精品供应商开发流程图
供应商开发及定点流程
SQE
负责
支持
输入
文件
供应商 供应商 供应商
采购 技术 （适用时）
• 最新的项目 采购进度计 划
• 样件试制发 生的问题
• 任何设计、 工艺变更的 通知
采购 SQE
• OTS样件提 交要求
采购
• 最新的供应 商APQP进 度表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
• 早期生产遏 制时间表
• 外加工项目批准状态 • 过程流程图（更新） • DFMEA（适用时）/PFMEA （更新） • 控制计划（更新） • APQP问题清单（更新） • 供应商APQP进度表（更新） • 供应商管理计划（更新）
量产合同签署
目的
批准
负责
支持
文件
框架合同
•明确供需双方需遵守 的规则和履行的义务
总经理
采购
供应商
• 采购框架合同
质量保证 协议
•明确年度供货中的质 量保证措施
主管领导
SQE
供应商
• 质量保证协议
价格协议
• 确定年度供货的 合同价格
总经理
采购
供应商
• 价格协议
廉政协议
• 明确商务活动中 应有的职业操守
供应商考察
初选定点供应商 技术交流
可行性方案 评审
供应商能力 评估
APQP风险评估 定点批准
新供应商 项目准入
定义项目
APQP 启动会议
供应商项 目评审
签署采购件开发 合同
供应商定点会议
①
②
2021/10/10
样品件控制
首批样件 验证
经验教训
③
供应商准入
量产合同签署
供应商开发和定点流程图
SQE 技术
• 早期生产遏制： 建立首批确认前 的遏制计划，以 便任何质量问题、 变更，都能迅速 地在供应商处予 以发现解决
SQE
负责
支持
输入
文件
供应商 供应商 供应商
采购 技术 （适用时）
• 最新的项目 采购进度计 划
• 样件试制发 生的问题
• 供应商
查表
APQP进度 • 控制计划检查表
表
• 外加工项目清单
• APQP问题 • APQP问题清单（更新）
清单（更新） • 更新供应商APQP进度
表
• 供应商管理计划（更新）
7
样件控制
目的
批准
试样件 评审
PPAP 过程验证
• SQE提供关于项 目进度及关注事 项解决的反馈， 关注外加工零件 存在问题的解决， 保证项目交付内 容的按期按质实 施
• 资料交寄清单（提交） • OTS样件提交保证书（提交） • OTS样件认可报告（提交） • 性能试验报告（适用时） • 材料证书（提交） • APQP问题清单（更新提交） • OTS样件整改计划（提交）
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
8
样件控制
目的
批准
PPAP 过程验证
• 根据APQP风险评 估结果确定SQE在 APQP中的参与度
主管领导
新供应商项目准 入
• 批准新供应商进 入项目开发
主管领导
负责
SQE
支持
采购 技术
输入
文件
• APQP（更 新）
• 供应商能力 • 采购风险评估表 评估报告 • 采购定点表
供应商开发及定点流程
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
.
