不干胶材料的模切知识精编版
不干胶模切标准
不干胶材料的模切标准应遵循以下步骤和注意事项：模切前检查：在进行不干胶材料的模切前，需对所使用的材料进行检查，确保材料的质量和尺寸符合要求。
同时，要仔细核对所使用的材料是否符合客户的要求。
刀片选择：不干胶模切的刀片应选择经过硬度处理的刀片，如PE、PP、PET、聚烯烃、PVC、PS等。
对于薄膜类不干胶面材，普通的模切刀很难模切，应选择硬度较高的刀片。
刀锋角度最好在37°～75°，角度越小，刀锋越尖锐，越容易模切。
尺寸标准：在模切过程中，应确保标签边缘整齐，没有毛刺或打磨痕迹。
对于加工时出现的刮伤、切口、印刷错误等缺陷，应及时返工或调整，确保标签质量。
边缘标准：在模切过程中，应保证标签边缘整齐，不应有毛刺或打磨痕迹。
其他注意事项：在模切过程中，还应注意避免不干胶面材的变形，如纸张中的特殊填充物可能会对模切刀具有很强的磨损力，为延长模切刀具的使用寿命，制造商会把模切刀的刀锋角度做成75°～90°。
热熔胶不干胶材料的特性及模切常见问题解析
技术看台Technology Platform热熔胶不干胶材料的特性及模切常见问题解析文/傅强同常用水性乳胶不干胶材料相比，热熔胶不干胶材料的模切是标签 印刷企业常见的难题之一。
同样的外 形尺寸、同样的排废宽度、同样的底 纸厚度、在同一台模切设备上加工，水性乳胶不干胶材料运行正常，而热 熔胶不干胶材料经常会出现问题，这 就导致印刷生产效率低、浪费大，最 后不得不增大排废尺寸或更换水性乳 胶不干胶材料。
既然热熔胶不干胶材料在模切方 面的问题不容易解决，为什么这类材 料还会有不少的应用呢？对于不干胶 材料而言，初黏度非常关键，要求黏 合剂初黏度好，而热熔胶是当前最经 济、最理想的选择，但热熔胶材料的 理化特性又不利于普通的模切工艺。
有人曾经用改变热熔胶配方的方法改 善涂布后材料的模切工艺，但是这样 虽然模切性能改善了，黏合剂的初黏 度也降低了，热熔胶的优势也就没有 了。
本文，笔者从热熔胶不干胶材料 的模切特性、模切常见问题以及解决 方案角度深入探讨下热熔胶不干胶材 料的相关内容，以獪读者。
热熔胶不干胶材料的模切特性热熔胶不干胶材料的模切原理同水性乳胶不干胶材料的模切原理一样，示意图如图1所示。
不干胶材料的模切要求在保证模切精度的同时，面材切断、不损伤硅油层和底纸。
由干热熔胶黏合剂为橡胶基黏合剂，其内聚力非常强（就像我们嚼过的口香糖一样，撕不断），模切时必须将其完全切断，否则就会出现排废边断裂或排废边连同标签一起揭掉的现象。
所以热熔胶不干胶材料的模切，在面材完全切断的情况下，黏合剂也要完全切断，否则就会出现模切质量问题。
而水性乳胶不干胶材料的模切就不一样了，水性乳胶黏合剂的内聚力相对比较弱，模切时只要面材切断底纸 硅油层 黏合剂层了，黏合剂即便没有切断，也不会妨碍正常排废。
热熔胶不干胶材料的适温性不干胶材料把面材从底纸上剥离时产生的阻力称为剥离力，又或者离型力。
离型力是不干胶材料的主要指标。
如果离型力太大，排废阻力增大，排废边更容易断裂；如果离型力太小，面材同底纸间结合力太低，导致模切排废或者标签自动贴标时出现掉标.飞标等故障，所以必须将不干胶材料的离型力控制在一个合理的范围内。
不干胶基础必学知识点
不干胶基础必学知识点
1. 不干胶的定义：不干胶是一种具有黏附性的材料，适用于贴附在各
种物体表面上。
2. 不干胶的组成：不干胶主要由三部分组成：标签面材、胶水和底纸。
3. 标签面材：标签面材一般由纸张、塑料薄膜或金属材料制成，可以
根据不同的需求选择不同的材料。
4. 胶水：胶水是不干胶的主要组成部分，它决定了不干胶的黏附性能。
根据不同的应用场景和需求，可以选择不同种类的胶水，如临时胶、
永久胶、剥离胶等。
5. 底纸：底纸是胶水的衬托，起到保护胶水的作用。
底纸一般由纸张
制成。
6. 不干胶的印刷方式：常见的不干胶印刷方式有凸版印刷、平版印刷、柔印、丝网印刷等。
7. 不干胶的贴附方式：不干胶可以通过直接贴附、自粘贴附和间接贴
附等方式实现贴附在物体表面。
8. 不干胶的应用领域：不干胶广泛应用于商品包装、物流标签、产品
标识、电子产品贴纸等领域。
9. 不干胶的特点：不干胶具有方便快捷、环保、美观大方、易于携带
等特点，因此在现代社会得到了广泛应用。
10. 不干胶的存储方式：不干胶在存储时，应避免高温、潮湿和阳光直射，同时注意防止胶水干燥或黏连。
不干胶标签模切质量影响因素及常见问题
不干胶标签的模切质量要求在不干胶标签的生产中特种印刷，模切是一个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响最终产品的质量。
不干胶标签主要由三层结构组成：面材、胶黏剂层、底纸（上面涂布硅油层），模切时要求模切刀要切穿胶黏剂层，但是不能破坏硅油层，这种模切技术称为“精确模切”整合，如图1所示。
而在实际生产中，由于受诸多因素的影响，很难达到这种理想状况，经常产生各种模切质量问题。
可以说，精确模切是我们追求的目标印刷检测，也是指引我们有效解决模切质量问题的法宝。
图1 精确模切示意图影响模切质量的因素不干胶标签的模切质量除了受到模切方式、模切设备精度、模切刀具以及不干胶材料等多方面因素的影响外，还与操作人员的熟练程度、加工环境、静电等因素有关。
收购1.不干胶面材在模切过程中，模切刀必须把不干胶的面材和胶黏剂层切断，才能完成模切工艺。
所以不干胶面材是影响模切质量的一个重要因素，要根据不干胶面材选择适合的模切刀。
一般供应商提供两种模切刀：不经过硬度处理的模切刀和经过硬度处理的模切刀商业印刷，在模切纸张类不干胶标签时，可以选择不经过硬度处理的模切刀；如果是薄膜类不干胶标签，一定要选择经过硬度处理的模切刀才能保证模切质量。
设计，一般很少引起模切质量问题，但纸张中的特殊填充物对模切刀具有很强的磨损力平装无线胶订联动线装机量调查，为延长模切刀具的使用寿命，制造商会把模切刀的刀锋角度做成75°～90°。
常用的薄膜类不干胶面材主要有：PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚酯）、聚烯烃、PVC（聚氯乙烯）、PS（聚苯乙烯）等。
相比纸张来说，薄膜对模切工艺具有更高的要求。
由于薄膜具有很强的坚韧度，特别是PET材料，使用普通的模切刀模切时数码印刷印后加工，由于刀锋强度不够、模切刀使用寿命不长，在模切一段时间后，不干胶标签局部已经不能被切断，排废边会把标签从底纸上拉起。
所以在选择模切刀时，一定要选择经过硬度处理的刀片出版，最好要达到58洛氏硬度以上，而刀锋角度要在37°～75°，角度越小就表示刀锋越尖锐，越容易模切。
不干胶材料的模切知识解读
不干胶材料的模切知识内聚力相对小,所以理化特性也不一样。
水乳胶是由微小的胶囊构成。
由于黏合剂的原材料和配方不同。
胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。
