机械制造技术课程设计指导书
机械制造课程设计指导书

机械制造课程设计指导书机械制造课程设计指导书是帮助学生学习和掌握机械制造知识和技能的重要文档。
本文将介绍机械制造课程设计指导书的重要性、编写原则和必要内容。
一、指导书的重要性机械制造课程设计指导书是教师在教学过程中制定出来的一份具体的教学计划,可以帮助学生系统地学习机械制造的理论和实践知识,提高他们的综合素质和实践能力。
指导书的制定可以为教学提供明确的目标和方向,使教学更加有序和高效。
同时,指导书的更新和完善可以促进教学质量的不断提升和改进。
因此,编写一份质量高、适用性强的机械制造课程设计指导书是十分必要和重要的。
二、编写原则机械制造课程设计指导书的编写要遵循以下原则:1.紧密结合课程目标和教学大纲指导书的编写必须紧密结合课程目标和教学大纲,明确课程学习的内容和目标。
在编写过程中,要突出重点、分类别科学,并根据每个学习时间段的教学内容和学生的知识水平进行安排和分配时间。
2.充分考虑学生的性格和特点学生的特点和性格是指导书编写的重要因素。
编写指导书时,要考虑到学生的知识基础、学习经历、兴趣爱好等因素,制定相应的教学方法和策略,以便更好地帮助学生掌握知识和技能。
3.注重基础、实用性和综合性机械制造涉及到的知识点极其繁多而广泛,因此,在编写指导书时,要注重学生的机械基础知识的重视预处理。
同时,要紧紧围绕实践性、应用性和综合性这三个方面来编写指导书,并运用不同形式的示例和实例,以便让学生更好地理解和掌握知识。
三、必要内容机械制造课程设计指导书通常包括以下内容:1.课程理论部分该部分应该是系统和完整地介绍机械制造的关键理论和基本原理,以及与实践技能密切相关的计算内容。
2.实践部分该部分应该包括实验指南和实验结果的统计、数据分析等内容。
实验必须与课程毕业要求紧密匹配,要求学生掌握与机械体系相关的具体应用方案,以便能够解决实际问题和优化实践操作。
3.作业内容作业是激发学生学习兴趣和增强实践能力的重要手段。
这一部分应该包括相关的课后任务和习题解答等,让学生在学习过程中得到实际学习和实践机会,同时也可以提供自测和批判性思考的机会。
机械制造专业课程设计指导书

机械制造专业方向课程设计指导书仅供参考一、设计目的“机械制造专业课程设计”是在本专业方向学生已学习了专业技术基础课程之后进行的一次技能综合训练;这次专业课程设计是整个教学计划中的一个重要环节,目的是培养和提高学生综合运用所学专业知识进行机构设计的能力和工艺设计的能力,为后续的毕业设计作一次基本训练;二、设计要求1.能正确应用专业技术基础知识,分析零件的工艺可行性,制定零件的工艺路线;2.能正确应用机械制造技术基础及夹具设计原理中的基本理论,根据被加工零件的加工要求,拟定夹具方案,设计夹具结构;3.能够按照机械制图规范绘制夹具装配图和零件图;4.熟悉和运用有关机制工艺、夹具等手册和资料,培养工程技术人员的基本工作方法;三、设计内容和步骤本设计题目为:”指定零件的加工工艺规程及其工艺装备设计”;(一)每位学生明确自己的工艺设计对象由指导教师指定二研究分析零件1.了解该零件在机械装备中的地位与作用;2.对零件的图纸表达及结构特点分析;3.对零件主要加工面的尺寸、形位精度、表面粗糙度及设计基准等进行分析; 4.对零件的材料、热处理及工艺性进行分析;5.确定毛坯尺寸及其制造方法三确定生产类型及批量所有零件按照批量设计;生产条件假定为本校已有设备;四确定毛坯制造方法毛坯选择应按生产批量大小,非加工面的技术要求,以及零件的复杂程度,技术要求的高低等几方面综合考虑,它对整个工艺过程经济合理影响甚大;分析毛坯时,注意余量的分配,浇冒口、分型面的位置等,毛坯的结构形式,对以后安排工艺和采取必要工艺措施有关;用红笔在所发零件图上画出毛坯外形,如孔等未加工前的部位要全部涂红,最后,要在这张毛坯图上注全毛坯尺寸;五制定零件的机械加工工艺路线1.制定工艺路线;在对零件分析基础上,至少拟出二个工艺方案,然后进行分析比较,选择其中较为合理的一个;2.选择定位基准,进行工序尺寸计算根据粗精基准选择原则,合理选定各工序的定位基准,当工序中所用的定位基准与设计基准不重合时,则需要工序尺寸计算;3.选择机床及工、夹、量、刀具机床设备的选用,应是既要保证加工要求,又要经济合理,在成批生产条件下,一般是采用通用机床和专用工艺装备;4.加工余量及工序间尺寸与公差的确定根据工艺路线的安排,首先确定一个加工表面的工序加工余量,其工序间尺寸公差按经济精度确定;一个表面的总余量,则为该表面各工序间余量的总和;因时间有限,每个学生只计算其中一个主要表面的各工序间余量及公差;其余表面可直接查阅相关手册中的“工序间的加工余量”部分;5.