选煤厂现场调试报告
选煤厂实习报告
选煤厂实习报告一、实习概述本次实习是在一家位于山西省的大型选煤厂进行的。
选煤厂是指对从矿井下来的煤进行初步处理的工厂，目的是通过物理方法将煤和矸石分离，提高煤炭的质量和经济价值。
在实习期间，我主要参与了选煤厂生产线的运行调试和设备维护等工作。
二、选煤工艺流程选煤厂的工艺流程可以分为原煤输送、原煤筛选、破碎、分级、中间煤输送和精煤筛选等几个环节。
首先，从矿井中输送上来的原煤经过传送带输送到破碎机，将其破碎成较小的颗粒。
接下来，分级机将煤矸石分为不同粒径的煤和矸石。
中间煤经过输送带进一步加工，在精煤筛上进行筛选，将其分为上中界煤和下中界煤。
最后，经过最后的筛选和洗选，得到的精煤可以直接用于燃煤发电或其他加工行业。
三、设备操作与维护在选煤厂的实习过程中，我主要负责设备的操作与维护工作。
设备操作是选煤厂正常生产的基础，熟悉设备的操作流程对于保证生产效率和产品质量非常重要。
我通过与工人的交流和观察，逐渐熟悉了各个设备的操作细节，并能够独立操作设备。
同时，设备的维护也是选煤厂运行的重要环节。
由于选煤厂设备长时间运行，容易出现故障和磨损，因此及时的维护对于设备寿命的延长和工艺流程的稳定起着至关重要的作用。
我跟随维修人员学习了设备的维护知识和技巧，包括设备的清洁、润滑和更换易损件等。
通过这些学习，我不仅提高了自己的技术水平，也更深入地了解了选煤厂生产过程中的各个环节。
四、安全意识与环保措施在选煤厂实习的过程中，我深刻认识到了安全意识的重要性。
选煤厂是一个高风险的工作环境，各种设备和材料的操作都存在一定的危险性。
因此，我一直保持警惕，时刻注意自身安全，严格按照操作规程进行工作。
在工作中，我积极参与安全活动和演习，并注意随时掌握应急处理方法。
此外，在环保方面，选煤厂也采取了一系列措施，以减少对环境的影响。
例如，通过装置灰尘收集器和废水处理设备，在生产过程中减少了有害物质的排放。
同时，选煤厂还通过节能减排的措施，降低了对能源资源的消耗，减少了对自然环境的破坏。
选煤厂的实习报告_实习报告_
选煤厂的实习报告选煤厂整个工艺过程叙述如下：储煤场原煤经给煤机均匀给入原煤带式输送机，由带式输送机将原煤运至筛分破碎车间。
接下来是为大家带来的选煤厂的，望大家喜欢。
选煤厂的实习报告范文一1)通过这次的认识实习，我认识到工科专业的学习重在联系实际，由实践得知识是最重要的一种学习方法。
对选煤厂的工艺流程以及煤炭洗选加工技术有了进一步的了解与学习。
2)通过这次实习我认识到在实践中，专业知识的重要性，而且各类学科之间有很大的相通性，一个人不能只在自己专业上钻研，还要在相近的专业上下一些功夫，这样会有效地提高自己的能力和水平，而且要学会与人合作，只有大家一块努力才能把工艺搞好。
在今后的学习中，我们要像工人师傅们那样充满激情，努力学好专业知识，我自己的未来打好坚实基础!3)通过实习我也明白了作为一个选矿工作者，我们可能要面临恶劣的工作环境。
的确，在选煤厂里有里面有很多的粉尘，每一天回来我都发现自己的鼻孔里有很多的煤灰;其次，机械设备组在工作中产生的噪音太大，我看到有的工人都把自己的耳朵堵上了;另外整天和机械打交道的工作也是枯燥和乏味的;最后，由于工作是处理煤，所以非常的脏，每天下班后工人都是全身的污黑。
清楚了这些，我对将来的从业有了心里准备，虽然环境恶劣，但我们的行业是其他行业的基础，我们肩负使命，我们是光荣的青年，我想告诉大家:我已经准备好了! 4 致谢非常感谢我的学校专业课老师在这三年来孜孜不倦的教育和培养，是他们把我们教育成一位合格的大学毕业生及合格的煤化工人才，为此他们付出了很多精力与汗水。
在这也特别感谢在我们毕业实习期间一直陪伴在我们身边指导和照顾我们的孟令丽老师，她精心的指导着我们在这大学临近大学毕业关头的最后一关使我们能顺利毕业。