所以在模切时，如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。
而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。
因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才干正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。
分享到新浪微博由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。
不干胶材料的结构不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。
将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，如纸张模切。
保管底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保存在底纸上。
理想的模切状态不干胶材料的模切质量同多种因素有关。
此外，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。
模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。
下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
面材对模切的影响影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。
1.面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。
虽然从理论上讲。
但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴，模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。
即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。
分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于资料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性。
平压平模切刀片的角度通常规定为52°如果角度大，并考虑到刀刃的磨损。
对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
不干胶模切机原理
不干胶模切机原理一、引言不干胶模切机是一种常用于印刷行业的设备，主要用于将印刷好的不干胶纸张按照设计要求进行切割成不同形状的标签。
本文将介绍不干胶模切机的原理及其工作过程。
二、不干胶模切机的原理不干胶模切机的原理主要包括纸张进给、模切、废料排出和收集等几个步骤。
1. 纸张进给不干胶模切机首先将印刷好的不干胶纸张通过进纸系统送入机器。
进纸系统通常由进纸轮、导纸板和张力控制装置等组成，通过调整张力控制装置可以确保纸张在进纸过程中保持稳定的张力，从而避免纸张翘曲或者产生皱纹。
2. 模切当纸张进入模切部分时，模切刀具会按照预先设定的模切线路将纸张切割成所需的形状。
模切刀具通常由上刀和下刀组成，上刀与下刀之间的间距可以根据需要进行调整，以确保切割的准确性。
同时，模切刀具的切削速度也可以根据不同的纸张材质进行调整，以避免切割过程中出现撕裂或者刀具磨损的情况。
3. 废料排出在模切过程中，不可避免地会产生一些废料，如边角余料等。
不干胶模切机通过废料排出装置将这些废料自动排出机器，以保持切割区域的整洁。
废料排出装置通常由废料收集箱和排出装置组成，废料收集箱用于收集废料，排出装置则将废料排出到指定的位置。
4. 收集经过模切后，不干胶标签会按照预设的路径传送至收集装置。
收集装置通常由传送带和收集箱组成，传送带将模切好的标签送入收集箱，以便后续的包装和交付。
三、不干胶模切机的工作过程不干胶模切机的工作过程可以简单概括为纸张进给、模切、废料排出和收集。
将印刷好的不干胶纸张通过进纸系统送入机器。
纸张在进纸过程中通过张力控制装置保持稳定的张力，以避免纸张变形。
接下来，纸张进入到模切部分，模切刀具按照预设的模切线路将纸张切割成所需形状。
切割速度和刀具间距根据纸张的不同进行调整，以确保切割的准确性。
废料排出装置将产生的废料自动排出机器，保持切割区域的整洁。
废料收集箱用于收集废料，排出装置将废料排出到指定位置。
模切好的标签经过传送带传送至收集箱，以便后续的包装和交付。
思信标签：分析不干胶标签模切加工的常见问题
不干胶标签模切加工常见问题解析所谓模切就是利用模切刀版将不干胶标签材料切割成需要形状的工艺。
多数模切工艺都是对不干胶标签材料进行半切穿，即只切穿不干胶标签材料的面材和胶黏剂层，而不切穿底纸。
目前常用的不干胶标签模切方式有平压平模切和圆压圆模切两种。
其中平压平模切可以连线加工，也可离线加工，而圆压圆模切则为连线加工。
1、标签随排废边被带起的问题1、面材与底纸的剥离力过小不干胶标签的面材与底纸结合的力叫剥离力，如果这种剥离力太小也容易出现不干胶标签随排废边带起的现象。
因为在模切加工的过程中，不可避免地出现胶黏剂拉丝现象，同时排废边在被拉起时也会对不干胶标签产生一个向上带起的力量，如果不干胶标签的剥离力小于排废边对不干胶标签的拉力就很容易出现“飞标”现象。
解决方法：一般由于剥离力过小而导致的“飞标”现象主要靠原材料生产企业调整不干胶材标签的剥离力来解决。
我们思信标签一般遇到这种情况时，会通过适当地提高加工温度或者加大排废角度的方式来解决，必要时则需要更换材料。
2、模切刀未完全切穿不干胶标签材料的面材当模切刀未完全切穿不干胶标签材料的面材（俗称“模切不断”）时就很容易出现不干胶标签被排废边带起的情况。
由这种原因所造成的不干胶标签被排废边带起的现象是很有规律的，基本上是在不干胶标签的同一位置出现不干胶标签与排废边粘连的现象。
如果是多模模切，则出现问题的位置是固定的。
这种故障的产生主要是由于模切刀破损、模切压力不均匀所致。
解决方法：更换破损的模切刀条或调整模切压力。
这里要特别注意的是，有些时候，模切刀的某些部位会因模切压力不均匀而磨损得比其他部位厉害，使用这样的模切刀模切不干胶标签时，虽然模切刀表面没有明显的破损，但也容易出现模切不断的现象。
判断是否因模切刀的局部磨损严重而导致模切不断的方法是：看一下底纸的模切程度，如果底纸上已经有明显的压痕，而对面材的模切还是时断时续时，就应该考虑更换模切刀。
3、胶黏剂回流拉丝对于许多热熔胶或者加厚涂胶的不干胶标签，在模切过程中，胶黏剂在被模切刀切穿后非常容易回流，重新与底纸粘连在一起，这时出现很严重的胶黏剂拉丝现象，从而出现“飞标”现象。