切削用量和时间定额的确定在机床、刀具、加工余量等确定的基础上,可按有关公式进行计算;因时间有限,本次设计内容仅限于指定工序;6.设计工艺文档将上述各项内容填入“机械加工工艺过程卡片”;至于各工序的加工简图定位夹紧示意图,可选择主要工序,画在说明书上,内容包括:1工件外形及加工部位用红线,并注上工序要求的尺寸,尺寸公差,形位公差和表面粗糙度;2按规定符号,表示出工件的定位,夹压部位和约束的自由度;3在加工开始位置,画上刀具及标上切削运动,进给运动等方向以箭头表示;4每一工序图上,应示清与工艺过程卡中相同的“工序号”、“工序名称”、“机床型号”、“夹具名称”;六夹具结构设计每一学生必须按照指导教师的指定工序设计专用夹具;1.确定设计方案要求至少提出二个进行比较后正式确定;2.选择定位元件,计算定位误差;3.计算所需的夹紧力,设计夹紧机构;4.绘制夹具装配图装配图比例:1:1,工件用双点划线,加工面用加粗实线,其它要求见相关教材;七撰写设计说明书希望每个学生在设计的过程中,及时整理和书写自己的设计说明书;要求:字迹工整、语言简练、文字通顺、插图正确;说明书统一用十六开纸书写,四周留出边框,最后用学校统一印发的封面将报告正文和图纸一起装订成册;设计说明书主要包括以下内容:1.零件分析;2.生产类型及批量的确定;3.毛坯的确定;4.工艺方案分析和有关计算工序尺寸等计算;5.夹具方案分析和有关计算定位误差,夹紧力计算等;6.小结 7. 参考文献等;八课程设计资料的提交设计说明书装订的大致顺序如下:1.封面课程设计专用,黄颜色封面,学校教材科领取2.目录3.设计说明书的正文见七4.小结5. 附录:1指导教师指定零件的零件图2毛坯图3指定零件的机械加工工艺过程卡4机械加工工序卡4夹具总装配图5“夹具体”或“底座”零件图四、成绩考核本课程设计应在规定的时间内结束,由学生本人亲自交指导老师验收,否则不与接收;指导老师最后抽查部分同学质疑,形式可以是个别进行或以小组形式集体进行;课程设计的成绩评定,应根据平时的设计态度和独立工作能力,工艺分析和夹具设计的水平及图画和说明书的质量,进行综合衡量;五、参考资料1.柯建宏等主编;机械制造技术基础课程设计;武汉:华中科技大学出版社,20082.于骏一主编;机械制造技术基础;北京:机械工业出版社,20093.邹青主编;机械制造技术基础课程设计指导教程;北京:机械工业出版社,20044.尹成湖, 李保章, 杜金萍主编;;北京:高等教育出版社,20095.王小华;机床夹具图册;北京:机械工业出版社,19926.李名望主编;;北京:化学工业出版社,20097.胡凤兰主编;互换性与测量技术基础;北京:高等教育出版社,20088.陈宏钧主编;;北京:机械工业出版社,20039.王绍俊主编;机械制造工艺设计手册;哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社;10.冯辛安,黄玉美等编着;机械制造装备设计;北京:机械工业出版社;1998;11.刘文剑等编;;哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,198712.东北重型机械学院等编;机床夹具设计手册第二版;上海:上海科技出版社;13.张进生;机械制造工艺与夹具设计指导;北京:机械工业出版社,199714.赵家齐;机械制造工艺学课程设计指导书;北京:机械工业出版社,199715.李旦等编着;机床专用夹具图册;黑龙江:哈尔滨工业大学出版社16.刘文剑等编;夹具工程师手册;黑龙江:黑龙江科学技术出版社;六、设计安排本课程设计共两周合计十天,具体分配参照如下:1.布置任务、分析工艺、画毛坯图由指导教师指定 2天2.制定工艺路线、计算工序尺寸1天3.夹具方案装配草图设计通过指导教师审核并确认1天4.定位误差、夹紧力计算 1天5.夹具结构的详细设计总装图,夹具体或底座的工程图通过指导教师审核并确认 3天6.整理设计说明书 1天7.提交文档并考核 1天。
机械制造技术基础课程设计指南课程设计

机械制造技术基础课程设计指南1. 课程设计的目的与意义本课程设计是为了帮助学生能够更好地掌握机械制造技术的基础知识,提高学生的实践能力,为学生未来的工作和研究打下坚实的基础。
通过完成此课程设计,学生将掌握以下技能:•能够综合应用机械制造技术的基本理论知识,进行设计与分析;•能够运用 CAD、CAM 等软件进行机械零件与总成的设计及制造工艺的规划;•掌握机械加工的基本操作与高精度机床的应用;•掌握知名机床厂商的各种机床、工具、刀具等制造商的产品,并能有效评估其适用性与可行性等。
