供应链管理
有效管理供应链的6个方法
有效管理供应链的6个方法供应链管理是现代企业成功的关键之一。
一个高效的供应链管理系统可以帮助企业提高运营效率、降低成本、提供更好的客户服务，并增强企业在市场竞争中的优势。
在这篇文章中，我将分享6个有效管理供应链的方法，帮助企业实现更好的供应链管理。
1. 建立稳定的供应商关系供应商是供应链管理的关键环节之一。
建立稳定的供应商关系可以确保企业获得高质量的原材料和产品，并确保供应链的稳定性。
为了建立稳定的供应商关系，企业可以采取以下措施：- 与供应商建立长期合作关系，共同发展；- 定期与供应商进行沟通和交流，及时解决问题；- 对供应商进行评估和监控，确保其符合企业的要求和标准。
2. 优化库存管理库存管理是供应链管理中的重要环节。
过多的库存会增加企业的成本，而过少的库存则会影响企业的生产和交付能力。
为了优化库存管理，企业可以采取以下方法：- 使用先进的库存管理系统，实时监控库存水平；- 与供应商建立紧密的合作关系，实现供需的平衡；- 采用预测和需求规划技术，准确预测需求，并及时调整库存。
3. 提高物流效率物流是供应链管理中不可忽视的一环。
提高物流效率可以减少运输时间和成本，并提供更好的客户服务。
为了提高物流效率，企业可以采取以下措施：- 优化物流网络，选择合适的运输方式和路线；- 使用先进的物流管理系统，实时跟踪货物的运输状态；- 与物流服务提供商建立紧密的合作关系，确保货物的及时交付。
4. 加强信息共享和沟通信息共享和沟通是供应链管理中至关重要的一环。
良好的信息共享和沟通可以帮助企业及时获取市场信息、预测需求，并与供应商和客户保持紧密联系。
为了加强信息共享和沟通，企业可以采取以下措施：- 使用先进的信息管理系统，实现信息的实时共享和传递；- 与供应商和客户建立紧密的合作关系，共享市场信息和需求预测；- 定期组织会议和培训，加强内部和外部的沟通和交流。
5. 实施供应链风险管理供应链管理中存在各种潜在的风险，如供应商倒闭、天灾人祸等。
供应链管理
一、供应链定义供应链（Supply chain）是指生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构，即将产品从商家送到消费者手中整个链条。
二、供应链管理的定义供应链管理是指协调和管理与产品或服务供应相关的所有活动，包括从供应商的选择、采购、生产、库存管理，到最终产品的分销和客户服务等环节。
供应链管理的主要目标是提高效率、降低成本、优化供应商和客户的关系，同时提高企业的竞争力。
三、供应链管理的内容供应链管理是公司管理的重要组成部分，它贯穿于整个企业运营的过程。
下面我来给你介绍供应链管理的一些主要内容。
首先，要选择合适的供应商。
企业需要按照自己的要求，从众多供应商中挑选出符合条件的厂家，在考虑厂家资质、产品质量、服务水平、交货时间和成本等多个因素的情况下，进行严格的考察和评估。
其次，要进行采购决策和执行。
根据公司的需要和目标，考虑产品的质量、数量、交货期和成本等因素，来进行采购决策。
同时还要根据供应商的生产能力和交货周期等因素来匹配采购决策，以确保采购的目标得以实现。
另外，库存管理也是供应链管理中的重要部分。
库存既要保持在一个合理的水平上，又要考虑库存的成本，同时还要应对产品的季节性需求和市场的不确定性等因素。
通常可以通过减少库存、提高库存周转率和降低库存成本等方式来进行库存优化。
此外，生产计划也是供应链管理的核心环节。
企业需要根据市场的需求、产品的特性以及公司的生产能力等因素来制定生产计划，同时还需要协调生产计划与其他环节的运作，以确保整个供应链的协同运作。
还有，物流和配送也是供应链管理的重要环节。
要确保产品在规定的时间内，以最快的速度、最低的成本和最高的效率送达客户手中。
可以通过优化运输路线、提高运输效率、减少运输成本等方式来进行物流和配送的优化。
最后还有信息系统的整合和优化。
供应链管理的信息系统是实现高效供应链的关键，需要建立和完善供应链管理系统，包括整合各环节的信息系统、实现信息的实时共享和协同作业，以提高供应链的透明度和响应速度。
