35kV架空线路基础施工方案
35KV集电线路基础工程施工方案
35KV集电线路基础工程施工方案1 工程测量1.1 线路的测量1.1.1 首先要了解工程的概况、线路的走径，详细了解杆位明细表，找出相应的杆号、塔型，依据平断面图，逐杆号进行测量。
1.1.2 测量前要把测量仪器进行校核，通讯设备齐全，保持信号良好。
花杆、塔尺等器具完善。
1.1.3 仪器要放在杆号的中心位上，做到对点要准确、水平度精确。
1.1.4 测量内容包括：档距、高程、被跨物高程和有线柱横向偏移及转角杆号的转角度数。
各项误差要求；档距1% 档距误差≤2m 高程≤0.5m 转角度数≤1°30，横向偏移≤+50 mm如在复测中发现误差大，要及时上报设计单位处理。
1.1.5 做好复测记录，把杆号之间的跨越物和障碍物要记录下来，并标明跨物名称，精确测出跨越物近杆号的最近距离。
特别是集电线路，要统计出线路名称和具体杆塔号，测出被跨物与新建线路的高差，如发现问题及时上报项目部，项目部通知设计单位。
1.1.6 在线路测量操作时，严禁沿线一侧测量，有线杆塔号要前视、后视、转角杆号要二条有线进行交点。
2 复测分坑2.1 经测量全线杆号、有线不偏移、转角符合设计后，再进行分坑作业，严禁边复测、边分坑的操作方法。
2.2 分坑前要仔细把杆塔号与杆位明细表对应，根据尺寸和几何尺寸，计算准确无误后方可进行分坑。
2.3 根据本线路的土质与地貌状况，分坑时要把杆号的中心桩、转角桩的钉在不易移动的地方，以便以后支模反复运用。
2.4 对需要的杆号要先钉出辅助桩，降好基面再进行分坑、开挖。
2.5 分坑时要放出边坡，特别是本线路石坑较多，并且大部分都是活石头，边坡预留要相应放大，一般要大于600-1000 mm ，分坑后，保护好分坑桩，或者把坑位线明显移出或用石灰打出线，主要能方便挖坑操作。
2.6 强调说明，本线路有分岐塔和T接线路，分坑时要特别注意，分歧塔线路A19#要接两单回线与双回线路的夹角积和平分角度为线路角度来分，并且以柱点线点为中心后视对应A、B线单回线路，T接转角塔转角度数为沿主线前进方向，向T接侧移的角度，分基础分坑时要按主线方向角进行分坑3基础工程3.1 道路修设；3.1.1 本线路工程的地质状况是大部分杆号设置在山上，并且是石头坑，故在开挖要先进行修路作业，以保障以后的基础组塔放线，为各项工程的安全顺利实施。
35KV架线施工技术方案(完整版)
35kV集电线路架线施工技术措施1.工程概述：1.1地理条件1.2气象条件1.3工程概况×××××风电场35KV集电线路全线总长为：×××km。
主线长××km；支线长××××km。
主线采用LGJ-×××钢芯铝绞线，支线采用×××型钢芯铝绞线，架空地线的型号为××和××两种。
35KV线路交叉跨越：10KV电力线路××处，光缆××处，公路××次，380V线路××次。
导线的最大使用张力在满足安全系数×××的条件下，LGJ-×××的张力为×××KN。
满足年平均运行张力不超过导线抗拉强度的25%，其最大值为×××KN。
LGJ-×××的张力为×××KN。
保证年平均运行张力不超过导线抗拉强度的25%，其最大值为××KN。
架空地线最大使用张力在满足安全系数××的条件下，GJ-××张力为××KN。
全线地线年平均运行张力均小于抗拉强度的25%，其最大值为××KN。
GJ-××张力为××KN,全线地线年平均运行张力均小于抗拉强度的25%，其最大值为×××KN。
导线和地线的塑性伸长对弧垂的影响采用降温法补偿。
LGJ-××导线降温××℃；LGJ-××导线降温××℃；GJ-××地线降温××℃；GJ-××地线降温××℃。
35kv架空线路工程施工方案