2. 课程设计的实施步骤模块一:机械零件的设计1.学习机械零件设计的基本原理,熟悉常用的机械零件设计标准和参数。
2.运用 AutoCAD 和 SolidWorks 等 CAD 软件,绘制出具有一定难度的机械零件。
课程设计过程可以得到一定辅导,以帮助学生能够解决实际设计中的实践问题。
3.进一步优化零件图案,并选择合适的材料进行零件加工模拟。
模块二:总成的设计1.进一步学习零件设计与组装原理,熟悉组装标准与规范的基本要求。
2.运用 Pro/E 和 SolidWorks 等软件,绘制含有多个零件的总成零件,从原理、结构、装配、性能等方面进行分析与评价。
3.基于模拟,进行总成零件的设计优化和性能测试,包括机械运动和热力学性能等。
模块三:机床的实际操作1.熟悉常见的机床的各个部件的基本原理和结构特点。
2.理解机床的加工工艺,熟悉加工工艺的基本要求。
3.熟悉操作各种机床(如车床、铣床、磨床等),并通过实操来加深对工艺流程与安全操作的认知。
模块四:机床的保养和维护1.理解机床保养和维护的必要性,学习机床保养和维护的基本方法。
2.掌握机床日常保养以及部分关键机床部件的检修和维护方法,如主轴、导轨、负载轮等。
3.学习机床的常见故障和排除方法,培养基本的机床故障评价和维修能力。
3. 课程设计的考核方式本课程设计的考核方式为三步走。
第一步,通过提交课程设计报告来考核学生的理论水平和实践能力。
机械制造工艺学课程设计指导书

机械制造工艺学课 程设计的实践案例
案例背景:某 机械制造企业 生产过程中遇
到的问题
案例目的:通 过实践案例, 了解机械制造 工艺学的应用
案例内容:包 括产品设计、 工艺规划、生 产管理等环节
案例结果:通 过实践案例, 提高了生产效 率和产品质量
案例一: 汽车制造 工艺设计
案例二: 飞机制造 工艺设计
确定课程目标: 明确课程设计的 目的和要求
制定课程计划:包 括课程内容、教学 方式、考核方式等
实施课程教学:按 照课程计划进行教 学,注重实践操作
课程考核与评价: 对学生的学习成果 进行考核和评价, 及时反馈和改进
制定课程设计的计划和时 间表
设计课程内容和教学方法
实施课程设计和实施方案
确定课程设计的目标和 要求
制定教学 计划:根 据课程内 容,制定 详细的教 学计划和 时间表
准备教学 材料:包 括教材、 教具、实 验设备等
实施教学: 按照教学 计划,进 行课堂教 学和实践 操作
评估教学效 果:通过考 试、作业、 实验等方式, 评估学生的 学习效果和 教学质量
确定课程目标:明确课程设计的目的和预期成果 制定课程大纲:包括课程内容、教学方式、考核方式等 编写课程教案:包括教学目标、教学内容、教学方法、教学评价等 准备教学资源:包括教材、教具、实验设备等 实施课程教学:按照课程大纲和教案进行教学 课程评价与反馈:对课程进行评价和反馈,不断改进和完善课程设计
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汇报人:
设计报告:要求报告内容 完整,格式规范,语言通 顺
设计质量:包括设计思路、设计方法、设计效果等 工艺水平:包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等 创新性:包括创新点、创新思路、创新效果等 实用性:包括实用性、可操作性、可推广性等 团队协作:包括团队协作能力、团队沟通能力、团队协调能力等 报告撰写:包括报告格式、报告内容、报告质量等
机械制造工艺学课程设计指导书

机械制造工艺学课程设计指导书机械制造工艺学课程设计指导书目录1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)1. 1 设计的目的和要求 (2)1. 2 设计的内容和步骤 (2)1. 3 设计注意事项 (3)1. 4 进度与时间安排 (4)1. 5 设计成绩的考核 (4)1. 6 设计参考资料 (4)2 机械加工工艺规程设计 (5)2. 1 设计工艺规程的基本要求 (5)2. 2 设计工艺规程的原始资料 (5)2. 3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)3 夹具设计 (17)3. 1 概述 (17)3. 2 夹具设计方法 (17)3. 3 夹具公差和技术要求的制订 (24)4课程设计实例……………………………………………………………………375附录…………………………………………………………………… (47)5. 1 附录1(常见工艺标准资料) (47)5.2 附录2(设计任务书和设计说明书封面) (49)5.1 附录3(机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片) (51)5.1 附录4(课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)1 机械制造工艺学课程设计指导概述1.1 设计的目的和要求1. 1.1 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
