模具工程图绘制
1.模具设计依据书
根据模具设计依据书上要求,充分考虑客户的产品要求及所指定的注塑机参数,逐项填写并确定浇套模具的排位计划。并确定制品与模具图之间的关联尺寸及确定模胚与主模料的下料清单。
2.总装图
①总装图中的主视图侧视图重点表达结构、府视图重点表达位置、辅助表达结构、从主模面分别表达定模及动模具。且碰到结构较复杂的动、动定模具可进行分层表达结构细节。（见下图）
②模具上各零件及分类编号
a.模极从定模固定板到动模固定板从101、102……顺序排布。
b.型腔类零件由定模到动模从201、202、……顺序排布。
c.其它辅助零件从定位圈为起点，按301、302、……顺序排布。
d.标准件和外购件从定位圈固定螺钉为起点，按401、402、……顺序排布。
③顶针、司筒标注
A、用a、b、c……标准不同直径规格的顶针，同直径规格的用下脚1、2、3、……
记别不同位置顶针。
B、用坐标法在图中标明每一支顶针的位置尺寸。
C、司筒高度统一从某平面主分型面为准注明高度，分型面以上为正、分型面以下为
负，以便精确加工。(实际上采购时,司筒长度不可超过5m/m余量,司筒针长度余量可加大到10mm.
D、顶针总长度可取整数（实际上采购时一般取100、150、200、250、300、350、400）
④运水标识
A、标明每一回路进出口，如：IN1、IN2、……；OUT1、OUT2、……。
B、在总装图角落可用空间线示意回路。
C、每回路转折处标明回路组数。如CW1、CW2……。
⑤螺钉的标识
A、在模具主视图的螺钉位置上，标示如：8—M10X50(表达8颗M10的螺钉)
⑥其它零配件的标识
支撑柱采用SP、导柱采用GP、行程导柱、采用EGP、复位杆采用RP。
⑦尺寸标注
A、模具图中的X、Y位置尺寸以模具中心为基准、坐标标注。
B、模具图中心须有与制品图相关联的尺寸标注。
C、模具图中心须有与动、定模CNC加工定位尺寸相关联的尺寸标注。
D、模具图中与标准件配合部位，只标注与标准件配合的加工尺寸。
3．加工工序图
在钻顶杆和CNC加工前完成所有模具零件图、线切割斜顶图、铜工加工图、以便加工顶针孔、CNC加工形面、电极。
4．模具零件图
A、各图中零件摆放应与装配图保持一致，即各模板图中主视图一律与装配图中的动模府
视图相对应。一律取模板的右下角为基准角，这样把每张图纸顺序叠放，也就相当于将模具虚拟组装起来。
B、模具零件图中的Z方向尺寸，以总装图的主平面分型面为基准。
C、对于型腔孔导柱导套孔等有位置要求的孔系，孔间公差的标注为L+0.01。
D、模具中滑动配合选用H7/F6，固定配合选用H7/m6，型腔件间的配合采用H7/K6。5．所有图纸标题栏，均统一从模具设计资料中调入。
基础工程-期末考试题(卷)
华南农业大学期末考试试卷（A卷）（平时作业）2014~2015学年第2 学期考试科目：基础工程 考试类型：（闭卷）考试考试时间：120 分钟 学号姓名年级专业 一、单项选择题（每题2分，共5题；10分） 1.地基基础计算中の基底压力直线分布法是下列哪种况?（B） A.不考虑地基、基础、上部结构の共同作用 B.考虑地基、基础、上部结构の共同作用 C.考虑地基、基础の共同作用 D.考虑基础、上部结构の共同作用 2.下列钢筋混凝土基础中，抗弯刚度最大の基础形式是（C） A.柱下条形基础 B.十字交叉基础 C.箱形基础 D.筏板基础 3.桩基础设计の基本条件不包括（D） A.单桩承受の竖向荷载不应超过单桩竖向承载力特征值 B.桩基础の沉降不得超过建筑物の沉降允许值
C.对位于坡地岸边の桩基础应进行稳定性验算 D.对于所有の桩基础均应进行稳定性验算 4.某箱形基础，上部结构和基础自重传至基底の压力P=130kPa，若地基土の天然重度为γ=18.5kN/m3，地下水位在在地表下10m处，当基础埋置在多大深度时，基底附加压力正好为零（B） A.d=5.68m B.d=7.03m C.d=8.03m D.d=6.03m 5.当桩产生负摩阻力时，中性点の位置具有以下哪种特性。（C） A.桩端持力层越硬，截面刚度越小，中性点位置越低 B.桩端持力层越软，截面刚度越大，中性点位置越低 C.桩端持力层越硬，截面刚度越大，中性点位置越低 D.桩端持力层越硬，截面刚度越大，中性点位置越高