青海格尔木二期100MWp并网光伏电站 35KV架空线路基础工程施工方案青海方正建筑安装工程有限公司二〇一二年八月批准：审核：编写：目录1概述 (4)1.1工程简介 (4)2工期 (5)3.业主、设计、监理及施工单位 (5)4.主要分部工程施工措施 (5)4.1.1进场工作安排 (5)4.1.2施工用水 (5)4.1.3施工用电 (5)5.主要分部分项工程施工措施 (5)5.1 35KV架空线路基础工程施工 (5)5.2施工设备配置 (8)6.工程质量保证措施 (8)6.1质量保证体系 (8)6.2质量保证措施 (9)6.2.1质量管理控制措施 (9)6.2.2施工过程质量控制 (10)7.安全文明施工 (13)7.1保证安全、文明的主要措施 (13)8. 环境保护及水土保持措施 (14)8.1总要求 (14)8.2环境保护措施 (14)8.3水土保持控制措施 (16)1.1工程简介格尔木市位于青海省柴达木盆地中南部、昆仑山北麓，地势西南高、东北低，东与都兰县诺木洪镇接壤，西与茫崖行委相邻，北与大柴旦行委毗邻，南至昆仑山口与玉树州为邻，平均海拔2780m，隶属青海省海西州管辖，全市总面积约11.93万km2，占全州面积的39.63%，其中荒漠化土地约2.9万km2。
格尔木地区属于典型的大陆性高原气候，年降水量42.6mm，年蒸发量2504.1mm。
格尔木地区纬度高，地势较为平坦开阔，云量和雨量较少，大气透明度高，有着丰富的日照资源，年平均日照时数为3096.3h，年太阳总辐射量为6600MJ/m2～7100MJ/m2，是中国太阳辐射量高值区之一，是建设大型光伏电站的理想场所。
场址区地下水类型为孔隙潜水，场址区地下水埋深大于30m。
场址区存季节性冻土，最大季节性冻土深度为地面以下100cm。
工程重要性等级为二级，场地基本设防烈度为7度，场地复杂程度为二级，地基复杂程度为二级，根据工程重要性等级、场地复杂程度等级和地基复杂程度等级，该工程岩土工程勘察等级为乙级。
35KV架空线路基础施工方案
国家电投湖北秭归云台荒风电场电气安装项目35K V场内架空线路基础施工方案批准：审核：编写：江西水电检修安装工程有限公司新余分公司湖北秭归云台荒风电场电气安装项目部编制时间： 2020年 03月 20日目录第一章工程施工说明 (1)第二章土石方工程 (4)第三章基础工程 (13)第四章质量检验评定标准及检查方法 (30)第五章安全、质量施工管理 (35)第六章危险点分析及预控措施 (40)第一章工程施工说明1.1 工程简述本工程位于湖北省宜昌市秭归县。
本工程为国家电投湖北秭归云台荒风电场电气安装项目，本工程架空部分包括集电线路A线、B线、C线、D线等四条集电线路。
场地位于湖北省长阳土家族自治县西北边陲，长阳县榔坪镇北部，县城距宜昌市约30km。
风电场场址区主要山脊海拔高度在 1600～2000m 之间，场地较为开阔，地势起伏较大。
路径沿线无自然保护区、风景区，无文物保护区分布。
根据野外工程地质调查，场地内浅部地基土主要由第四系残坡积形成的粉质粘土组成。
本工程导线：导线采用单根JL/G1A-150/35钢芯铝绞线；JL/G1A-240/40钢芯铝绞线和电力电缆。
本工程地线：线路架设两根地线，一根为JLB20A-50铝包钢绞线，另一根为24芯OPGW复合光缆(机械特性与JLB20A-50匹配)。
本工程在施工过程中应重点注意下列技术问题：1.1.1全线路基础全线采用的型式为直柱掏挖基础，全线地形主要为山地和水田，施工时应注意区别铁塔基础的配置按设计图纸要求施工。
1.1.2基础在浇制砼前，应严格核对基础跟开及地脚螺栓间距、基础型号、基础顶面至中心桩高差是否准确，确认无误后方可浇制基础。
1.1.3本工程所有各类浇制基础，浇灌混凝土的水质不得带有任何腐蚀性，也不允许向混凝土中抛入块石。
1.2 工程规模本工程导线全线线径采用导线采用单根JL/G1A-150/35钢芯铝绞线；JL/G1A-240/40钢芯铝绞线和电力电缆。
