《库存控制：模型、技术与仿真》第3章 库存管理方法与决策
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库存控制的基本模型和库存控制的方法
库存控制的基本模型和库存控制的方法库存控制是指企业为了实现最佳运转效果而对库存进行的调整和管理。
一个有效的库存控制系统可以确保企业持有适量的库存，避免过量或过少的库存，并最大程度地降低库存持有成本。
本文将介绍库存控制的基本模型和库存控制的方法。
一、库存控制的基本模型1.EOQ模型（经济订货量模型）EOQ模型是库存控制中最经典和常用的模型之一，它根据固定需求和固定订货成本来确定最佳的经济订货量。
EOQ模型的基本假设包括需求恒定、订货成本固定、存货费用固定等。
根据这些假设，可以通过计算库存持有成本和订货成本的总和来确定最佳的经济订货量，从而实现最低的库存成本。
2.ABC分类法3.JIT模型（即时制造模型）JIT模型是一种零库存控制模型，它通过准确预测需求、精确安排生产和快速供应来实现“即时”制造。
JIT模型的基本假设包括需求可预测、供应稳定、质量过程控制等。
JIT模型通过减少库存水平、提高生产效率和降低库存持有成本来实现效益最大化。
1.调整供应链供应链管理是库存控制的重要方法之一、通过加强与供应商和客户的合作，实现及时快速的供应和需求响应，可以缩短供应链周期，减少库存持有时间，降低库存成本。
2.优化订货策略根据不同的物料特性和需求变化，采取合适的订货策略可以有效控制库存。
例如，对于季节性需求的物料，可以采用季节性订货策略来控制库存水平；对于快速周转的物料，可以采用定期订货策略来实现库存的定期补充。
3.制定安全库存安全库存是为了应对不可预见的需求波动或供应延迟而保留的库存量。
制定合理的安全库存水平可以确保库存可靠供应，避免售罄和延迟交货等问题。
4.制定库存监控机制建立有效的库存监控机制可以及时发现和解决库存异常问题。
通过定期盘点、库存周转率和平均库存周期等指标的监控，可以及时调整库存控制策略，避免库存积压或库存缺货的问题。
5.采用信息技术支持采用信息化系统可以更加高效地管理和控制库存。
例如，采用ERP系统可以实现库存的自动跟踪和监控，及时生成库存报表和预警信息，提高库存控制的效率和准确性。
库存控制模型概述
A）前2周 前5周
B）前3周
C）前4周 D）
8．圣诞树、春联等许多与节日有关的商品的订货系统属于 （）
A）定量订货系统 B）定期检查系统 C）一次性订货量 系统 D）连续检查系统
27．对一个最大最小系统的运行过程，下述描述中正确的 是（ ）多选
A）当库存余额小于等于订货点进就发出订货 B）每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额 C）每相邻两次订货的订货点是可变的 D）订货量通常等于最大库存量与库存余额的差 E）该系统由检查期T、最大库存量E、订货点R三个变量确
一次性订货量系统的适用范围
一次性订货量系统适用于下列两类物品的库存 控制：
偶尔发生需求的某种物品 经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短
促的物品
本章重点与难点
固定订货量系统模型 固定间隔系统模型 最大最小系统 随机型库存控制系统 一次订货量系统
练习
P80 2．在固定定货量系统中，库存控制的关键因
素( ) A）定货点和定货批量 B）补货期间的库存水平 C）两次定货之间的时间间隔 D）定货提前期和安全库存量
6．固定定货两系统比较适合于 ()
A）市场上供应变化大的物资的管理
B）高价值、供货渠道少的物资的管理 C）时常上随时可能采购到的物资的管理
D）低价值、需求量小，但需求稳定的物资的 管理
采购提前期
一次性订货量系统的分类
一次性订货问题按前置时间和对需求量的知晓 程度可分为：
已知需求量，已知提前期 已知需求量，可变提前期 可变需求量，已知提前期 可变需求量，可变提前期
已知需求量，可变提前期 那么就按照提前期的分布，找到缺货可能最小
的时间 可变需求量，一直提前期 第四章，第五节会计算
该系统有检查期T、最大库存量E和订货点R 三个变量确定
《库存控制：模型、技术与仿真》
供应 链