4、地基基础设计应满足两种极限状态，分别是正常使用极限状态和承载能力极限状态。 5、在强夯中，根据加固区地基中の孔隙承压力与动应力和应变の关系可分加载阶段、卸载阶段、动力固结阶段。 三、简答题（每题5分，共4题；20分） 1、预压排水固结法加固地基时，是否能把所有荷载立刻加在地基上，为什么？ 答：否，排水固结是一个较为缓慢の且会使地基强度增加の过程，但快速增加荷载不能使土体充分固结，相反会导致荷载增加速度大于土体排水固结速度，使地基出现剪切破坏。 2、为什么采用倒梁法计算所得の支座反力一般不等于原有の柱子传来の轴力？ 答：因为反力呈直线分布及视柱脚为不动铰支座都可能与事实不符，另外，上部结构の整体刚度队基础整体弯矩有抑制作用，使柱荷载の分布均匀化。 3、减轻地基不均匀沉降の措施有哪些？ 答：设置圈梁（增加建筑物の整体性）；减小或调整基底附加压力；增强上部结构刚度或采用非敏感性结构；在应力突变处，宜设置
园林施工图绘制及读图
园林施工图绘制及读图 第一节概述 一、园林施工图组成 ?封皮目录说明总平面图施工放线图 ?竖向设计施工图植物配置图 二、园林施工图所涉及到的问题 ?图框、图例、字体、标注式样等要求统一 ?图线 ?顺序、编号（标题栏） ?同一类型有相同的图别，按照顺序进行顺次编号，如：园林施工放线图，环施；园林植物 配置图，绿施；给排水施工图，水施等等 ?编排顺序——依据内容，总体-分布-详图，或者按照分区来排序 ?尺寸标注方法索引 三、施工图的设计深度应满足以下要求： ?1. 能够根据施工图编制施工图预算。 ?2. 能够根据施工图安排材料、设备订货及非标准材料的加工。 ?3. 能够根据施工图进行施工和安装。 ?4. 能够根据施工图进行工程验收。 第二节园林施工图绘制的具体要求
?文字部分：封皮，目录，总说明，材料表等。 ?施工放线：施工总平面图，各分区施工放线图，局部放线详图等。 ?土方工程：竖向施工图，土方调配图。 ?建筑工程：建筑设计说明，建筑构造作法一览表，建筑平面图、立面图、剖面图，建筑施工详图等。 ?结构工程：结构设计说明，基础图、基础详图，梁、柱详图，结构构件详图等。 ?电气工程：电气设计说明，主要设备材料表，电气施工平面图、施工详图、系统图、控制线路图等。大型工程应按强电、弱电、火灾报警及其智能系统分别设置目录。 ?给排水工程：给排水设计说明，给排水系统总平面图、详图，给水、消防、排水、雨水系统图，喷灌系统施工图。 ?园林绿化工程：植物种植设计说明，植物材料表，种植施工图，局部施工放线图，剖面图等。如果采用乔、灌、草多层组合，分层种植设计较为复杂，应该绘制分层种植施工图。 一、封皮 ?内容： 工程名称建设单位施工单位时间工程项目编号 二、目录 ?文字或图纸的名称、图别、图号、图幅、基本内容、张数 ?图纸编号以专业为单位，各专业各自编排各专业的图号； ?对于大、中型项目，应按照以下专业进行图纸编号：园林、建筑、结构、给排水、电气、 材料附图等； ?对于小型项目，可以按照以下专业进行图纸编号：园林、建筑及结构、给排水、电气等。 ?每一专业图纸应该对图号加以统一标示，以方便查找， ?如：建筑结构施工可以缩写为“建施（JS）”，给排水施工可以缩写为“水施（SS）”，
模具专业术语大全
模具专业术语大全
punch冲头 insert入块(嵌入 件)deburringpunch 压毛 边冲子groovepunch 压线冲子stampedpunch 字模冲子roundpunch 圆冲子 specialshapepunch 异形冲子bendingblock 折刀 roller滚轴 baffleplate 挡块 locatedblock 定位块supportingblockforlocatio n定位支承块 topplate上托板（顶板） topblock上垫脚 punchset上模座 punchpad上垫板 punchholder 