细石混凝土耐磨地面施工工法
细石混凝土楼地面施工中的施工步骤详解
细石混凝土楼地面施工中的施工步骤详解细石混凝土是一种常用于楼地面施工的道路材料，具有良好的耐磨性和平整度，广泛应用于工业区、停车场、仓库等地面铺设中。
本文将详细介绍细石混凝土楼地面的施工步骤。
一、材料准备在施工细石混凝土楼地面之前，需要准备以下主要材料：细石、水泥、砂子、水、混凝土添加剂。
二、地面处理在开始施工之前，首先需要对施工区域进行地面处理。
清除杂草、灰尘、油渍等杂物，确保地面干燥清洁。
三、混凝土搅拌1. 将细石、水泥、砂子按照一定比例进行称量，然后放入搅拌机中进行搅拌。
2. 比例控制需要根据具体的工程要求和材料特性进行调整。
一般情况下，细石占总质量的50%～60%，水泥占30%～40%，砂子占10%～20%。
水的用量则需要根据具体情况进行适当调整。
3. 搅拌时间一般为3～4分钟，直到混凝土均匀、无块状物为止。
四、混凝土铺设1. 在混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入铺设区域。
2. 使用平整机或振动器对混凝土进行均匀适度的压实，保证地面的平整度和密实度。
3. 根据施工的需要，可以在混凝土表层加入纤维等增强材料，提高混凝土的强度和耐磨性。
五、表面处理1. 在混凝土稍微凝固后，使用木抹子对地面进行表面处理。
2. 通过抹平、压实和挤出空气等操作，使地面变得更加平整、光滑，并减少混凝土的收缩裂缝。
3. 在进行表面处理时，可以根据需要添加一定的混凝土添加剂，以提高地面的耐久性和抗渗性。
六、养护1. 混凝土施工完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和稳定性。
2. 养护一般包括保湿养护和围护养护。
保湿养护是指在施工后的24小时内，使用喷雾器对地面进行喷水，以保持混凝土表面湿润。
围护养护是指使用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，防止水分蒸发，保持湿润环境。
七、验收在养护期结束后，进行混凝土地面的验收工作。
主要检查地面的平整度、强度和外观等指标，确保施工质量符合要求。
细石混凝土楼地面的施工过程中，需要注意施工材料的质量控制、施工工艺的操作规范以及养护措施的执行。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案1. 引言细石混凝土是一种常用的楼地面材料，具有耐磨、耐压、防滑等优点，在建筑施工中广泛应用。
本文档将介绍细石混凝土楼地面的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工序及注意事项。
2. 施工前的准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成地面勘测和设计，确定地面的坡度、高程和尺寸。
- 清理地面，清除杂物、油污等，确保地面干净平整。
- 检查地面基础是否坚固，如有问题需要进行修复。
- 准备施工所需的材料和设备，包括水泥、细石料、混凝土搅拌机、刮平机等。
3. 施工工序细石混凝土楼地面的施工工序包括以下几个步骤：3.1 制定混凝土配合比根据设计要求和使用环境，制定适合的混凝土配合比，确保细石混凝土的强度和性能符合要求。
3.2 基层处理在施工现场进行基层处理，包括打磨、修复裂缝、填补凹陷等，确保基层光滑平整。
3.3 布置钢筋网根据设计要求，将钢筋网铺设在地面上，确保细石混凝土的强度和稳定性。
3.4 混凝土搅拌和浇筑根据制定的混凝土配合比，将水泥、细石料等按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，然后浇筑到地面上。
3.5 刮平和养护在混凝土浇筑完成后，使用刮平机将混凝土表面进行刮平，使之平整光滑。
然后对地面进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，确保混凝土充分硬化和强度提升。
4. 注意事项在细石混凝土楼地面施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保楼地面质量符合要求。
•确保混凝土配合比准确，并在搅拌过程中充分搅拌均匀。
•在浇筑混凝土前，确保地面基础结实稳定，以避免地面变形和开裂。
•控制混凝土的水灰比，避免过多用水导致混凝土强度低下。
•在刮平和养护过程中，避免机械和人员对混凝土表面的损坏。
•施工现场应注意安全，做好防护措施，确保人员安全和施工质量。
5. 总结细石混凝土楼地面施工方案的准备工作包括勘测、清理和检查地面基础，施工工序包括制定配合比、基层处理、铺设钢筋网、混凝土搅拌和浇筑、刮平和养护。
细石混凝土地面施工工法
