高强度高性能混凝土的优势及配比
超高性能混凝土配合比设计方法
超高性能混凝土配合比设计方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，具有强度高、耐久性好等优点。
超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete，UHPC）是一种新型的混凝土，具有超强的抗压强度、耐久性和抗裂性能，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
本文介绍超高性能混凝土配合比设计方法。
二、超高性能混凝土的特点超高性能混凝土具有以下特点：1. 抗压强度高：UHPC的抗压强度可以达到150MPa以上，是普通混凝土的10倍以上。
2. 耐久性好：UHPC中的细颗粒使得它的孔隙度很小，从而提高了其耐久性。
3. 抗裂性能好：UHPC的自收缩性能和高强度使其具有较好的抗裂性能。
4. 施工性好：UHPC的流动性好，易于施工。
三、超高性能混凝土配合比设计方法超高性能混凝土的配合比设计是保证UHPC性能的关键。
UHPC的配合比设计需要考虑到以下因素：1. 水泥用量：UHPC中的水泥用量要控制在10%以下，以避免过多的水泥导致混凝土难以流动。
2. 矿物掺合料用量：矿物掺合料可以提高UHPC的耐久性和抗裂性能，但过多的掺合料可能会影响混凝土的流动性。
3. 砂用量：UHPC中的砂用量要适当，过多的砂会影响混凝土的流动性。
4. 纤维用量：纤维可以提高UHPC的抗裂性能，但过多的纤维会影响混凝土的流动性。
5. 水灰比：水灰比是指水与水泥、矿物掺合料等混合材料的比例。
UHPC中的水灰比要适当，过高的水灰比会影响混凝土的强度和耐久性。
6. 混凝土配合比的优化：通过调整混凝土配合比的各项参数，可以实现混凝土性能的优化。
总的来说，UHPC的配合比设计需要综合考虑以上因素，以实现最佳的混凝土性能。
四、超高性能混凝土的施工超高性能混凝土的施工需要注意以下问题：1. 施工前的准备工作：包括检查模板、准备混凝土原材料、检查混凝土搅拌设备等。
2. 混凝土的搅拌：UHPC需要使用特殊的搅拌设备进行搅拌，搅拌时间要控制在5-10分钟之间。
高强高性能混凝土技术
在对高强高性能混凝土进行配合比设计时，需要注意如下几个方面的要点：①注意对水胶比进行一定程度的控制，一般情况下控制在0.24至0.38之间较为适宜；②严格把控水泥用量，一般不得超过500k g/m3，同时控制水泥以及掺合料的胶结材料总量在600k g/m3之内；③严格控制煤粉灰掺入量，一般情况下煤粉灰掺入量不得超过胶结料总量的30%；④在泵送时，还需要控制好砂率，在32%至40%的范围之内较为适宜，需要注意的是，为了对混凝土拌合物的和易性进行有效的保证，针对不同强度的混凝992021.05 |土按照最佳砂率进行配比，其中C60混凝土砂率为40混凝土在运输与浇筑的过程中会损失一定的坍落度，以实现[3]。
4施工要点4.1拌合在该环节的作业过程中，需要注意以下几点内通常情况下会采用二次计量法来计算材料添加量，每添加量误差控制在±0.5%。
（2）在原材料拌和过程和过程中，多匹配强制式搅拌机来作为材料搅拌用具确保搅拌质量的合规性。
（3）在材料在搅拌机中完成一步提高拌和材料的均匀度，随后对材料质量进行检辆上，进行下一环节操作。
4.2运输进行高强高性能混凝土运输作业时，应注意以下材料时，会在材料表面覆盖塑料薄膜或遮阳布，以免冬季材料运输时，时间需控制在90m i n以内，而夏季4.3浇筑进入到混凝土浇筑环节后，应注意以下内容：（分层浇筑活动中，需要控制好单层浇筑厚度和浇筑间制在60m i n以内，避免结构分层的情况出现。
（2）等结构，避免浇筑冲量过大，引起其他结构形变、破现离析的问题。
（3）在浇筑作业期间，还存在不同强性能混凝土浇筑，以确保浇筑质量的可靠性。
4.4振捣完成上述作业后，进入到混凝土振捣作业环节，捣环节，多选择机械振捣的方式来展开工作，所选振的基础上，加快振捣速度。
