砂混凝土质量控制的基础，对于提高机制砂混凝土的质量水平和保证工程质量具有重要意义。
（2）机制砂母岩是一种含有较高硅酸盐和铝质矿物的沉积岩石，其主要成分为石英、长石和云母等矿物。
机制砂母岩的岩性特点对机制砂混凝土的性能有一定的影响，下面是一些可能的影响因素：机制砂母岩的颗粒形状较为均匀，不含板状或粉状颗粒，因此能够保证机制砂混凝土的流动性和工作性能。
表面比较平滑，能够减少混凝土内部的空隙和缺陷，从而提高混凝土的密实性和抗渗性。
机制砂母岩中含有较多的硅酸盐和铝质矿物，这些矿物能够提高混凝土的力学性能和耐久性孔隙率较低，因此混凝土中的孔隙率也较低，这有助于提高混凝土的力学性能和耐久性。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、道路和桥梁等工程领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、范围、方法和要求等内容。
二、质量控制的目的机制砂质量控制的目的是确保生产的机制砂符合国家和行业标准的要求，具有良好的物理和化学性能，以满足建筑工程的需要。
通过质量控制，可以提高机制砂的稳定性、可靠性和使用寿命，减少工程事故和质量问题的发生。
三、质量控制的范围机制砂质量控制的范围涵盖了机制砂的原材料、生产工艺、生产设备、产品检测、质量管理等方面。
具体包括以下几个方面：1. 原材料控制：对机制砂的原材料进行严格的筛选和检测，确保原材料的质量符合要求，如石子、河沙、水泥等。
2. 生产工艺控制：对机制砂的生产工艺进行控制，包括搅拌、浇注、压制等环节，确保生产过程中各项参数的稳定性和准确性。
3. 生产设备控制：对机制砂的生产设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和高效生产。
4. 产品检测控制：对生产出的机制砂进行全面的检测，包括物理性能测试、化学成分分析、颗粒形状分析等，以确保产品的质量达到标准要求。
5. 质量管理控制：建立完善的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检验记录、质量问题处理等，确保质量管理的全过程可控。
四、质量控制的方法机制砂质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 抽样检测：根据国家和行业标准的要求，对生产过程中的原材料和成品进行抽样检测，以获取样品的物理和化学性能数据。
2. 实验室测试：通过实验室测试，对样品的物理性能进行全面评估，包括颗粒大小分布、密度、强度、含水率等指标的测定。
3. 现场监测：通过现场监测，对机制砂的生产过程进行实时监控，包括搅拌过程的温度、搅拌时间、浇注速度等参数的监测。
4. 数据分析：通过对实验数据和监测数据的分析，评估机制砂的质量状况，并及时采取相应的措施进行调整和改进。
浅谈机制砂质量检测要点控制
浅谈机制砂质量检测要点控制发布时间：2021-09-13T11:57:16.576Z 来源：《建筑科技》2021年9月下作者：孙呈鹏[导读] 本文以兰州地区玄武岩、凝灰岩机制砂为例，结合甘肃建投绿色建材产业发展集团有限公司机制砂实际生产检验，总结大量检验检测实践工作，阐述了取样方法、细度模数检测、MB值及石粉（泥粉）含量检测过程的要点控制。
甘肃建投绿色建材产业发展集团有限公司孙呈鹏甘肃省兰州市 730050摘要：本文以兰州地区玄武岩、凝灰岩机制砂为例，结合甘肃建投绿色建材产业发展集团有限公司机制砂实际生产检验，总结大量检验检测实践工作，阐述了取样方法、细度模数检测、MB值及石粉（泥粉）含量检测过程的要点控制。
关键词：机制砂；取样方法；颗粒级配；MB值；石粉引言机制砂通常指岩石经除土开采、机械破碎、筛分、除粉而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒[1-2]。