上夹板 stripperpad 脱料背板 upstripper上脱料板 maledie公模(凸模) innerguidingpost 内导柱innerhexagonscrew 内六角螺钉dowelpin 固定销 coilspring弹簧 lifterpin顶料销 模具零件英语词汇 aircushionplate 气垫板 air-cushioneject-rod 气垫顶杆 trimmingpunch 切边冲子 stiffening ribpunch =stinger 加强筋冲子 reel-stretch punch 卷圆压平冲 子 guideplate 定位板 slidingblock 滑块 slidingdowelblock 滑块固定块 activeplate 活动板 lowerslidingplate 下滑块板 upperholderblock 上压块 模具模板英语词汇 featuredie 公母模 femaledie 母模(凹 模)upperplate 上 模板 lowerplate 下模板 diepad下垫板 dieholder 下夹板 dieset下模座 bottomblock 下垫脚 模具五金零件英语词汇eq- height sleeves=spool 等高 套筒 pin销 lifterguidepin 浮升导料销 guidepin导正销 uppermidplate 上中间板 springbox 弹簧箱 spring-boxeject-rod 弹簧箱顶杆 spring-boxeject-plate 弹簧箱顶板 bushingbolck 衬套 coverplate 盖板 guidepad 导料块 outerstripper 外脱料板 innerstripper 内脱料板 lowerstripper 下脱料板 ribbonpunch 压筋冲子 bottomplate 下托板(底 板)strippingplate 内 外打(脱料板)outerstripper 外脱料板 innerstripper内脱料板 lowerstripper下脱料板 coverplate盖板 wirespring 圆线弹簧 outerguidingpost 外导柱 stopscrew 止付螺丝 locatedpin 定位销 outerbush 外导套 模具冲压英语词汇 extensiondwg 展开图 proceduredwg 工程图 diestructuredwg 模具结构图 material材质 materialthickness 料片厚度 pressspecification 冲床 规格dieheightrange 适用模高 dieheight闭模高度 burr毛边 gap间隙 punchwt.上模重量 模具工程类英语词汇
工程材料与成型技术基础复习总结
工程材料与成型技术基础 1.材料强度是指材料在达到允许的变形程度或断裂前所能承受的最大 应力。 2.工程上常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。 3.弹性模量即引起单位弹性变形所需的应力。 4.载荷超过弹性极限后，若卸载，试样的变形不能全部消失，将保留 一部分残余成形，这种不恢复的参与变形，成为塑性变形。 5.产生塑性变形而不断裂的性能称为塑性。 6.抗拉强度是试样保持最大均匀塑性变形的极限应力，即材料被拉断 前的最大承载能力。 7.发生塑性变形而力不增加时的应力称为屈服强度。 8.硬度是指金属材料表面抵抗其他硬物体压入的能力，是衡量金属材 料软硬程度的指标。 9.硬度是检验材料性能是否合格的基本依据之一。 10. 11.布氏硬度最硬，洛氏硬度小于布氏硬度，维氏硬度小于前面两 种硬度。 12.冲击韧性：在冲击试验中，试样上单位面积所吸收的能量。 13.当交变载荷的值远远低于其屈服强度是发生断裂，这种现象称 为疲劳断裂。 14.疲劳度是指材料在无限多次的交变载荷作用而不会产生破坏的 最大应力。
