静电对化工生产的危害及预防措施
静电对化工生产的危害及预防措施
静电对化工生产de危害及预防措施化工企业尤其是医药化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料。
由于工艺、装置或人员de因素都会产生静电，如果静电得不到有效de控制就有可能酿成重大事故。
因静电而引起事故de情况，在精细化工企业曾多次出现过，国外安全专家对国内化工企业安全检查时，都十分重视对静电防范措施de检查，因此在生产中要认真分析静电产生de原因，预测它de危害，对静电防范工作引起足够de重视，把静电防范措施落到实处。
1静电产生de原因静电产生可以从内外因两方面来分析。
电子克服原子核de束缚,从材料表面逸出所需de最小能量,称为逸出功。
1.1从静电产生de内因来看，有三种情形：1.1.1因物质de溢出功不同而产生，任何两种固体物质，当两者相距小于25×10-8cmde距离紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象。
溢出功较小de一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
1.1.2因物质de电阻率不同而产生，电阻率高de物体，其导电性能差，带电层中de电子移动较困难，构成了静电荷集聚de条件。
三是因介电常数(电容率)不同而产生，在具体配置条件下，物体de电容与电阻结合起来决定了静电de消散规律。
1.2从静电产生de外因来讲，紧密de接触和迅速de分离可引起静电。
1.2.1任何物体de表面都是不光滑de，所谓de接触是多点接触，当接触距离小于25×10-8cm 时，就有电子转移，即形成双电层。
若分离得足够快，物体就带电。
1.2.2外因起电有：附着带电、感应起电、电解起电、压电效应起电、喷出带电、飞沫带电等方式。
1.3需要指出de是产生静电de方式不是单一de，而是几种方式共同作用de结果。
2静电de危害2.1静电de危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。
爆炸和火灾是静电de最大危害。
静电de 能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。
在易燃易爆de场所，可能因为静电火花引起火灾或爆炸。
化工厂车间静电管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂车间生产安全，防止因静电引起的火灾、爆炸事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂车间内所有涉及静电产生的设备和场所，包括生产设备、输送管道、储罐、装卸区域等。
第三条本制度的目的是通过科学管理，降低静电危害，确保人员和设备安全。
第二章静电基础知识第四条静电的产生：静电是由于物体表面电荷分布不均，通过摩擦、接触分离、感应等方式产生的。
第五条静电的积累：静电在绝缘体上容易积累，积累到一定程度可能导致放电，引发火灾或爆炸。
第六条静电的消除：通过接地、增湿、使用抗静电材料、静电消除器等方法可以消除静电。
第三章管理措施第七条接地措施：1. 所有生产设备、输送管道、储罐、装卸设备等必须可靠接地，接地电阻不大于10Ω。
2. 接地线应使用截面积不小于16mm²的铜线，并定期检查接地线的完好性。
3. 新设备安装或维修后，必须检查接地系统是否完好。
第八条抗静电措施：1. 使用抗静电材料：对容易产生静电的设备、管道、容器等，应使用抗静电材料或涂层。
2. 增湿措施：在易产生静电的场所，应保持相对湿度在45%以上。
3. 使用静电消除器：在关键设备或区域安装静电消除器，定期检查其工作状态。
第九条操作规程：1. 操作人员应了解静电的危害及预防措施，并接受专业培训。
2. 操作人员应穿着防静电工作服、防静电鞋，佩戴防静电手套。
3. 操作过程中，应避免摩擦、撞击等产生静电的行为。
4. 操作完成后，应将设备、管道等彻底清洁，消除静电。
第十条设备维护：1. 定期检查设备，确保设备处于良好状态，无漏电、漏液现象。
2. 定期更换抗静电材料，保持其有效性。
3. 定期检查接地系统，确保接地良好。
第四章应急处理第十一条静电放电发生时，应立即采取以下措施：1. 关闭相关设备，切断电源。
2. 将人员撤离危险区域。
3. 使用灭火器、消防器材等进行灭火。
静电对化工生产的危害及相应的预防消除措施
静电对化工生产的危害及相应的预防消除措施
静电是指物体表面或界面带电状态，当静电放电时会造成火灾、爆炸等危险，对化工生产造成严重影响。