8
样件控制
目的
批准
PPAP 过程验证
• APQP启动会议检查清 单
• 顾客与供应商APQP项 目联系人清单
• APQP供应商实施计划 和进度表
• 初始过程流程图 • 初始DFMEA(适用
时)/PFMEA • 初始控制计划 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划
供应商
采购 技术（适用时）
• 样件可制造性评估表
• 过程流程检查表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
采购 SQE
• OTS样件提 交要求
采购
• 最新的供应 商APQP进 度表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
• 早期生产遏 制时间表
• 外加工项目批准状态 • 过程流程图（更新） • DFMEA（适用时）/PFMEA （更新） • 控制计划（更新） • APQP问题清单（更新） • 供应商APQP进度表（更新） • 供应商管理计划（更新）
框架合同
•明确供需双方需遵守 的规则和履行的义务
总经理
采购
供应商
• 采购框架合同
质量保证 协议
•明确年度供货中的质 量保证措施
主管领导
SQE
供应商
• 质量保证协议
价格协议
• 确定年度供货的 合同价格
总经理
采购
供应商
• 价Байду номын сангаас协议
供应商开发的操作流程图
供应商开发的操作流程供应商开发的操作流程新供应商的开发工作应有计划地进行，并应在预定的日期之前开发成功。
开发新供应商程序包括明确需求、编制供应商开发进度表、寻找新供应商的资料、初步联系、初步访厂、报价、正式工厂审核、产品质量认证和最后确定合格供应商等环节(如图9—1所示)。
新供应商开发的一般步骤按先后顺序如下。
(一)明确需求这里所说的需求主要包含生产对物料技术、质量及交货期的要求；现有供应商满足供货要求的能力与质量状况；需要供应商具备哪些能力等。
(二)编制供应商开发进度表供应商开发进度与生产需求计划、新产品开发与配套要求及供应商开发易难程度直接有关。
一般可按开发供应商的步骤编制一份时间进度表，这样不仅可以使开发新供应商的具体工作明确化，而且也可以尽量减少计划日期被拖延的可能性(如表9—1所示)。
(三)寻找新供应商的资料明确对新供应商的需求后，便可依照编制的进度表进行开发的具体工作，寻找新供应商的资料或信息是第一步。
获得所需信息的方式有很多，例如：访问国际互联网、参加各种展览会、通过别人介绍等，查阅上述供应商调查的相关内容。
一般来说，通过各种方式获得的供应商会有好几家，可根据企业对欲开发的新供应商的各方面要求进行初步筛选，留下3～5家供应商进一步接触。
(四)初步联系应使用适当的联系方法去跟供应商取得联系。
一般来说，第一次尽可能采用电话联系，应跟供应商的相关业务人员清楚表达与他们联系的目的、自己的需求并初步了解该供应商的产品。
跟供应商电话联系取得初步的信息后，应根据筛选出的供应商所在地的远近来采取不同的行动。
可以要求距离较近的供应商来企业面谈，应让供应商带上企业简介、相关的样品以增加会谈效果。
面谈时不仅要尽可能多地从供应商那里得到信息，同时也要将企业对预购原材料的要求尽可能向供应商表达清楚，如果必要的话，可带供应商到生产现场看一看，有利于增加供应商对预购产品要求的进一步理解。
若因涉及技术与工艺保密的问题时，则应避免带供应商到生产现场参观。
供应商开发及定点流程ppt课件
• 技术指导文
术、质量要求和付款方式等
件（适用时） 商务通则)
签署零部件开发 合同
• 明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务
主管领导
采购
SQE
• 技术指导文 • 外协件定作协议及比价/定价
技术（适用时）
件（适用时） 批准
供应商
供应商定点会议
• 确保项目按要求 进行
主管领导
采购
SQE 供应商
• 项目采购进 • 供应商项目可行性承诺书 度计划
支持
输入
文件
采购 供应商
•PPAP批准 状态报告
• 合格供应商申请表 • 供应商征询调查表 • 供应商资质评估表 • 营业执照副本 • 组织机构代码 • 税务登记证 • 首件、首批样品确认报告 • 质量体系证书 • 合格供应商名录 • 合格供应商申请表（批准）
.