再次的谢谢老师们，老师你们辛苦了。
同时感谢实习单位翔盛矿产物质有限责任公司的各位领导对我们实习工作的重视，为我们安排好一切，提供了一个良好的工作实习环境并督促我们有所学、有所悟;感谢选煤厂的知道师傅刘师傅孜孜不倦不厌其烦的为我们讲解所遇到的问题和介绍机器设备的运转情况及操作规程，对我们实习增长见识丰富知识起到了莫大的帮助，这些才能使我们的实习任务能够出色成功的完成并学到了很多知识。
选煤厂实习报告范文
选煤厂实习报告范文煤矿工业作为我国最重要的能源工业之一，对于国家的经济发展起着至关重要的作用。
而选煤厂作为煤矿生产线上的一个重要环节，主要负责煤炭的洗选、分级和加工等工作。
在这次的实习中，我有幸进入了一家知名的大型选煤厂进行实习。
通过这次实习，我深入了解和学习了选煤厂的生产工艺和运行流程，提高了自己的专业技能和综合素质。
下面是我对这次实习的总结和报告。
一、实习内容和目的在这次实习中，我的主要任务是参与选煤厂生产线的运行和管理工作。
具体来说，我的工作主要包括以下几个方面：1. 熟悉和学习选煤厂的生产工艺和设备，了解选煤厂的生产流程。
2. 参与选煤厂的生产运行工作，如煤炭的洗选、分级、输送等。
3. 学习和掌握选煤厂的管理和维护工作，包括设备的检修和维护、生产线的调试和改进等。
我的实习目的主要有以下几个方面：1. 熟悉和了解选煤厂的生产工艺和运行流程，为将来从事相关工作打下基础。
2. 学习和掌握选煤厂的管理和维护技术，提高自己的综合素质和专业能力。
3. 了解和体验煤炭加工行业的现状和发展趋势，为将来的职业规划提供参考。
二、实习过程和经历在整个实习过程中，我主要参与了选煤厂的日常生产运行和设备维护工作。
以下是我在实习过程中的一些具体经历：1. 熟悉和学习选煤厂的生产工艺和设备刚开始实习的时候，我首先进行了一段时间的学习和培训，了解选煤厂的生产工艺和设备。
这包括熟悉各种洗煤设备的类型和使用方法、了解煤炭的洗选原理和流程、学习选煤厂的自动化控制系统等。
通过这段时间的学习，我对选煤厂的生产工艺有了较为全面的了解。
2. 参与选煤厂的生产运行工作在学习和培训结束后，我开始参与选煤厂的生产运行工作。
我主要参与了煤炭的洗选、分级和输送等工作。
其中，最让我印象深刻的是煤炭的洗选过程。
洗选是通过选煤设备将原煤进行物理或化学的分离，以去除掉其中的杂质和灰分。
在实际操作中，我学会了如何调整设备的运行参数，如给水量、冲洗水量和煤浆浓度等，以达到最佳的洗选效果。
选煤厂实习报告范文
选煤厂实习报告范文煤炭是我国主要的能源资源之一，煤炭开采和利用对我国经济发展具有重要意义。
为了更好地了解煤炭开采和利用的过程，我选择在一家煤炭选煤厂进行实习。
本文将详细介绍我的实习经历，并对煤炭选煤厂的工作流程、设备和环境等进行分析和评价。
一、实习背景及目的作为一名能源与动力工程专业的学生，我对煤炭开采和利用有着浓厚的兴趣。
通过实习，我希望能够深入了解煤炭选煤的流程和操作技术，并通过实践锻炼自己的实际操作能力。
同时，我也想了解煤炭工业的环境状况，为我将来的工作和研究提供参考。
二、实习内容和过程1. 实习单位简介我所在的煤炭选煤厂是一家规模较大的煤炭企业，拥有先进的煤炭选煤技术和设备。
主要产品有洗煤、焦煤和煤矸石等。
实习期间，我主要参与了洗煤和焦煤的生产过程。
2. 煤炭选煤流程煤炭选煤是指通过物理和化学的方法对煤炭进行分选，以提高其品质和经济价值。
选煤流程主要包括破碎、磨碎、筛分和分选等过程。
具体而言，煤炭首先经过破碎机破碎成合适的大小，然后通过磨碎机进行粉碎。
接下来，煤炭进入筛分设备，通过筛网的分离，将不同大小的煤炭分开。
最后，通过磁选、重选等方式对煤炭进行分选，以分离出高质量的煤炭。