他 企业共 用一 些基础 设施 ，在 合作 中寻求 竞争 ，从 而实 现 集 聚效应 。
中国市场 ２ １ 年 第３ ４ （ ００ － 期 总第５ ５ ６ 期）
究 ，２ ０ （ ） ９— ２ ０ ５ ３ ：３ ４ ．
［ ］黄山松 ，余 恩荣 ．我国产业集群成长机理 的 比较及其启示 ２ ［］ Ｊ ．商业研究 ，２ ０ （５ ０ ５ １ ）：１４—１６ ３ ３． ［ ］王玲 ．我 国物 流 中心 与物 流 园区的新 发展 ［ ］ ３ Ｊ ．港 Ｉ经 ： １
模型 ，７ 供应链管理 下 的库存控制 模型 ，８ ． ．供应链 中 的
循环库存管理模型 ， ．仓库选址与布局 ，ｌ ． 库配送线 ９ ０仓
路规划 ，１． 库运 输路径 规划与车 辆调度 ，１． ａ Ｃ仿 １仓 ２ ＲＬ
真软件在物流 中心规划 中的应用 。
虹
２］１ ２ ０． ０—
［ ］傅淞 ． 国物流产业集群形成机理研究 ［ ］ 中国集体经 ５ 我 Ｊ．
济 ，２０ （ ） １— ２ ０ ７．２ ：７ ７ ．
［ ］邓恢华 ，杨建梅 ， 集群 品牌 视角探讨物流产业集 群竞争 ６ 从
力的提升 ［ ］ Ｊ ．江苏商论 ．０ ８ （ ：６ ２ ０ ２） ７—６ ． ８ ［ 作者简介】 马丽 （９ ２ ） １８ 一 ，甘肃 敦煌人 ，西藏民族学院管理
济 ，２０ （ ） ｌ一 ４ ０６ ６ ：５ ５ ．
５ 结
论
物 流产业 集群为 经济 的发展 做 出 了不可 或 缺 的 贡献 。 通过 对物 流产业 集聚效 应 的分 析 ，得 知物 流产业 的发展 是
Ｊ ．北 方经贸 ，２０ ０６
学院讲师 ，研究方向 ：市场 营销 、物流管理。
他 企业共 用一 些基础 设施 ，在 合作 中寻求 竞争 ，从 而实 现 集 聚效应 。
中国市场 ２ １ 年 第３ ４ （ ００ － 期 总第５ ５ ６ 期）
究 ，２ ０ （ ） ９— ２ ０ ５ ３ ：３ ４ ．
［ ］黄山松 ，余 恩荣 ．我国产业集群成长机理 的 比较及其启示 ２ ［］ Ｊ ．商业研究 ，２ ０ （５ ０ ５ １ ）：１４—１６ ３ ３． ［ ］王玲 ．我 国物 流 中心 与物 流 园区的新 发展 ［ ］ ３ Ｊ ．港 Ｉ经 ： １
模型 ，７ 供应链管理 下 的库存控制 模型 ，８ ． ．供应链 中 的
循环库存管理模型 ， ．仓库选址与布局 ，ｌ ． 库配送线 ９ ０仓
路规划 ，１． 库运 输路径 规划与车 辆调度 ，１． ａ Ｃ仿 １仓 ２ ＲＬ
真软件在物流 中心规划 中的应用 。
虹
２］１ ２ ０． ０—
［ ］傅淞 ． 国物流产业集群形成机理研究 ［ ］ 中国集体经 ５ 我 Ｊ．
济 ，２０ （ ） １— ２ ０ ７．２ ：７ ７ ．
［ ］邓恢华 ，杨建梅 ， 集群 品牌 视角探讨物流产业集 群竞争 ６ 从
力的提升 ［ ］ Ｊ ．江苏商论 ．０ ８ （ ：６ ２ ０ ２） ７—６ ． ８ ［ 作者简介】 马丽 （９ ２ ） １８ 一 ，甘肃 敦煌人 ，西藏民族学院管理
济 ，２０ （ ） ｌ一 ４ ０６ ６ ：５ ５ ．
５ 结
论
物 流产业 集群为 经济 的发展 做 出 了不可 或 缺 的 贡献 。 通过 对物 流产业 集聚效 应 的分 析 ，得 知物 流产业 的发展 是
Ｊ ．北 方经贸 ，２０ ０６
学院讲师 ，研究方向 ：市场 营销 、物流管理。
第3章： 库存分析与控制.ppt(最终)
1、对于存储费用为常数的情况
计算共同的EOQ 如果该EOQ落在价格最低的曲线上，就是最优解；如 果落在其他任何曲线上，计算EOQ的总费用和价格最低折 扣点上的总费用，比较后取最低者，即为最优解
2、 对于存储费用与单位价格成比例的情况
• • • 首先从价格最低的开始，计算EOQ，直到找到可行的 EOQ 如果按最低价格计算的EOQ是可行的，它就是最优解； 如果EOQ不在最低价格区域内，则将可行的EOQ总费用 与更低价格的折扣点总费用进行比较，去总费用最低 的作为经济批量的最优解。
解：已知：S=35元/次，p=200瓶/天, r=50瓶/天，H=C*I=1元/瓶.年， 年需求量 D=50×220 =11000 瓶 经济生产批量(EPQ)：
2 DS p 2 11000 35 200 Q 1013 C I ( p r) 1 (200 50)