10
量产合同签署
目的
批准
负责
支持
文件
支持
输入
文件
采购 SQE
采购 技术(适用时)
•首批样件提交 要求
• PPAP文件 • 日产量要求 • 报价工装能
力 • 外加工项目
交付能力确 认书
• PPAP提交保证书（提交） • 初始过程能力，MSA分析被认可
（提交） • 首批样件认可报告（提交） • 第三方材料验证报告（提交） • 过程流程图被认可（提交） • DFMEA（适用时）PFMEA被认可
供应商考察
• 选择新供应商
技术
NA
采购
项目
• 项目信息 • 准备SOR
SQE
NA
采购
技术
SQE 供应商
• 项目初始 要求
供应商开发和定点流程图
• 供应商项目准入基准(包括技
• 技术指导文
术、质量要求和付款方式等
件（适用时） 商务通则)
签署采购件开发 合同
• 明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务
主管领导
采购
SQE 技术（适用时）
•
技术指导文 件（适用时） •
外购件定价协议批准
供应商
供应商定点会议
• 确保项目按要求 进行
主管领导
采购
SQE 供应商
（提交） • 控制计划被认可（提交） • PPAP检查清单 • PPAP批准状态报告
• 试生产评审表 • 试生产总结表
供应商
SQE 技术
• 问题清单及 解决方案
• 供应商质量经验教训档案库
9
供应商准入
目的
批准
负责
办理合格 供应商准
入手续
• 办理供应商准 入手续，成为 合格供应商
上级主管领导
SQE
支持
技术 项目 SQE
• 项目信息
• 准备询价函 • 准备SOR （适用时）
技术 项目
SQE 供应商
• 项目初始 要求
• 供应商征询调查表 • 供应商资质评估表 • 代理证书 • 推荐新供应商清单 • 保密协议NDA
技术 项目
SQE 供应商
•零件清单 •图纸 •技术要求
•APQP
• 定点供应商清单 • 编制供应商定点计划 • 发布询价函 • 发布SOR（适用时） • APQP问题清单
• 项目采购进 • 供应商项目可行性承诺书 度计划
17
定义项目
目的
批准
• 明确顾客要求，
APQP 启动会议
确定APQP供应
商实施计划和进
供应商开发流程
供应商开发流程
1、目的
1.1开发新物料供应商或淘汰旧供应商时补充新的供应商。
1.2建立完善的供应商开发管理机制，提高供应商管理效果。
1.3降低采购成本，提高采购效率。
2、范围
2.1本流程覆盖新产品开发、请购、供应商绩效考评所衍生的新供应商开发需求直至获得该物料临时供应商的过程。
2.2本流程适用于所有物料、设备、软件、外协加工及服务产品的供应商开发。
3、定义
无。
4、供应商开发流程图
5、供应商开发流程及其活动描述
6、相关文件
6.1《采购操作流程》
7、使用单据
7.1【供应商开发需求单】
7.2【供应商调查单】
7.3【供应商现场考察评分单】7.4【供应商现场考察审批单】7.5【供应商合作保密协议】7.6【样品承认书】。
新供应商开发流程图
为满足成本降低要求
020
供应商选择判断
供应商开发程师
根据物料的种类及具体要求，新物料如果是现有供应商供货范围内制件，则直接打样；如果是现有供应商非定制件物料，由执行采购合同管理流程；如果不是现有供应商，由需要收集供应商信息
输入：供应商类别
现有供应商信息
输出：供应商类别及后续执行流程
输入：物料需求；供应商清单及供应商产品信息
输出：供应商调查表，供应商资料
040
组织供应商打样
采购开发工程师
采购开发工程师根据审批确认供应商，通知研发项目经理提供样品打样资料，并与供应商安排打样；供应商打样完成后，由采购开发工程师负责把样机发给研发项目部和质量管理部；
输入：供应商资格审批结果；样品打样资料；供应商信息；
供应商考察小组根据现场考察状况，填写《新供应商实地考核记录》（见表2）
，由采购管理工程师组织编制供应商考察报告，并组织供应商考察报告审批，以确定引入的供应商；
输入：供应商考察结果
输出：供应商考察报告
090
研发评审
研发经理或研发CTO
研发项目经理对样件的检测报告及供应商资质进行评审
输入：供应商考察结果及样件测试报告
输出：供应商引入审批结果
011
更新供应商资料或录入临时供应商名录
采购商务助理
采购商务助理接到供应商引入审批结果和测试通过结果，分析供应商是否现有，如果是，更新现有供应商的供应产品清单，如果不是，则把录入临时供应商名录，把供应商资料存档；
输入：样品测试结果；
供应商引入审批结果
输出：供应商供应产品清单更新或临时供应商名录更新；
测试报告评审
技术项目部
采购开发工程师；