35kV集电线路(含光缆)施工方案(架空部分)
2.1.1杆塔组立本工程塔材运输采用人力、汽车运输。
本工程位于山区，塔位施工操作作业面狭小。
虽然部分铁塔吨位较大，但是经过计算，内拉线悬浮抱杆可以满足吊装要求。
在经过技术经济比较后，我公司对集电线路主体部分采取悬浮抱杆分解组立方法组立施工。
具体流程如下图所示。
该方法将抱杆悬浮于塔中间，抱杆头部设有四根落地拉线且拉线呈对角线方向布置，四根落地拉线通过塔身进行固定；与外拉线悬浮抱杆组立铁塔相比，此种方案在吊件的重量上要相应的减小。
如图所示：在组立铁塔底段时，使用钢尺测量，保证铁塔底部成严格的矩形。
在组立塔身时用经纬仪监控铁塔的正侧面坡度，保证组立完毕后的铁塔的正侧面倾斜满足规范要求。
钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接。
焊口宜先点焊3-4 处，然后对称交叉施焊。
点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。
考虑到风电场风速较大，6级风以上严禁组塔施工，对于已组好铁塔必须在常见风向对侧安装临时拉线，防止大风倒塔/杆，未组完铁塔在第二天开工前，必须对铁塔的紧固性、地脚螺栓、临时锚固位置进行检查，排除危险后方能继续作业。
2.1.2架空线路施工2.1.2.1架线施工本工程导线架设采用人力展放牵引绳，牵张机展放导地线和光缆，采取机动绞磨紧线。
放线区段的划分，要根据地形、道路交通条件、施工组织、进度与施工安全、质量等因素综合考虑，本着放线段能保证风机及时送电的原则，本标段工程初步划分如下：A线暂定为2个放线段，B线暂定为2个放线段，投入两套设备、两套人员、A线、B线同时展放，以保证风机能及时送电。
具体流程如下：（1）工器具准备：工器具主要如下（2）准备工作1）调查和分工：展放负责人应会同各组长对沿线情况进行周密的调查和分工。
2）放线滑车的悬挂：在直线杆塔绝缘子串的金具上悬挂放线滑轮。
3）在耐张杆塔的横担上悬挂放线滑车。
4）布置牵引场和张力场。
5）若需要跨越果树、低压线路等设施，预先搭设跨越架。
6）准备好通讯联络工具，布置通讯联系。
35KV架空集电线路铁塔架线工程施工方法
35KV架空集电线路铁塔架线工程施工方法1、放线施工（1）展放导引绳和牵引绳1）在施工区段内分相人力展放机械牵引导引绳，牵放顺序为上线，中线，下线。
2）在张、牵引场两端，用钢绳卡线器将其临锚在地上。
3）牵引绳每隔二千米或不足二千米必须安装一个防扭连接器。
如果牵引绳有严重锈蚀或断股现象应断掉重接。
2、展放地线地线的展放方法采用人力展放机械牵引方式施工。
3、展放导线（1）牵引场操作和布置在牵引绳入口侧挂接地滑车；（2）张力场操作和布置1）就位导线轴架，应使各线轴架正对张力机上的引轮，使导线在放出过程中不与线轴侧板摩擦。
2）根据导线布线图所列线轴编号；将线盘吊装在线轴架上，注意线头从上方引出。
3）拆除线轴包装板和拔净钉子等杂物，检查外层导线质量是否良好，如有缺陷应及时处理或做好标记；如需切除应计算接头变动位置，是否会靠近滑车或窜至不允有接头的档内。
4）引出导线头套入连接网套，并检查距导线端部3米左右范围是否有钢芯接头（稍有鼓包；厂家标志）如有应断掉。
5）为防止导线通过导线轮时发生松股，导线在导线轮上的缠绕方向，应与其外层线股捻回方向相同。
国产钢芯铝绞线的外层采用右捻，因此，站在线轴架处面向张力机看，导线应由导线轮的左边最外一槽进线，由右边出线。
6）将从导线轮引出的线头，通过旋转连接器与牵引绳连接。
7）当牵引绳牵动导线，张力机出口侧的导线悬空时，在导线上分别挂接地滑车。
8）在展放导线过程中，张力机根据导线对地、对被跨越物、跨越架距离的大小调整张力。