供应链管理模式
供应链管理模式一、什么是供应链管理供应链管理（Supply Chain Management，SCM），指整合和协调供应商、生产商、分销商及最终客户之间的活动，以实现企业最大化利润的过程。
具体包括了资源采购、生产管理、库存管理、物流配送等多个环节，目的是降低成本、提高效率、增强市场竞争力。
二、传统供应链管理的问题传统的供应链管理模式通常是由上游到下游的线性模式，每个环节都独立运作，各自为战，容易出现以下问题：1. 信息不透明：信息断层、缺乏沟通和协作，导致信息传递不及时、不准确、无法追踪。
2. 库存过高：供应商、生产商和分销商之间的库存管理没有有效地整合，导致整个供应链上的库存量过高，造成大量资金占用。
3. 工期延误：各环节之间沟通协调不畅，产品的生产周期和交货周期无法准确衔接，经常延误交货和开展业务。
4. 决策难度大：传统的供应链管理模式因为环节过多，导致决策难度大、周期长，无法快速响应市场的变化，失去了灵活性。
5. 高成本：传统的供应链管理模式过于繁琐、效率低下，导致成本高昂，进而影响企业的盈利能力。
三、现代供应链管理模式现代供应链管理模式强调协作、合作与整合，以技术、信息和流程为基础，实现上游与下游各环节之间的协作性和信息实时共享。
主要包括以下几个方面的途径：1. 信息共享和透明使用信息技术实现供应链内各个环节的数据交互，保证信息的实时共享和透明。
如：供应商通过ERP系统向生产商提供所需原材料的信息，生产商通过MES系统向供应商的库存信息等进行反馈，分销商通过协同系统向生产商反馈市场反馈等。
2. 整体库存管理采用物流管理技术，对供应链内的库存进行整合和管理，达到合理利用和降低存货成本的目的。
具体做法是，通过供应链协同技术，实现库存信息的实时共享和整合，动态调整库存路径和存货量。
利用物流运输技术，实现物料快速响应以及精确调配和分配，提高配送效率、降低成本。
3. 安排产品的流动采用专业化的物流运输企业，通过整体规划和协同调配，保证产品的有序流动。
供应链的管理职责(18篇万能)
供应链的管理职责（18篇万能）供应链的管理职责篇11、采购管理：把控商品的进、销、存并与运营保持沟通通过销售数据分析，优化库存和周转，制定合理的订货需求；2、仓库管理：跟进工厂的货源保证不断货，负责天猫超市仓商品的入库和退货处理，商品临期处理等；3、物流管理：跟进物流配送时效，品牌到货异常跟踪处理以及赔付等；4、商品状态异常处理（断货、残损，清仓），货品换货的跟踪5、定期与品牌方和物流对账，沟通财务支付货款等事宜；6、协助运营完成日常事务；供应链的管理职责篇2岗位职责：1、负责组织团队对生产加工订单下达、订单跟踪、货物验收、货物入库、货款结算等环节的运作，对执行过程进行有序管理，保质、保量、按时地交付产品；2、参与项目关键物料的选型、风险评估，负责供应商前期试产的质量风险评估，采取措施预防质量风险的产生；3、负责保障供应商所供原材料、零部件、半成品的质量，对于下游供应链产生的质量缺陷要及时识别并采取有效措施进行管理；4、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；5、负责oem加工厂质量检验培训，帮助oem加工厂建立质量管控体系，提高oem加工生产质量控制能力；6、负责供应商质量标准的确定和初始样品的批准；7、对现有供应商的质量状况进行绩效管理；8、主要负责sqe小组团队的管理统筹。
任职资格（上岗条件）：1、本科及以上学历，机电相关专业；2、5年以上sqe团队管理经验；3、具有良好的品质原因分析及处理能力；4、具有良好的组织、协调、沟通能力；5、工作积极主动、认真负责、抗压能力强。
6、熟悉钣金焊接加工生产流程，有丰富的钣金加工供应商管理经验。
供应链的管理职责篇31、负责部门所需物资的采购，确定库存深度；2、审核各项采购计划，与第三方物流洽谈方案，严格控制采购成本，合理进行采购；3、负责解决物流跟踪、协调及解决；4、维护公司的利益，定期查验供应产品质量并解决，并建立供应商信誉评价制度及稳定地良性供货体系；5、指导并监督员工开展业务，提升团队工作能力，确保业务运作规范、高效。