熔点。 16.晶格：表示金属内部原子排列规律的抽象的空间格子。 晶面：晶格中各种方位的原子面。 晶胞：构成晶格的最基本几何单元。 17.体心立方晶格:α-Fe 、鉻（Cr）、钼（Mo）、钨（W）。 面心立方晶格：铝（Al）、铜（Cu）、银（Ag）、镍(Ni)、金（Au）。 密排六方晶格：镁（Mg）、锌（Zn）、铍（Be）、镉（Cd）。18.点缺陷是指长、宽、高三个方向上尺寸都很小的缺陷，如：间 隙原子、置换原子、空位。 19.线缺陷是指在一个方向上尺寸较大，而在另外两个方向上尺寸 很小的缺陷，呈线状分布，其具体形式是各种类型的位错。 20.面缺陷是指在两个方向上尺寸较大，而在另一个方向上尺寸很 小的缺陷，如晶界和亚晶界。 21.原子从一种聚集状态转变成另一种规则排列的过程，称为结晶。 结晶过程由形成晶核和晶核长大两个阶段组成。 22.纯结晶是在恒温下进行的。 23.实际结晶温度Tn低于理论结晶温度Tm的现象，称为过冷，其 差值称为过冷度ΔT,即ΔT=Tm﹣Tn。 24.同一液态金属，冷却速度愈大，过冷度也愈大。 25.浇注时，向液态金属中加入一些高熔点、溶解度的金属或合金， 当其结构与液态金属的晶体结构相似时使形核率大大提高，获得均匀细小的晶粒。这种方法称为变质处理。 26.液态金属结晶后获得具有一定晶格结构的晶体，高温状态下的 晶体，在冷却过程中晶格结构法发生改变的现象，称为同素异构转变，又称重结晶。 27.一种金属具有两种或两种以上的晶体结构，称为同素异构性。 28.当溶质原子溶入溶剂晶格，使溶剂晶格发生畸变，导致固溶体 强度、硬度提高，塑性和韧性略有下降的下降，称为固溶强化。
专升本《模具设计及CAD技术基础》-试卷-答案
专升本《模具设计及CAD技术基础》 一、（共75题,共150分） 1. 模具产品开发过程中生产计划需要动态变化主要是基于模具产品开发的以下特点（）。（2分） A.依赖经验设计 B.面向订单的单件生产 C.生产周期要求越来越短 D.质量要求高 标准答案：B 2. 关于冲裁间隙与冲裁力的关系，下列( )说法是正确. （2分） A.冲裁间隙越大,冲裁力越小，卸料力越小 B.冲裁间隙越大,冲裁力越大，卸料力越小 C.冲裁间隙越小,冲裁力越小，卸料力越小 D.冲裁间隙越小,冲裁力越小，卸料力越大 标准答案：A 3. 对于对称冲压件或两外侧有弯曲成形的零件，采用连续模冲压时，应采用的载体形式是（）。（2分） A.单侧载体 B.双侧载体 C.中间载体 D.桥接载体 标准答案：C 4. 落料件的尺寸是由（）决定的。（2分） A.落料凹模的刃口尺寸 B.落料凸模的刃口尺寸 C.最小冲裁间隙 D.凹模制造公差 标准答案：A 5. J23-63压力机的公称压力是( ). （2分） A.63 KN B.630 KN C.63 Kg D.630 Kg 标准答案：B 6. 拉深模的凹模圆角半径越大，拉深力（）。（2分） A.越大 B.越小 C.没有变化 D.急剧增大 标准答案：B 7. 100mm 的钢板拉深成80mm的杯子，拉深系数是（）. （2分） A.0.8 B.0.2 C.1.25 D.0.25 标准答案：A 8. 当弯曲件有多向弯曲时，应尽量让弯曲线与材料纤维方向成（）夹角。（2分） A. 成 B.成 C. 成 D.成 标准答案：C 9. 对于L形冲裁件,最不为经济的排样方法是( ). （2分） A.对排法 B.单直排法 C.有废料斜排法 D.无废料斜排法 标准答案：B 10. 下列功能中，不属于冲模CAD系统的功能是（）。（2分）A.毛坯展开 B.智能分模 C.BOM表生成 D.模架设计 标准答案：B 11. 下列塑料哪种属于热固性塑料？（）（2分） A.环氧树脂 B.PS C.聚乙烯 D.ABS 标准答案：A 12. 冷料井是为了( )而设置的. （2分） A.增加流道长度 B.减少流道长度 C.除去前锋冷料 D.排气 标准答案：C 13. 成形塑料洗澡盆这类腔形塑件时,应采用( ). （2分） A.潜伏浇口 B.直接浇口 C.侧浇口 D.点浇口 标准答案：B 14. 通常情况下，下面四种塑料注塑成型，按其流动性由好到差排列，正确的是( ). （2分） A. 