其目的在于:(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
机械制造技术基础_课程设计指导书

机械制造技术基础_课程设计指导书《机械制造技术基础》课程设计指导书一、课程简介本课程是机械制造专业的“基础课”,主要介绍机械制造技术的基本原理、方法、工具,旨在提高学生的工程素养和实践能力,为学生未来从事机械制造相关工作打下坚实基础。
本课程设计分为三个部分:理论学习、实践操作和设计。
二、课程目标1.了解机械制造技术的基本原理、方法、工具。
2.熟悉机械制造相关设备和工具的使用方法。
3.掌握机械制造过程中常用的测量方法和技术。
4.能够设计简单的机械零件和装置。
5.培养学生的工程素养和实践能力。
三、教学内容1.机械制图基础。
包括机械制图的基本概念、制图标准、常用符号、工程图、构图传统、机械零件符号、常用线型等。
2.机械加工基础。
包括常用加工方法、加工工艺、加工精度控制、刀具类型和使用等。
3.机械加工设备。
包括常见的机床、工具、模具、测量工具等。
4.测量技术。
包括机械加工过程中常见的测量方法、精度控制等。
5.机械设计基础。
包括机械零件设计、装配技术、机械设计中的注意事项、专业软件等。
四、教学方法1.理论授课:教师通过多媒体讲解,引导学生理解机械制造技术中的基本原理和方法。
2.实践操作:学生通过实际操作掌握机械加工的基本技术和测量方法。
3.案例分析:通过案例分析,引导学生理解机械制造技术在实际生产中的应用情况,培养学生的工程实践能力。
4.设计作业:对学生提出课程设计任务,让学生运用所学知识设计简单的机械零件和装置,培养学生的设计思维能力。
五、评价方式本课程的考核分为两个部分:平时成绩和期末考试。
1.平时成绩占总评成绩的50%,包括课堂表现、作业完成情况和实验操作成绩等。
2.期末考试占总评成绩的50%,考试时间为2小时,主要测试学生对本课程的理解和掌握程度。
六、总结通过本课程的学习,学生将掌握机械制造技术的基本知识和基础技能,提高实践能力和工程素养,为未来的工作打下坚实基础。
同时,培养学生的设计思维能力和创新能力,为其进行高层次研究提供支持。
机械制造技术课程设计说明书

第一章零件的分析第二章确定毛坯、画毛坯零件图第三章工艺规程设计第四章夹具设计第五章参考文献第六章结束语一、零件的分析(一)零件的作用杠杆与盖通过螺栓连接成为一个整体,其大头孔与曲轴相连,小头孔通过活塞销与活塞连接,将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴,又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
(二)零件的工艺分析该零件上的主要加工面N面、R面、中10的孔。
所要加工的面的粗糙度是L6和3.2 ,而孔的要求比较高粗糙度要求为L6 和 3.2o 二、确定毛坯、画毛坯——零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。
毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
铸件的分型面为B中心线(在毛坯图上表示出)浇口为于零件的侧面。
用查表法确定个表面的总余量如下表所示:三、工艺规程设计(一)、定位基准的选择杠杆的N面既是装配基准又是设计基准,用它作为基准,符合“基准重合” 原则,其余各加工工序也能选用其定位,符合“基准统一”原则。
止匕外,N面的面积较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单、可靠。
粗基准的选择:考虑到下面几点:1.在保证各加工面有加工余量的前提下, 使重要孔的加工余量尽量均匀;2.保证定位准确、夹紧可靠。
加工的①10的孔的夹紧方案有两种:方案一:以R面定位,限制三个自由度;在①10的圆柱外圆中间以V形块定位,限制两个自由度;在A —A视图的最左边用压板加紧,限制一个自由度。