供应链管理的基本概念
供应链管理的基本概念供应链管理（Supply Chain Management, SCM）是指企业通过协调和整合供应链各个环节的活动，以实现最大化的效益和价值。
在现代商业环境中，供应链管理已成为企业竞争力的重要组成部分。
本文将介绍供应链管理的基本概念，包括供应链的定义、供应链管理的目标与重要性，以及供应链管理的关键要素。
一、供应链的定义供应链是指一系列与产品或服务的生产和提供相关联的活动和流程。
它从原材料采购、生产制造、物流配送，直到最终产品或服务的交付，覆盖了整个价值链。
供应链的关键环节包括供应商、制造商、分销商和零售商。
供应链管理便是通过对这些活动进行有效的协调和控制，实现资源优化和效率提升。
二、供应链管理的目标与重要性供应链管理的主要目标是通过对供应链各个环节的调配和协同，达到降低成本、缩短交付周期、提高客户满意度和增强竞争力的效果。
它旨在打破传统的功能性隔阂，促进各个环节之间的有效沟通与协作，实现整体性的优化。
供应链管理在企业运营中的重要性日益凸显，它可以帮助企业降低库存成本、提高生产效率、优化物流运输和提供更好的客户服务。
三、供应链管理的关键要素1. 资源整合：供应链管理需要从全局视角看待企业的资源，包括原材料、生产设备、劳动力和信息等资源，并对其进行合理的配置和整合，实现资源的最优利用。
2. 信息流动：供应链管理强调及时准确的信息共享和流通，通过信息技术的支持，将供应链上下游的各个环节连接起来，实现信息的实时监控和管理，以提升整体效率和响应速度。
3. 供应商管理：供应链管理强调与供应商的密切协作和合作，建立长期稳定的供应伙伴关系。
通过与优质供应商的紧密合作，可以降低采购成本、提高供应链的可靠性和灵活性。
4. 库存管理：供应链管理需要对库存进行有效的管理和控制，避免过多的库存占用资金，同时又能够满足客户需求。
通过优化库存管理，可以提高供应链的敏捷性和灵活性。
5. 物流配送：供应链管理强调高效的物流运输和配送，通过合理规划和组织物流网络，优化运输路线和方式，实现货物的快速、安全和准时交付。
供应链管理
供应链管理供应链管理是指企业在生产和销售过程中，通过有效地管理物流、供应商和客户之间的关系，以实现最大的效益。
供应链管理涵盖了从原材料采购到产品生产和配送的整个过程，旨在通过优化物流和协调各方之间的合作来降低成本、提高效率并增加市场竞争力。
1.供应商选择和管理：供应链管理需要从众多供应商中选择合适的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
同时，需要对供应商进行绩效评估，以确保供应商能够按时提供高质量的产品和服务。
2.物流管理：物流是供应链管理中至关重要的环节，包括采购、生产、仓储和配送等各个环节。
物流管理需要优化物流路径，降低运输和仓储成本，并确保产品在合适的时间和地点到达客户手中。
3.计划与预测：供应链管理需要准确地预测市场需求，并制定合理的生产计划和销售预测。
通过合理的生产计划和销售预测，企业可以避免库存过剩或缺货的问题，同时减少生产和运输成本。
4.信息流管理：供应链管理需要确保信息的及时准确地流动。
通过建立信息系统和使用现代技术，企业可以实时了解供应链中的各个环节，从而更好地掌握供应链的运作情况，及时做出决策和调整。
5.风险管理：供应链管理需要识别和管理各种潜在的风险，例如供应商突然停工、政策变化、自然灾害等。
通过建立有效的风险管理机制，企业可以在发生异常情况时做出应对措施，降低风险对供应链的影响。
供应链管理对企业来说具有重要的意义。
首先，供应链管理可以降低企业的成本。
通过优化物流和供应商管理，企业可以减少运输和仓储成本，并降低采购成本。
其次，供应链管理可以提高企业的效率。
通过合理的生产计划和销售预测，企业可以减少生产和运输的浪费，并提高供应链的执行效率。
最后，供应链管理可以增加企业的市场竞争力。
通过提供更好的服务和更快的响应时间，企业可以赢得客户的信任和忠诚度，从而在市场中获得竞争优势。
当然，供应链管理也面临一些挑战。
首先，供应链管理需要协调不同环节和部门之间的合作。