不干胶材料的模切及其技术要点(下)
不干胶材料的模切及其技术要点(下) 黏合剂对模切的影响不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂，其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。
由于黏合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不一样。
水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小,胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。
所以在模切时，如果是水乳胶材料,在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。
而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。
因为热熔胶层只有完全切断（或大部分切断）才能正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。
为此，模切乳胶型不干胶材料相对容易，热熔胶型不干胶材料对模切技术要求较高。
这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。
底纸对模切的影响底纸质量是影响模切质量的关键，底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。
目前，常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。
不透明底纸型不干胶材料定量一般在90g/m2以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。
透明底纸型不干胶材料定量一般为60～70g/m2，底纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品标签用于自动贴标。
不干胶材料要求底纸平整度好，厚度均匀，整体透光度一致,密度越大越好，以便于面材完整模切。
1.不透明底纸常用的不透明底纸以颜色区分，可分为黄色和白色两种；以结构区分，分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。
涂布PE涂层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降低成本；另一个作用就是改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少底纸的断裂。
实践表明，带PE涂层的底纸，抗断裂性能远远低于不带PE涂层的底纸材料。
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不干胶材料的模切知识(上) 1970-01-01 中国标签网
不干胶材料是一种复合材料，由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。
不干胶材料的结构
不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而
不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。
理想的模切状态
不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质量还与不干胶材料的特性
有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一
样。
下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
面材对模切的影响
影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。
1.面材的种类
面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。
虽然从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂
的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，
纸张类材料的模切精度不是很高。
在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，
这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52°，如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就
会使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。
因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿
五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°～42°。
如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。
总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。
2.面材的强度
面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。
在不干胶材料的模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速度。
环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。
设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。
3.面材的厚度
材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。
因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。
相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。
如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2，底纸相同的面材。