细石混凝土地面施工工法细石混凝土地面施工工法是一种常用于道路、广场和停车场等场地的地面铺设方案。
它采用了细石和水泥的混合材料，经过合适的施工工艺，形成坚固、耐久的地面结构。
本文将介绍细石混凝土地面施工工法的步骤和相关注意事项。
一、准备工作在开始细石混凝土地面施工之前，需要进行一些准备工作。
首先是对施工场地进行准确的测量和标记，确定所需铺设的面积和形状。
然后需要清理和平整施工场地，确保地面没有杂物和凹凸不平的情况。
另外，还需要准备所需的施工工具和材料，如搅拌机、刀具、镘刀、水泥、砂子和细石等。
二、混凝土配制细石混凝土的配制是关键的一步。
通常，我们可以按照以下比例配制混凝土：水泥：砂子：细石=1：2：4。
首先将水泥、砂子和细石混合均匀，然后逐渐加入适量的清水，搅拌至混凝土具有一定的流动性和可塑性。
在配制混凝土时，可以根据具体情况调整水泥、砂子和细石的比例，以确保施工后得到理想的地面质量。
三、施工工艺1. 基层处理：在施工之前，需要对基层进行适当的处理。
可以使用机械设备进行翻松、碾压或平整，以保证基层的坚实和平整。
2. 基础浇筑：在基层处理完成后，需要进行基础浇筑工作。
首先，在基层上设置支撑木或线条等，将混凝土倒在基层上并用刮板铺平。
同时使用钢筋网加固，以增强基础层的承载能力。
3. 面层浇筑：在基础层浇筑完成并达到一定强度后，可以进行面层浇筑工作。
将配制好的细石混凝土倒在基础层上，利用镘刀进行均匀铺开，并用振动器进行振捣，以去除混凝土中的空隙和气泡。
4. 表面处理：在细石混凝土地面施工完成后，可以进行表面处理，以增强地面的美观性和耐用性。
可以选用适当的表面处理方法，如刷涂、喷涂或打磨等，使地面表面更加光滑、平整，并增加地面的抗滑性和耐磨性。
四、养护和维护细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护和维护工作，以确保地面的稳定和持久性。
在混凝土刚浇筑后的48小时内，需要进行湿润养护，即每天进行2~3次的水浇洒，以保持混凝土的湿润状态，避免龟裂和开裂。
细石混凝土地面施工工法
细石混凝土地面施工工法
细石混凝土（FRC）是一种用细骨料和水泥混合而成的混凝土，其特点是粒径较小、表面平整、耐磨损等。
细石混凝土地面常常被
应用于道路、停车场、工业厂房、商业建筑等场所，其施工工法也
较为独特。
本文将对细石混凝土地面施工工法进行详细介绍。
一、施工前准备
在细石混凝土地面施工前，需要做好一系列的准备工作。
1.检查基础：确保基础土壤扎实平整，没有松软部分和坑洼；
2.布置基层：在基础上铺设一层合适的粗砂，厚度一般为50mm，以填平基础的凹凸不平；
3.安装边模板：用木板或金属板固定在地面外围，以确保细石
混凝土的施工尺寸和形状；
4.安装伸缩缝条：在地面上划分出一定间距的施工区域，并安
装伸缩缝条，以减少地面热胀冷缩引起的裂缝。
二、施工流程
细石混凝土地面的施工分为以下几个主要步骤：
1.拌合材料：根据设计要求准备好混凝土所需的细骨料、水泥、沙子和水，并进行充分的拌合；
2.搅拌：使用搅拌机将预先准备好的混合材料进行充分搅拌，
以确保材料均匀混合；
3.浇筑：将搅拌好的细石混凝土均匀地倒入施工区域，并利用
振动器进行震实，以排除空隙和气泡；
4.表面处理：在细石混凝土浇筑完成后，使用木质或金属抹光
工具对表面进行处理，使其更加平整；
5.养护：施工完成后，对细石混凝土地面进行养护，包括覆盖
塑料薄膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和质量。
三、施工注意事项
在细石混凝土地面施工过程中，需要注意以下几个方面：
1.选择合适的施工时间：避免在极端高温、低温或风力较大的
天气条件下进行施工，以免影响混凝土的凝固和强度；。
细石砼耐磨地面施工工法
细石砼耐磨地面施工工法摘要：细石砼耐磨地面在工业、商业和居住环境中得到了广泛应用。
本文介绍了细石砼耐磨地面的施工工法，包括基础准备、材料选择、施工步骤等，旨在为读者提供一种有效的施工方法。
引言：细石砼耐磨地面是一种由水泥、石子和其他材料组成的混凝土地面，具有极高的耐磨性能和美观效果。
在工业环境中，耐磨地面可以有效抵抗机械设备和化学品等的磨损；在商业和居住环境中，耐磨地面则能够提供耐久的地面解决方案。
本文将详细介绍细石砼耐磨地面施工的工法和步骤。
一、基础准备1. 确定施工地面的基础状况，包括土质、承重能力和平整度等。
2. 清理施工地面上的杂物和尘土，确保施工地面干净无尘。
二、材料与工具准备1. 选择合适的水泥和石子，确保其质量符合相关标准。
2. 准备混凝土搅拌机、水平仪、光面机等施工工具。
三、施工步骤1. 基层打磨：将施工地面进行打磨，确保其平整度，增加粘结力。
2. 油污处理：清除地面上的油污和污渍，避免对施工质量的影响。
3. 渗透性底涂：使用透气性良好的底涂材料，使之渗透到混凝土表面。