固定间隔期系统 定期，不定量 定期 不定量（最大库存量-现库存量） 定期调查
订货提前期内需求变动状 况
订货提前期和订货间隔期内需求变动 状况
最大最小系统
库 存 水 平
订货
时间
2.3
确定型与随机型库存
确定型库存：库存问题的参数是确定的 随机型库存：库存问题的参数是随机变量
2.4
ABC分类
金额累计%
以上介绍了库存的功能，但注意这只是从其有 利的一面说的。为了保证企业正常经营活动，库存 是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样 即保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用 达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目 标就是防止超储和缺货。
第2节
库存控制问题分类
2.1 单周期与多周期库存 单周期库存：库存物品不能重复订货 多周期库存：库存物品可以重复订货 2.2 独立需求与相关需求库存 独立需求库存：库存管理对象是具有独立需求 属性的物品 相关需求库存：库存管理对象是具有相关需求 属性的物品
库存控制的方法与模型.pptx
(4) 每批订货一次入库，入库过程在极短时间 内完成。 (5) 订货成本、单件存储成本和单价固定不变。 (6) 不允许出现缺货现象。
经济订货批量的确定
总成本
存储成本
成本
EOQ
订购成本 订购批量
例
某企业每年需要耗用1000件的某种物资,现 已知该物资的单价为20元，同时已知每次 的订货成本为5元，每件物资的年存储费率 为20%，试求经济订货批量、年订货总成本 以及年存储总成本。
1. 需求特性因素（确定与非确定需求） 2. 订货提前期 3. 自制与外购
寻找总成本 最小的订货
批量
订购成本 储存成本
库存成本的构成
1. 订货成本 2. 存储成本 3. 购置成本 4. 缺货成本
订货成本
为补充库存而进行订货时发生的各种费 用之和。
EOQ1=48
EOQ2=50
EOQ3=53
3. 考虑批量折扣因素的经济订货批量
二. 非确定性固定订货量系统
1. 订货批量的确定
有缺货前提下的库存变化情况
2. 订货点的确定
不仅考虑经济批量问题 而且考虑安全储备量，控制缺货发生的
频度
订货点的库存储备量由经常性库存储备 和安全储备共同组成
推论
平均库存量与需求速度和进货速度有关 需求速度一定时，可通过对进货速度的
控制，将库存水平维持在合适的水平上。
库存控制的基本决策主要内容
1. 确定相邻两次订货的间隔时间。 2. 确定每次订货的订货批量。 3. 确定每次订货的提前期。 4. 确定库存满足供货的服务率.
二. 影响库存控制决策的因素
(2) 根据占用资金情况，按从多到少的顺 序依次排列
(3) 考虑占用资金情况，将各种物资归入 相应的类别，完成分类。
经济订货批量的确定
总成本
存储成本
成本
EOQ
订购成本 订购批量
例
某企业每年需要耗用1000件的某种物资,现 已知该物资的单价为20元，同时已知每次 的订货成本为5元，每件物资的年存储费率 为20%，试求经济订货批量、年订货总成本 以及年存储总成本。
1. 需求特性因素（确定与非确定需求） 2. 订货提前期 3. 自制与外购
寻找总成本 最小的订货
批量
订购成本 储存成本
库存成本的构成
1. 订货成本 2. 存储成本 3. 购置成本 4. 缺货成本
订货成本
为补充库存而进行订货时发生的各种费 用之和。
EOQ1=48
EOQ2=50
EOQ3=53
3. 考虑批量折扣因素的经济订货批量
二. 非确定性固定订货量系统
1. 订货批量的确定
有缺货前提下的库存变化情况
2. 订货点的确定
不仅考虑经济批量问题 而且考虑安全储备量，控制缺货发生的
频度
订货点的库存储备量由经常性库存储备 和安全储备共同组成
推论
平均库存量与需求速度和进货速度有关 需求速度一定时，可通过对进货速度的
控制，将库存水平维持在合适的水平上。
库存控制的基本决策主要内容
1. 确定相邻两次订货的间隔时间。 2. 确定每次订货的订货批量。 3. 确定每次订货的提前期。 4. 确定库存满足供货的服务率.