在供应链中，各个环节和部门之间可能存在信息不对称和利益冲突的问题，需要通过有效的沟通和协调来解决。
供应链管理是什么意思
供应链管理是什么意思供应链管理是什么意思供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售商网络把产品送到消费者手中的供应商、承运人、仓储设施、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。
下面是关于供应链管理的相关内容，欢迎阅读！一、供应链管理的概念供应链管理是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化，以便将顾客所需的产品在正确的时间，按照正确的数量、正确的质量和正确的状态送到正确的地点，并使总成本最低。
二、供应链管理的内容供应链管理主要涉及到4个领域，即供应、生成计划、物流和需求，供应链管理是以同步化、集成化的生成计划为指导，以各种技术为支持，以互联网为依托，围绕供应、生产计划、物流（主要指生产物流）和需求来实施的。
在以上4领域的基础上，可以将供应链管理的内容划分为职能领域和辅助领域。
其中，职能领域主要包括采购管理、生产管理、库存管理、客户关系管理等，而辅助领域主要包括设计工程、会计核算、人力资源和市场营销等。
由此可见，物料实体在供应链中的流动只是供应链管理的内容之一。
除了企业内部与企业之间的运输问题和实物分销外，供应链管理还包括战略性供应商和用户等合作伙伴的关系管理、供应链产品需求预测和计划、基于供应链的用户服务和物流（运输、库存、包装）管理等内容。
三、供应链管理的基本思想供应链管理的基本思想主要体现在以下几个方面。
（一）“横向一体化”的管理思想“横向一体化”又称水平一体化或整合一体化，是指企业收购或兼并同类产品生产企业以扩大经营规模的策略。
“横向一体化”的管理思想强调企业狠抓核心资源，以提高核心竞争力。
企业核心竞争力的形成，有助于保持和强化供应链上的合作伙伴关系。
（二）系统思想系统思想强调把供应链看成是一个整体，而不是由采购、制造、分销、零售等构成的一些分离的功能模块。
（三）合作性竞争合作性竞争可以从两个方面理解：一是与过去的竞争对手相互结盟，共同开发新技术，成果共享；二是将过去由本企业生产的非核心零部件外包给供应商，双方合作，共同参与竞争，这实际上也提现出核心竞争力的互补效应。
供应链管理的概念及基本原理
供应链管理的概念及基本原理供应链管理（Supply Chain Management，SCM）是一个全新、高效的企业管理模式。
它将企业与其供应商、分销商和客户之间的关系，结合为一个系统，从而形成了一种协调整个供应链、达到最佳运营状态的方式。
企业通过SCM，可更好地把握市场动态、实现供应链整合、提高效率降低成本、增强竞争力，以及快速响应市场需求等方面优势。
一、供应链管理的概念1.定义：供应链管理是指在整个供应链（包括供应商、企业、分销商和客户）中运用一系列现代企业管理方法和理论，通过信息共享、资源整合、协调配合、风险分享的方式，在现有的资源系统中实现对产品、信息和资金的有效整合，从而形成一整套始于原材料采购、到生产经营、到销售客户的一系列全过程管理。
2.特征：（1）全链条化：从供应商到终端用户整个过程都纳入到整个供应链的范围之内。
（2）共享化：信息、资源和责任等在供应链环节之间共享。
（3）协作化：供应链各环节之间协作共同完成产品服务的供给流。
（4）高效化：通过提高物流效率来降低整个供应链成本。
（5）完整化：供应链管理应该实现整个业务流程的全过程管理。
二、供应链管理的基本原理1.流程重组以客户为中心，将所有业务的流程、机制、技术建设、人员整合到一个系统之中。
构建完整的生产与供应链，从原材料采购到产品制造，再到流通销售和售后服务，打造全链条的供应链管理流程。
2.信息化建设信息化建设的意义是通过自动化提高信息的共享和协作。
如建立ERP、MES 等管理系统，强化物流系统的支持，进一步提高供应链管理效率。