4. 第一次面层施工：将细石砼材料按照一定比例搅拌均匀后，倒在地面上，利用刮板或镘刀将其均匀铺平。
5. 播撒石子：将石子均匀撒在已施工的面层上，使之与细石砼表面完全贴合。
6. 第二次面层施工：将细石砼材料再次搅拌均匀后，倒在已撒满石子的面层上，利用刮板或镘刀将其均匀铺平，确保石子完全覆盖。
7. 震实与养护：使用震实机对已施工的细石砼地面进行震实处理，并进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
8. 打磨与抛光：经过充分养护后，使用打磨机对细石砼地面进行打磨和抛光，使之达到所需的光洁度和平整度。
四、施工注意事项1. 施工过程中要保持施工地面的干燥，避免水分对施工质量的影响。
2. 震实前要确保施工面层没有松动和空鼓，以免影响后续施工工序。
3. 打磨和抛光时，要根据设计要求和效果选择合适的磨片和抛光剂。
结论：细石砼耐磨地面的施工工法包括基础准备、材料选择和施工步骤等。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案一、方案目标将细石混凝土地面作为室内或室外的地面材料，目标是要求地面平整、美观、耐久，并且具备抗压、耐磨、防滑等功能。
二、施工材料和设备1. 施工材料：水泥、细石、砂子、外加剂等。
2. 施工设备：水泥搅拌机、混凝土抹灰机、水泥地面抛光机等。
三、施工步骤1. 地面准备：(1) 清理地面：将地面上的杂物、尘土等清理干净，确保地面干燥、干净。
(2) 地面检查：检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等问题，如有需要修补。
2. 混凝土辅助层施工：(1) 铺设防水层：在地面上铺设防水层，以防止水分进入地面。
(2) 铺设隔离层：在防水层上铺设隔离层，以防止细石混凝土混凝土层与地面基层之间的接触。
(3) 安装模板：根据地面的设计要求，安装木模板。
3. 混凝土浇筑：(1) 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂子、细石等材料按一定比例混合搅拌。
(2) 混凝土倒料：将混凝土从搅拌机倒到模板内，并利用振捣器震实。
(3) 混凝土表面处理：使用抹灰机将混凝土表面抹平，并确保表面平整、光滑。
4. 养护：(1) 湿养护：在混凝土浇筑后，及时进行湿养护，保持地面湿润，防止混凝土早期干裂。
(2) 固化剂施工：在混凝土养护期结束后，可使用固化剂进行固化处理，提高地面的硬度和耐磨性。
4. 磨光和打蜡：(1) 磨光处理：使用水泥地面抛光机对混凝土地面进行磨光处理，使地面更加平整、光滑。
(2) 打蜡：在地面磨光完成后，使用地面蜡进行打蜡处理，增加地面的光亮度和防滑性能。
四、质量控制1. 混凝土配合比的控制：根据设计要求，严格控制混凝土中水泥、砂子、细石等材料的比例，确保配合比符合标准要求。
2. 施工工艺的控制：严格按照施工步骤进行施工，确保每个环节的质量。
3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，保证施工材料、设备的质量和施工操作的规范性。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，它具有强度高、耐久性好、防滑性能优良等特点。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺，包括材料准备、模板搭设、混凝土浇筑、抹灰与养护等环节。
一、材料准备1.1 细石：细石应具有均匀颗粒分布、无明显毛刺和破碎等缺陷，一般采用直径在5mm以下的石粒。
1.2 水泥：选择优质硅酸盐水泥，按照设计要求确定掺量。
1.3 混凝土掺合料：可以选择适当的粉煤灰或矿渣粉等掺合料，控制掺量以提高混凝土的性能。
1.4 混凝土外加剂：可选用缓凝剂、早强剂、减水剂等外加剂，根据实际需要进行调整。
二、模板搭设2.1 地面清理：清除地面上的杂物和灰尘，保证施工区域整洁干净。
2.2 模板制作：根据设计要求和楼地面的形状尺寸，制作合适的模板。
2.3 模板安装：将制作好的模板安装在地面上，固定牢固并保证水平度。
三、混凝土浇筑3.1 基础处理：在模板安装完成后，需要进行基础处理，包括底板扫灰、底板喷水湿润等工序。
3.2 混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、细石、水和掺合料等按比例倒入搅拌车或搅拌机进行充分搅拌。
3.3 混凝土运输：搅拌完成后，将混凝土用泵车或倒车机运输到施工现场。
3.4 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，利用振动棒进行振捣，确保混凝土内部无气孔。
