烧结砖化学成份及物理性能
烧结砖规范
烧结砖规范烧结砖是一种常用的建筑材料，其应用广泛。
为了确保烧结砖在建筑过程中的质量和可靠性，需要制定相应的规范来规范烧结砖的生产和使用。
本文将就烧结砖的规范进行详细介绍。
一、烧结砖的分类和性能要求1. 烧结砖按用途分为烧结砖和烧结空心砖两种。
烧结砖用于一般的建筑墙体，而烧结空心砖用于结构和装饰墙体。
2. 烧结砖的性能要求包括强度、吸水率、吸湿变形、耐火性能等。
烧结砖应具有一定的压缩强度，一般要求抗压强度不小于15MPa。
吸水率应不大于15%，吸湿变形不应大于0.5mm/m。
耐火性能要求烧结砖能够承受一定的高温。
二、烧结砖的尺寸和允许偏差1. 烧结砖的尺寸应符合相应的国家标准，常见的尺寸有240×115×53mm和200×100×50mm等。
尺寸的偏差应控制在规定范围内，一般要求长度和宽度的偏差不大于±3mm，厚度的偏差不大于±4mm。
2. 烧结砖的直角度偏差和表面平整度也应符合国家标准要求，一般要求直角度偏差不大于2mm，表面平整度不大于2mm。
三、烧结砖的物理性能和化学性能要求1. 烧结砖的物理性能包括体积密度、显气孔率、显气孔度等。
烧结砖的体积密度应不小于1.8g/cm³，显气孔率应不大于45%，显气孔度应不大于35%。
这些参数可以影响烧结砖的强度和吸水性能等。
2. 烧结砖的化学性能主要指耐酸碱性能和不溶物含量。
烧结砖应具有一定的耐酸碱性能，一般要求能够耐受一定浓度的酸碱腐蚀。
不溶物含量应控制在一定范围内，不应影响烧结砖的使用性能。
四、烧结砖的使用和施工要求1. 烧结砖应按照规定的方法和要求进行储存和运输，以保证其质量和完整性。
砖块应垛码整齐、不应有杂物和沾污。
2. 烧结砖在墙体砌筑时，应采用砌筑工艺和技术标准，保证砌筑质量。
砌筑时应采用湿筑法和浇水养护，确保砌筑后的砖缝结实牢固。
3. 在砖结构的施工中，应合理选用砂浆，掌握砂浆的搅拌比例和施工工艺。
烧结砖原料的基础知识（上）
烧结砖原料的基础知识（上）一、常见的烧结砖原料及烧结砖原料的物理性能：烧结砖原料有很多种，如现在较常用的原料有：黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰、尾矿、淤泥、建筑垃圾等。
要想深层次对原料的了解，掌握原料的技术重点，都要从它的物理性能、化学原理去认识它、掌握它。
只有掌握原料的内在性质，才能知道什么原料适应烧成合格产品。
1.1煤矸石煤矸石为煤伴生废石。
在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。
是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，具有低发热值。
含碳20%～30%有些含腐殖酸。
中国历年已积存煤矸石约1000Mt，并且每年仍继续排放约100Mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾。
煤矸石排量很大，一般为煤碳贮量的15～20%。
例如一个年产100万吨的煤矿，每年排出矸石量约为15～20万吨，那么这种数量可供一个年产7000万块标砖（若生产自保温砌块可达15000万块折标砖）使用量。
用煤矸石做原料制砖，其发热量除能满足本身烧结的需要外，一般还可利用其余热干燥砖坯及加热锅炉使用等，大大节约热原用煤。
我国各地矸石的物理、化学性能差别很大，煤矸石的种类也很多。
有泥质矸石，砂岩质矸石，又有多年风化的陈矸石和刚开采新矸石；从颜色上看有白矸、灰矸、黑矸和红矸（过火矸石）；地域不一样矸石的硬度也不同，有的硬度（莫氏硬度f）2～3称为软质页岩（矿物抵抗外来机械作用（刻划，压入，研磨）的能力，称为硬度！通常用摩氏硬度表示，需要指出的是，摩氏硬度只是相对等级，并不是硬度的绝对数值！1°-滑石2°-石膏3°-方解石4°-萤石5°-萤灰石6°-正长石7°-石英8°-黄晶9°-刚玉10°-金刚石），有的硬度为（f）4～5称为硬质页岩。
发热量也高低不一，少的每公斤有200多千卡，多的达1000～2500千卡，粉碎后塑性指数低的5～7，高的可达18左右，自然含水率低的4～5%，高的达20%。
南通淤泥烧结多孔砖原料物理性能试验研究
以干土重即得绝对含水率。 试样含水率、 密度及堆积密度测试
结果见表 １ 。
表 １ 部分土样含水率、 密度和堆积密度测试结果
不仅提供了宝贵的水利资源和航运条件， 而且随江水滚滚而
来的大量泥沙淤积在区内沿江浅滩， 仅市区天生港水道， 年平
均淤积量就达 ９ 万一０ 万 ｍ 。另外， ５ １０ 由于潮汐作用， 有大量
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烧结空心砖(或空心砌砖)物理性能检验报告 GD2103007
