电线电缆押出内-外模计算方法
电缆计算公式
一、电线电缆材料用量铜的重量习惯的不用换算的计算方法：截面积*8.89=kg/km如120平方毫米计算：120*8.89=1066.8kg/km1、导体用量：（Kg/Km）=d^2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * C /d=铜线径 G=铜比重 N=条数 K1=铜线绞入率 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数2、绝缘用量：（Kg/Km）=（D^2 - d^2）* 0.7854 * G * C * K2D=绝缘外径 d=导体外径 G=绝缘比重 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数3、外被用量：（Kg/Km）= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * GD1=完成外径 D=上过程外径 G=绝缘比重4、包带用量：（Kg/Km）= D^2 * 0.7854 * t * G * ZD=上过程外径 t=包带厚度 G=包带比重 Z=重叠率(1/4Lap = 1.25)5、缠绕用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * G * N * Zd=铜线径 N=条数 G=比重 Z=绞入率6、编织用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθθ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数 / 25.4 / Td=编织铜线径 T=锭数 N=每锭条数 G=铜比重比重：铜-8.89；银-10.50；铝-2.70；锌-7.05；镍-8.90；锡-7.30；钢-7.80；铅-11.40；铝箔麦拉-1.80；纸-1.35；麦拉-1.37PVC-1.45；LDPE-0.92；HDPE-0.96；PEF（发泡）-0.65；FRPE-1.7；Teflon（FEP）2.2；Nylon-0.97；PP-0.97；PU-1.21棉布带-0.55；PP绳-0.55；棉纱线-0.48二、导体之外材料计算公式1.护套厚度：挤前外径×0.035+1（符合电力电缆,单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆的标称厚度应不小于1.8mm）2.在线测量护套厚度：护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.15923.绝缘厚度最薄点：标称值×90%-0.14.单芯护套最薄点：标称值×85%-0.15.多芯护套最薄点：标称值×80%-0.26.钢丝铠装：根数=｛π×(内护套外径+钢丝直径)｝÷(钢丝直径×λ)重量=π×钢丝直径²×ρ×L×根数×λ7.绝缘及护套的重量=π×(挤前外径+厚度)×厚度×L×ρ8.钢带的重量=｛π×(绕包前的外径+2×厚度-1) ×2×厚度×ρ×L｝/(1+K)9.包带的重量=｛π×(绕包前的外径+层数×厚度)×层数×厚度×ρ×L｝/(1±K)其中:K为重叠率或间隙率，如为重叠，则是1-K；如为间隙，则是1+Kρ为材料比重；L为电缆长度；λ绞入系数塑料和导体塑料电现电缆要适应各种不同需要，就应具有广泛的优异而稳定的使用性能。
电线电缆常用计算公式汇总
电线电缆常用计算公式汇总（结构计算、材耗计算、试验计算）附：编织屏蔽电缆编织铜丝定额计算公式推导附、常用材料的密度附：中压电缆结构尺寸计算备忘录三、电线电缆检验试验计算公式1体积电阻率计算公式：ρ—体积电阻率，Ω·cm R —测量得到的绝缘电阻，ΩL —电缆长度，cm D —绝缘外径，mm d —绝缘内径，mm2编织密度计算公式：K f =（mnd ）÷（2πD ）×［1+（π2D 2÷L 2）］1/2K=（2K f -K f 2）×100%式中：K —编织密度， K f —单向覆盖系数； L —节距，d —屏蔽用金属圆单线直径，D —屏蔽层直径， m —锭子总数 n —每锭根数 3导体直流电阻计算公式：R 20=R t ×K t ×1000/LLt Rx R 1000)20(120⨯-+=αＲ20—20℃时电阻，Ω/kｍ; Ｒt —ｔ℃时L 米长电缆实测电阻， Ｋt —温度为t℃时的电阻温度校正系数45欧姆定律：R=IVI 为电路中流过的电流，V 为两端的电压 6电桥平衡的公式, R021x ⨯=R R R 7 绝缘电阻常数，ρ367.010Lg(D/d)10i 1111⨯=⨯=--LR K R-绝缘电阻测量值Ω， L-试样长度cm d-绝缘内径mm D-绝缘外径mm 8绝缘电阻计算公式，L Rx Rt ⨯=Rt-测量温度为t 时的绝缘电阻，若t 为20℃，那么就是该温度下的绝缘电阻。