四、抹灰与养护4.1 抹灰处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或屈光机将地面进行抹灰，确保地面平整光滑，无明显砂浆条纹。
4.2 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以防止混凝土过早失水和裂缝的产生。
细石混凝土楼地面施工工艺的关键在于材料的准备和施工过程的把控。
通过正确选择材料，合理控制配合比，严格按照施工工艺进行操作，可以确保楼地面施工的质量和效果。
同时，在施工过程中要注意安全，合理组织施工流程，减少人员和设备的冲突，确保施工进度和质量的稳定性。
总结起来，细石混凝土楼地面施工工艺是一个综合性的过程，需要从材料准备、模板搭设、混凝土浇筑到抹灰与养护等多个环节进行精确操作。
细石混凝土地面施工方案及方法
细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。
(一)施工准备1材料要求(1)水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。
2.基层处理(1)地下管道层基层为回填土基层，应处理平整。
(2)楼面基层为结构层，应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。
3.找规矩(1)弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+100Cm 标高线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。
(2)做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。
面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。
面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔15m~2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8~10cm见方。
待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。
标筋用1：2水泥砂浆，抹8~10cm宽。
(3)找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5%的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。
抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。
4.分格缝的设置地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m,面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线(间距2cm)用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。
(见下图)IOomm厚C20细石胫素士回填层钢筋舲基础沥青油膏填实地下管道层地面分格缝做法(二)施工工艺1、施工要点(1)卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。
(2)户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层，并用水泥砂浆粘结牢固。
(3)铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3~4mm。
地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。
(4)混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。
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建筑工程细石混凝土耐磨地面施工工法1工法特点1.1施工快捷，易操作。
1.2地面一次成活且地面平整、耐磨、抗冲击、不龟裂。
2适用范围本工法适用于地面要求耐磨、抗冲击、不起尘、耐久和高强度的工业与民用建筑的细石混凝土楼地面施工。
主要应用于各类工业厂房、仓库、停车场、物流中心、设备用房以及道路、码头等地面。
3工艺原理耐磨地坪硬化剂，即“混凝土地面用水泥基耐磨材料”，是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量减水剂组成的干混材料。
硬化剂组份中粒状材料，具有耐磨、填充、骨架作用，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体。
