框架结构工程技术交底范文范文
工程施工的技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX住宅楼，总建筑面积为XX平方米，共XX层，建筑高度为XX米。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
本工程基础采用筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面采用防水保温一体化系统。
二、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员认真学习图纸，熟悉施工工艺，掌握施工技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、施工工艺、质量控制、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 材料准备：（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，并按批次进行检验。
（2）水泥、砂、石：选用合格产品，并按规范要求进行检验。
（3）混凝土：选用合格的商品混凝土，并按规范要求进行检验。
3. 机械设备准备：（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等。
（3）模板及支撑设备：模板、支撑材料、脚手架等。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础放线：根据设计图纸，由项目部测量科进行测量放线，并报监理工程师复验。
（2）基础开挖：按照放线位置进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（3）基础垫层：铺设基础垫层，确保平整、密实。
（4）防水保护层：按照设计要求进行防水保护层施工。
（5）基础钢筋施工：按照设计图纸进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（6）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按规范要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
2. 主体结构施工：（1）主体结构钢筋施工：按照设计图纸进行主体结构钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按规范要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照规范要求进行模板拆除。
3. 屋面施工：（1）屋面防水：按照设计要求进行屋面防水施工，确保防水效果。
（2）屋面保温：按照设计要求进行屋面保温施工，确保保温效果。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底【框架结构模板工程技术交底】一、任务背景框架结构模板工程是建筑施工中的重要环节，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了确保施工质量，提高工程效率，本次技术交底旨在详细介绍框架结构模板工程的相关技术要求、施工流程和注意事项。
二、技术要求1. 模板材料：选择优质的模板材料，如胶合板、钢模板等，确保材料的强度和稳定性。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案要求，合理搭设模板。
确保模板的平整度、垂直度和水平度达到要求。
3. 模板支撑：模板支撑要坚固可靠，支撑点要均匀分布，确保模板的稳定性和承重能力。
4. 模板拆除：模板拆除要在混凝土达到设计强度后进行，避免对混凝土结构造成损坏。
拆除时要注意安全，防止模板坍塌和人员伤害。
三、施工流程1. 模板准备：根据施工图纸和工程要求，确定所需模板的种类和数量，并进行材料采购和加工。
2. 模板搭设：根据设计图纸，按照搭设顺序和方法，将模板搭设在施工现场。
搭设过程中要注意模板的水平度和垂直度，确保模板的稳定性和平整度。
3. 模板支撑：根据模板的尺寸和承重要求，合理设置模板支撑点，并进行支撑调整，确保模板的承重能力和稳定性。
4. 模板安装：将模板板材按照设计要求和施工方案进行拼装和连接，确保模板的结构完整和牢固。
5. 模板调整：在模板搭设完成后，进行调整和修整，确保模板的平整度和表面质量。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行模板拆除工作。
拆除时要注意安全，采取逐层拆除的方式，防止模板坍塌和人员伤害。
7. 模板清理：拆除完成后，对模板进行清理和整理，分类存放或及时清运，保持施工现场的整洁。
四、注意事项1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，不得随意改变模板的布置和结构。
2. 施工过程中要注意安全，严禁超载、乱堆材料和乱扔工具等行为，确保施工现场的安全。
3. 模板材料的质量要求高，严禁使用破损、变形或有明显缺陷的模板材料。
4. 模板支撑要均匀分布，支撑点要稳固可靠，不得有晃动或松动现象。
框架结构砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架结构砌筑施工过程中的安全，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，了解掌握砌筑施工的安全技术知识。
2. 严格按照施工图纸、规范和操作规程进行施工。
3. 确保施工材料、设备、工具符合国家规定标准。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志。
三、施工过程安全措施1. 砌筑前，对施工现场进行安全检查，确保道路畅通、设备完好、安全设施齐全。
2. 砌筑基础时，应检查基坑土质变化情况，发现崩裂现象，立即停止施工，采取相应措施。
3. 堆放砖块材料应离开坑边1m以上，深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀爬，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑。
4. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板。
5. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
6. 采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。
7. 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
8. 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
9. 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。
10. 在台风季节，应及时进行卷梁施工。
四、施工结束后清理1. 施工结束后，及时清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 清理过程中，注意高空坠落、物体打击等事故的发生。