其次，在振捣过程中需要快振捣速度，多采用多点同时振捣的作业方式，单次续作业。
最后，为了防止混凝土振捣结束后表面出现抹灰作业，借此提高混凝土表面的密实度[4]。
高性能混凝土
高性能混凝土高性能混凝土是一种具有优异性能的建筑材料，是通过优化混凝土配合比、精选优质原材料和采取先进的施工技术而制成的。
与普通混凝土相比，高性能混凝土具有更高的耐久性、更强的抗压、抗渗、抗冻、抗裂能力以及更好的耐高温、耐化学腐蚀等特点。
高性能混凝土在工程建设中应用广泛，可以用于各种类型的建筑物和工程，例如高层建筑、大型桥梁、隧道、水坝、电力工程、交通设施等等。
它的强度和耐久性能不仅可以保证建筑物的安全性和长期稳定性，同时也能大大降低维修和改造的成本。
高性能混凝土的主要特点包括以下几个方面：1.高强度高性能混凝土采用优质的原材料和科学的配合比，可以使生产的混凝土具有更高的强度和更好的耐久性。
它的抗压强度通常在70Mpa以上，甚至可以达到140Mpa。
2.高耐久高性能混凝土的密实性和紧密性很高，可有效防止水、氧和其他化学物质进入混凝土内部，减少混凝土的侵蚀和疲劳破坏，从而使建筑物的使用寿命更长。
3.抗裂性能好高性能混凝土的弹性模量和强度均匀性都比较好，不容易出现裂缝现象，即使出现裂缝也比较细小，不会对建筑物的整体结构造成影响。
4.抗渗性好高性能混凝土的孔隙率很小，对水的渗透性能非常好，因此可以大大减少渗漏问题的发生，从而提高建筑物的整体质量和安全性。
5.耐高温高性能混凝土是一种高温灼烧的耐火材料，其抗高温性能可以达到2000℃以上，因此它非常适合用于高温和火灾安全要求较高的建筑物和工程。
6.环保性好高性能混凝土生产过程中采用的原材料和工艺都比较环保，不会对环境造成污染，同时其寿命较长，可以减少对环境的破坏。
高性能混凝土在应用时需要注意以下几点：1.制备过程需要严格控制，以确保混凝土质量优良。
2.需要在混凝土配合比的选择上进行优化设计，以满足不同工程的需求要求。
3.在施工中需要选择适当的施工工艺和设备，正确掌握施工要点，以保证高性能混凝土的质量。
4.在使用高性能混凝土建造建筑物时要重视保养、维护及检测等工作，以保持其优异性能。
高强度混凝土的配合比与规格
高强度混凝土的配合比与规格一、前言高强度混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性能、高耐久性和高耐久性的新型建筑材料，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程中。
本文旨在介绍高强度混凝土的配合比和规格，以供工程师和建筑师参考。
二、高强度混凝土的配合比高强度混凝土的配合比是指按照一定的比例将水泥、粉煤灰、砂、石子、水等材料按照一定比例混合而成的混凝土。
高强度混凝土的配合比应根据实际情况进行设计，以满足工程需要。
1. 水泥水泥是高强度混凝土中的主要材料之一，其种类有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
在配合比中，水泥的用量应根据工程需求和材料特性进行确定。
一般来说，高强度混凝土中水泥的用量应在400~600kg/m³之间。
2. 粉煤灰粉煤灰是高强度混凝土的一种常用掺合料，可改善混凝土的工作性能、机械性能和耐久性。
粉煤灰的用量应根据实际情况确定，一般来说，高强度混凝土中粉煤灰的用量应在80~120kg/m³之间。
3. 砂砂是高强度混凝土中的填充料，其种类有河砂、山砂等。
砂的用量应根据实际情况确定，一般来说，高强度混凝土中砂的用量应在600~800kg/m³之间。
4. 石子石子是高强度混凝土中的骨料，其种类有碎石、砾石等。
石子的用量应根据实际情况确定，一般来说，高强度混凝土中石子的用量应在800~1000kg/m³之间。
5. 水水是高强度混凝土中的溶剂，其用量应根据实际情况确定，一般来说，高强度混凝土中水的用量应在160~200kg/m³之间。