3. 实习任务与操作在实习期间，我主要负责煤炭洗煤和焦煤的生产过程。
具体任务包括操作破碎机、磨碎机、筛分设备等，并负责监控设备的运行状态和调整设备的工作参数。
此外，我还参与了对煤炭质量的检验和评价，并进行了相应的数据统计和分析。
4. 实习收获与体会通过实习，我对煤炭选煤的流程和操作技术有了深入的了解。
我掌握了煤炭选煤设备的操作方法和调试技巧，并学会了如何分析和评估煤炭的质量。
同时，我还深刻认识到煤炭行业在生产过程中面临的环境问题，如煤尘、废水和废气的排放等。
这对于我将来从事环保工作有很大的启示和参考意义。
三、选煤厂的工作流程和设备1. 工作流程选煤厂的工作流程总体分为煤炭加工和产品处理两大部分。
煤炭加工主要包括煤炭的破碎、粉碎、筛分和分选等过程，旨在提高煤炭的品质和经济价值。
电厂设备调试实习报告范文(二)2024
电厂设备调试实习报告范文（二）引言概述：本文是对电厂设备调试实习过程进行总结和分析的报告。
通过实习期间的工作实践，我深入了解了电厂设备的调试流程和操作技巧，并对其中遇到的问题进行了解决和改进。
本报告将从以下五个大点进行详细阐述。
一、设备调试前的准备工作1. 了解设备的基本结构和工作原理2. 理解设备调试的目的和要求3. 检查设备的运行状态和安全性能4. 搭建合适的调试环境和设备二、设备调试的步骤和方法1. 分析设备调试的流程和步骤2. 制定详细的调试计划和安排3. 进行设备的初步检查和清洁工作4. 逐步调试设备各个功能模块5. 测试设备的运行稳定性和可靠性三、设备调试中的常见问题与解决方法1. 设备启动时的故障排查和处理2. 设备运行过程中的异常情况处理3. 部分设备功能失效的原因分析4. 设备调试过程中出现的安全隐患及防范措施5. 设备调试过程中与其他设备的交互操作问题解决四、设备调试的实际操作技巧和经验总结1. 熟练掌握设备调试的基本操作步骤2. 注意设备调试中的安全注意事项3. 学会灵活应对设备调试中的各种意外情况4. 注重设备调试中的数据统计与分析5. 不断学习和积累设备调试的实践经验五、设备调试中存在的问题及改进措施1. 设备调试中存在的效率低下问题分析2. 设备调试中存在的集中测试困难问题分析3. 设备调试中存在的人力资源不足问题分析4. 设备调试中存在的交流与协作不畅问题分析5. 从企业和个人两个层面提出改进建议和措施总结：通过本次电厂设备调试实习，我对电厂设备调试的步骤、方法和解决问题的技巧有了更深入的理解。
同时，也发现了调试过程中存在的问题和不足之处。
在以后的实践中，我将不断学习和改进，提高设备调试的效率和质量，为电厂设备的正常运行贡献力量。
选煤的实习报告4篇
选煤的实习报告4篇选煤的实习报告4篇在经济发展迅速的今天，报告的适用范围越来越广泛，要注意报告在写作时具有一定的格式。
那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编收集整理的选煤的实习报告4篇，希望能够帮助到大家。
选煤的实习报告篇1古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
一、实习目的1.1 毕业实习是我们矿物加工专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。
通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。
1.2可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
逐步实现由学生到社会的转变。
1.3培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。
