密封选型指南
密封圈选型规则
密封圈选型规则密封圈作为一种常见的密封元件，广泛应用于各种工业设备和机械装置中，起着关键的密封作用。
在选择密封圈的时候，往往需要考虑多个因素，包括工作条件、材料特性、密封性能要求等。
本文将介绍一些常见的密封圈选型规则，以帮助大家更好地选择适合的密封圈。
1. 工作条件：在选择密封圈之前，需要首先了解工作条件，包括工作温度、压力、介质类型等。
不同的工作条件对密封圈的材料和型号都有一定的要求。
例如，在高温环境下，需要选择耐高温的材料，如聚四氟乙烯（PTFE）密封圈；在高压环境下，需要选择耐压的材料，如橡胶密封圈。
2. 材料特性：密封圈的材料特性直接影响其密封性能和使用寿命。
常见的密封圈材料包括橡胶、聚四氟乙烯、聚氨酯等。
橡胶密封圈具有良好的弹性和耐磨性，适用于一般工况；聚四氟乙烯密封圈具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于腐蚀性介质和高温环境；聚氨酯密封圈具有较高的耐磨性和耐油性能，适用于液压系统等工况。
3. 密封性能要求：不同的工况对密封性能的要求也不同。
一般来说，密封圈的密封性能包括密封效果、耐压性、耐温性、耐腐蚀性等。
对于要求较高的工况，如高压、高温、腐蚀性介质等，需要选择具有较高密封性能的密封圈。
4. 安装方式：密封圈的安装方式也是选型的重要考虑因素。
常见的安装方式包括静态密封和动态密封。
静态密封一般用于不需要运动的密封场合，如管道接口、法兰连接等；动态密封适用于需要运动的密封场合，如活塞密封、轴封等。
不同的安装方式需要选择不同的密封圈类型和结构。
5. 尺寸和形状：密封圈的尺寸和形状也是选型的重要考虑因素。
尺寸的选择应根据密封孔径和密封槽的尺寸来确定，确保密封圈能够紧密贴合。
形状的选择应根据密封面的形状来确定，如O形圈适用于圆形密封面，方形密封圈适用于方形密封面等。
6. 成本考虑：在选型过程中，成本也是一个重要的考虑因素。
密封圈的价格会受到材料、尺寸、型号等因素的影响。
一般来说，高性能的密封圈价格较高，但在特殊工况下可以提供更好的密封效果和使用寿命，从长远来看可以降低维护成本。
机械密封选型指南
机械密封选型指南机械密封是一种用于防止液体或气体泄漏的密封装置。
它适用于各种工业设备，如泵、压缩机、搅拌器等。
选择正确的机械密封对于提高设备的可靠性和效率至关重要。
本文将介绍机械密封选型的指南，帮助读者了解在选择机械密封时需要考虑的因素。
首先，需要考虑的是工作条件。
包括工作温度、压力、介质等因素。
这些因素会直接影响到机械密封的材质选择。
例如，对于高温工作条件，需要选择耐高温的材质，如石墨、碳化硅等。
对于高压工作条件，需要选择能够承受高压的机械密封。
其次，需要考虑的是介质的性质。
包括介质的粘度、腐蚀性、固体颗粒含量等。
这些因素会影响到机械密封的密封性能和使用寿命。
例如，对于高粘度介质，需要选择能够适应高摩擦力的机械密封。
对于腐蚀性介质，需要选择耐腐蚀的机械密封。
此外，还需要考虑设备的运行速度和振动情况。
高速运转的设备会产生较大的离心力和振动力，这对机械密封的耐久性提出了更高的要求。
因此，需要选择能够承受高速和振动的机械密封。
另外，还需要考虑机械密封的结构类型。
常见的机械密封结构有旋转密封和静止密封两种。
旋转密封适用于旋转轴，如泵的轴封。
静止密封适用于固定部件，如管道的密封处。
在选择结构类型时，需要考虑设备的特点和使用条件。
最后，还需要考虑机械密封的成本。
不同的机械密封材质和结构类型的成本有所差异。
在选择机械密封时，需要综合考虑性能、品质和成本。
有时候，可能需要根据预算限制做出权衡。
总之，选择正确的机械密封对于设备的可靠性和效率具有重要影响。
在进行机械密封选型时，需要考虑工作条件、介质性质、设备的运行速度和振动情况、密封的结构类型以及成本等因素。
只有全面考虑这些因素，才能选择到最适合的机械密封。
液压缸密封件的选型设计指南
液压缸密封件的选型设计指南1、明确各密封的名称(1)防尘圈：用于活塞杆，主要作用是去除活塞缸体外部表面附着的尘土,防止沙粒、水以及污染物进入密封的缸体。