三、高强度混凝土的规格高强度混凝土的规格是指混凝土在施工过程中应满足的各项技术指标。
以下是高强度混凝土的规格：1. 抗压强度高强度混凝土的抗压强度应在80MPa以上，具体数值应根据工程需求和设计要求确定。
2. 抗拉强度高强度混凝土的抗拉强度应在6MPa以上，具体数值应根据工程需求和设计要求确定。
3. 抗裂性能高强度混凝土的抗裂性能应符合国家相关标准，具体数值应根据工程需求和设计要求确定。
高性能混凝土的配合比设计与应用
高性能混凝土的配合比设计与应用一、引言高性能混凝土是指具有高强度、高耐久性、高抗渗、高耐腐蚀等综合性能的混凝土，广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站、航空场等重要工程中。
高性能混凝土的配合比设计是保证其性能稳定和施工质量的重要环节，本文将从材料性能、配合比设计方法、实际应用等方面进行详细阐述。
二、材料性能1.水泥高性能混凝土中水泥的种类主要有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、复合水泥等。
其中，硅酸盐水泥的抗压强度和早期强度较高，矿渣水泥具有较好的耐久性和抗裂性能，复合水泥是将多种水泥按一定比例混合而成，具有综合性能优良的特点。
在配合比设计中，选择合适的水泥种类和控制其用量是保证混凝土性能的关键。
2.细集料高性能混凝土中细集料的选择一般以粒径小于等于5mm的石英砂为主，其优点是具有较高的强度和稳定性，能够提高混凝土的抗压强度和耐久性。
在配合比设计中，通过控制细集料的用量和粒度分布来达到最佳的配合比效果。
3.粗集料高性能混凝土中粗集料的选择主要以粒径大于5mm的碎石、砾石为主，其优点是具有较高的强度和稳定性，能够提高混凝土的抗压强度和耐久性。
在配合比设计中，通过控制粗集料的用量和粒度分布来达到最佳的配合比效果。
4.外加剂高性能混凝土中外加剂的种类主要有减水剂、增稠剂、缓凝剂、早强剂、防水剂等。
其中，减水剂能够降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度和流动性；增稠剂能够提高混凝土的黏度和抗裂性能；缓凝剂能够延缓混凝土的凝结时间，便于施工操作；早强剂能够提高混凝土的早期强度；防水剂能够提高混凝土的抗渗性能和耐久性。
在配合比设计中，合理选择外加剂种类和用量，能够有效提高混凝土的性能。
三、配合比设计方法1.极限状态设计法极限状态设计法是将混凝土的极限状态作为设计依据，通过确定混凝土的强度等级和安全系数来确定配合比。
其优点是能够保证混凝土的强度和稳定性，但是不能充分利用材料性能和经济性。
2.等级设计法等级设计法是以混凝土的等级作为设计依据，通过确定混凝土的强度等级和设计强度比来确定配合比。
高性能混凝土配合比设计标准
高性能混凝土配合比设计标准一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高流动性的混凝土。
它广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等工程中。
高性能混凝土的配合比设计是保证其工程质量的关键之一。
本文旨在介绍高性能混凝土配合比设计的标准及其相关内容，以提高工程师的设计水平和工程质量。
二、高性能混凝土的主要特性1.高强度：高性能混凝土的抗压强度一般在60MPa以上，抗拉强度一般在5-8MPa以上。
2.高耐久性：高性能混凝土具有较好的耐久性，能够承受化学腐蚀和自然环境的侵蚀。
3.高抗裂性：高性能混凝土的抗裂性能良好，能够承受大的变形和震动。
4.高流动性：高性能混凝土的流动性好，能够顺利灌注到模板中。
三、高性能混凝土配合比设计的主要内容1.水泥的种类和用量：高性能混凝土中常用的水泥种类有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
根据工程的需求和材料的特性，确定水泥的用量和种类。