结果发现：80g/m2的材料模切排废正常，而换上60g/m2的材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象，需要经常停机，进行垫版，浪费很大。
出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。
所以模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积（尤其是小标签），使用专业模切版生产商的模切版，另外还要注意垫版精度。
面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。
可分别用80g/m2和60g/m2的材料做排废对比试验；结果是前者比后者的生产效率提高了20%～30%。
黏合剂对模切的影响
不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂，其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。
由于黏合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不一样。
水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小,胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。
所以在模切时，如果是水乳胶材料,在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。
而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。
因为热熔胶层只有完全切断（或大部分切断）才能正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。
为此，模切乳胶型不干胶材料相对容易，热熔胶型不干胶材料对模切技术要求较高。
这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。
底纸对模切的影响
底纸质量是影响模切质量的关键，底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。
目前，常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。
不透明底纸型不干胶材料定量一般在90g/m2以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。
透明底纸型不干胶材料定量一般为60～70g/m2，底纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品标签用于自动贴标。
不干胶材料要求底纸平整度好，厚度均匀，透光度一致,密度越大越好，以便于面材完整模切。
1.不透明底纸
常用的不透明底纸以颜色区分，可分为黄色和白色两种；以结构区分，分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。
涂布PE涂层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降低成本；另一个作用就是改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少底纸的断裂。
实践表明，带PE涂层的底纸，抗断裂性能远远低于不带PE 涂层的底纸材料。
由于厚底纸标签主要用于手工贴标，模切质量不合格对手工贴标有一定影响，如模切不断，手工排废时会连同标签一同揭下来；若将底纸切穿或切穿一半，操作者揭标也非常困难。
不透明底纸在平压平模切机上模切时，常见故障是底纸断裂，所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸，以提高模切质量。
2.半透明底纸
半透明底纸又称薄底纸，目前，标签印刷用不干胶材料常用格拉辛底纸（玻璃底纸）。
格拉辛底纸有两个指标会影响模切质量：一是厚薄均匀性，二是纤维结构。
其中底纸厚薄均匀性是最为重要的，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀辊的尺寸由底纸的厚度决定，如果底纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到底纸，给排废工序带来麻烦。
格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响排废断裂速度，速度越快、拉力越大，排废越容易。
如果材料本身强度大，即可提高模切速度。
但是，对于速度较慢的平压平式模切，纤维结构对模切质量影响不大。
此外，纤维的韧性和抗断裂性对模切质量影响非常大，纤维韧性好的底纸，在精度低的设备上模切可能不会出问题，但是，如果底纸的
纤维脆、韧性差，就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工，这说明，设备精度也是影响模切质量的因素之一。
我们曾遇到过这样的案例：有两种面材相同，底纸不同的不干胶材料，在两台标签设备上同时加工，结果是在精度高的设备上模切，两种材料的模切质量都正常；而在精度低的设备上模切，底纸纤维韧性差的材料经常出问题，无法正常生产。
这个案例说明，模切质量与不干胶材料本身有关，也同设备的精度有关。
模切技术要点
既然不干胶标签材料的各项性能，如不干胶面材的强度、黏合剂的特性和底纸的强度对标签的模切质量有一定的影响，则在选择不干胶材料和标签加工中，就应有一定的要求，采用高质量的材料或相应的模切工艺，以提高标签模切质量。
笔者通过多年实践，并将工作中遇到的问题进行了归纳总结，提出正确选择不干胶材料，有效提高模切质量的几个注意事项。
1)不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜。
2)平压平模切时，尽量减少模切面积，尤其是满版小标签，因为版面大、排刀多，质量难保证。
3)平压平模切时垫版要经常更换，尤其是加工长版活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。
4)经常检查模切质量，尤其是自动贴标的标签。
以避免出现大批量的质量问题。
具体检查方法是，用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。
5)模切大面积、图案复杂的标签，要到专业厂家制作模切版，这样可保证模切精度。
6)要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时更换刀片。
7)要用小角度、硬度高的专用刀片模切薄膜不干胶材料，尤其是PET材料。