说 明
GD2103007 1．适用范围
适用于检验以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的主要用于非承重部位的空心砖和
空心砌块。
2．依据标准
(1)《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203－2002)。
(2)《烧结空心砖和空心砌块》(GB 13545－1992)。
(3)《砌墙砖检验规则》(JC/T 466－1992(1996))。
3．抽样批量
每3万块为一检验批，但不得超过一条生产线的日产量，不足3万块按一批计。
每批抽查一组，每
组100块。
尺寸偏差、外观质量按随机抽样法在每批堆垛中抽取100块砖，再从以上合格砖样中抽取45块进行
强度、密度、孔洞及排数、物理性能试验。
其中强度抽样10块；冻融、密度、孔洞及其排数、吸水
率、泛霜和石灰爆裂各5块；备用5块。
4．检验项目
出厂检验项目为:尺寸偏差、外观质量、密度。
型式检验项目为:《烧结多孔砖》GB 13544－2000 要求的全部项目。
现场复试按出厂检验项目进行。
烧结砖生产首要因素——原料(基本知识)
烧结砖生产首要因素——原料（基本知识）中国砖瓦网[2018/3/28]摘要:一般来说，凡是能烧制普通砖的原料都能生产空心砖，只不过空心砖孔多壁薄坯体弱，对原料的制备和内燃料的掺配要求更严，有害杂质应更少，颗粒级配应更合理，矿物组分应更充分疏解、松散、分布均匀，以保证制砖原料的塑性和良好的结合能力。
对原料的基本要求，主要在于其化学成份、矿物组成和物理性能。
一、原料主要化学成份对制砖的影响二氧化硅(Si02)：是烧结砖原料中的主要成份，含量宜为55～70％。
超过时，原料的塑性太低，成型困难，而且烧成时体积略有膨胀，制品的强度也会降低。
三氧化二铝(AL2O3)：在制砖原料中的含量宜为10～25％。
过低时，将降低制品的强度，不抗折；过高则必然提高其烧成温度，加大烧成煤耗，并使制品的颜色变淡。
三氧化二铁（Fe203)：是制砖原料中的着色剂，含量宜为3～10％。
太高时将降低制品的耐火度，并使其颜色更红。
氧化钙(CaO)：即生石灰，在原料中常以石灰石(CaC03)的形式出现，是一种有害物质，含量不得超过5％。
否则，不仅会缩小制品的烧结温度范围，给焙烧带来困难，当其粒径大于2mm时，还会造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。
氧化镁(MgO)：是一种有害物质，含量越少越好，不许超过3％。
它和硫酸钙(CaS04）、硫酸镁(MgS04)一样，都将使制品出现“泛霜”，甚至剥层、风化。
硫酐(SO3）：最好完全没有，最多也不能超过1％。
否则，制品将在焙烧时产生气体，使砖体积膨胀、疏解粉碎。
二、矿物分析对原料进行矿物分析，有助于了解其某些物理性能，以便采取相应的工艺措施，予以改变，以满足制砖的要求。
如：原料中的长石将降低制品的抗冻性能，当其含量超过15％时制品将不抗冻。
又如蒙托石（澎润土），粘性极高，吸水后使体积剧烈膨胀，干燥后又强烈收缩，其线收缩率高过13～23％，造成坯体大量干燥裂纹，实践证明：当原料中蒙脱石的含量达到20％时，干燥裂纹已无法避免。
烧结砖质量检测标准
烧结砖质量检测标准烧结砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种工程项目中。
为了确保烧结砖的质量，需要进行严格的检测。
本文将介绍烧结砖质量检测的标准和方法，希望能对相关行业人士有所帮助。
首先，烧结砖的外观质量是检测的重点之一。
外观应该光滑平整，无裂纹和变形，颜色应均匀一致。
在检测时，可以使用目视检查和比较样板的方法进行评定。
另外，还可以使用测量工具对烧结砖的尺寸进行检测，确保其符合标准要求。
其次，烧结砖的物理性能也是需要检测的内容之一。
包括抗压强度、吸水率、抗冻性等指标。
抗压强度是评定砖的重要指标之一，可以通过压力试验机进行检测。
吸水率可以通过浸水法或称重法来进行检测。
抗冻性可以通过冻融试验来评定。
这些物理性能的检测可以有效评定砖的质量，确保其在使用过程中能够承受一定的外力和环境影响。
此外，烧结砖的化学性能也需要进行检测。
主要是指化学成分和放射性指标的检测。
化学成分可以通过化验方法来进行检测，确保其符合国家相关标准。
放射性指标的检测则需要使用放射性检测仪器进行检测，确保砖材的放射性符合国家相关标准，不会对人体健康造成影响。
最后，烧结砖的包装和标识也需要进行检测。
包装应该完整无损，标识应该清晰可辨，包括产品的名称、规格、生产厂家、生产日期等信息。