常用型号材料工作温度速度H38(优选) 热塑性弹性体-40~120℃4米每秒K06N 丁腈橡胶-30~105℃1米每秒K06P :聚氨酯-30~100℃1米每秒(2)拉杆封：用于导向套：C146；聚四氟乙烯+青铜；-30至110℃；400bar; ≤15米每秒(3)U型封：a.用于导向套常用型号材料工作温度工作压力H605（优选）聚氨酯-45~100℃160barH652聚氨酯+聚甲醛-45~110℃250barC173聚氨酯95A丁腈橡胶聚甲醛-45~110℃160barb.用于活塞常用型号材料工作温度工作压力-45~110℃160bar聚氨酯POMC251聚甲醛聚氨酯-45~110℃160bar，使用承托环700barH601(4)活塞封：常用型号材料工作温度工作压力聚氨酯-30~110℃400barC386聚四氟乙烯加青铜-30~110℃400barC345-40~110℃100bar热塑性弹性体丁腈H754橡胶聚四氟乙烯加青铜-30~110℃400barC246(5)耐磨带（耐磨环）：H506：聚酯夹织物；-40至120℃；(6)承托环：C663(聚氨酯、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯加青铜)；（-45至110℃、-60至260℃、-60至260℃）(7)O型圈：海洋环境选用NBR-70;2、导向套密封组合形式(1)和活塞杆接触（防尘圈、U型圈、拉杆封、耐磨带）；(2)和缸筒接触（O型圈或承托环加O型圈）；3、活塞密封组合形式(1)少于16MPa(U型圈、耐磨带、U型圈)；(2)大于16MPa，耐磨带加双向活塞封加耐磨带（经济）；(3)耐磨带加拉杆封加耐磨带（常用）；注意：以磷酸酯抗燃油、磷酸酯液压油为工作介质的液压缸不应使用氯丁橡胶，丁晴橡胶材料的密封圈。
密封元件选型手册
密封元件选型手册一、密封元件简介密封元件主要用于防止流体或固体颗粒从机器或设备中泄漏，或阻止气体、液体等介质相互渗透。
密封元件种类繁多，广泛应用于化工、石油、制药、食品、电力、船舶、航空航天等工业领域。
二、密封材料类型1.橡胶密封件：由天然橡胶、合成橡胶等材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。
2.聚四氟乙烯密封件：由聚四氟乙烯材料制成，具有极佳的耐腐蚀性和耐高温性，但不耐磨。
3.金属密封件：由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但弹性较差。
4.塑料密封件：由尼龙、聚甲醛等塑料材料制成，具有较好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。
三、密封件尺寸选择根据密封容器的尺寸、工作压力、工作温度以及介质特性等因素选择合适的密封件尺寸。
具体选择可参考密封件制造商提供的产品样本和技术数据表。
四、工作环境对选型的影响1.工作压力：根据工作压力选择能承受相应压力的密封件。
2.工作温度：根据工作温度选择能耐受相应温度的密封件。
3.介质特性：根据所密封的介质选择耐腐蚀、耐磨等性能合适的密封件。
4.环境因素：考虑环境因素对密封件的影响，如湿度、紫外线等。
五、密封件安装指南1.清洁：确保密封件安装表面和密封件本身的清洁，避免杂质的混入。
2.对中：确保密封件正确地对中，避免偏心或扭曲。
3.预紧：在安装过程中对密封件施加适当的预紧力，以保证其良好的密封性能。
4.润滑：在某些情况下，需要使用润滑剂以减小摩擦和磨损。
5.储存：密封件应存放在干燥、避光的地方，避免与有害物质接触。
六、密封件维护与更换1.定期检查：定期检查密封件的状况，如发现损坏或磨损应及时更换。
2.更换：根据实际情况和制造商的建议定期更换密封件。
更换时应选用与原规格相匹配的密封件。
3.维护：保持密封件的清洁和良好的工作环境，如清洁的流体和低尘的环境。
对于特殊类型的密封件，可能需要特殊的维护方法，如润滑或冷却。
七、密封件性能测试为确保密封件的可靠性和性能，应定期进行性能测试。
O型密封圈——详细选型过程及步骤
O型密封圈——详细选型过程及步骤一、密封圈常用材料二、密封圈常用密封形式密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封。
三、O型密封圈的选型规则1.O型密封圈的尺寸图2.径向安装O型圈选型（静态和动态运动）•活塞杆密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径（d1+2*d2）至少等于或者大于沟槽外径d6；当选择的O形圈直径d1大于250 mm 时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的3%；当选择的O形圈直径d1小于250mm时，O形圈外径将不能超过沟槽外径的5%。