以下是静电对化工生产的危害及相应的预防消除措施：
1. 危害：静电可能造成火灾与爆炸，尤其是在容易发生静电的混合物及气体环境中。
这种情况下的火源极为敏感，可能会导致爆炸。
预防消除措施：应采取防爆措施，如使用抗静电材料或在液体储存器中加入电导剂。
工人应戴抗静电手套和鞋，以减少或消除静电。
2. 危害：电离辐射属于静电现象，可能会对化工生产的人员和设备造成伤害。
预防消除措施：应采取防爆措施，包括使用防辐射材料，必要时可借助遮蔽、散射等方法减轻辐射。
3. 危害：在化工过程中，静电可能会引发火花或电击。
预防消除措施：应使用抗静电装置和设备，并在需要时采取可减少或消除静电的方法。
4. 危害：静电可能导致产品的污染和损坏。
预防消除措施：应使用防静电织物、屏蔽材料和电导性材料来防止静电。
总之，在化工生产中，应当严格控制和管理静电现象，采取必要的防范和预防措施来确保生产场所、设备和人员的安全。
(完整版)化工企业静电危害与应对措施
化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。
因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过；装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。
一、静电产生的原因最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。
当两种物体接触，其间距离小于25×10-8 cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。
其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。
据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015Ω•m时，能产品危险的静电，而在1013Ω•m时产生的静电最大，高于1015Ω•m或者低于1010Ω•m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。
特别是电阻率在106Ω•m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。
二、静电的危害静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。
静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能产生电击。
静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。
在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。
此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。
三、静电的消除措施消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。
第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。
接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采用接地的措施。
静电火灾(化工生产过程中)爆炸危害与防护
安全技术/防火防爆静电火灾（化工生产过程中）爆炸危害与防护引言（1）介绍了化工生产过程中静电的产生、积聚和放电的过程，分析了化工生产过程中的静电火灾爆炸危险，并提出了相应的防护措施。
工业静电是工业生产、贮运过程中，在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。
它对安全生产、产品质量有着极大的影响。
而化工生产过程普遍存在着磨擦、流送、装卸、喷射、搅拌、冲刷等极易产生静电聚积的操作工序，同时化工生产有着易燃、易爆的生产特点，静电火花同明火相比有着显著的隐蔽性，因而，了解工业静电的产生原理，分析其火灾危害特点，对探讨和掌握静电火灾爆炸的预防工作有着十分重要的意义。
静电火灾危险分析（2）1 静电放电静电可产生高电压及静电场。
如电场强度超过附近电介质的绝缘击穿电场时，就要开始放电。
一般来说，气体的介电常数比液体或固体的要小，因而也更易放电。
防止气体放电，特别是空气中的放电是静电火预防的重点。