3.组织优化组织优化是指通过内部各环节间的协调合作，从而实现供应链各环节间的协同作用，如申请财务的审批、库房管理与销售出库的协调，支持了更快捷的物流管理。
4.分供应商的选择选择合适的供应商有效的降低供应链成本，优先选择具备优势的价格、质量和交付时间的供应商，根据实际供应链的需求对供应商进行分层次、分领域的管理。
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供应链管理
(一)供应链定义
供应链（supply chain）是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
(二)供应链管理定义
供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。
从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。
供应链管理的目的在于提高顾客服务水平和降低总成本。
(三)供应链管理原则
➢竞争不再是单个企业的竞争，而是供应链与供应链的竞争
➢以全局最优代替局部最优
☑考虑决策问题是基于包括多家成员企业的整个供应链系统，而非仅从企业自身角度出发
➢双赢策略
☑合作并共享成本降低利润增加的成果，不是你赢我输，讨价还价的关系
➢外包策略
☑企业专注于自己核心专长，擅长的业务领域，将不擅长的业务领域外包给合作伙伴，从而使得整个供应链的竞争力提高
➢战略伙伴关系
☑供应链伙伴的合作：战略高度、长期的关系、相互信任、多层次协同，信息共享
(四)供应链管理与传统管理的区别
①供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体。
②供应链管理强调和依赖战略管理。
③供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法。
④供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的
市场目标。
(五)牛鞭效应定义和对供应链的影响及危害
定义:
订单数量的变动幅度会在供应链中不断被放大，越往上游变动幅度越大。
此一变异不断增加的现象称为牛鞭效应。
你所看到的并不是你所面临的真实情况。
影响及危害:
①需求预测--供应链各层次所使用的传统库存管理技术导致了牛鞭效应。
②提前期--提前期越长，需求变动性的微小变化意味着安全库存和订货点的很大的变化，因此
订货量发生很大变化。
这当然导致需求变动性的增大。
③批量订货--批发商看到的是一个歪曲的和高度变动的订货方式。
④价格波动--如果价格波动，零售商会设法在低价时储存商品；在某些时期或针对大量采购提
供促销和打折活动。
⑤定单的膨胀--零售商在缺货期间扩大订货量倾向于扩大牛鞭效应。
(七)降低牛鞭效应的对策
①批量因素
➢起因（生产或订货批量大，牛鞭效应越大）
☑较高的订货成本
☑运输批量要求
☑生产批量要求
➢对策
☑EDI和计算机辅助订货系统(CAO)
☑第三方物流的集货配送
☑取消不必要的数量折扣
☑均匀交货的约定
②定价因素
➢起因
☑忽高忽低的价格导致顾客提前购买
☑导致分销商进货和出货不同步
➢对策
☑取消不必要的促销措施，（天天低价EDLP）
☑如何开展促销以扩大市场份额，又可减少供应链牛鞭效应？
☑限制订购批量
③激励因素
➢起因
☑企业对销售员的奖励制度
➢对策
☑Focus sales force on increasing sell-thru
☑滚动周期的销售业绩考核
④信息因素
➢起因
☑最终需求的不可见
☑多重需求预测
☑长的提前期
➢对策
☑共享POS机数据或Sell-thru数据
☑直销
☑补货策略的创新(VMI)
☑减少提前期
➢实践
☑如HP，IBM等在合同中要求下游厂商提供销售数据
☑CFAR CPFR CRP VMI
⑤运作因素
➢起因
☑按比例配货机制
☑忽视供应能力和条件
☑不受限制的订货和宽松的退货政策
➢对策
☑根据过去销售额分配订单数量
☑共享生产能力和供应信息
☑采用越库作业(Cross-Docking)
⑥行为因素
➢起因
☑缺乏信任关系
☑局部决策
➢对策