对于农田，荒地等一般地段导线距地面不小于3米；导线与越线架顶距离应在1米以上；只通行行人及少量车辆的道路如不搭设跨越架，设专人看守时导线距地面不小于5米。
各放线段导线放线张力可控制在10KN-15KN之间。
9）当导线线盘的线剩余半层左右时，通知牵引场放慢牵引速度，至余线6圈左右时停止牵引。
张力轮后的导线用卡线器卡住后再用白棕绳固定在线轴架上，卸下空盘，装上新盘。
35KV架空输电线路施工案
35KV架空输电线路施工案一、背景介绍随着社会的发展和电力行业的发展，35KV架空输电线路的安装不断增长，尤其是在城市用电量不断提高的情况下，对新建和改造电网的需求更加迫切。
对于35KV架空输电线路的施工案，很多人关注施工时间、施工周期和施工方案，而这些都是建立在施工中的安全生产和质量控制基础之上的。
因此，要保证35KV架空输电线路的质量和安全是当前的首要任务。
二、施工方案一、前期准备在开始施工前，需要进行前期准备工作。
包括施工图纸和交底，施工施工方案编制，施工材料采购和材料验收，劳务组织和技术培训等。
二、预处理在开始施工前，需要对线路进行预处理。
包括对地基进行处理，去除杂物清理，挖掘天然土壤，进行排水处理，确保基础后方的支撑能够满足承载要求。
三、杆塔基础施工杆塔基础是架设35KV输电线路的重要的一部分。
在施工过程中，需要挖掘地坑，设置钢筋，浇筑混凝土，并对其进行强度和质量的检测，确保基础能够承受高强度的电线运行负荷。
四、架设电线电线的架设是整个35KV架空输电线路中最重要的步骤之一。
在架设电线时，需要尽可能的保持电线的直线性，确保在不同位置之间的张力匹配，同时要注意安全生产的要求，避免有关事故的发生。
五、绝缘处理35KV的架空输电线路的电线是在空气中悬挂的。
这种状态下，电线容易被外界湿气、雨雪和鸟类等因素损伤。
因此，需要对电线进行绝缘处理，确保电线的顺利运行。
六、电线连接在35KV架空输电线路的施工中，电线的连接也是非常重要的。
不仅需要对电线进行绝缘处理，并且需要确保电线连接点的准确性和牢固性，以及对于碰线保护的能力等等。
七、验收与交底在35KV架空输电线路的施工完成后，需要进行验收和交底工作。
对于线路质量和安全进行全面检查，同时对施工负责人进行产品技术交底和安全纪律培训等。
三、安全控制在35KV的架空输电线路的施工过程中，特别要注意安全措施。
施工人员必须严格按照安全操作规程实施，对于安全违规的行为需要有严格的纪律和惩罚机制。
架空线路基础工程施工方案
一、编制依据1. 《架空送电线路工程施工及验收规范》（GB 50233-2005）2. 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》(DL/5009.2—2013)3. 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（DL/T5285-2013）4. 《放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法》(DL/T 685)5. 本工程相关设计文件及施工图纸二、工程概况1. 工程简述：本工程为某地区35kV架空线路基础工程，线路全长XX公里，共需建设XX个基础。
2. 工程规模：本工程基础工程共需建设XX个基础，其中混凝土基础XX个，钢管基础XX个。
3. 工程施工范围：基础工程主要包括基础开挖、基础钢筋制作安装、混凝土浇筑、接地装置安装等。
4. 自然环境：本地区属温带季风气候，四季分明，施工期间需注意季节性气候变化对施工的影响。
5. 交通情况：施工现场交通便利，具备大型施工机械运输条件。
三、施工准备1. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员配备及职责。