静电放电可分为空中放电和表面放电。
空中放电有电晕放电、刷形放电和火花放电。
各种放电形式没有本质的区别，放电形式的不同取决于电荷的数量。
分布和泄漏速率。
电晕放电一般发生在相距较远且表面有尖凸的不同电极间。
放电时局部空气电离，放电能量小，危险性较小。
刷形放电多发生在绝缘体上，放电时，电极间的空气被击穿，形成了许多分叉的放电通路，放电能量略大于电晕放电时的能量，危险性较大。
火花放电多发生在金属物体之间，放电时电极间的空气被击穿，形成了很集中的放电通路，引燃的危险性最大。
防止火花放电是化工生产过程中需要特别控制的静电危害。
静电引起危害的主要原因在于静电放电火花有足够能量，其计算公式如下：E=1/2QU－1/2CU2式中：Q——电量，C; C——电容，F;U——静电压，V;E——放电能量，J。
2 静电引起火灾爆炸的条件火灾爆炸是在一定条件下造成的，静电引起的爆炸一般也是燃烧爆炸，因而静电引起爆炸和火灾的条件可以归纳为以下几点：①要具备产生静电电荷的条件；②要具备产生火花放电的电压；③有能引起火花放电的合适间隙；④现场环境有爆炸性混合物；⑤放电火花的足够能量。
危化生产工艺过程静电的危害与消除
危险化学品生产工艺过程中静电的危害与消除在二十世纪中期，随着工业生产的高速发展以及高分子材料的迅速推广应用, 一方面，一些电阻率很高的高分子材料如塑料、橡胶等的制品的广泛应用以及现代生产过程的高速化, 使得静电能积累到很高的程度, 另一方面，静电敏感材料的生产和使用, 如轻质油品, 火药, 固态电子器件等, 工矿企业部门受静电的危害也越来越突出, 静电危害造成了相当严重的后果和损失。
曾使得造成电子工业年损失达上百亿美元，这还不包括潜在的损失。
在航天工业，静电放电造成火箭和卫星发射失败，干扰航天飞行器的运行。
在石化工业，美国从1960年到1975年由于静电引起的火灾爆炸事故达116起。
1969年底在不到一个月的时间内荷兰、挪威、英国三艘20万吨超级油轮洗舱时产生的静电引起相继发生爆炸以后，引起了世界科学家对静电防护的关注。
近年来在我国危险化学品生产经营企业曾发生30多起较大的静电事故, 其中损失达百万元以上的有数起。
例如上海某石化公司的2000m3甲苯罐, 山东某石化公司的胶渣罐, 抚顺某石化公司的航煤罐等都因静电造成了严重火灾爆炸事故。
一、生产工艺过程中静电的产生1.产生静电的内因（1）物质的逸出功不同任何两种固体物质，当两者作相距小于25×10‾8㎝的紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象，这是由于各种物质逸出功不同的缘故。
两物体相接触时，逸出功较小的一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
因此，可以把不同物质按照得失电子的难易，亦即按照起电性质的不同，排成一个静电带电序列。
如北川序列（1985年）为：（+）玻璃-头发-尼龙-羊毛-人造纤维-绸布-醋酸人造丝-奥纶-纸浆和滤纸-黑橡胶-维尼纶-可耐尼龙-赛璐珞-玻璃纸-聚苯乙烯-聚四氟乙烯（-）（2）物质的电阻率不同由高电阻率物质制成的物体，其导电性能差，带电层中的电子移动比较困难，构成了静电荷积聚和条件。
例如，两物体紧密接触时，接触界面上形成了双电层，如物质均为导体，纵然分享的速度很快，先分离部分的电子总能很容易地通过最后分离的接触点泄漏返回原处，两物体分开后仍然各自表现为电中性。
化工行业静电危害及预防范文
化工行业静电危害及预防范文静电是指物体带电后所产生的静电力和电场。
在化工行业中，静电的危害是不容忽视的。
静电可能引发火灾、爆炸、电击等严重事故。
因此，为了确保工作场所的安全，必须采取适当的预防措施来消除或降低静电的危害。
本文将详细介绍化工行业中静电的危害以及预防措施。
一、静电的危害1. 静电引发火灾和爆炸：静电可以引发可燃气体、蒸汽和粉尘的火灾和爆炸。
当可燃物质积聚在容器或管道内，同时与带电物体接触，静电将引发可燃物质着火或爆炸。
2. 静电电击：静电会使人体感到电击。
当人体接触带电物体或电荷过大时，静电放电可能导致轻微的电击和不适感，甚至可能引发心脏骤停等严重情况。
3. 静电影响生产过程：静电可能对生产过程造成干扰。
静电会吸附尘埃和污染物，增加设备维护和清洁的频率。
此外，静电还会引起流动问题，降低生产效率。
二、静电的预防措施为了降低或消除静电的危害，在化工行业中，需要采取一系列的预防措施。
以下是一些常见的预防措施：1. 接地：接地是最基本也是最重要的预防静电的方法之一。
将设备和容器通过导电线连接到地下是十分必要的。
接地可以将带电物体的电荷迅速释放到地下，减少静电的积聚。