•活塞密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其内径d1至少等于或者小于沟槽内径d3；O形圈被用作活塞密封，主O形圈内径d1，在动态工况下应该会被拉伸2%至5%的幅度，并且在静态工况下拉伸率在2%和8%之间。
3.轴向安装O型圈选型（静态）O形圈用作静态轴向密封，那么当选择O 形圈大小时，就应该考虑压力的方向。
如果O形圈受压，设计沟槽时就应该考虑施加压力的情况，O形圈接触的沟槽壁总是会远离受压的一侧。
如果存在外部压力，选择O形圈时，其内径d1就要比内沟槽直径d8小大约1%至3%。
如果存在内部压力，选择O形圈时，其外径（d1+2*d2）就要和外沟槽直径d7相等或者大约1%至2%。
4.轴向梯形沟槽安装O型圈选型（静态）梯形沟槽仅用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了能够固定住O形圈。
其安装尺寸归纳在表17中。
梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈，O形圈内径等于平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。
5.旋转密封O型圈选型在某些短运行周期的应用中，O形圈能够被用作密封轴上的旋转密封件。
同时，应该注意以下几点：•O形圈的安装必须符合旋转密封件的工作原理。
•旋转密封工作原理是基于拉伸的弹性密封圈受热会发生收缩（焦尔效应）。
根据常规的设计标准，O形圈内径d1将略小于轴径，由于摩擦而产生的热量将使密封圈产生更大的收缩，这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力更大，结果就是磨损增加，密封圈提前失效。
油缸密封选型指南
引言概述：油缸密封在工程领域中具有重要的作用，它可以有效防止液压系统中的油液泄漏、减少能量损耗和提高系统的工作效率。
本文是油缸密封选型指南的第二部分，将继续深入讨论密封选型的相关知识。
通过分析不同的工作条件和要求，为读者提供一些有关油缸密封选型的实用指南。
正文内容：一、工作条件分析1.1液压系统工作压力1.2温度和介质1.3工作速度和频率1.4工作环境和工作负载1.5密封间隙和泄漏要求二、密封材料的选择2.1橡胶密封件2.1.1丁腈橡胶2.1.2丙烯橡胶2.1.3氟橡胶2.2聚氨酯密封件2.2.1氟碳橡胶2.2.2聚酯橡胶2.2.3尼龙密封件2.3金属密封件2.3.1形状密封件2.3.2表面密封件2.3.3洞口密封件三、密封结构的选择3.1单向密封结构3.1.1活塞杆密封结构3.1.2活塞密封结构3.1.3缸体密封结构3.2双向密封结构3.2.1活塞杆密封结构3.2.2活塞密封结构3.2.3缸体密封结构四、密封副的选择4.1密封形式的选择4.1.1拉缸密封副4.1.2推缸密封副4.1.3旋缸密封副4.2密封副材料的选择4.2.1金属密封副4.2.2橡胶密封副4.2.3聚氨酯密封副五、密封性能评估和测试5.1密封性能的目标5.1.1密封效果5.1.2密封寿命5.1.3密封耐磨性5.1.4密封泄漏量5.2密封性能测试方法5.2.1压力测试5.2.2温度测试5.2.3摩擦测试5.2.4泄漏测试总结：选择合适的油缸密封对于液压系统的正常运行和性能优化至关重要。
本文通过分析工作条件、密封材料、密封结构、密封副的选择以及密封性能评估和测试等方面，提供了一个油缸密封选型的指南。
读者在实际应用中，应先根据工作条件对密封材料进行初步筛选，然后在此基础上进一步选择合适的密封结构、密封副，并对密封性能进行充分的评估和测试。
只有选择合适的密封件，才能确保液压系统的高效、稳定和可靠的工作。
密封元件选型手册
密封元件选型手册密封元件是一种常用于防止气体、液体或者其他物质泄漏的装置。
在工业生产和日常生活中，我们经常需要使用密封元件来保证设备的正常运行和安全性。
本手册将介绍密封元件的选型原则和常见的密封元件类型，帮助读者选择合适的密封元件。
在选择密封元件时，首先需要考虑的是密封性能。
密封性能主要包括阻止液体或气体泄漏、防止尘埃或湿气进入以及抵抗高温、高压等特殊环境的能力。