二、实习地点：汾西矿务局贺西煤矿选煤厂三、实习时间：3月4号-----4月27号四、实习要求：1、掌握选煤厂的工艺流程、工艺特点;2、了解各作业环节的工艺指标及工作效果;3、了解设备工作状况、技术性能及产品质量;4、了解全厂管理机制和销售情况;5、分析评价生产过程中技术和经营管理情况;五、实习内容：第一章厂区简介及概况贺西矿选煤厂隶属于汾西矿业(集团)公司贺西煤矿，座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。
煤矿选煤厂调研报告
《煤矿选煤厂调研报告》摘要：1、了解邱集煤矿选煤厂的基本情况、煤质情况、销售情况和利润情况，3、了解邱集煤矿选煤厂现场装备情况，以便优化我矿选煤厂的设计，邱集煤矿选煤厂的基本情况邱集煤矿选煤厂调研报告根据监狱安排，由孟政委、刘爱君、赵建党、万涛、吴修江、刘元军组成的调研团，于2013年10月9日对邱集煤矿选煤厂进行了为期一天考察调研，主要任务是：1、了解邱集煤矿选煤厂的基本情况、煤质情况、销售情况和利润情况。
2、了解邱集煤矿选煤厂的效益情况，进一步确定我矿建设选煤厂的可行性；3、了解邱集煤矿选煤厂现场装备情况，以便优化我矿选煤厂的设计；4、了解邱集煤矿选煤厂的集控、变电所设备、电缆槽盒及电缆布置情况；5、学习邱集煤矿选煤厂的规章制度、操作规程和工作表格等。
6、了解邱集煤矿选煤厂人员管理的情况通过听介绍、现场考察，并和邱集煤矿桓矿长、选煤厂杨厂长及专业选煤师傅座谈，对我矿选煤厂的效益有了较为确切的数据；对我矿选煤厂优化设计有了初步的意见。
现将考察结果汇报如下：1、邱集煤矿选煤厂的基本情况山东能源临矿集团邱集煤矿位于山东省**市**县马集镇境内,是山东省黄**第一对投产的矿井。
核定生产能力90万吨。
地质储量2.8亿吨,可采储量0.39亿吨,主要煤种为气肥煤, 挥发份在40%左右，成焦率在70%以上，是良好的工业动力用煤和炼焦配煤。
煤炭品种主要包括精煤（中块、小块）、沫煤、次煤、煤泥。
邱集煤矿选煤厂主要针对该矿7500采区和十层煤开采而设计。
西五采区地质构造复杂，煤层薄、断层多，原煤发热量大约在2800-3200Cal/kg左右，没有市场，仅能作为次煤销售，不能取得效益；且原洗煤设备能力小，工艺简单，不能满足矿井后期发展需求。
新建煤厂投入运行后，经对该矿西五采区煤质洗选，发热量全部达到3800Cal/kg以上，能够满足市场需求，为进一步提高矿井经济效益奠定了基础。
邱集煤矿选煤厂煤质情况是精煤：粘结90左右，挥发38左右，硫小于1.2，价格765元；煤泥：热值3500—3600大卡，水22左右，价格270元；中煤：热值4100—4300大卡，配成3800大卡，价格340元；中块，小块价格均为675元；矸石10元。
2024年选煤厂单机试车总结范文
2024年选煤厂单机试车总结范文一、前言在2024年，我们所在的选煤厂进行了单机试车工作。
通过本次试车，我们克服了许多困难，成功地将选煤厂的各项设备和系统连接起来，使选煤厂正式进入了生产阶段。
本文将对本次试车进行总结，以便于从中吸取经验教训，并为之后的工作提供参考。
二、试车过程1. 准备工作在试车前，我们仔细审核了选煤厂的设计方案以及各个设备的接口信息。
我们与设备供应商进行了沟通，确认了各个设备的运行参数和接口要求。
同时，我们组织了相关人员进行培训，提高了他们的操作技能和机械设备知识。
2. 设备调试试车过程中，我们将重点放在了设备调试上。
我们按照设计方案，逐个设备进行了调试，确保其正常运行。
对于出现问题的设备，我们及时排查并进行修复。
此外，我们对整个选煤厂进行了设备联动测试，确保各个设备之间的协同工作正常进行。
3. 系统联调试车过程中，我们还进行了系统联调工作。