4施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程基层清理→基层湿润→做灰饼→基层扫浆→浇捣砼→基层第一遍打磨→抛撒第一遍耐磨骨料→抛撒第二遍耐磨骨料→叶片抹光机收面→养护→切割、裁缝4.2操作要点4.2.1施工准备1、已施工完的结构办理完验收手续。
2、在室内墙面、柱面上弹出+50cm水平线。
3、穿过楼地面的立管安装完毕，并将管洞堵好，预埋件、流水坡度等检查合格，并办理好交接手续。
4、大面积的耐磨地面施工应分块浇捣，分块设置以30m×30m左右为宜。
4.2.2基层清理把基层表面的杂物、浮土、砂浆块等应清理干净，用5%～10%的碱水将油污清洗干净。
注意墙角、柱角等难清理的地方必须刷到、刷净。
4.2.3基层湿润浇筑砼的前一天对楼地面表面进行洒水湿润。
4.2.4做灰饼、冲筋根据标高控制线在基层上做灰饼，灰饼间距不大于3m。
有坡度要求的灰饼上口应满足设计坡度要求。
大面积或大开间的耐磨地面要冲筋。
4.2.5基层扫浆砼铺摊前现在湿润过的基层表面刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，并随刷随铺细石砼。
4.2.6砼浇筑1、砼应振捣密实，浇筑至规定标高后，用刮尺刮平，木抹子搓平，大面积施工可采用抹光机磨平，局部未达到标高处应用砼料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
2、基层打磨：待细石混凝土基本初凝时，用叶片抹光机开始慢速磨搓、压浆，再用圆盘抹光机继续打磨，直到地面磨平为止。
抹光机抹不到的部位应用木抹子抹压，压实后再用铁抹子收光。
4.2.7抛撒第一遍耐磨骨料1、基层抹平后即可抛撒第一遍耐磨骨料（撒布时间为脚踩其上，约下沉5㎜），将耐磨材料规定用量的2/3依次从边角向中央均匀撒布，由于人工抛撒耐磨料做不到非常平整，则在抛撒完后先用刮杠将面层修整到厚度均匀。
2、当耐磨材料充分吸收基底砼的水份，表面出现返潮时，用圆盘抹光机打磨压实压平，要求做到顺着一个方向进行打磨，并且后一行要重合压住前一行抹光宽度的1/2。
边角等不适于用抹光机的部位改用木抹子抹平压光。
3、墙、柱、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4、对设置变形缝的两侧100～150mm范围内的耐磨层应进行局部加厚1～2mm2处理。
5、为避免产生边缘裂缝可增设周边钢筋补强边角，沿周边约100mm宽带可适当加厚。
4.2.8抛撒第二遍耐磨骨料1、第一遍面层材料硬化至指压稍有下陷时进行第二次撒布，先用靠尺或平直铝合金刮尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
2、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布刮平后再进行圆盘抹光机打磨压实压平，并重复抹光机作业至少两次。
抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
4.2.9叶片抹光机收面1、耐磨地面表面抹平后，用叶片抹光机收面，抹光按每隔半小时左右一次，并在砼终凝前（即人踩上后稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时）进行最后一遍抹光。
2、使用叶式抹光机抹光的要随时调节叶片与地面的倾斜角，初期倾斜角应稍大，随后慢慢变小，终凝的倾斜角接近00。
4.2.10养护在面层完成后应在24小时内进行养护（可采用洒水、喷养护液或覆PVC膜保湿等方法）耐磨地面表面应始终保持湿润状态，养护时间不得少于14天。
4.2.11切割、裁缝为防止新做地面因水泥收縮而产生开裂，有钢筋铺设的地面在硬化层施工完成后15天內用切割机切割伸缩缝，无钢筋铺设的地面则需在5天內用切割机切伸缩缝，切缝距离每一跨度一般为3～4米（可根据现场柱距实际情况做调整），缝为5mm宽，切割深度应至少为地坪厚度的1/3。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。
在整個地面完工后，即可做填缝作业，填缝材料应避免与版本编码：2008－技术073耐磨材料起反应，可采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。
4.2.12成品保护1、施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。
运输材料时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
面层抗压强度达到5MPa后,方准上人操作。