聚碳酸酯 聚甲醛 ABS聚丙烯 B.聚甲醛 聚碳酸酯 ABS聚丙烯 C. 聚丙烯 ABS 聚碳酸酯聚甲醛 D. 聚丙烯 ABS 聚甲醛聚碳酸酯 标准答案：D 15. 塑料制品上文字不易磨损且模具加工也方便的是（）. （2分） A.模具上为凸字 B.制品上为凸字 C.模具采用凹坑凸字镶块结构 D.模具采用凸台凹字镶块结构 标准答案：D 16. 一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了( )外就是模具温度，( )模温可改善塑件表面状态. （2分） A.模具结构、降低 B.模具结构、提高 C.型腔表面加工质量、降低 D.型腔表面加工质量、提高 标准答案：D 17. 以下哪个零件是属于注射模的成型工作零件？（）（2分） A.导柱 B.锁紧块 C.型芯 D.斜导柱 标准答案：C 18. 注射模浇口尺寸对塑件的质量影响很大，一般地浇口长度L应为（）。（2分） A.L=0.5~2mm B.L=2~5mm C.L=5~10mm D.L=10~15mm 标准答案：A 19. 由于模具设计的经验依赖性强，所以在模具设计时常采用（）验证设计结果的正确性。（2分） A.模具2D设计 B.模具2D/3D设计 C.CAE分析 D.精细化设计 标准答案：C 20. 下面是关于注塑模冷却系统的设计，哪一个说法是错误的？（2分） A.采用多而细的冷却水道，比采用独根大冷却管道好 B.冷却回路应尽可能按照型腔的形状布置
模具识图
13、导柱在行业用语中称为“边”，是英文单字PIN的音译，那么在模具中的 导柱一般可分为直边，斜边，水口边。 14、导套在行业用语中也可称为司，根据其结构可分为直司，托司与中托司。 15、基准角的符号有、、。构成基准角的两个面称为基准面， 基准面的作用有校表与分中。 16、吊模孔的作用是方便飞模及装配到注射机上时，模具吊起。 17、搬运块的作用是方便模具的搬运，防止模具搬运过程自动打开。 18、码模槽的作用是方便直身模在注塑机上装夹。 19、顶棍孔又可称为Ko孔，其作用是因注塑机上的顶棍传力给顶针板而开设。 20、注塑模具上常用的螺丝有杯头（内六角）、平头、无头。其中，锁紧大于10mm 板块时用杯头螺丝，锁紧小于10mm板块用平头螺丝，锁水口料勾针与司筒针时用无头螺丝。 21、型腔又可称为凹模、母模仁；型芯又可称为凸模、公模仁； 22、将成型位直接做在A板或B板的制作方式称为整体式，也可称为原身留。 23、模框上避空角的制作方式有圆角避空、钻孔避空。 24、当型芯、型腔较大时，为了配框的方便，常会将框开大0.5~1mm，再用挤紧 块将其挤紧。 25、镶件的固定方式有挂台，螺丝，斜面。 26、方形镶件的行业用语为入子,圆形镶件的行业用语为镶针。 27、浇注系统的组成部分有主流道，分流道，浇口，冷料井。 28、唧嘴又可称为浇口套，其作用是代替主流道；定位环又可称为法 兰，其作用是使注射机喷嘴与主流道中心同心。 29、分流道的按截面形状可分为圆形，梯形，U形；其中两板 模中一般用圆形；三板模中一般用梯形与U形。 30、在多腔模具中，分流道的排布形式有平衡式与非平衡式。 31、在非平衡式排布中，可通过调整浇口与次分流道直径来达到平衡。 32、从塑件顶部进胶的浇口有点浇口、直浇口，从塑胶件侧面边缘进胶的浇
一套完整的景观施工图应该包括哪些图纸
一套完整的景观施工图包含哪些图纸 景观施工图是景观设计到景观施工的桥梁；是完美体现设计者设计概念的工具；是施工进行的凭证；是实现想法到现实中的完美体现。
一套完整的景观施工图包含哪些图纸，下面是一套施工图的图纸目录。 首先，我们来看这些英文代表着什么。 YS代表着园林也可直接用YL表示。这些都是设计公司自己定义的。 LS代表的是铺装，下面还有各子目录LS——N.N（N代表任意数字） LD代表的是节点详图，下面各自带子目录LD——N.N（N代表任意数字） LP代表的是种植设计图，包括种植总平面图，乔木种植图，灌木种植图，地被种植图三种（还有的为了更加详细增加了小乔木种植图这张图） （1）YS——01景观设计总平面图 这里面包括整个景观设计所有内容：如铺装总图、种植总图、竖向设计总图、各节点的平面布置图。 （2）YS——02竖向图设计图