3. 清理过程中，如需高空作业，必须采取相应的安全措施。
五、其他安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场禁止吸烟、酒后作业。
3. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，及时报告相关部门进行处理。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
框架结构工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 交底部位：____________________4. 工序名称：____________________二、安全技术措施1. 施工人员安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，使其了解工程概况、施工工艺、安全操作规程及事故预防措施。
（2）加强对施工人员的安全意识教育，提高安全防范能力。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员、物资畅通无阻。
（3）施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、防护罩等。
3. 施工机械设备管理（1）机械设备必须符合国家标准，并定期进行检修和维护。
（2）机械设备操作人员必须经过培训，取得操作资格。
（3）操作机械设备时，必须穿戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工材料管理（1）施工材料应按照设计要求、施工规范进行采购、检验、验收。
（2）施工材料堆放整齐，不得占用消防通道、安全通道。
（3）易燃、易爆、有毒有害等危险物品应单独存放，并采取相应的安全措施。
5. 施工过程安全控制（1）施工过程中，严格按照施工方案、操作规程进行施工。
（2）施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）施工过程中，加强人员、物资、设备的管理，防止安全事故的发生。
三、事故预防措施1. 高处作业（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
（2）高处作业平台必须设置防护栏杆、防护网，确保作业人员安全。
（3）高处作业过程中，严禁抛掷物品，防止伤人。
2. 交叉作业（1）交叉作业时，必须设置安全隔离措施，防止相互干扰。
（2）交叉作业人员必须遵守操作规程，确保安全。
3. 火灾预防（1）施工现场严禁使用明火，如需使用明火，必须办理相关手续。
（2）施工现场配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目概述本项目是一座多功能综合建造工程，位于某市中心商业区，总建造面积约为XXXX平方米。
本文将对该项目的框架结构模板工程进行技术交底，包括施工准备、施工工艺、质量要求等方面的内容。
二、施工准备1. 施工组织根据项目特点，施工组织应合理安排施工人员、机械设备、施工材料等资源，确保施工进度和质量。
施工组织应遵循相关法规和标准，确保施工安全。
2. 施工现场施工现场应符合相关规范要求，确保施工安全和顺利进行。
施工现场应设置围挡、警示标志等安全设施，确保人员和设备的安全。
3. 施工材料施工材料应符合国家标准和工程设计要求，确保施工质量。
施工前应进行材料检验，合格后方可使用。
施工材料的存放和使用应符合相关规范，避免损坏和浪费。
三、施工工艺1. 基础施工根据设计要求，进行地基处理和基础施工。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实等工序，确保地基稳定。
基础施工包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保基础质量。
2. 结构施工根据结构设计图纸，进行框架结构的施工。
包括立柱、梁、楼板等构件的安装和连接，钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
施工过程中应严格按照施工工艺要求进行，确保结构的稳定和安全。
3. 模板工程模板工程是框架结构施工的重要环节。
根据设计要求，选择适当的模板材料，进行模板的制作和安装。
模板的制作应符合相关要求，确保模板的强度和稳定性。
模板的安装应坚固可靠，确保混凝土浇筑时不发生渗漏和变形。
四、质量要求1. 施工质量施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行，确保施工质量。
特殊注意施工过程中的各项工序，如模板的制作和安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，确保每一个环节的质量。
2. 施工安全施工过程中，应注重施工安全，确保人员和设备的安全。
施工现场应设置警示标志，施工人员应佩戴安全防护用品。
施工材料的存放和使用应符合相关规范，避免引起安全事故。
3. 工程验收工程竣工后，应进行工程验收。
验收内容包括施工质量、安全性能、工程完整性等方面。
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景介绍本项目是一座位于城市中心的高层建筑，总建筑面积约为XXX平方米，共有XX层。
为了确保项目的顺利进行，特进行框架结构模板工程技术交底，以确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、框架结构模板工程概述1. 工程目标本工程旨在为建筑施工提供稳定的支撑和模板支架，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 工程范围框架结构模板工程主要包括以下内容：- 模板支架搭设：根据设计要求，搭设适当的模板支架，确保施工过程中的安全性和稳定性。
- 模板安装：根据设计图纸和施工方案，安装模板，为混凝土浇筑提供支撑。
- 模板拆除：在混凝土达到强度要求后，拆除模板。
3. 工程要求- 施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
- 施工现场必须符合安全规范，保证工人的人身安全。
- 施工过程中，必须与其他工程部门有效协调，确保施工进度。
- 施工过程中，必须定期进行质量检查和安全检查，及时发现和解决问题。
三、施工流程1. 模板支架搭设1) 根据设计要求和施工方案，确定模板支架的类型和布置方案。
2) 按照布置方案，搭设模板支架，并确保支架的垂直度和水平度。
3) 定期检查模板支架的稳定性，及时修复和加固。
2. 模板安装1) 根据设计图纸，制定模板安装方案。
2) 按照方案，安装模板，并确保模板的稳固性和平整度。
3) 在模板安装完成后，进行质量检查，确保模板符合设计要求。
3. 混凝土浇筑1) 在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
2) 严格按照混凝土浇筑方案进行操作，确保浇筑质量。
3) 在浇筑过程中，及时处理混凝土的坍落度和温度控制。
4. 模板拆除1) 在混凝土达到强度要求后，进行模板拆除。
2) 拆除模板时，必须注意安全，防止模板坍塌和意外事故发生。