二. 影响库存控制决策的因素
(2) 根据占用资金情况，按从多到少的顺 序依次排列
(3) 考虑占用资金情况，将各种物资归入 相应的类别，完成分类。
库存控制的方法与模型
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汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
库存控制的概念 库存控制的目的
库存控制的定义 库存控制的基本原则
库存控制的概念和定义 库存控制的重要性和意义 库存控制对企业运营的影响 库存控制的基本原则和方法
库存控制策略与实施
效果评估与持续改进
经验总结与启示
背景介绍：该电商平台在库存控制方面面临的挑战和问题
策略制定：该电商平台采取的库存控制策略，包括预测模型、安全库存设置、补货机制等
实施效果：该电商平台实施库存控制策略后的效果，包括减少库存成本、提高客户满 意度等
经验总结：该电商平台的库存控制策略对其他电商平台的启示和借鉴意义
订货量：订货量是指每次订购的商品数量 单击此处输入你的正文，请阐述观点
订货点：订货点是指当库存量下降到某一特定水 平时，需要重新订货的点
单击此处输入你的正文，请阐述观点
优点：简单易行，便于管理，适用于需求 稳定且可预测的情况 定量库存控制法 定量库存控制法
订货点：订货点是指当库存量下降到某一特定水 平时，需要重新订货的点
单击此处输入你的正文，请阐述观点
优点：简单易行，便于管理，适用于需求稳定且 可预测的情况
单击此处输入你的正文，请阐述观点
定义：定期库存控 制法是一种按照固 定的时间间隔进行 检查和调整库存的
方法。
优点：可以减少订 货次数，提高工作 效率；同时能够及 时发现库存不足的 情况，避免缺货现
象的发生。
缺点：需要设定合 适的时间间隔，如 果时间间隔过长， 可能会导致库存积 压；如果时间间隔 过短，则会导致订 货次数增加，增加
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
库存控制的概念 库存控制的目的
库存控制的定义 库存控制的基本原则
库存控制的概念和定义 库存控制的重要性和意义 库存控制对企业运营的影响 库存控制的基本原则和方法
库存控制策略与实施
效果评估与持续改进
经验总结与启示
背景介绍：该电商平台在库存控制方面面临的挑战和问题
策略制定：该电商平台采取的库存控制策略，包括预测模型、安全库存设置、补货机制等
实施效果：该电商平台实施库存控制策略后的效果，包括减少库存成本、提高客户满 意度等
经验总结：该电商平台的库存控制策略对其他电商平台的启示和借鉴意义
订货量：订货量是指每次订购的商品数量 单击此处输入你的正文，请阐述观点
订货点：订货点是指当库存量下降到某一特定水 平时，需要重新订货的点
单击此处输入你的正文，请阐述观点
优点：简单易行，便于管理，适用于需求 稳定且可预测的情况 定量库存控制法 定量库存控制法
订货点：订货点是指当库存量下降到某一特定水 平时，需要重新订货的点
单击此处输入你的正文，请阐述观点
优点：简单易行，便于管理，适用于需求稳定且 可预测的情况
单击此处输入你的正文，请阐述观点
定义：定期库存控 制法是一种按照固 定的时间间隔进行 检查和调整库存的
方法。
优点：可以减少订 货次数，提高工作 效率；同时能够及 时发现库存不足的 情况，避免缺货现
象的发生。
缺点：需要设定合 适的时间间隔，如 果时间间隔过长， 可能会导致库存积 压；如果时间间隔 过短，则会导致订 货次数增加，增加
库存管理的基本模型
离散需求的单周期库存模型
假定原计划订货量为Q，考虑追加一个单位订 货的情况。由于追加了1个单位的订货，使得 期望损失的变化为：见下页。
公式与连续性需求是一致的，但由于是离散变 量，符合公式的订货量可能处于两个给定需求 量之间，这时应该取这两个需求量中较大的一 个，以保证对顾客有较高的服务水平，使企业 承受多一些超储损失
塑料门窗及五金附件、塑料薄膜、其他塑料制品、非 金属新型材料及金属制品生产、销售和科研开发。国 风是我国目前最大的塑胶建树生产基地，年生产能力 达6万吨。公司的控股子公司有台肥华聚塑料有限公司 、安撤回风塑料制品有限公司、安徽东风塑料有限责 任公司、安微时代贸易有限公司等。由于公司生产所 需的原捕材料品种规格繁多、数量大、给公司物资采 购供应管理工作带来了一系列困难。为了有效地进行 管理，提高企业经济效益，公司将AM现代化管理方法 运用于物资采购供应中，经过实践已收到可喜的效果 。他们的具体作法是：
Q1
Q2
订货批量Q
价格折扣模型计算步骤
1. 取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批 量Qo,若Qo可行(即所求的点在曲线CT), Qo即 为最优订货批量,停止。否则转步骤2。
2. 取次低价格代入基本EOQ公式求出Qo。如果Qo 可行,计算订货量为Qo时的总费用和所有大于 Qo的数量折扣点(曲线中断点)所对应的总费 用,取其中最小总费用所对应的数量即为最优 订货批量，停止。
国风塑业的ABC物质采购供应制度