竖向设计图就是一张地形图，这里多少米，那里多少米高度，一目了然。只是每个地块的高度不同，所处的海拔不同，如：长沙普遍平地的海拔大概在85—90M。什么叫标高？就是标准高度呗！ （3）YS——03放线大样图： 放线大样图：放线大样图就是把所有节点关键位置（圆的圆心、路弧的半径、路的宽度等）标出来。 （4）YS——04索引图 顾名思义，索引图就是搜索、引领的含义。哪个节点在图纸的哪一页。如：想找到节点01的详细施工图，那我们很快会看到有个标有LD—01的的索引，我们就去LD—01那一页寻找节点01的详细施工图。
分区图我们一般都把它合并到节点详图里，只有在城市规划、公园规划施工图才把它分开。 （6）LD——N节电详图； 就是每个节点的详细施工图，包括节点平、立、剖三面。还包括每个节点的细节施工图（如 基础图、钢筋配混图）
级进冲裁模
《模具工程技术基础》电子教案[12] [课题编号] 2-1② [课题名称] 级进冲裁模 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。 [教学目标与要求] 一、知识目标 1、了解级进冲裁模的特点； 2、掌握用侧刃定位的级进冲裁模的结构、工作过程、定位特点； 3、掌握用导正销定位的级进冲裁模的结构、工作过程、定位特点； 4、了解一模四件的级进冲裁模的结构用特点。 二、能力目标 1、能看懂级进冲裁模的装配图； 2、能根据级进冲裁模的装配图分析级进冲裁模的工作过程及定位特点。 [教学重点] 1、用侧刃定位的级进冲裁模的结构、工作过程、定位特点； 2、用导正销定位的级进冲裁模的结构、工作过程、定位特点。 [分析学生] 由于模具装配图一般比较复杂，对学生而言要看懂冲裁模的装配图并分析冲裁模的工作过程及结构特点比较困难，要求要有一定的空间想象能力。 [教学思路设计] 最好是运用级进冲裁模的教学模型进行讲解，通过分解模具模型，发挥直观教学的优越性，激发学生的学习兴趣。 [教学资源] 级进冲裁模的教学模型、图片等。 [教学安排] 2课时 教学策略：利用级进冲裁模教学模型和ppt上的图片、动画演示，创设教学情景，启发学生思考与讨论，及时归纳总结。 [教学过程] ※复习： 1、冲模有哪些类型？ 2、冲模由哪些零部件组成？其功能是什么？ ※导入新课：对于孔壁或孔边距较小、生产批量很大的小型零件，采用复合模冲制困难，采用单工序模冲制精度不易保证（存在定位误差），且生产率低，
而采用级进冲裁的方式较合适。 新课内容： 一、概述 1、级进冲裁模的概念： 级进冲裁模是在条料的送进方向上，在压力机的一次行程中，在不同的工位（两个以上工位）上完成两道或两道以上冲压工序的模具。 2、级进冲裁模的特点 ※简要讲解： （1）级进冲裁模每次冲压可得到一个或多个制件，在冲压过程中操作者无须取工件或废料，生产效率高且安全性好。 （2）在冲制多工序成形的复杂零件时，可将冲孔、切槽、切口、成形、落料等多种工序在一副模具中完成，能充分体现级进模高效的优势，这也是近年来冲模向高速、自动化发展的方向之一。 （3）用级进模冲制零件，必须解决条料在模具中的准确定位问题，这样才有可能保证制件的质量。 二、级进冲裁模的结构形式及工作过程 根据条料在模具中的定位，常见的级进冲裁模结构形式有以下几种： 1、用侧刃定位的级进冲裁模 利用侧刃在模具中给条料定位，可以是一个侧刃或两个侧刃，两个侧刃的位置可平行布置，也可交错布置。此种模具一般用于材料较薄、步距较小或用其他定位方式有困难的级进模中。 ※按图2－6讲解： （1）结构： 上模由模柄1、上模座4、垫板2、冲孔凸模5、落料凸模3、凸模固定板6、侧刃7、弹压卸料板8等组成；下模由导料板9、承料板70、凹模11和下模座12等组成。 （2）工作过程： ①从排样图中看出，当条料送到A处时，侧刃7在条料的边沿冲掉一部分材料，形成一个台肩，同时冲孔凸模5在条料中部冲孔； ②条料继续送进（送进的距离恰好等于侧刃的断面长度L），条料边沿的台肩在A处被挡住，模具对材料进行冲裁，侧刃在条料上再冲一个台肩，同时凸模5冲孔，然后在已冲孔的部位落料凸模3进行落料而得到制件。 ③条料继续送进，模具以后每次冲裁都可得到一个制件。条料每次送进的距离等于一个步距，条料的送进精度取决于侧刃横端面尺寸的精度。这种级进冲裁模用侧刃来控制条料在模具中的送进距离，用导料板给条料在模具中的宽度方向定位。 ④当条料第三次送进时，条料的另一边沿送到B处，在B处侧刃也对材料冲去一个台肩。当条料的料尾在A处不能被控制时，利用条料在B处冲去的台