因此，密封元件的材料选择非常重要。
一般来说，常用的密封元件材料有橡胶、塑料、金属等。
不同的材料具有不同的物理和化学特性，适用于不同的工作环境。
例如，橡胶密封件适用于温度较低、压力较低的环境，而金属密封件则适用于高温、高压的工作条件。
其次，选择密封元件时需要考虑设备的形状和尺寸。
密封元件通常需要与其他部件配合使用，例如密封垫圈需要与螺栓紧密结合。
因此，在选型时需要确保密封元件与设备的形状和尺寸相匹配，以确保密封效果。
此外，还需要考虑设备的工作压力和温度范围。
不同的工作压力和温度会对密封元件的选型产生影响，因此需要选择适用于具体工作条件的密封元件。
常见的密封元件类型包括密封垫圈、密封胶圈、密封圈等。
密封垫圈是最常用的密封元件之一，它通常由橡胶或金属制成，用于填充和密封由两个部件连接处。
密封胶圈则是一种圆形的密封元件，通常由橡胶制成，用于填充和密封两个平面连接处。
密封圈与密封垫圈类似，但其截面形状为环形，通常由橡胶或塑料制成。
除了以上提到的密封元件，还有一些特殊用途的密封元件，如旋转密封、活塞密封、流体密封等。
旋转密封主要用于旋转轴向的密封，例如汽车发动机的曲轴密封。
活塞密封则主要用于活塞和缸体之间的密封，防止液体或气体泄漏。
流体密封则是用于控制液体或气体流动的密封元件，例如阀门密封。
在选购密封元件时，还需要考虑其耐久性和使用寿命。
密封元件通常需要经受长时间的使用和不同的工作条件，因此需要选择耐久性好、使用寿命长的产品。
一般来说，品牌和制造商的声誉以及产品的质量认证可以作为选择的参考依据。
液压密封件选型指南
66
75.5
69
77.5
71
82.5
76
87.5
81
92.5
86
97.5
91
102.5
96
L
A≥
4
3
4
3
5
3
5
3
5
3
5
3
5
3
6
3
6
3
6
3
6
3
6
3
6
3
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
-1-
型号
密封圈公称尺寸
d
DH
h
J 95
95
107.5
11
7
J 100
100 112.5
-1-
KDAS 型·······························································41 活塞和活塞杆通用密封件
Y 型···································································45 YA 型··································································48 UHS 型·································································50 UNS 型·································································52 UN 型··································································54 V 型组合——橡胶·······················································60
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**
99.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
105.0
108.5
D1 H10 70.0 70.0 75.0 75.0 78.0 83.0 73.0 75.0 78.0 80.0 80.0 85.0 83.0 85.0 85.0 86.0 88.0 95.0 100.0 98.0 100.0 105.0 105.0 101.0 103.0 105.0 105.0 109.0 108.0 110.0 110.0 115.0 115.0 120.0 115.0 116.5
表 XXI 安装尺寸/零件号（续）
备注
活塞杆 直径
沟槽 直径
dN f8/h9
*
22.0
*
25.0
*
25.0
D1 H10 32.0 33.0 35.0
28.0 28.0