在现代化管理中，购销管理是企业管理的两 个重要环节，也是企业的流通环节。购销环节 控制不好，在企业其他生产经营环节产生的效 益就会很容易地流失，并且，企业购销行为发 生在企业外部，不象生产环节那样易于控制， 容易形成管理的“盲区”而失控。国风公司为 了有效地进行购销管理，建立了ABC物资采购 供应制度。该制度是依据物资的重要性对其进 行分类并采取不同的对策实施管理的一种先进 的管理制度。安徽国风塑业股份有限公司是一 家国有大型企业，主要从事中高楼塑料型材、 板材
库存成本、库存控制决策、控制模型及控制决策的定量分析
二. 影响库存控制决策的因素 三. 库存成本分析
6
一. 库存控制的基本决策（2-1）
订货量变化对平均库存水平有影响 7
一. 库存控制的基本决策（2-2）
推论：
平均库存量与需求速度和进货速度有关 需求速度一定时，可通过对进货速度的控制，将库存
水平维持在合适的水平上。
库存控制的基本决策主要内容
1. 确定相邻两次订货间隔时间。 2. 确定每次订货订货批量。 3. 确定每次订货提前期。 4. 确定库存满足供货服务率。
60~65
5~10
控制策略：
对A类库存，重点管理，进行连续观察，尽量减少库 存
对C类库存，不再精确管理，可采用定期观察 对B类库存，介于两者之间。
21
3.进行ABC分类的具体步骤
进行ABC分类的具体步骤如下：
(1)首先根据企业的库存物资信息，将各 库存物资占用资金的情况进行汇总，计 算出各种物资占用库存资金比例
例2仍以例1的数据为背景, 若物资的单价随每 次订货量的增加而略有下降。
当订货批量不超过40件时，单价为22元； 订货批量在41至80件时的单价为20元； 订货批量超过80件时的单价为18元； 试求此种条件下的经济订货批量是多少。
Q=0~40，P=22
EOQ1=48 TC=22213
Q=41~80，P=20
库存成本及控制
• 第一 库存管理 • 第二 库存成本与库存控制决策 • 第三 库存控制模型 • 第四 库存控制决策的定量分析
库存管理的基本目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以合理的成 本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量 将库存成本减少到可以接受的水平。
经济订货批量 EOQ = 50(件)
6
一. 库存控制的基本决策（2-1）
订货量变化对平均库存水平有影响 7
一. 库存控制的基本决策（2-2）
推论：
平均库存量与需求速度和进货速度有关 需求速度一定时，可通过对进货速度的控制，将库存
水平维持在合适的水平上。
库存控制的基本决策主要内容
1. 确定相邻两次订货间隔时间。 2. 确定每次订货订货批量。 3. 确定每次订货提前期。 4. 确定库存满足供货服务率。
60~65
5~10
控制策略：
对A类库存，重点管理，进行连续观察，尽量减少库 存
对C类库存，不再精确管理，可采用定期观察 对B类库存，介于两者之间。
21
3.进行ABC分类的具体步骤
进行ABC分类的具体步骤如下：
(1)首先根据企业的库存物资信息，将各 库存物资占用资金的情况进行汇总，计 算出各种物资占用库存资金比例
例2仍以例1的数据为背景, 若物资的单价随每 次订货量的增加而略有下降。
当订货批量不超过40件时，单价为22元； 订货批量在41至80件时的单价为20元； 订货批量超过80件时的单价为18元； 试求此种条件下的经济订货批量是多少。
Q=0~40，P=22
EOQ1=48 TC=22213
Q=41~80，P=20
库存成本及控制
• 第一 库存管理 • 第二 库存成本与库存控制决策 • 第三 库存控制模型 • 第四 库存控制决策的定量分析
库存管理的基本目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以合理的成 本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量 将库存成本减少到可以接受的水平。
经济订货批量 EOQ = 50(件)
库存控制方法、策略与模型
t 2）（
t
t
）
2
43
库存控制方法、策略和模型
所 以 ， 在 t时 间 内 的 平 均 总 费 用 为 ：
C （ t， t 2） C o ( t ) C n ( t ) C S ( t )
C3 t
（
P-R ） 2P
R
[C1t
2 C 1t 2
条件：
Jaydeep公司每年以每个单位30美元的价格采购 6 000个单位的某种产品
处理订单和组织订货要产生125美元的费用 每个单位的产品所产生的利息费用和存储成本加
起来需要6美元
问题：
1、最优的经济订货批量？ 2、库存总成本？
库存控制方法、策略和模型
例3-1 Jaydeep公司的最佳订货政
❖ 需求：6 000 件/年
库存控制方法、策略和模型
第二节 EOQ库存控制模型
一、EOQ库存控制策略 EOQ（Economic Order Quantity），被称为经济订