2.矿物掺合料的种类和用量：矿物掺合料可以提高高性能混凝土的强度和耐久性。
常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
3.骨料的种类和用量：高性能混凝土中常用的骨料有碎石、砂石等。
根据工程的需求和材料的特性，确定骨料的种类和用量。
4.水的用量和质量：水是高性能混凝土中的重要组成部分，决定混凝土的流动性和强度。
根据工程的需求和材料的特性，确定水的用量和质量。
5.减水剂的种类和用量：减水剂可以提高高性能混凝土的流动性和减少水泥用量。
根据工程的需求和材料的特性，确定减水剂的种类和用量。
6.其他掺合料的种类和用量：其他掺合料如纤维素、空气剂等也可以用于高性能混凝土中，根据工程的需求和材料的特性，确定其种类和用量。
四、高性能混凝土配合比设计的标准1.混凝土的抗压强度：高性能混凝土的抗压强度应在60MPa以上。
2.混凝土的流动性：高性能混凝土的流动性应符合设计要求。
3.混凝土的强度变异系数：高性能混凝土的强度变异系数应控制在5%以内。
4.混凝土的抗渗性：高性能混凝土的抗渗性应符合设计要求。
关于高强度高性能混凝土的优势及配比
关于高强度高性能混凝土的优势及配比摘要：当前高强度高性能混凝土被普遍应用，通常情况下其配比能满足大多数建筑工程的需求。
基于进一步确保建筑物的质量，本文简略的介绍下高强度高性能混凝土的概念，特别是它的优势和配合比，同时通过列举了几种有代表意义的施工要求，从而对其进行阐述。
关键词：高强度高性能混凝土；性能优势；配比；施工要求引言自从高强度高性能混凝土被大规模的使用，人们慢慢了解和熟悉它。
从技术层面上来讲，我国的技术水平相对于过去已到达新的高度，建筑工程技术人员也已掌握了较高难度的技术；从混凝土的制作层面上来讲，高强度高性能的混凝土是一种高耐久性、高施工性、高强度的混凝土，因此，它的制作要求相当严格。
尽管混凝土的优势很多，但如果不了解其性能，在施工过程中运用不当，便很难发挥其应有的优势用途，甚至造成隐患，可见其难度之大。
一、高强度高性能混凝土的概念及主要特点1.1高强度高性能混凝土的概念对于各国来说，对高强高性能混凝土并没有一个明确的定义，而就我国目前的水平而言，则将强度等级不低于C50，且具有良好的耐久性、施工性和均匀密实的混凝土称为高强度高性能混凝土。
但就国际现在的情况来看，将强度不低于C60的混凝土称为高强高性能混凝土才是最为适宜。
1.2高强度高性能混凝土的主要特点混凝土在使用过程中大受欢迎是因为其坚固耐用的特点，下面就对其特点加以说明：1.2.1配合比首先，高强度高性能混凝土的用水量和水泥用量比传统的混凝土少得多，导致平常配置混凝土的公式基本不能适用于C50以上的混凝土，并且水和灰的比依然是混凝土强度的决定因素。
此外，高强混凝土中还添加了外加剂来改善混凝土的性能。
其次，硅粉可以使混凝土的强度增加，其效果还算显著，但也有负面效果，从而降低了混凝土的抗裂性。
天然的沸石粉磨碎后可以掺和到混凝土中，增加混凝土的粘合性，改善它的密实程度，抗透性增强，有利于提高混凝土的耐久性和强度。
再次，减水剂的最佳掺量是根据混凝土的坍落度损失、保水性和粘聚性的影响来考虑，但一般为胶材用量的1%以内，在掺量范围之内，不能因减水的需要而超量加量。
超高性能混凝土的配合比设计与性能研究
超高性能混凝土的配合比设计与性能研究一、引言超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete, UHPC）是一种新型的高性能混凝土，具有强度高、耐久性好、抗冲击性强等优点，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等重要工程领域。
本文将从配合比设计和性能研究两个方面进行探讨，旨在为UHPC的应用提供参考。
二、配合比设计UHPC的配合比设计一般包括水泥、细骨料、粗骨料、矿物掺合料、高性能粉煤灰、外加剂等组成部分。
其中，水泥采用高强度水泥，细骨料一般为石英粉，粗骨料采用直径小于2mm的细颗粒石英砂和石英石。