36.0 36.0
*
28.0
38.0
*
28.0
*
28.0
30.0
38.0 43.0 38.0
30.0
40.0
30.0
Байду номын сангаас40.0
32.0
40.0
密封件 宽度
B 7.3 5.7 7.3 5.7 7.3 7.3 8.0 11.5 5.7 6.5 7.3 6.7 5.7 7.3 7.0 5.7 7.2 7.0 5.7 6.3 7.3 7.5 8.0 5.7 7.3 7.3 11.5 10.0 11.5 7.3 10.0 11.5 11.5 10.0 11.4 11.5
表XXIII 配合间隙
最高工作压力
MPa
5 10 20 30 40
径向间隙 Smax.
dN <60 mm
dN >60 mm
0.40
0.50
0.30
0.40
0.20
0.30
0.15
0.20
0.10
0.15
表中给出的Smax值适用所有形式。上述推荐值是针 对U形圈的低压侧，且针对60℃工作温度设定。
最新资料请访问 www. 2007年9月版本
订货型号
RU30 0 0700 -
Z20
系列号 型号(标准) 活塞杆直径×10 质量标志(标准) 材料代号
73
安装建议
µm µm
µm
图23 安装图 表XXII 安装尺寸/订货型号
活塞杆 直径
C f8 20.0 25.0 30.0 30.0 32.0 32.0 35.0 35.0 36.0 40.0 45.0 50.0 55.0 55.0 56.0 60.0 60.0 63.0 65.0 70.0 75.0 80.0 30.0 80.0 30.0 35.0 50.0 60.0 65.0 70.0
71
表 XXI 安装尺寸/零件号（续）
备注
活塞杆 直径
沟槽 直径
dN f8/h9 60.0
60.0
60.0
60.0
63.0
*
63.0
65.0
65.0
70.0
70.0
70.0
70.0
75.0
75.0
75.0
78.0
**
78.0
80.0
85.0
90.0
90.0
90.0
90.0
93.0
95.0
95.0
97.0
密封件 宽度 B 7.3 11.5 10.0 11.5 11.5 13.5 11.5 10.0 11.5 11.5 12.0 11.5 11.5 10.0 11.5 11.5 14.3 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 12.0 11.5 11.5 12.0 11.5 14.3 11.5 10.0 11.5 10.0 12.0 15.0 11.5 11.5
沟槽 宽度
G +0.2 7.0 7.0 7.0 7.8 7.0 11.0 7.0 11.0 7.8 7.0 7.0 7.0 7.0 11.0 7.0 7.0 8.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 11.0 11.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
订货型号
RUJ000200-Z20 RUJ000250-Z20 RUJ000300-Z20 RUZZT00004Z20 RUJ000320-Z20 RUZZT00001Z20 RUJ000350-Z20 RUZZT00003Z20 RUZZT00005Z20 RUJ000400-Z20 RUJ000450-Z20 RUJ000500-Z20 RUJ000550-Z20 RUZZT00006Z20 RUJ000560-Z20 RUJ000600-Z20 RUZZT00002Z20 RUJ000630-Z20 RUJ000650-Z20 RUJ000700-Z20 RUJ000750-Z20 RUJ000800-Z20 RUJ200300-Z20 RUJ200800-Z20 RUJ300300-Z20 RUJ300350-Z20 RUJ300500-Z20 RUJ300600-Z20 RUJ300650-Z20 RUJ300700-Z20
32.0
42.0
*
32.0
42.0
35.0
42.0
35.0
43.0
35.0
43.0
35.0
45.0
36.0 36.0 36.0
44.0 44.0 46.0
36.0
46.0
38.0
48.0
40.0
48.0
*
40.0
50.0