方案二:以R面定位,限制了三个自由度;在中10的圆柱外圆中间以V 形块定位,限制两个自由度;在A —A视图的最左边用一个活动V行块夹紧,限制两个自由度,其中一个自由度重复限制。
(二)、制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度,确定各表面的加工方法如下:N面和R面:粗铳——精铳;①10的孔:钻——扩——较。
根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原则,先加工N面、R面,后加工①10的孔,并在加工过程中把粗加工放在前面,把精加工放在后面。
(三)、选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产,故加工设备宜以通用机床为主,辅以少量专用机床。
机械制造技术基础课程设计说明书案例

课程设计说明书例一CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言大三第二学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习,并且在大二第一学期也进行过金工实习。
为了巩固所学知识,在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是作为一次理论联系实际的训练,我们进行了本次课程设计。
通过这次课程设计,对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练,从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力,同时,在课程设计过程中,我们通过认真查阅资料,切实地锻炼了我们自我学习的能力。
另外,在设计过程中,经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助,我顺利完成了本次设计任务。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予批评指正。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中,主要起换档作用,使主轴回转运动按照操作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Φ20孔与操纵机构相连,而下方的Φ50半孔则是用于与所控制多联齿轮的槽接触。
通过施加在上方的力拨动下方的齿轮移动变速。
为了加工中定位方便,两件零件铸为一体,加工时分开。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,切削性能良好。
以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1)小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔2)大头半圆孔Φ503)拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知,可以粗加工拨叉下端面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
(三)确定生产类型(略)二、确定毛坯1、确定毛坯种类:零件材料为HT200。
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《机械制造技术》课程设计指导书江西制造职业技术学院《机械制造技术》课程设计一、设计的目的机械制造工艺部分课程设计是在学完了机械制造技术、进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力,并为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
工艺部分课程设计的基本内容是进行后续部分课程设计的基础。
学生通过机械制造工艺部分课程设计达到下列要求:(一)能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
(二)提高结构设计能力。
学生通过设计夹具(或量具)的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