通过检测，可以确保砖材在运输和使用过程中不会受到损坏，并且能够清晰地了解到产品的相关信息。
综上所述，烧结砖的质量检测是确保砖材质量的重要手段。
通过对外观质量、物理性能、化学性能、包装标识等方面进行严格检测，可以有效确保砖材的质量符合国家相关标准，保障工程项目的质量和安全。
希望本文对相关行业人士有所帮助，谢谢阅读。
烧结页岩多孔砖强度
烧结页岩多孔砖强度
烧结页岩多孔砖的强度取决于多个因素，包括原料组成、烧结温度、烧结时间、压力和酸碱性等。
1. 原料组成：烧结页岩多孔砖通常由页岩粉末和一定比例的粘结剂混合制成。
原料中的粘结剂可以增加砖块的强度，但过多的粘结剂可能会导致砖块的质量下降。
2. 烧结温度和时间：高烧结温度和适当的烧结时间可以提高砖块的强度。
烧结过程中，原料会发生化学反应和结晶，形成结实的晶体结构。
3. 压力：在烧结过程中施加适当的压力可以增加砖块的密实度和强度。
压力能够使原料颗粒更好地结合在一起，并减少孔隙的存在。
4. 酸碱性：酸碱性条件对烧结页岩多孔砖的强度也有影响。
过高或过低的酸碱性都可能导致原料的矿物成分发生变化，影响砖块的结构和性能。
总的来说，烧结页岩多孔砖的强度取决于原料组成、烧结温度和时间、压力以及酸碱性等多个因素的综合影响。
烧结砖标准
烧结砖标准
烧结砖是一种重要的建筑材料，由于其具有良好的保温性能、抗压强度、耐久性等特点，被广泛应用于建筑领域。
为了确保烧结砖的性能和质量，需要遵循一定的标准和规范。
本文将介绍烧结砖的标准及其相关要求。
一、概述
烧结砖的标准主要涉及到以下几个方面：尺寸、外观质量、物理性能、化学性能、放射性核素限量等。
国内外常用的烧结砖标准包括：国际标准：ISO 17000
欧洲标准：EN 12981
中国标准：GB 5101-2003《烧结普通砖》、GB 13544-2011《烧结空心砖和空心砌块》
二、尺寸要求
烧结砖的尺寸应符合相关的标准要求，包括以下方面：
基本尺寸：烧结普通砖的尺寸为240mm×115mm×53mm，加上10mm 砌筑灰缝，4块砖长或8块砖宽、16块砖厚均为1米。
允许偏差：烧结砖的尺寸偏差应符合标准规定，如GB 5101-2003规定，长度、宽度和厚度的偏差分别为±5mm、±3mm和±2mm。
平面度和直角偏离度：烧结砖的平面度和直角偏离度应符合标准
规定，如GB 5101-2003规定，平面度公差为±2mm，直角偏离度公差为±5mm。
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烧结砖化学成份及物理性能
一、原料化学成份
评价某种物料是否能生产出烧结砖，其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。
在判断原料性能时，化学的成份分析可以作为判断的参考依据。
化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。
SiO2（二氧化硅）是烧结砖原料中的主要成份，含量在55～70%之间，超过此含量时，原料的塑性大为降低制品的强度极限。
Al2O3（三氧化二铝）在制品原料中的含量以10～20%为宜，低于10%时制品的力学强度降低，高于20%时，虽然制品强度较高，但烧成温度也高，耗煤量加大，并使制品的颜色变淡。
Fe2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂，一般含量为3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。
CaO（氧化钙）在原料中的石灰石（CaCO3）的形成出现，是一种有害物质，含量不宜超过10%，如含量过高时将缩小烧结温度的范围。
当氧化钙含量大于15%时，烧结范围将缩小25℃，给焙烧操作造成困难，其颗粒较大于2mm时更易形成酥砖或引起制品爆裂，可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。
MgO（氧化镁）原料中的含量不超过3%，越少越好，其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜，影响产品的质量。
SO3（硫矸）在原料中的含量一般不超过1%，越少越好。
硫矸在焙烧过程中
的逸出，使制品发生膨胀和产生气泡的原因。
其它的含硫物也对制品有害，如硫酸钙引起制品泛白和起霜，硫酸镁能引起制品泛霜和膨胀。
原料化学成份的要求范围一览表
二、原料物理性能
原料物理性能测试时，通常测定颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性，烧结性等项目名称。