Rx-实测绝缘电阻（M Ω）， L-样品长度（km ）附：产品长期载流量计算书使用条件及必要参数（YJV22-8.7/15、26/35 计算举例）：具体计算公式如下：其中：I—载流量（A）；△θ—导体温度与环境温度之差（℃）；R—90℃时导体交流电阻（Ω/m）；n—电缆中载流导体数量；W d—绝缘介质损耗；λ1 —金属护套的损耗系数；λ2 —铠装层的损耗系数；T1—绝缘热阻（k·m/W）；T2—衬垫热阻（k·m/W）；T3—电缆外护层热阻（k·m/W）；T4—电缆表面与周围媒介之间热阻（k·m/W）；导体交流电阻R 的计算：R ′=R 0[1+σ20（Q －20）]()()ps p s sp p p c c p p p s s s p s X X k k k R f X X X s d s d X X Y X X Y Y Y R R ===⨯'=⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡+++⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛+=+÷=++'=-110827.08.019218.1312.08.01928.019217444224444π其中：R ′—最高运行温度下导体直流电阻（Ω/m ）；Y s —集肤效应因数； Y p —邻近效应因数；R 0—20℃时导体直流电阻（Ω/m ）； Q —最高运行温度，90℃； σ20—20℃时导体温度系数。
电线电缆培训资料.
1.作业指导书基本项目：2. 1.1文件编号、版本、页次产品规格。
1.2线材截面图标、物料清单及物料用量（插头用料实测确定）。
1.3工程流程图示（含成品图示）、工艺要求描述及模具、参考温度、参考线速度等基本参数。
1.4基本测试参数。
2. 导体：2.1导体20条以下或0.1mm2截面积以下，一般采用直放方式：导体20条以上或0.1mm2截面积以上采用绞线方式。
2.2导体绞距（PITCH）及绞线模具参见下表：（UL中绞距不得大于1inch,即25mm）单位：mm2.3绞线模具计算方法：D=1.155 n d+d/2D—绞合直径d—铜线直径n—铜线条数铜箔丝直径~0.25mm，绞合直径于3/0.12BC的绞合直径（是绞径相当，不是指重量绞合直径）。
2.4导体（铜线）重量计算：G=π×n(d/2)²×ρ(g/m)=6.982×n×d²ρ= 铜线密度8.89绞线缠绕乘以1.03编织乘以1.05铜箔丝5000M/㎏漆包线3000M/㎏2.5当有特殊要求，则依要求进行设计。
3. 芯线押出：3.1在备注栏标上“押出温度、线速度根据机台、材料特性和线材外观进行灵活调节”。
3.2芯线押出内模选用计算方法：D=1.155 nd+2d/3n—导体条数d—单条导体大小常用押出芯线内模选用标准：3.5押出PP芯线时，如成品需尾理或端子焊接，则明确注明PP中加1%软化剂。
3.6绝缘胶料用量计算方法：π（D²-D`²）ρ/4 （g/m）D—外径（绝缘）D`—圆环内径ρ—胶料密度（参考值PVC1.5 PP0.92 PE0.93 PU1.28）4.隔离：4.1缠绕铜线数与芯线径的关系：n=D= -d简化形式为：n= D= -d其中： D —芯线直径 d —铜线直径L —缠绕节距，一般为25，细芯线应减少。
4.2 缠绕材料用量：G =πn(d/2) ²ρ×(1.02~1.03) (g/m )铜箔丝5000M/㎏ 0.16 g/m 漆包线3000M/㎏ 0.33 g/m ρ= 铜线密度8.894.3 常用缠绕绞距：4.4编织遮蔽率：K （%）=（2F-F ²） ① Sina=NPd/Fл（D+d ）d L 2+π2(D+d)2ndLπ L 2-n 2d 2π(D+d) dndπCosa=NDC/2π(D+2d)Fk —遮蔽率4.5编织重量计算（参考公式）：G=πnd ²ρ/4Cos θn —编织总条数ρ— 铜线密度θ—倾斜角度d —编织铜线径4.6包带4.6.1常用包带材料有棉纸`单面铝箔`铝箔，加工方式分纵包`绞包两种方式。