(三)学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用。
(四)能够熟练运用目前常用CAD或者PRO/E软件。
二、设计的要求机械制造工艺部分课程设计题目一般定为:设计某零件的机械加工工艺规程及工艺设备。
生产纲领为中批或大批生产。
要求完成下列内容:零件图 1张,毛坯图1张机械加工工艺卡片 3张,(或机械加工工艺过程综合卡片 1张)工艺装备设计1套工艺装备主要零件图1张某零件在CAD或者PRO/E中的造型、毛坯、刀具和机床的定义、数控加工刀位轨迹的生成及仿真、后置处理及数控程序的生成。
课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定,经教研室主任审查签字后发给学生。
按照教学计划规定,课程设计总学时数一般为1周,其进度和时间大致分配如下:熟悉零件,画零件图约占10%选择加工方案,确定工艺路线和工艺尺寸,填写工艺卡片(或填写工艺过程综合卡片)约占25%工艺装备设计(画总装图及主要零部件图)约占25%编写设计说明书约占10%答辩约占5%三、课程设计方式1. 在教师指导下,在校内的专门教室及机房进行;2. 教师授课2学时,提出设计任务,介绍设计方法,发给学生设计指导书,推荐参考资料;3. 在教师指导下,开展设计工作。
四、设计的内容与步骤(一)对零件进行工艺分析,画零件图学生得到设计题目之后,应首先对零件进行分析,其主要内容包括:(1)对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析;(2)对零件主要加工表面的尺寸,形状及位置精度、表面粗糙度以及涉及基准等进行分析;(3)对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
零件图应按机械制图国家标准仔细绘制,除特殊情况经指导教师同意外,均按1:1比例画出。
零件图标题栏如图1。
图1 零件图标题栏(二)选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几个方面综合考虑。
正确的选择毛坯的制造方式,可以使得整个工艺过程经济合理,故应慎重进行,在通常情况下,应主要以生产性质来决定。
(三)制定零件的机械加工工艺路线(1)制定工艺路线。
在对零件进行分析的基础上,制订零件的工艺路线和划分粗精加工阶段。
对于比较复杂的零件,可以先考虑几个加工方案,分析比较后,再从中选择比较合理的方案。
(2)选择定位基准,进行必要的工序尺寸算。
根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。
当某工序的定位基准与设计基准不相符时,需要对他的工序尺寸进行换算。
(3)选择机床及工、夹、量、刀具。
机场设备的选用应当既要保证加工质量,又要经济合理。
在成批生产条件下,一般是采用通用机床和专用夹具。
(4)加工余量及工序间尺寸与公差的确定。
根据工艺路线的安排,要求逐工序逐表面的确定加工余量。
其工序间尺寸公差,按经济精度确定。
一个表面的总加工余量,则为该表面各工序间加工余量之和。
在本设计中,学生可根据指导教师的决定,利用计算法计算一——二个表面的各工序加工余量、公差及总余量与公差。
其余各表面的余量及公差,则可利用查表法直接从“机械制造工艺设计手册”中查的。
(5)切削用量的确定。
在机床、刀具,加工余量等已确定的基础上,要求学生用公式计算一到二道工序的切削用量,其余各工序的切削用量则可由上述手册查得。
(6)画毛坯图。
在加工余量已确定的基础上画毛坯图,要求毛坯轮廓用粗实线绘制,零件的实体尺寸用双点画线绘出,比例取1:1。
同时应在图上标出毛坯的尺寸,公差,技术要求,毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
(7)填写机械加工工艺过程卡片及工序卡片。
将前述各项内容以及各工序加工简图,一并填入规定的过程卡片及工序卡片上,卡片的格式分别见图2(或者将各数据及加工简图填入机械加工工艺过程综合卡片。
见图3)。
工序简图可按比例缩小。
并尽量用较少的投影绘出。
见图中的加工表面用粗实线表示。
对定位、夹紧表面应规定符号标明。
最后,应标明个加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。
工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准JB/Z174-82的规定,摘要如表1及表2所示。