☑供应链合作伙伴关系/信任
(八)推动，拉动，推拉式供应链定义
推动式(Push system)--生产和配送是由供应链上游企业根据长期预测制订的计划来驱动的。
拉动式(Pull system)--生产与配送由顾客的订单需求来驱动。
推-拉式供应链(Push-pull System)--通常是开始阶段采用推动式，其余阶段则采用拉动式。
(九)推动式和拉动式供应链的比较
①供应链库存大小？库存成本高低
➢推动式——供应链成员企业库存很大
➢拉动式——库存很小
②生产批量大小
➢推动式——生产批量大，大规模生产
➢拉动式——小批量，多批次
③对市场需求变化的反应速度
➢拉动式——对市场需求变化的反应速度快
➢推动式——反应速度慢
④牛鞭效应幅度大小
➢推动式——大
➢拉动式——小
(十)推动式供应链的特点
①一般采用大批量生产方式
②由于需要大量安全库存而引起库存过量
③不能满足变化的需求模式
④产品容易过时，对市场反应速度慢
⑤当某些产品需求消失时，会使供应链产生大量过时的库存
⑥牛鞭效应显著，更大和更容易变动的生产批量
⑦优点：可以利用规模经济优势
⑧推——拉边界的确定
(十一)推——拉边界的确定
在供应链过程中，处在推-拉边界。
①推动式策略（供应商）：需求的不确定性较低；拉动式策略（客户）：高不确定性。
②推动式策略（供应商）：规模经济显著；拉动式策略（客户）：规模经济不显著。
③推动式策略（供应商）：大量的库存；拉动式策略（客户）：边界的库存持有成本不高。
④拉动式策略（客户）：提前期要能满足客户的服务水平要求；推动式策略（供应商）：则不然。
(十二)推——拉供应链的实施
①差异化延迟策略
➢供应链中，面向不同市场或顾客群的产品中，所有产品中的相同或共性部分提前生产，差异部分或个性化部分延迟到顾客需求明朗后再生产
②产品模块化设计
➢整体化产品Vs 模块化产品
☑整体化产品特征：
产品无法分割成独立模块，各模块之间无法独立设计，独立生产
如：发动机等
☑模块化产品特征：
产品可分割为独立模块；不同模块可以独立生产，独立设计；用户对产品的需求体现为不同模块的配置
如：电脑等
(十三)MRP、JIT、ERP、BRP、MRPⅡ定义
MRP (Material Requirement Planning)物料需求计划：
JIT（Just In Time简称JIT）准时生产方式：
ERP （Enterprise Resource Planning）企业资源计划：
BRP(business process reengineering)业务流程再造：
MRPⅡ(MRP Manufacturing Resource Planning)制造资源计划：
(十四)MRP原理
MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产（或采购）阶段的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限。
(十五)JIT核心思想
JIT 的目标是在保证正常生产供应的情况下，避免一切浪费（包括空间、时间、人力、物料、能源、资金等）从而实现资源的重复、最佳运用。
JIT是典型的需求导向的供应链管理思想，具有监测环境的重要属性，能帮助网络企业迅速适应市场和顾客需求的变化。
准时化采购策略体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性，供应链管理需要准时化采购来保证供应链的整体性和同步化运作。
(十六)准时化采购定义
准时采购也叫JIT采购，所谓JIT是Just-In-Time的简称，主要是针对物流活动而言的，强调物流到达目的地应当是准时的，也就是恰好在需要的时候抵达。
(十八)准时化采购的特点（与传统采购的区别）
①供应商越来越少，甚至单源供应
②对供应商的选择标准与以往不同
③对交货准时性的要求高
④对信息交流的需求与以往不同
⑤制定采购批量的策略与以往不同
(十九)供应商管理库存的定义
客户企业的库存由供应商管理，由供应商根据客户的销售情况确定客户应该保留的库存数量，并同时确定向客户送货的数量。