线材设计各种计算公式
线材设计各种计算公式设计应用公式一：导体1．绞合外径束绞: D=√N x 1.155 x d2．重量（Kg/100m）= d2 x 0.7854 x 8.89 x N x C x 1.03e/10(d=线径 N＝导体条数 C=芯数 1.03=绞入率 e=导体之相关工程绞合次数）3. 绞入率=(外沿线长－中心线长）÷中心线长「本厂适用参考值为1.03」二：绝缘1. 外径=绝缘厚度 X 2＋上过程外径2.重量（kg/100m）=(D2-d2xλ)x0.7854xGxCx1.03e/10[注:单支导体λ=1;绞合导体λ=0.85】（D=绝缘外径 d=导体外径 G=比重 C=芯数 1.03=绞入率 e=绝缘工程之绞合次数）三：外被**用量计算：总原则 : 截面积 x 单位长度(100M）x 比重1．充实型押出：重量(kg/100m)= (D2-d2Xc) x 0.7854 x G/10 （D=完成外径 d=芯线外径 G=比重 C=芯数）2．半管型押出：重量(kg/100m)=（D2-d2 xλ)x0.7854xG/10（D=完成外径 d=押出前集合芯线外径 G=比重λ=编织缠绕取0.95,包纸包带取0.90） 3. 套管型押出：重量(kg/100m)=（D2-d2)x0.7854xG/10(D=完成外径 d=押出前集合芯线外径 G=比重）四：绞合1.多芯线绞合绞距:本厂设定为绞合外径的20倍左右[*参考数据]2.多芯绞合外径D=√N x 1.155 x d; [d为芯线外径]3.多对线绞合外径:D=√Nx1.2x1.65xd五：包带1.宽度=包带前线径的 3.5倍+2MM2.厚度=[ AL-MYLAR: 0.025 mm 棉纸：0.03 mm 绝缘纸：0.04 mm ]3.重量=厚度x（包带前线径＋厚度）xPI()x重迭率x比重/10 （注：重迭率1/4Lap=1.25）公司简化公式: AL宽度*X4.68 KG/100M4.方向：本厂棉纸、绝缘纸一般为斜包，1/4Lap；AL-MYLAR单隔离时为斜向反包AL-MYLAR双隔离时为斜向正包）六:缠绕:1.重量(kg/100m)= d2 x 0.7854 x G x Nx1.03*1.03/10(注:本厂缠绕线遮蔽率一般要求达99%以上,缠绕所需条数视情节可±2条。
电线押出技术
电线制作的常用计算公式一、模具选用计算公式绞合外径＝条数开平方×单支直径×1.155注：3C绞合外径＝单支直径×2.1547；4C绞合外径＝单支直径×2.4145C绞合外径＝单支直径×2.7；6C、7C绞合外径＝单支直径×3。
绞距＝绞合外径×25；内模尺寸选用:单支线内模尺寸＝绞合外径＋（0.05∽0.2）；排线内模尺寸＝[绞合外径＋（0.05∽0.2）] ×[N根单根OD之和÷N＋（0.05∽0.2）]外模尺寸选用:单支线外模尺寸＝完成外径＋（0.05∽0.4）；排线外模尺寸＝[完成外径＋（0.05∽0.2）] ×[完成宽度＋（0.1∽0.6）]; 套管外模尺寸＝（内模套管壁厚度＋要求被覆厚度）×2＋（0.3∽0.6）二、电线耗用计算公式(kg/km)铜线耗用(kg/km)＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×(1.03∽1.08)；PVC耗用(kg/km)＝[（外径）2 －（绞合外径）2]×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×(1.03∽1.05)；扁线耗料量公式（kg/km）铜＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×1.03（损耗量）×芯线根数×数量（km）；芯线胶＝（芯线外径2 －单支铜直径2×条数）×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）；外被胶＝[（宽度－厚度）×厚度＋厚度2 ×0.7854－芯线外径2×0.7854×芯线根数]×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）；圆线耗料量公式（kg/km）铜＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×1.03（损耗量）×芯线根数×数量（km）；芯线胶＝（芯线外径2 －单支铜直径2×条数）×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）；外被胶＝（外被外径2 －芯线外径2×芯线根数）×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）；铜＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×1.03（损耗量）×芯线根数×数量（km）；外被胶＝（厚度2 －单支铜直径2×根数）×0.7854×芯线根数×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）；qq83084846这些公式全部可用的吗？88310927看不懂。
常用电线电缆计算公式
电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.美制线规对应截面积及绞线节距2.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
押出部分有关的设计与计算:押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术.1.押出料的选择:设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择.2.押出外径:D2=D+2*TD------押出前外径D2----押出后外径T------押出厚度押出厚度(T)主要根据线材有关标准,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求.3.胶料用量:采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同.挤管式挤压式W=(S成品截面-S缆芯内容物)*ρρ-----胶料密度.考虑到线材的公差, 现期线缆企业一般采用下面计算方法.W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ芯线绞合有关设计与计算:芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。
史上最全的电线电线常用计算公式
.【值得收藏】史上最全的电线电线常用计算公式发布时间：2018-02-20 16:50目录第一部分导电线芯一、导电线芯及裸导体制品1．圆单线的截面和重量的计算2．型线的截面和重量的计算二、绞线1．绞合线芯的结构计算2．绞合线芯的重量计算3．绞入系数K的理论计算4、紧压圆形线芯的重量计算5、扇形线芯的结构和重量计算6、通讯电缆的结构和重量计算第二部分挤压式绝缘层及护层一、圆形挤压式1．绝缘层1）单线挤压式绝缘层的重量2）绞线（或束线）芯边隙无填充物挤压绝缘层的重量3）复绞线（束绞线）芯挤压式绝缘层的重量4）其他形式的绝缘层重量2．护层1）有填充物和包带式护层的重量计算2）不填充和不包带式护层的重量计算3）金属纺织后挤包和嵌隙护层的重量计算4）皱纹式挤压护层的重量计算二、扇形挤压式1）两芯平行有包带护层的重量计算2）两芯平行有填充、有包带护层的重量计算3）两芯平行不填充或不包带护层的重量计算4）套管式护层的重量计算5）三芯平行护层的重量计算6）椭圆形护层的重量计算第三部分绕包、浸涂、浸渍和编织一、绕包层重量的计算. 1）带状式绕包层重量的计算2）纤维绕包层重量的计算3）绳状绕包层重量的计算二、浸涂及浸渍层的重量计算1）漆包线用漆的重量计算2）玻璃丝包线用漆的重量计算3）浸渍剂的重量计算4）浸渍电缆纸和电缆麻重量的计算三、编织层的重量计算1．纤维编织层的重量计算2．金属编织层的重量计算第四部分成缆填充材料和外护层1、成缆填充材料的重量计算2、外护层材料重量计算附录常用材料比重、单根重量及导电线芯绞入系数及成缆绞入系数第一部分导电线芯一、导电线芯及裸导体制品1．圆单线的截面和重量计算：(1)单一材料的圆单线：截面F=0.25π*d12 （mm2）重量W1=F*r=0.25π*d12*r （kg/km）W1铜=6.982 d12 （kg/km）W1铝=2.121 d12 （kg/km）W1 钢=6.126 d12 （kg/km）F—圆单线截面积mm2 W1 --导线重量kg/kmd1—圆单线直径mm r—所用材料比重g/cm3(2)双金属线:1) 重量系数法:W2=W1*K W2锡=W1铜*K=6.982d12 *K 2) 综合比重法:W2=0.25π*d12* r2 *(r-r1)/(r2-r1)W2—镀层材料重量kg/km K --镀层的重量系数见表1二.