我们将各个系统进行了连接和调试，确保系统能够正常传输数据和信息。
我们增加了一些数据监测点，对关键参数进行了实时监测。
通过对系统的联调，我们找出了一些问题，并及时进行了修复，保障了试车工作的顺利进行。
4. 生产模拟为了更好地了解选煤厂的工作情况，我们对试车过程进行了生产模拟。
我们模拟了选煤工艺的各个环节，并进行了实际操作。
通过生产模拟，我们发现了一些不足之处，并对其进行了改进。
三、经验教训1. 统筹规划在试车过程中，我们发现有些设备的位置和布局不够合理，导致了一些操作和维修困难。
因此，在今后的选煤厂设计中，我们要更加注重设备的合理布局，统筹考虑各个环节之间的关系。
2. 优化设备在试车过程中，我们发现一些设备的性能不够稳定，需要经常进行维修和调整。
因此，在选煤厂的设备选择上，我们要倾向于选用性能更加稳定的设备，以减少维护成本和工作压力。
3. 加强培训试车过程中，我们发现一些工作人员对于设备和系统的操作不够熟练，导致了一些不必要的麻烦。
因此，在今后的工作中，我们要加强培训，提高工作人员的技能水平和操作能力。
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xxxx选煤厂现场调试报告
一、流程
流程比较典型,使用了无压三产品旋流器分选,粗精煤泥使用浓缩旋流器及振动弧形筛,煤泥离心机回收。
由于粗中矸煤泥对水分要求较低，使用浓缩旋流器及高频筛回收。
细煤泥使用浮选机处理。
从现场调试来看工艺方面无大问题。
但经现场人员对产品的变更，对流程做了以下几点修改。
①把原煤分级筛分级粒度由50mm降为25mm。
目的是为产生更多的块煤产品。
筛上物不经分选，直接通过人工拣矸后出售，增加利润。
但经现场观察，发现筛上煤层过厚使分级效率大大降低，大量小颗粒进入筛上物中，使人工拣矸工作量大增，拣矸效率降低，可能使块煤产品灰分过高。
因此，现场只在分级筛末端加了一小段25mm筛蓖，既多产生一些块煤产品，又不至于使分级效率降低。
②精煤脱介筛处分出的+13mm块煤，由原来的与末煤产品混合改为单独储存
出售。
改造方法为直接将+13mm溜槽伸出厂外。
改造后使块煤产品增加，利润增加，但问题是溜槽口距离地面高差太小，储煤量太少，需要在煤堆积到溜槽口前及时运走或出售。
块煤产量大时就显得比较麻烦，因此可以通过建一皮带走廊把块精煤产品运至储煤仓或储煤场。
③关于TBS
由于旋流器对粗煤泥也有一定得分选作用，因此精煤磁尾经水力旋流器分级后底流灰分较低，经现场化验可以直接脱水后掺入精煤产品（精煤产品要求灰分为11.00%-11.50%）。
故现阶段不使用TBS。
若煤质变差或精煤灰分要求较高使得直接掺入精煤背灰严重时，则进入TBS分选。
二、管路
①自流管道
从整体看自流管道角度偏小，比如高频筛筛下水管道，离心机离心液管道及精煤磁尾入桶管道。
经现场观察，高频筛筛下水管道堵得比较严重。
设计角度在十度左右。
现在临时解决方案为使用一根循环水管插入管道口，使流量加大不至于煤泥沉淀。
这样需要占用一根打扫卫生用的循环水管，并且显得比较乱，不利于人通行。
我认为可以通过加高高频筛底座使得溜槽高度增加，从而使管道一端增高来增大角度。
或者可以通过在溜槽里面铺贴瓷砖，同时减小溜槽角度，使溜槽与管道接口处上移增加管道角度。
或者可以通过较小管道直径使流速增加防止沉淀。
②精煤磁选机入料管道
精煤磁选机有三台，两台合在一起，另一台独立。
但入料管道分配入料不均。
来料有两条对称管道通到一根水平的分配管道。
由于分配管道靠近单独磁选机的一端变径不明显，使入料量太大，回收效率低，另两台则入料少，使总体磁选效率不高。
现在的解决方式为在变径旁增加了一个类似阀门装置，可以调节去单独磁选机的入料量。
③上升管道
上升管道均靠柱子布置，到达设备所在楼层的楼板时通过弯头与斜管道达到要求的水平位置。