45.0
55.0
*
45.0
60.0
50.0
50.0
*
50.0
57.0 58.0 60.0
沟槽 直径
D H9 30.0 35.0 40.0 38.0 42.0 48.0 45.0 45.0 46.0 50.0 55.0 60.0 65.0 65.0 66.0 70.0 71.0 73.0 75.0 80.0 85.0 90.0 43.0 93.0 45.0 50.0 65.0 75.0 80.0 85.0
Polypac® 参考号
RU3400600 RU3000600 RU3A00600 RU3300600 RU3000630 RU3300630 RU3300650 RU3200650 RU3700700 RU3900700 RU3300700 RU3000700 RU3400750 RU3300750 RU3000750 RU3000780 RU3300780 RU3000800 RU3000850 RU3500900 RU3600900 RU3000900 RU3100900 RU3000930 RU3300950 RU3000950 RU3000970 RU3100990 RU3401000 RU3501000 RU3601000 RU3301000 RU3001000 RU3101000 RU3401050 RU3001085
材料
标准佐康® Z20
特殊聚氨酯橡胶: 邵氏 A 93
颜色:
蓝绿色
最新资料请访问 www. 2007年9月版本
沟槽 宽度 L +0.2 16.0 12.5 13.0 12.5 12.5 15.0 12.5 11.0 16.0 12.5 12.5 12.5 16.0 15.0 16.0 12.5 12.5 15.0 13.0 13.5 16.0 15.0 16.0 15.0
黑体字者沟槽尺寸符合ISO/DIN 5597和ISO 5597/1。 *分体式沟槽。 **U形圈用于伸缩缸
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沟槽 宽度 L +0.2 8.0 12.5 11.0 12.5 12.5 14.5 12.5 11.0 12.5 12.5 13.0 12.5 12.5 11.0 12.5 12.5 15.0 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 13.0 12.5 12.5 13.0 12.5 15.0 12.5 11.0 12.5 11.0 13.0 16.0 12.5 12.5
沟槽 宽度
G +0.2 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 11.0 13.0 13.0 13.0 17.0 17.0
订货型号
RUJ300750-Z20 RUJ300850-Z20 RUJ300900-Z20 RUJ300950-Z20 RUJ301000-Z20 RUJ301200-Z20 RUJ301250-Z20 RUJ400450-Z20 RUJ500600-Z20 RUJ501200-Z22 RUJ501300-Z20 RUJ701600-Z20 RUJ701800-Z20
最新资料请访问 www. 2007年9月版本
表 XXI 安装尺寸/零件号（续）
备注
活塞杆 直径
沟槽 直径
dN f8/h9 110.0 115.0 115.0
D1 H10 130.0 123.0 125.0
118.0
120.0
**
120.0
126.0 130.0 130.0
*
50.0
50.0
55.0
60.0 65.0 63.0
55.0 56.0 60.0
65.0 71.0 68.0
黑体字者沟槽尺寸符合ISO/DIN 5597和ISO 5597/1。 *分体式沟槽。 **U形圈用于伸缩缸
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沟槽 宽度 L +0.2 8.0 6.3 8.0 6.3 8.0 8.0 9.0 12.5 6.3 7.5 8.0 7.7 6.3 8.0 8.0 6.3 8.0 8.0 6.3 7.0 8.0 8.5 9.0 6.3 8.0 8.0 12.5 11.0 12.5 8.0 11.0 12.5 12.5 11.0 12.5 12.5