2. 防静电衣物和装备：工作人员应穿着防静电衣物和鞋子。
防静电衣物和鞋子具有导电功能，可以帮助将工作人员身上的静电迅速释放掉。
3. 控制湿度：在化工厂和实验室中，保持适宜的湿度对于预防静电的危害至关重要。
湿度可以减少空气中的静电积聚，并帮助电荷释放。
4. 使用导电设备和容器：使用导电设备和容器可以有效地减少静电的积聚。
导电材料具有良好的导电性能，可以在工艺过程中迅速释放静电。
5. 使用静电消除器：静电消除器是一种专门用来消除静电的设备。
其工作原理是通过释放反向电荷中和带电物体上的电荷，达到消除静电的目的。
6. 建立安全操作规程：建立和遵守化工行业的安全操作规程是防范静电等各种危害的重要措施。
工作人员应接受相关培训，了解并遵守化工行业的安全操作规程。
2024年化工行业仓储中静电的危害与防治(3篇)
2024年化工行业仓储中静电的危害与防治静电是指物体在相互接触或分离时产生的电荷，它的存在在化工行业的仓储中有着重要的影响。
静电的危害主要体现在三个方面：火灾爆炸、设备损坏和工人伤害。
为了减少这些危害，有必要采取一系列的措施来预防和控制静电。
首先，静电会导致火灾和爆炸。
许多化工物质在含有易燃气体或蒸汽的环境中，静电可以引发火花，从而引起爆炸事故。
为了防止这种情况的发生，可以采取以下措施：1. 静电接地：将金属设备和管道连接到地面，以便将静电安全释放到地面，减少操作中产生的静电。
2. 使用导电容器：存储易燃液体或固体时，使用带有导电涂层的容器，以保持容器和内容物之间的导电性，减少静电的积累。
3. 防止摩擦：减少或避免制造静电的活动，如物体的拖曳、撞击和摩擦等。
其次，静电也会对设备造成损坏。
静电产生的火花可能会引起设备的电子部件损坏，从而降低设备的寿命。
为了减少这种损坏，可采取以下措施：1. 在设备和管道上安装静电消散装置：这些装置可以帮助释放设备和管道上的静电，保护设备不受静电的损害。
2. 使用防静电地板：在仓储区域铺设防静电地板，以减少人员和设备通过地面积累的静电。
再次，静电也对工人产生伤害的风险。
当工人直接接触带有静电的设备或物体时，可能会受到静电放电的伤害。
为了减少工人的伤害风险，可采取以下措施：1. 提供适当的个人防护装备：工人应佩戴适当的工作服和防静电鞋，以减少静电的积累和释放。
2. 加强培训和意识：对工人进行防静电的培训，提高他们对静电危害的认识，使他们能够正确应对静电的存在。
除了上述的措施，还需要定期进行设备和管道的维护和检查，确保设备的导电性能和防护措施的有效性。
同时，在仓储区域内设置防火设施和自动灭火系统，以降低静电引发火灾的风险。
在实施防静电措施的过程中，还应遵循相关的安全法规和标准，如防爆要求和环境保护要求等。
此外，仓储中的静电防治也需要与供应商和消费者进行密切合作，共同努力减少静电引起的损失和风险。
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静电对化工生产的危害及预防措施
在生产过程中由于工艺、装置、人员的因素会产生静电，有时由于静电得不到有效的控制就有可能酿造成重大事故。
因此在化工生产中要注意分析静电产生的原因、危害，制定出切实可行的预防措施。
一、静电产生的原因
（一）静电产生的内因
1.物质的溢出功不同。
任何两种固体物质，当两者作相距小于
25x10—8cm的紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象，这是由于各种物质溢出功的不同的缘故。
两物质相接触时，溢出功较小的一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
2.物质的电阻率不同。
电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子移动较困难；构成了静电荷集聚的条件。
3．介电常数（电容率）不同。
在具体配置条件下，物体的电容与电阻结合起来决定了静电的消散规律。
如果液体的介电常数大于20，并以连续性存在及接地，一般说来，无论是运输还是储存都不可能积累静电。
（二）静电产生的外因
1．紧密的接触和迅速的分离。
任何物体的表面都是不光滑的，所谓的接触是多点接触，当接触距离小于25 x10^8cm时，就有电子转移，即形成双电层。
若分离得足够快，物体就带电。
2．附着带电。
某种极性的离子或带电粉尘附着到与地绝缘的固体上，能使该固体带上静电或改变其带电状况。
物体获得电荷的多少，取决于
该物体对地电容及周围情况。
人在有带电微粒的场合活动后，由于带电微粒吸附于人体，因而会带电。