3) 拆除模板后，进行清理和整理，确保施工现场的整洁。
四、质量控制和安全措施1. 质量控制- 施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
框架结构模板工程技术交底
一、工程概况
XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高，二层层高。
基础标高至一层顶标高，高度共计，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
二、主要材料
1、模板： 15mm厚镜面多层板
2、垫板：50mm×200mm松木板
2、柱箍：Φ48×钢管
3、次龙骨：50mm×70mm木方
4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆
5、钢管脚手架：Φ48×钢管及连接扣件（十字、一字及转向）
三、主要机具
圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。
四、施工流程
1、柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收
2、梁模板
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收
3、板模板
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收
五、施工方法及操作要求
1、满堂架搭设
（1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。
（2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。
（3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。
（4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。
钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。
（5）剪刀撑的设置
水平方向：设置三道剪刀撑，第一道设置在扫地杆位置，第二道设置在地梁上两步架高位置（距离地面），第三道设置在梁底一步架位置；
竖直方向：纵横双向与外脚手架连接，在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
2、柱模板安装及加固
（1）合模前用汽油式手提吹风机清理短柱表面的木屑等杂物。
（2）在短柱上沿四周先弹线，用角磨机沿弹线位置向下打磨1～2mm，再在打磨位置粘贴海绵条，防止漏浆。
（3）严格按计算和测量尺寸配板，保证拼缝平顺严密。
（4）模板吊运到位后，先将柱子相邻两面用铁钉钉好，使模板下口紧贴定位支撑钢筋，并吊垂直、找方后临时固定，然后安装另两面模板，找方、吊垂直后订牢。
（5）竖向内楞采用50mm×70mm 木方，每隔120mm设置一道（850mm×850mm柱每边至少设置7到方木）。
（6）柱箍采用Φ48×钢管在柱纵横向两侧紧贴竖向内楞各设置两道M12螺栓加固，并在每侧柱心位置设置一道穿心螺栓加固，柱箍沿柱高设置间距为600mm，起步柱箍间距不大于200mm。
3、梁模板安装及加固
（1）采用梁侧板包梁底板的拼装方式，严格按尺寸配板。
（2）跨度不小于4m的梁起拱起拱％（即跨长的%），主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁底横向支撑采用Φ48×钢管，每间距800mm设置一道。
纵向为扣件式钢管脚手架作支撑系统，梁两侧立杆间距900mm。
（4）梁底板应每隔100mm设置一道通长方木，梁侧模板沿竖向每150mm设置一道通长方木。
（5）梁上口采用水泥撑辊控制尺寸，每隔800mm设置1个。
（6）梁高大于600mm时加穿梁螺栓加固，对拉螺栓间距每500mm设置一道。
对拉螺栓沿梁跨间隔800mm设置。
4、板模板安装及加固
（1）板模板采用扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架排距900mm，跨距900m，步距1500mm。
（2）钢管脚手架立杆顶端设置可调U型顶托，螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
顶托内放置两根钢管（必须并列2根）作为第一道龙骨，钢管上用50mm×70mm木方作为第二道龙骨板底支撑，第二道龙骨间距150mm。
（3）模板底第一排楞需紧靠模板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
（4）铺设四周模板时，加密封条，避免"吃模"，板模周转使用时，将表面清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整。
（5）模板铺完后，将板上杂物清理干净。
（6）用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
5、模板拆除
（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
（2）梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用
（5）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
六、质量要求及控制措施
1、满堂支撑架质量要求
（1）钢管架体搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，水平拉撑连通。
（2）所有连接扣件应与钢管固定牢靠，无漏接及松动现象。
（3）所有钢管杆端伸出扣件的长度不小于100mm。
（4）满堂支撑架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2、模板安装及加固质量要求
（1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
（2）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
（
3、严格落实“三检”制度，确保模板安装质量。
4、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
5、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
6、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
7、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
8、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
七、文明施工及成品保护
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面，并覆盖。
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。