矿物掺合料可采用硅灰、矿渣粉等，高性能粉煤灰可提高混凝土的耐久性。
外加剂则是改善混凝土性能的关键因素，如减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
UHPC的配合比设计需要考虑多个因素，包括强度、耐久性、流动性等。
一般采用最小配合比设计的方法，即在满足强度和耐久性要求的前提下，尽可能降低水灰比，提高混凝土的密实性和抗渗性。
此外，还需要进行试验验证，确定最佳配合比。
三、性能研究1.强度性能UHPC的强度高于传统混凝土，一般在150MPa以上，甚至可达200MPa。
强度主要受水灰比、细骨料含量、粗骨料含量、矿物掺合料、外加剂等因素的影响。
其中，水灰比是影响强度的关键因素，一般应控制在0.2以下。
细骨料含量的增加可以提高混凝土的密实性，粗骨料含量的增加可以提高混凝土的韧性。
矿物掺合料和外加剂的添加能够提高混凝土的强度和耐久性。
2.耐久性能UHPC的耐久性能优异，主要表现在抗冻融、抗碳化、抗氯离子侵蚀等方面。
其中，抗碳化能力是衡量UHPC耐久性的重要指标之一。
矿物掺合料和高性能粉煤灰的添加能够提高混凝土的耐久性。
3.抗震性能UHPC的高强度和高韧性使其具备良好的抗震性能。
研究表明，UHPC 的抗震性能优于传统混凝土，具有更好的抗震性能。
4.应用研究UHPC的应用范围广泛，主要应用于桥梁、隧道、高层建筑等重要工程领域。
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高强度高性能混凝土的优势及配比
一、高强度高性能商品混凝土概念
对于高强商品混凝土,各国没有准确的定义,同时各国的区分标准也不尽相同。
长期以来,我国现场浇筑商品混凝土强度等级大量低于C30,预制商品混凝土构件普遍低于C40:同时商品混凝土结构设计规范中的计算公式大部分是根据较低强度商品混凝土构件的试验数据得出,对于强度较高的C50或更高等级的商品混凝土明显不适用;另外从商品混凝土的制作技术来看,C50及更高等级的商品混凝土在施工时需要严格的质量管理制度和较高的施工水平。
考虑到我国目前的施工水平和质量管理制度现状,以C50作为划分高强商品混凝土的指标,强度等级达到或超过C50的商品混凝土为高强商品混凝土。
高性能商品混凝土概念的提出至今也只有10多年的时间,它是伴随着高强商品混凝土而问世的。
高性能商品混凝土不仅满足工业化预拌生产和机械化泵送施工、具有足够的强度,而且是一种耐久性优异的商品混凝土。
与传统的商品混凝土相比,高性能商品混凝土在配合比上的特点是低用水量、较低的水泥用量,并以化学外加剂与粉煤灰作为水泥、砂石之外的基本组成成分。
这些使硬化商品混凝土内部的孔隙少,具有致密的微观和细观结构,抗渗性能优良,因此高性能商品混凝土的耐久性很好。
高性能商品混凝土在硬化过程中体积稳定、水化热低、温升小,冷却时的温度收缩小,干燥收缩也小,所以硬化后不易产生宏观和微观裂缝。
我国钢筋商品混凝土结构规范组1978年的一项调查表明,在一般环境下有40%工业民用建筑结构的商品混凝土已碳化到钢筋表面,而在较潮湿的环境下90%构件已经锈蚀。
因此在商品混凝土的耐久性问题受到普遍重视的今天,高性能商品混凝土无疑是解决结构耐久性最有效和最经济的途径。
二、高强商品混凝土有三大优越性
1.在一般情况下,商品混凝土强度等级从C30提高到C60,对受压构件可节省商品混凝土30-40%;受弯构件可节省商品混凝土10-20%。
2.凝土比普通商品混凝土成本上要高一些,但由于减少了截面,结构自重减轻,这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。
再者,由于梁柱截面缩小,不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问题,而且可增加使用面积。
以深圳贤成大厦为例,该建筑原设计用C40级商品混凝土,改用C60级商品混凝土后,其底层面积可增大1060平方米,经济效益十分显著。