不同母岩，不同生产工艺，不同设备等因素会使机制砂产品的品质有所差异。
甘肃建投绿色建材产业发展集团有限公司的机制砂产品主要由玄武岩、凝灰岩生产粗骨料过程中0-10cm部分经干式立轴式制砂机整形、筛分、除粉得到，该品种机制砂具有以下特性：粒形较圆滑，针片状少，粒度相对比较均匀；吸水率较高。
机制砂的检验检测对生产工艺、模式的调整及机制砂的应用具有关键性指导作用，因此做好机制砂检验检测工作尤为重要。
本文总结大量检验检测实践工作，对取样、MB值及石粉（泥粉）含量检测过程、检测设备及检测人员行为等关键要素及注意事项进行了阐述。
1.取样方法控制取样不当会造成样品不均匀、不具代表性，导致各级配区间超出标准范围，使机制砂的颗粒级配无法归于的某一级配区间，造成细度模数偏大或偏小。
对其余检测项目均会造成较大误差。
1.1 取样方法控制1.1.1 在生产仓内取样时,首先均匀的选取8个取样部位，然后将取样部位表层15cm的机制砂铲除，每个部位取数量基本相等的机制砂，将8份机制砂混合均匀，构成一份样品[1]。
解决机制砂级配不良的措施
解决机制砂级配不良的措施
1. 强化监管：加强对机制砂生产和使用环节的监管，确保砂石生产企业严格按照标准生产，并落实履行有关责任。
2. 提高检测水平：引进更先进的机器设备和专业技术人员，提高对机制砂质量的检测能力，确保供应的机制砂符合相关标准。
3. 完善技术规范：制定或优化相应的技术规范，规定机制砂的物理性质、化学性质要求，并建立相应的检测标准和评价体系。
4. 加强宣传教育：通过宣传教育，增强施工人员、供应商和监理单位的对机制砂配比和质量控制的认识，提高他们的质量意识和技术水平。
5. 建立追责机制：对于生产和供应不良机制砂的企业或个人，依法追究责任，进行严厉的处罚，并公开曝光，形成震慑。
6. 提升相关行业标准：与相关行业联合制定机制砂配比和质量控制的标准，共同促进机制砂配比和质量控制水平的提高。
通过以上措施的实施，可以有效解决机制砂级配不良的问题，提高机制砂的质量，确保其在工程施工中的稳定性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机制砂质量控制Newly compiled on November 23, 2020
机制砂的质量控制
1机制砂的特性具体体现在以下几个方面上：
①机制砂颗粒多呈棱角体，粒度相对比较均匀，砂中所含的石粉有助于混凝土性能的改善；
②在同一个施工现场，机制砂与碎石一般都是采用相同的母岩加工制作而成的，两者之间的热学性能基本一致，这有利于确保大体积混凝土的整体效果；
③机制砂中的石粉含量的变化情况是随着细度模数的变化而发生变化的，即模数越小，石粉含量越高，模数越大，则石粉含量越小；
2 机制砂的质量控制措施
生产过程中的质量控制措施
在生产机制砂的过程中，为了使其能够满足混凝土制备的要求，必须控制好制砂的整体质量，下面是对机制砂生产的质量控制
细度模数控制要点
通常情况下，机制砂的级配相对较差，细度模数也比较大，这主要是因为累计筛余率和通过率较大造成的。
为此，想要进一步确保机制砂的细度模数和级配，就必须对最小级振动筛的筛孔尺寸和洗砂强度进行适当调整。
其中筛孔尺寸的调整可以借助更换振动筛网来实现，而洗砂强度的调整则可凭借对水流量的调节来实现。
经过大量的实践表明，当最小级振动筛筛孔的尺寸为时，生产出来的机制砂其细度模数通常都会在以内，这样一来它的级配便能够满足标准的要求。
石粉含量的控制要点
在生产机制砂的过程中，由于一些原因的影响，使得无法避免地会附有极少量颗粒< m的石粉。
天然砂的质量标准规定，凡是< 的颗粒均被视作为泥，而砂中的含泥量是有着非常严格的要求。
机制砂所含的石粉并不等同于泥，相关试验和工程实践均证明，当机制砂中含有一定量的石粉时，能够有效改善混凝土的性能，几乎不会对混凝土强度造成任何影响。
但是如果当石粉的含量超过一定值时，其会对高强混凝土的配制造成不利影响，为此，在机制砂生产中，必须将其中多余的石粉去除，从而消除因机制砂中石分含量过高对混凝土性能的影响。