3．感应起电。
在工业生产中，存在带静电物体能使附近不相连的导体带电的现象。
4．电解起电。
将金属浸入电解溶液中，或在金属表面形成液体薄膜，由于界面的氧化—还原反应，金属离子将向溶液里扩散；即形成界面电流，随着这一过程的进行，界面上出现双电层，形成电位差。
在一定的条件下，这个电位差足以阻止金属离子继续溶解，达到平衡状态。
平衡状态遭到破坏时，金属离子继续扩散，形成电流。
5．压电效应起电。
某些固体材料在机械力的作用下会产生电荷。
压电效应产生的电荷密度小，但是在局部面积上分布着不均匀的正负电荷。
虽然压电效应产生的电荷密度小，仍具有可能引起爆炸的能量。
6．极化起电。
绝缘体在静电场内，其内部和表面能出现电荷，是极化作用的结果。
按照分子结构的不同，极化分为两类：一是非极性分子极化，二是极性分子极化。
7．喷出带电。
粉体、液体和气体从截面很小的开口喷出时，这些流动的物体与喷口激烈的摩擦，同时流体本身分子之间又相互碰撞，会产生大量的静电。
8．飞沫带电。
喷在空间的液体，由于扩散和分离，出现了许多小滴组成的新的液面，产生静电。
另外还有淌下、沉浮、冻结等许多产生静电的方式。
同时需要指出的是产生静电的方式不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。
二、静电的危害
静电的危害有三种。
1．爆炸和火灾。
爆炸和火灾是静电的最大危害。
静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。
2．电击。
由于静电造成的电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。
一般情况下，静电的能量较小，因此在生产过程中的静电电击不会直接使人致命，但是因为电击易引起坠落、摔倒等二次事故。
电击还可引起职工紧张，影响工作。
3．影响生产。
在某些生产工程中，不消除静电将会影响生产或降低产品质量。
此外，静电还可引起电子元件误动作，引发二次事故。
三、防止静电的措施
1．工艺控制法
工艺控制法是从工艺流程、设备构造、材料选择及操作管理等方面采取措施，限制电流的产生或控制静电的积累，使之控制在安全的范围之内。
主要措施有：
①限制输送速度；
②正确区分静电产生区和逸散区，采取不同的防静电危害措施；
③对设备和管道选用适当的材料
④适当的安排物料投入顺序；
⑤消除产生静电的附加源。
2．泄漏导走法
泄漏导走法即静电接地法。
静电接地是消除导体上静电简单又有效的方法，是防止静电的最基本的措施。
可以利用工艺手段对空气增湿、添加抗静电剂。
静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，把设备上各部分经过接地极与大地连接，静电连接系统的电阻不应大于100欧姆。
3．静电中和法
静电中和法主要是将分子进行电离，产生消除静电所必要的离子（一般正负离子成对）。
其中与带电物体极性相反的离子，向带电物体移动，并和带电物体的电荷进行中和，从而达到消除静电的目的。
这种方法已经被广泛地应用于生产薄膜、纸、布等行业，但是应用不当或失误会使消除静电的效果减弱，甚至会导致事故发生。
利用此原理制成了静电消除器，静电消除器的类型主要有自感应式、外接电源式、放射线式、离子流式和组合式等；在生产中根据生产需要选择适合的静电消除器。
4.人体的防静电措施
人体带电除了能使人体遭受电击和对安全生产造成威胁外，还能在精密仪器或电子元件生产过程中造成质量事故，因此必须解决人体带电对工业生产的危害。
消除人体带静电的措施是：
①人体接地。
在人体接地的场所，应装设金属接地棒。
工作人员随时用手接触接地棒，以消除人体所带的静电。
在坐着的工作场所，工作人员可佩戴接地的腕带。
在防静电的场所入口处、外侧，应有裸露的金属接地物。
在有静电危害的场所应注意着装，工作人员应穿戴防静电衣
服、鞋和手套，不得穿化纤衣物。
穿防静电鞋的目的是将人体接地。
②工作地面导电化。
特殊危险场所的工作地面应是导电性的或造成导电条件，工作地面泄漏电阻的阻值，既要小到能防止人体静电积累，又要防止人体触电时不致受到伤害，故阻值要适当，一般为3x10^6欧姆≤R≤10^6欧姆。
③安全操作。
a、工作中应尽量不搞可使人带电的活动；b、合理使用规定的动防护用品；c、工作时应有条不紊，避免急性动作；d、正在防静电的场所不得携带与工作无关的金属物品；e、不准使用化纤材料制作的拖布或抹布擦洗物品及地面。
化工企业的安全生产管理者应重视静电在化工生产中的危害i把静电的危害通过合理的安全措施给予消除，从而保证企业安全生产，避免事故的发生。