图2 机械加工工艺工序卡片的格式图3 机械加工工艺过程卡卡片格式图4 机械加工工艺过程综合卡片格式(四)工艺装备设计要求学生为加工给定零件设计所需的夹具1到2套。
具体的设计项目可根据加工需要由学生本人提出并经指导教师同意后确定。
所设计的夹具其零件数以15-30件为宜,即应具有中等以上的复杂程度。
结构设计的具体步骤如下:(1)确定设计方案,绘制结构原理示意图。
设计方案的确定是一项十分重要的设计程序,方案的优劣往往决定于家具设计的成功与失败,因此必须充分地进行研究和讨论,以确定最佳方案,而不应急于绘图,草率从事。
学生在确定的夹具设计方案时应当遵循的原则是:确保加工质量,结构尽量简单,操作省力高效,制造成本低廉。
这四条原则如果单独拿出来分析,有些是互相矛盾的,而设计者的任务,就是要在设计实践中,综合上述四条,通盘考虑,灵活运用所学知识,结合实际情况,注意分析研究,考虑互相制约的各种因素,确定最合理的设计方案。
(2)选择定位元件,计算定位误差。
在确定设计方案的基础上,应按照加工精度的高低,需要消除不定项的数目以及粗精加工的需要,按有关标准正确的选择定位元件。
选择好定位元件后,还应对定位误差进行计算。
计算结果如超差时,需要改变定位方法和提高定位元件、定位表面的制造精度,以减少定位误差,提高加工精度。
有时甚至要从根本上改变工艺路线的安排,以保证零件的加工能顺利进行。
(3)计算所需的夹紧力,设计夹紧机构。
设计时所进行的夹紧力计算实际上是经过简化了的计算。
这种简化主要是考虑零件在切削力、夹紧力的作用下,按照静力平衡条件所求得的理论夹紧力。
为了保证零件装夹的安全可靠,实际所需的夹紧力应比理论夹紧力大,即应对理论夹紧力乘以安全系数K。
K的大小可由有关手册查得,一般K=1.5~2.5。
由于加工方法,切削刀具以及装夹方式千差万别,夹紧力的计算在有些情况下是没有现成公式可以套用的,所以需要同学们根据过去所学的理论进行分析研究,以决定合理的计算方法。
夹紧机构的功用就是将动力源的力正确、有效地加到工件上来。
同学可以根据具体情况,选择并设计杠杆、螺旋、偏心、铰链等不同的夹紧机构,并配合以手动、气动或液动的动力源,将夹具的设计工作逐步完善起来。
(4)画夹具装配图。
画夹具装配图是夹具设计工作中重要的一环。
同学在画夹具图时,应注意和遵循以下各点:1)设计中,要求按1:1的比例画夹具总装图。
被加工零件在夹具上的位置,要用双点画线表示,夹紧机构应处于“夹紧”的位置上。
2)注意投影的选择。
应当用最少的投影将夹具的结构完全清楚的表达出来。
因此,在画图之前,应当仔细考虑各视图的配量与安排。
3)所设计的夹具,不但机构要合理,结构也应当合理,否则都不能正常工作。
图5a 所示是属于机构不合理的例子:一个圆形零件用v形块定位并用二个压板夹紧。
由于这个夹具是用双向正反螺杆带动二个压板作自动定心夹紧,因此这个零件存在有重复定位,因而夹具在机构上是不合理的。
图5b是经过修改后的设计,零件仍由v形块定位,双头螺杆压板系统可以沿横向移动而只起压紧作用,从而解决了重复定位问题。
(a)(b)图5 夹具机构图6所示为一个铰链夹紧机构的例子。
从机构学的角度考虑,是合理的。
但是,当铰链机构中的滚子、销轴磨损或出现制造、装配误差时,滚子的移动就会超过死点而最终导致机构的失效。
因此这个夹具还有不合理之处。
如果在拉杆上增加一个调整环节,那么这套夹具不但在机构上是合理的,在结构上也是合理的了(图7)图6图74)要保证夹具与机床的相对位置及刀具与夹具的相对位置的正确性。
即夹具上应具备定位键及对刀装置,这可在有关的夹具设计手册查得。
5)运动部件的运动要灵活,不能出现干涉和卡死的现象。
回转工作台或回转定位部件应有锁紧装置,不能在工作中松动。
6)夹具的装配工艺性和夹具零件(尤其是夹具体)的可加工性要好。
7)夹具中的运动零部件要有润滑措施,夹具的排屑要方便。
8)零件的选材,尺寸公差的标注以及总装技术要求要合理。
为便于审查零件的加工工艺性及夹具的装配工艺性,从教学要求出发,各零部件尽量不采用简化法绘制。
装配图的标题栏规格、形式如图8所示。
图8 装配图的标题栏格式图36(五)编写设计说明书学生在完成上述全部工作之后,应将前述工作依先后顺序编写设计说明书一份。
要求字迹工整,语言简练,文字通顺。
说明书应以十六开纸书写,四周有边框,并装订成册。
(六)答辩指导教师组成答辩小组,对学生的设计结果进行答辩。
选择是难,更何况是心灵选择。
高渐离为了荆轲,他选择了死;马本斋母亲为了革命,她选择了牺牲;祝英台为了真挚爱情,她选择了化蝶。
在这友情、亲情与爱情之间选择,他们是这样做。