使得管道最短，且不妨碍其他设备及人的行走。
④溜槽与管道连接
大部分重介管道连接处采用三通形式连接而不用弯头连接，可以避免了弯头处磨损严重。
三、设备选型及使用效果
①泵
在处理量达到设计要求时，精煤磁尾泵，中矸磁尾泵，浮选入料泵的开度均为10-20mm。
我认为开度太小，使得流速太高，对阀门的磨损太严重。
开度达到一半应该比较合适。
导致这种情况可能是设备本身或者操作的原因。
设备本身可能选型不合适，在保证扬程的条件下使得流量太大。
也可能是操作时没有达到设计要求，循环量太小，即脱介筛喷水太少，导致磁尾量太少。
若是第一种情况，可以加变频器，但变频器价格太高，使投资太大，不太合适。
还可以在桶上面的管道上增加一个阀门和管道，通过控制阀门开度使过量的流量返回桶里。
这样使得两个阀门均不至于开度太小。
但这样会增加电损失和管道磨损，也不太合理。
还可以通过换一台小泵来解决。
但如果处理量加大时则有可能流量不够。
若是操作方面没有达到设计要求，即喷水量太少，则可以通过加大喷水量增加磁尾量。
这样既可以保证泵的正常运转，也可以使脱介筛脱介更彻底，介耗更少。
同时使稀介粘度更低，磁选机回收效果更好。
②压滤机
浮选精煤及煤泥脱水均使用压滤机。
经现场观察，使用效果不理想。
首先，煤泥水向外喷射频繁，使大量煤泥水进入滤液槽中及产品溜槽中，使浓缩机负荷增加，同时产品水分增大。
而且每个滤板之间向外渗水，进入了产品溜槽中，严重影响脱水效果。
产生此种现象可能是设备本身原因及操作原因。
操作上可能由于没有冲洗滤布，使得板与板之间有煤泥从而密封不严密。
或者是因为开始压滤时压力过大，还没等煤颗粒堵住滤板间隙时就用高压把煤泥水从缝隙中喷射出来。
可以前期先用大流量低压入料，到后期再高压小流量挤压，可以避免喷射现象。
③矸石弧形筛集料箱
由于旋流器矸石所带介质太少，进入矸石集料箱后很容易沉淀从而堵住了弧形筛出口，现场生产一段时间堵住后动用了大量人力和时间才把堵住的矸石清理干净。
为防止再次堵塞，现场把集料箱均匀物料用的槽钢去掉，使得矸石及介质直接进入弧形筛脱介。
由于矸石所带介质量少，即使物料没有平均分配到筛上也能达到脱介要求。
还可以通过一根介质管冲击集料箱或者直接接到矸石出口与集料箱之间的管道上，增加介质流量使不至于沉淀。
最好的解决方案还是改进集料箱结构，既能使物料分配均匀，同时可以保证介质及矸石不沉淀。
④浮选机
正常情况下，在达到设计处理量时浮选机运行正常，但由于厂里操作人员频繁调节喷水量，使得循环水达不到动态平衡，浮选入料泵经常被抽空，导致浮选入料不稳定，无法控制加药量，使得经常出现液面过低刮不出煤或者不经分选直接溢流进入精煤收集槽中。
解决方法为固定循环水用量，使系统达到洗水动态平衡，从而使浮选入料稳定，加药稳定，即能生产出合格精煤产品。
四、厂房布置
1)不足：
①主要楼梯只有一个，不符合消防要求，至少再增加一个。
如果车间布置空间
不允许可以在厂外增加一个钢架楼梯或水泥楼梯。
②现阶段主厂房没有设置快浮室，检验产品质量需到主厂房外的独立煤样室，
使得产品质量调节迟缓，不利于产品质量控制。
③脱介筛等筛子上面没有加设电动葫芦等起吊装置，更换检修电机或筛框及传
动装置不方便。
2)优点：
①厂房面积小，楼层低，采用阶梯形厂房，节省了基建投资。
②设备布置紧凑，并留有足够检修空间及人行通道。
③重介系统，煤泥水处理系统，浮选系统划分鲜明，便于管理。
④变电室和配电室单独布置，既管理方便，安全，又靠近主厂房便于线路布置。
把集控室，压滤车间，空压机房，介质库整合到主厂房，大大降低了占地面积和基建投资。
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2011-9-16。