3.由于高强商品混凝土的密实性能好,抗渗、抗冻性能均优于普通商品混凝土。
因此,国外高强商品混凝土除高层和大跨度工程外,还大量用于海洋和港口工程,它们耐海水侵蚀和海浪冲刷的能力大大优于普通商品混凝土,可以提高工程使用寿命。
4.高强商品混凝土变形小,从而使构件的刚度得以提高,大大改善了建筑物的变形性能。
三、高强商品混凝土配合比设计的一般原则
1、高强商品混凝土的用水量低,水灰比一般小于0135;对80MPa的商品混凝土,水灰比小于0130;对100MPa的商品混凝土,水灰比小于0126;更高强度时水灰比取0122左右。
2、水泥用量一般为400～450kg/m³,对80MPa的商品混凝土可为500kg/m³,更高强度时也不能超过550kg/m³。
应该通过外加矿物混合料来控制和降低水泥用量。
高强商品混凝土必须采用优质水泥。
3、集料应挑选强度高、吸水率低的碎石,最大粒径不超过15～20,如商品混凝土强度等级不是很高可以放宽到25。
尽量排除片状和针状石子。
4、砂率可为013甚至更低。
但过低砂率会影响工作度,所以一般可取013～0135,尤其是泵送时不宜取较低砂率。
5、当水灰比很低时,工作度弹性弯曲变形,预弯集中力释放后利用钢梁的弹性恢复变形使下缘商品混凝土产生预压应力。
四、高强商品混凝土技术需要解决的几个问题
以前高强商品混凝土一般是指强度等级在C45级以上的商品混凝土。
随着科学技术的发展,高强商品混凝土是指强度等级在C60级以上的商品混凝土。
高强商品混凝土技术通常包括以下几个关键技术:高性能的商品混凝土外加剂现代高强商品混凝土在施工中要解决下列技术问题:
1.低水灰比,大坍落度高强商品混凝土一般要求低水灰比,这种低水灰比的商品混凝土早在20世纪60年代末,我国就有过研究与应用,但由于商品混凝土在低水灰比的情况下,坍落度很小,甚至没有坍落度,其成型和捣实都很困难,无法在现浇商品混凝土施工中应用。
2.坍落度损失问题现代城市商品混凝土施工,一般采用预搅或商品商品混凝土。
施工工地往往与商砼站相距很远,要把商品混凝土从商砼站运到工地需用较长的时间。
商品混凝土在运输的过程中,其坍落度随时间的增加而减小,这对高强商品混凝土来说无疑又增加了难度。
3.商品混凝土可泵性问题泵送商品混凝土几乎是高层建筑施工的唯一方法。
所以高强和泵送几乎是不可分割的。
所以对高强商品混凝土要解决商品混凝土可泵送的要求。
要解决这一系列技术难题,关键是研制一种高性能的外加剂。
五、具体的施工控制方法
1、对原材料的选择
配置C60级高强商品混凝土,不需要用特殊的材料,但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选,它们除了要有比较好的性能指标外,还必须质量稳定,即在施工期内主要性能不能有太大的变化。
2、工时的质量控制和管理
一般来说,在试验室配置符合要求的高强商品混凝土相对比较容易,但是要在整个施工过程中,商品混凝土都要稳定在要求的质量水平功能上就比较困难了。
一些在普通情况下不太敏感的因素,在低水灰比的情况下会变得相当敏感,而对高强商品混凝土,设计时所留的强度富余度又不可能太大,可供调节的余量较小,这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化,并且要根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。
3、超细活性掺合料的应用
对于强度等级为C80或更高的商品混凝土需要采取一些特殊的技术措施-掺入超细活性掺合料。
商品混凝土强度达到一定极限后就不可能再增加了,因为商品混凝土强度在水化时不可避免地会在其内部形成一些细微的毛细孔。
如果要使其强度进一步提高,就必须采取措施把这些孔隙填满,进一步增加商品混凝土的密实性。
最常用的方法是用极细(微米级)的活性颗粒掺入商品混凝土,使它们在水浆中的细微孔隙中水化,减少和填充商品混凝土中的毛细孔,达到增密和增强的作用。