型线的截面和重量计算1) 裸扁线的截面和重量计算(1) 截面F=a*b - f=a*b-[(2R)2-πR2] = a*b - 0.358 R2 (mm2)(2) 周长C=2(a+b) - L=2(a+b)-(8R-2πR) =2(a+b) - 1.72R (mm)(3) 重量W1=F*r (kg/km)a—扁线厚度mm b —扁线宽度mmR—扁线的圆角半径mm r—方角一圆角截面的差数mm2L—方欠与圆角周长的差数mm F—扁线截面积mm2C—扁线的周长mm r—所用材料比重g/cm32) 双沟形电车线截面和重量计算双沟形是车线截面可用作图法分块计算,然后相加而得,或使用求积仪测得。
电缆模具计算公式
1）. 芯线押出：1．1芯线押出内模选用计算方法：D=1.155d+n---导体条数 d---单条导体大小常用押出芯线内模选用：导体规格押出内模导体规格押出内模1/0.50.6020/0.100.651/0.6430.7520/0.120.721/0.80.9020/0.18 1.101/1.0 1.1025/0.120.8210/0.08+NY0.4210/0.12+2/1#0.657/0.100.3813/0.12+2/1#0.727/0.120.4215/0.12+2/1#0.757/0.140.5020/0.12+1/1#0.787/0.160.5620/0.12+2/1#0.807/0.180.6825/0.12+2/1#0.9010/0.100.4220/0.12+5/1#0.9210/0.120.5230/0.08+NL0.6312/0.120.6015/0.120.651．2 芯线押出外模选用及相关参数：胶料PVC PP芯线大小范围0～1.6 1.7～2.50～1.2 1.3～2.0押出温度℃150-185165-220165-240外模比增减数0 +0.1+0.5胶料PE发泡PE芯线大小范围0～3.0 3.1～4.00～2.0 2.1～5.0押出温度℃160-190160-200150-200150-210外模比增减数00.1-1/4d～-1/3d1．3 芯线押出公差：芯线范围PVC PE、PP发泡PE藕芯PE<2.0±0.05±0.05±0.052.0～6.0±0.10±0.10±0.10±0.15>6.0±0.153.5押出PP芯线时，如成品需尾理或端子焊接，则明确注明PP中加1%的软化剂。
3.6绝缘胶料用量计算方法： (g/m)D-----外径-----圆环内径（可用外圆面积减内芯截面积总和）----胶料密度（PVC1.5 PP0.92 PE0.93 PU1.28）2．）外被押出：2．1内模选用原则：麦克风线比缠好的芯线加大0.2-0.3mm，编织线加大0.5mm左右。
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电线电缆押出内-外模计算方法
1 .普通电子线类的模具选择
内模：依据铜线绞合外径，再加上0.08-0.2的间隙值确定内模之规格, 铜线绞合外径计算公式如下: √N*1.155*d
N:铜线股数d:单条铜线直径
外模:依设计卡规定值选择外模也可以放大0.05
2．普通外被线的模具选择
内模:依半成品绞合或隔离外径值再放大0.15-0.6MM,生产中也可用内模套线的方法选择(线材能轻松从内模中穿过为宜)
外模:根据成型方式的不同进行选择
充实押出时选择比线径大0.1-0.3MM的外模即可,套管押出时外模比线径大0.8-1.5左右.
套管押出外模的计算公式为:D=(d+2A)+2b
( D:外模孔径;d:内模的孔径（半成品绞合外径）；A：内模的壁厚；d:绝缘厚度)
例如:2547#28/2C+S绞合外径1.9M/M,绝缘厚度0.45M/M,内模壁
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厚为0.5M/M,则D=(1.9+2*0.5)+2*0.45=3.8M/M
3．生产中因脱皮/ 外观/ 亮雾度等问题可对模具进行适当调整,通常有下列现象时应对模具进行更换:
偏芯无法调整时:一般为内模太大,应选择孔径略小的外模
外观有绞路骨纹:一般为外模太小,应更换孔径略大的外模
压力不足引起的表面粗糙不亮:选择加压型模具
押出过于充实造成脱皮不良: 此进内模宜选用套管型,外模宜用无廊段型.。