现阶段，去除机制砂中多余石粉的方法主要有干法收尘和湿化水洗。
其中干法吸尘具体是指采用收尘效果较高韵收尘器，然后按照机制砂中石粉含量的具体要求对收尘器工作参数进行确定，以此来去除掉机制砂中多余的石粉。
该方法虽然具有简单易行等优点，但由于去除效果较差，实际生产中用的较少；水洗法是机制砂生产过程中常用的技术之一，这种方法在去粉效果上要远远优于收尘器去粉，但必须注意的是，在采用水洗法对机制砂进行去粉时，应当控制好用水量，尽可能满足节水及环保要求。
泥块含量的控制要点
机制砂生产中，块石会夹带一些泥土，这些泥土在生产过程中就会形成泥块，从而影响机制砂的质量，所以必须采取相应的措施对机制砂中的泥块含量进行控制，具体方法如下：①在对矿山进行开采时，应当将表面的泥土和植被全部清除干净；②在块石装
卸的过程中，应当避免混入过量的泥土，当块石中混有较多的泥土时，应当采用人工的方式将这些泥土全部拣出；③可通过振动喂机对块石中混有的泥土进行筛除。
压碎指标的控制要点
所谓的压碎指标主要是指机制砂在外力作用下能够抵抗破坏的实际程度，这是间接反映机制砂坚固性的一个重要指标。
通常情况下，机制砂的压碎指标会直接影响混凝土的配制强度，尤其是对高强度混凝土的影响较大。
颗粒形状相对较为完好的机制砂，其压碎指标值一般在20~25%％这一区间范围内，机制砂中针片状的含量多少对压碎指标值的影响较大，据有关调查结果显示，非专业的机制砂厂生产出来的机制砂中针片状含量较大，其压碎指标值多数都在 3 0 ％以上，有些甚至更高。
而拌制混凝土时，机制砂压碎指标，必须控制 3 0 ％以下。
为此，应当尽可能选用母岩抗压强度较高、岩体完整性较好的岩石来生产机制砂，这样能够使其压碎指标值，符合要求，机制砂的压碎指标值，应当符合下表的规定要求。
机制砂的压碎指标允许值
有害物质的控制要点
当机制砂中含有以下有害物质时，云母、轻物质、有机物、氯化物、硫化物以及硫酸盐等，它们的含量应当符合下表的规定要求。
机制砂中有害物质的限定值
使用过程中的质量控制措施
( 1 ) 对进入施工现场的机制砂，同时应按同一产地进行分批验收，可以4 0 0 m3 或是 6 0 0 t 作为一个验收批次。
( 2 ) 机制砂进场的过程中，应避免在装卸或是堆放时混入其它杂质，并按照砂的产地和种类进行分别堆放，高度应控制在料仓限高以内，避免混仓。
( 3 ) 对进入施工现场的机制砂应当按照规范要求的取样方法进行取样，并对其颗粒级配、石粉含量以及相关指标进行检验。
颗粒级配可按照规定要求的频率进行检验。
雨季生产机制砂，应加强这几个方面的控制：
1.母岩选择用于加工机制砂的母岩不得具有潜在碱集料反应，不得采用软质岩，宜使用抗压强度80MPa,洁净质地坚硬无软如颗粒的岩石。
2机制砂的生产宜采用锤式破碎机，碎石二次破碎生产。
3雨季开采岩石表土提前清理，岩石表面容易粘上土块，岩石须加强冲刷清洗。
4细度模数跟筛孔孔径有很大的关系。
筛孔一般控制在5mm一下。
机制砂的细度模数控制在左右，石粉含量在15%一下。
雨季筛孔容易粘附石粉，要在筛上安装震动器，经常冲刷筛孔。
5泥块含量和含泥量的控制，泥块含量和含泥量主要是盖山土清理不完全，和放炮后的块石一起夹带而来，雨季泥土更容易粘在块石上，开采时尽量避开雨天，加强清表管控，装卸时要有专人指挥防止风化岩泥土等杂物装入料场。
在条件允许的情况下先冲洗块石后生产。
6在生产时喂料机先震动过筛分离土块炸物后再破碎。
在装卸场地设置洗车池避免车辆带入泥土进入加工场地。
7物资管理员加强和试验员沟通对每车每批次机制砂取样检测，做含水率，筛分，压碎值，亚甲蓝试验，确定机制砂细度模数，压碎值，石粉含量（亚甲蓝试验确定一下颗粒是石粉还是泥）。
8拌和站料仓应及时清理，取料时严禁取红线以下底料。
导致二次污染。
9混凝土生产时，拌合站试验人员加大对含水率的检测频次，杜绝因含水不准导致混凝土质量波动。