2. 施工材料：提前采购基础工程所需材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工机械：提前租赁或购置施工所需机械设备，并进行调试、维护。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
四、施工方法及工艺要求1. 基础开挖（1）根据设计图纸，确定基础位置及尺寸。
（2）采用人工开挖或机械开挖，确保开挖深度符合设计要求。
（3）在开挖过程中，注意保护地下水及周边环境。
2. 基础钢筋制作安装（1）根据设计图纸，制作钢筋骨架。
（2）钢筋骨架焊接，确保焊接质量。
（3）将钢筋骨架放入基础模板内，进行安装。
3. 混凝土浇筑（1）采用商品混凝土或现场搅拌混凝土。
（2）混凝土浇筑前，对模板进行清理、涂刷脱模剂。
（3）采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
（4）浇筑过程中，注意混凝土振捣，确保密实。
4. 接地装置安装（1）根据设计图纸，确定接地装置位置。
（2）采用人工或机械开挖接地沟。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.7 35kV 架空线路基础施工方案
1.7.1 塔基基础施工工艺流程
1.7.2 复测定位
1.7.
2.1.复测内容 （1）按设计平断面图，校核现场桩位是否与之相符。
（2）校核直线和转角度、杆塔位档距和高差、交叉跨越位置和标高以及风偏影响点；对杆塔位进行全面校核，最终确认杆塔位是否可行，为分坑提供资料。
1.7.
2.2复测准备
（1）施工人员必须熟悉设计提供的路径图、断面图、杆塔位明细表、杆塔图、基础图等有关技术资料；熟悉沿线交通、地形情况；拟定复测顺序，做好人员分工。
（2）对使用的全站仪、经纬仪，钢卷尺，塔尺，棱镜等测量工具，必须在使用前进行检验校正，符合精度要求且有检定合格证才能使用。
1.7.
2.3根据设计平断面及杆塔明细表对杆塔位置进行复测，核对杆号、杆型及档距、高差等。
测量时，并应对下列几处地形标高进行重点复测:
（1）地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高。
平整基面 运输基础材料 线路复测 清理现场
回填土 拆模及抹面 浇筑混凝土 钢筋模板安装 挖坑 分坑
养护 接地开挖埋设
（2）杆塔位间被跨越物的标高。
（3）相邻杆塔位的相对标高。
1.9.
2.4相邻杆塔的相对标高及档距复测允许偏差，若超过允许误差，应查明原因予以纠正。
1.7.3 分坑放线
分坑必须在复测结束后进行。
分坑前应对《基础施工图》、《平断面定位图》、《杆塔明细表》、《基础配置表》中的塔号、塔型、呼高、档距、转角度数、基础形式等逐一对照，确认无误后方可施工。
如客观需要或工期紧急，可允许若干段同时复测，但一个耐张段必须复测完且无误后，方准对该段内的杆塔位分坑；分坑前应对杆塔位桩及其辅桩进行复检。
1.7.4 基础开挖
1.7.4.1开挖
（1）在基坑开挖前各控制桩应完整无缺，复查根开尺寸、转角度数、横担方向等，确认控制尺寸正确无误。
（2）基坑开挖过程中遇有地质与设计不符、坟墓、溶洞等情况，应及时报项目部工程部进行处理，不得擅自增减基础的有效深度。
（3）开挖时，应设专人监护，坑内应放置供人员上下的梯子，工器具及材料严禁抛掷。
（4）对山地丘陵的塔位，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量不降基或少降基，在原天然地面直接开挖基坑，将基础主柱加高部分深埋，尽量保留原地形和自然植被，减少水土流失。
（5）先定出基础前后左右辅助桩，再按给定的根开尺寸及主柱断面尺寸定出坑口开挖尺寸线。
1.9.4.2护壁混凝土浇制