购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物 料订购和库存保管费用的一种科学方法。 EOQ库存控制模型中的费用主要包括: ❖ 存储费 ❖ 订货费 ❖ 购入费 ❖ 缺货费
库存控制方法、策略和模型
第二节 EOQ库存控制模型
假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订 货费、购入费与订购批量之间的关系可按图7-4来表述
库存控制方法、策略和模型
❖ 经济订货量（EOQ)基本模型需要设立的假设 条件有：
需求连续，需求速度R常数； 单位时间单位货物的库存费用为C1； 不允许缺货，即缺货费用C2为无穷大； 补货提前期很短，可忽略不计； 每次订货量Q不变； 订货费为常量C3。
策
❖ 单位成本：30 美元/件
《库存控制：模型技术与仿真》供应链管理下的库存控制模型
原材料联 合库存
供应商库存
制造商库存
产销联合 库存
联合库存管理模型
分销商库存
9
7.2 联合库存管理模式
7.2.1 联合库存管理的定义和理念
销售商
顾客
销售商
顾客
工厂
工厂
地区分销中心
销售商
顾客
销售商
顾客
传统的分销模式
有地区分校中心的销售模式
10
7.2.2 联合库存管理的优点
7.2 联合库存管理模式
(1)JMI为实现供应链的同步化提供了条件和保证。 (2)JMI减少了供应链中需求变异放大现象，降低了诸 多不确定性因素的影响，提高了供应链的稳定性。 (3)JMI是供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴 露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供了 依据。 (4)JMI为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管 理创造了条件。 (5)JMI进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分 担的原则。
20
内容概要
供应链管理下的库存控制模型
7.1 供应商管理库存 7.2 联合库存管理模式 7.3 协同规划、预测和补给模式 7.4 供应链管理的库存优化方法 7.5 案例分析
21
7.4.1 企业库存优化方法
7.4 供应链管理的库存优化方法
1. 信息共享 构造现代化的管理信息系统，实现职能部门之间的信息 共享。 2. 建立合作伙伴关系 JMI、VMI、CPFR库存管理策略的实施，都是建立在 企业之间互惠互利基础上的。有效地实施客户关系管理，并 积极成为供应链成员，在合作过程中，将企业的竞争优势转 换成供应链的竞争优势。 3. 充分利用社会资源 企业库存优化面对的是企业内部资源的冲突，企业借助 于企业外部资源的优化配置，来实现供应链资源的优化。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
25
3.4 MRP库存管理
3.4.1 JIT的实质
保证JIT要具备的条件： JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾 (1)完善的市场经济环境，信息技术发达 客 ( 市场 ) 为中心，根据市场需求来组织生产。 JIT 是一 (2)可靠的供应商，按时、按质、按量地供应即可完成采 种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订 购 单→产成品→组件→配件→零件或原材料，最后到供应 (3)生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动 商。 的生产线 (4)生产系统要有很强的灵活性，为改变产品品种而进行 的生产设备调整时间接近于零 (5)要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为 零 (6)完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零 (7)人员生产高度集中，各类事故发生率为零
22
3.3 MRP库存管理
3.3 MRP库存管理
5.MRP系统的评价
MRP系统的主要优点在于： ① 维持合理的安全库存，尽可能地 降低库存水平； ② 能够较早地发现问题和可能发生 的供应中断，及早采取预防措施； ③ 它的生产计划是基于现实需求和 对最终产品的预测； ④ 它并不是孤立地考虑某一个设施， 而是统筹考虑整个系统的订货量； ⑤ 它适合于批量生产或间歇生产或 装配过程。 MRP系统的不足之处在于： ① 在使用中，它是高度计算 机化的，难以调整； ② 降低库存导致的小批量购 买使订货成本和运输成本增大； ③ 它对短期的需求变动不如 再订货点法敏感； ④ 系统很复杂，有时不像预 想的那样有效。
(5)确定管理方法
③对于C类商品的管理方法是：
采用复合制或定量订货方式以求节省手续； 大量采购，以便在价格上获得优惠； 简化库存管理手段； 安全库存须较大，以免发生库存短缺； 可交现场保管使用； 每月盘点一次； 采购仅需基层主管核准。