3、在施工完的面层上操作时,要将梯子腿、小车腿等进行包裹,防止硬器划伤地面。
在油漆涂刷过程中,地面应覆盖,防止面层污染。
5材料与设备5.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、其标号不应小于42.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
5.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
5.3碎石：细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。
5.4耐磨地坪硬化剂。
5.4.1进场时需附厂家出厂检验合格报告及合格证,现场存放期不宜超过90天,发现结块现象,不得使用。
5.4.2技术性能指标：28天抗压强度≥80N/㎜2，抗折强度≥8N/㎜2。
5.4.3耐磨砼面层厚度应符合设计要求，一般为2～10mm。
5.5主要机具叶片抹光机、圆盘抹光机、搅拌机、切割机、手推车、铝合金刮尺、木抹子、铁抹子、铁锹。
6质量标准6.1主控项目：6.1.1水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不小于42.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应用中粗砂,且含泥量不应大于3%。
石子粒径不应大于15mm。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
46.1.2混凝土的强度等级应符合设计要求，面层的材质、强度（配合比）和技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:检查配合比通知单和检测报告。
6.1.3面层与下一层应结合牢固,无空鼓,裂纹。
检验方法:用小锤轻击检查。
6.2一般项目6.2.1面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。
6.2.2面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂的缺陷。
面层颜色应基本均匀无明显色差，无明显颗粒点或色斑。
检验方法:观察检查。
6.2.5切缝应顺直、完整,灌缝要均匀一致。
检验方法:拉线及观察检查。
6.2.6耐磨地坪的允许偏差和检验方法见下表：耐磨地坪的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm) 检验方法表面平整度±5 用2m靠尺和楔形塞尺检查分割缝平直±3 拉5m线和用钢尺检查7安全措施7.1劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。
重要技术工种,必须持证上岗,严禁无证跨工种操作。
7.2操作人员严格按安全操作规程施工，必须正确使用个人的防护用品，禁止吸烟和使用明火。
7.3搅拌机要专人操作，操作人员应持证上岗。
7.4采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，各版本编码：2008－技术075楼层防护们应随时关闭。
7.5使用电动抹光机时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
7.6施工现场要有充足光线,夜间或在阴暗处作业时，要设置照明,移动照明应采用36V低压设备。
7.7当采用内燃机为动力的抹光机施工时，施工作业面必须保持良好的通风环境，以防止油料燃烧不充分，对人体产生危害，在地下室等通风较差的地方操作时，应采取排风机强制通风措施。
7.8施工前应对机械、电动工具进行检查，防止漏电。
7.9临边作业时，必须按规定设置防护装置和警示牌。
8环保措施8.1应优先采用商品砼，以减少噪音干扰、粉尘及场地污染。
8.2出入口设置洗车台，对进出车辆进行冲洗，减少对施工现场周围道路的污染。
8.3对施工中产生的噪音干扰，应合理安排施工时间，尽量避免扰民。
9效益分析9.1质量效益耐磨砼地坪具有耐磨、抗冲击、不起尘、高强度等特点。
与普通砼地坪相比，耐磨砼地坪使用寿命长，不易破坏。
9.2工期效益耐磨砼面层在砼地面施工时可一次成活，且施工方法易于掌握，施工速度快。
9.3经济效益与普通砼地坪相比，耐磨砼地坪使用寿命长，不易破坏，可大大节省维修费用；与环氧砂浆地坪、环氧树脂地坪相比，造价节约10%-50%。
9.4环境效益由于耐磨砼地坪具有高强度、耐磨、抗冲击的特点，因此不容易起尘、起砂，可减少对环境的污染。
610应用实例厦门梧村汽车站改扩建工程地下室二层,地下停车场采用耐磨砼地坪，取得良好的经济效益和社会效益。
版本编码：2008－技术077。