由于灌注桩基础开挖深度大且在松软土层中为确保施工安全，所以在人工开挖遇松软土时需采用钢筋混凝土护壁。
1.7.5 钢筋笼制作与安装
1.7.5.1材料运输
由于受施工环境限制，各个钢筋笼骨架采取在现场加工，各种原材料需要运输到现场。
每个现场需要选取合理材料运输线路，及材料的堆放场地。
1.7.5.2钢筋应妥善保管，以防丢失或因保管不善而严重锈蚀。
堆放在野外，应下铺上盖。
1.7.5.3按《基础施工图》中要求绑扎，绑扎前应核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量，钢筋不得以小代大；规格、尺寸不可用错；绑扎时每个交点均应绑扎。
1.7.5.4钢筋按图纸设计要求布置，扎筋要求主筋与箍筋相切且满点绑扎，以免钢筋笼松散变形，影响主柱的浇制。
1.7.5.5 对于基础的钢筋笼可采用坑内制作和坑外制作相结合的方法。
坑外制作：在坑外先将加强架立筋和少数主筋等间距绑扎或焊接成型，后整体吊放基坑内。
坑内制作：在坑内继续绑扎剩下的主筋和外箍筋，若钢筋笼较大在其自重作用下就产生变形可在架立筋内加混凝土垫块支撑。
1.7.6 模板工程
模板工程可分为地下部分和地上部分。
地下部分即为护壁模板，护壁采用护壁模板，主要需注意模板的加固。
地上部分包括桩基露出部分。
作业流程为：安装前检查→模板就位→调整模板位置→全面质量检查→模板固定。
1.7.7 地脚螺栓的安装
螺栓或定位板安装完成校正，确认准确无误后将螺栓上部涂抹黄油，并用农膜包扎牢固，以防止在混凝土浇筑时对螺栓的二次污染。
1.7.8 混凝土浇筑、养护
1.7.8.1 浇筑前的检查。
确认模板、钢筋安装尺寸和方位满足要求，固定牢固；做好地脚螺栓露出地面的保护措施，模板应有方便脱模的措施：再次确认现场砂、石料、水泥标号、和生产日期以及搅拌用水满足要求；清理坑内积土及杂物；如有积水清理干净。
1.7.8.2 混凝土搅拌。
用磅秤称量每斗砂、石重量，做好容积标注；按配合比确定每袋水泥需用砂、石重量、用水量；启动滚筒式搅拌机或磨盘式搅拌机待其转动正常后投料，投料顺序一般先为砂、水泥、碎石，最后加水，搅拌时间以料搅熟为准；若要清理搅拌斗下的砂石，必须待搅拌机停止稳妥才能操作。
若地理条件较好，可考虑商砼浇筑。
人工浇筑应根据现场实际情况搭设浇筑平台。
浇筑平台和后仓上料平台搭设必须稳固，并做好安全防护措施。
1.7.8.3 现浇基础在浇筑过程中，按规范要求检测塌落度，一个班次不得小于3次，塌落度要求应满足相应试配比报告要求。
配合比检查一个班次不得少于两次，其重量误差应控制在允许范围内。
1.7.8.4 每个转角塔基做一组实验块；基础试块应与基础同条件养护，并应标明桩号和制作时间、砼等级，送当地有资质的试验室做7天、28天龄期试压实验。
1.7.8.5 及时、认真、规范、准确地填写基础施工记录、施工手册和质量检查表。
1.7.8.6 对于地脚螺栓小根开尺寸应严格控制，反复校核检查，并在基础施工作业时采取可靠措施，保证施工误差精度高于线路施工验收规范，满足设计要求。
1.7.8.7 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
1.7.8.8 采用插入式振捣器进行振捣，操作时应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不得大于作用半径的1.5倍；振动时间一般以混凝土表面呈现水泥浆不出现气泡，不再显著沉落为止，但要避免振捣过久出线离析均匀，振捣上层混凝土时，应插到下层混凝土30～50mm。
振捣时要防止振捣器接触模板、钢筋笼和螺栓。
1.7.8.9 混凝土浇筑完成后应将螺栓外周的混凝土面收光成倒圆台形式以利于排水。
混凝土的养护采用麻袋或者是草垫覆盖，并定期洒水养护，养护时间不得少于7天。