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内容概要
库存管理方法与决策
3.1 库存控制决策
3.2 ABC分类管理 3.3 MRP库存管理 3.4 JIT库存管理
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3.2 ABC分类管理
3.2.3 ABC库存管理分类
库存货物ABC分 用百分数 类可分为数据收 集、统计汇总、 制作ABC分析表、 绘ABC分类管理 图和确定管理方 法等几个步骤。
累计资金占 100
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A类
累计品目百 分数
C类 B类
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3.2 ABC分类管理
3.2.3 ABC库存管理分类
例 某企业全部库存商品共计3424种，按每一品种年度销 售额从大到小顺序，排成如表所列的7档，统计每档的品 种数和销售金额(见下表)。用ABC分类管理法确定分类， 并给出各类库存物资的管理方法。
产 品 销 售 明 细 表 每种商品年销售额X X>6 5<X≤6 4<X≤5 3<X≤4 2<X≤3 1<X≤2 X≤1 品种数 260 68 55 95 170 352 2424 销售额 5800 500 250 340 420 410 670
3.3 MRP库存管理
2.MRP的输入信息 （1）主生产计划。 （2）产品结构信息。 （3）库存状态信息。主要包括以下内容： ①当前库存量。 ②计划入库量 (在途量)。 ③提前期。 ④订货(生产)批量。 ⑤安全库存量。
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3.3 MRP库存管理
3.3 MRP库存管理
3.MRP工作程序 MRP 首先根据主生产计划规定的最终产品需求总 量和产品结构信息，对产品的需求进行分解，生成对部 件、零件以及材料的毛需求量计划。然后根据库存状态 信息计算出个部件、零件及材料的净需求量及期限，并 发出订单。 4.输出信息 MRP 程序可以为管理者提供的信息主要有 :订货数 量和时间；是否需要改变所需产品的数量和时间；是否 需要取消产品的需求；MRP系统自身的状态等等。
3.5 CVA库存管理 3.6 供应商库存管理 3.7 案例分析
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3.3 MRP库存管理
3.3 MRP库存管理
物料需求计划(Material Resources Planning， MRP)是“制造企业内的物料计划管理模式。根据产品 结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划 对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短 区别各个物品下达计划时间的先后顺序的管理方 法”(见GB/T18354-2006中6.19条)。 它是生产企业用来制订物料需求计划、进行生产管 理的一种方法。
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3.2 ABC分类管理
3.2.2 ABC库存管理方法原理
由于各种库存品的需求量和单价各不相同，其 年耗用金额也各不相同。 ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额 的大小，把库存品划分为A、B、C三类。
A类：年耗用金额占总库存金额的75%～80% 品种数占总库存品种数的15%～20% B类：年耗用金额占总库存金额的10%～15% 品种数占总库存品种数的20%～25% C类：年耗用金额占总库存金额的5%～10% 品种数占总库存品种数的60%～65%
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内容概要
库存管理方法与决策
3.1 库存控制决策
3.2 ABC分类管理 3.3 MRP库存管理 3.4 JIT库存管理
3.5 CVA库存管理 3.6 供应商库存管理 3.7 案例分析
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3.1 库存控制决策
3.1.1 库存决策的关键问题
1. 确定订购点 订购点，是指库存量降至某一数量时，应即刻请 2. 确定订购量 购补充的点或界限。 所谓订购量是指库存量已达到请购点时，决定订 3. 确定库存基准 购补充的数量，按此数量订购，方能配合最高库存 (1)最低库存量。 量与最低库存量的基准。 (2)理想最低库存量。 (3)实际最低库存量。 (4)最高库存量。
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3.1 库存控制决策
3.1.2 库存决策考虑要素
1. 市场对商品的需求状况 (1) 固定或确知的情况，即未来的需求为已知。 2. 对未来需求的预测 (2) (1)具有风险的情况，即对未来的需求只知其大略的 根据目前的订单需量来预测，即根据各区业务员 库存量控制 发生概况。 订购性质 或营业所的估计，予以汇总而成预期总销售量。 (3) (2)不确定的情况，即对于未来的需求情况全然不知。 直接由过去的实际用量预测未来的销售情况。 需求预测 需求状况 存货决策 库存量控制标准 (3)将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其他因 素等调整而得。 (4)根据客户购买力分析。 限制条件：财务状况、 供应商问题、仓库空间 (5)根据全国商业或政治趋势资料分析。 容量等 (6)进行市场调查。
(%)
C B A
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3.2 ABC分类管理
3.2.3 ABC库存管理分类
(5)确定管理方法
①对于A类商品的管理方法是：
每件商品皆作编号； 尽可能正确地预测需求量； 少量采购，尽可能在不影响需求下减少库存量； 请供货单位配合，力求出货量平稳化，以降低需求变动，减少按库存量与供 应商协调，尽可能缩短前置时间； 采用定期订货的方式，对其存货必须作定期检查； 必须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度； 对交货期限加强控制，在制品及发货也须从严控制； 货品放至于易于出入库的位置； 实施货品包装外形标准化，增加出入库单位； A类商品的采购需经高层主管审核。
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3.1 库存控制决策
3.1.3 库存系统费用分析
1. 保管费（储存费） C1 一般是指每存贮单位物资单位时间所需花费的 2. 缺货损失费 C2 在库存系统中，缺货损失费用是库存系统管理 费用。 3. 订货费 C3 者不愿发生的费用，一般是指由于中断供应影响生 订货费是指为补充库存，办理一次订货发生的 产造成的损失赔偿费，包括生产停工待料，或者采 有关费用，包括订货过程中发生的订购手续费、联 取应急措施而支付的额外费用，以及影响利润、信 络通讯费、人工核对费、差旅费、货物检查费、入 誉和损失费等。 库验收费等。
5800 500 250 340 420 410 670
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3.2 ABC分类管理
3.2.3 ABC库存管理分类
(3)根据ABC分类标准，制作ABC分析表(见下表)
ABC分析表
分 类 A B C 占全部品 种的百分 数(%) 9.6 19.6 70.8 品种累计 百分数 (%) 9.6 29.2 100 占销售总 额的百分 数(%) 75.1 16.9 8 销售额累 计百分数 (%) 75.1 92.1 100
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内容概要
库存管理方法与决策
3.1 库存控制决策
3.2 ABC分类管理 3.3 MRP库存管理 3.4 JIT库存管理
3.5 CVA库存管理 3.6 供应商库存管理 3.7 案例分析
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3.2 ABC分类管理
3.2.1 ABC库存管理方法概念
ABC分类管理方法就是将库存物资按重要程度 分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类) 和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等 级分别进行管理和控制。 通过在ABC分析的基础上实施重点管理，可以 决定各种物资的合理库存储备数量及经济地保有合 理储备的办法，乃至实施零库存。
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库存管理方法与决策
3.1 库存控制决策
3.2 ABC分类管理 3.3 MRP库存管理 3.4 JIT库存管理
3.5 CVA库存管理 3.6 供应商库存管理 3.7 案例分析
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3.4 MRP库存管理
3.4 JIT库存管理
准时生产制 (just-in-time, JIT) ，是一种无库存生 产方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。这 一生产方式早期的最佳运作诞生于丰田公司，并且从二 十世纪七十年代，丰田汽车公司的大野耐一通借此将丰 田的交货期和产品质量提高到了全球领先的地位，这充 分展示了JIT的力量，也引发了后继对JIT为代表的精益 生产(Lean Production)的研究和探讨。