园林景观施工图设计合同模板
附件1：合同编号： 园林景观设计合同 目录 第一部分协议书 ........................................................... 错误!未指定书签。 1．设计项目概述....................................................... 错误!未指定书签。 2.服务范围........................................................... 错误!未指定书签。 3.设计服务费用........................................................ 错误!未指定书签。 4．附则.............................................................. 错误!未指定书签。第二部分合同条款 ........................................................ 错误!未指定书签。 1．设计依据 .......................................................... 错误!未指定书签。 2．工作阶段、工期及成果 ............................................... 错误!未指定书签。 3．设计服务费及支付方式 ............................................... 错误!未指定书签。 4．双方权利及义务..................................................... 错误!未指定书签。 5．违约责任 .......................................................... 错误!未指定书签。 6．设计内容变更....................................................... 错误!未指定书签。 7．合同结算 .......................................................... 错误!未指定书签。 8．知识产权 .......................................................... 错误!未指定书签。 9.语言............................................................... 错误!未指定书签。 10.通知.............................................................. 错误!未指定书签。 11．合同解除 ......................................................... 错误!未指定书签。 12.不可抗力.......................................................... 错误!未指定书签。 13.争议的解决 ........................................................ 错误!未指定书签。 14.补充条款错误!未指定书签。
工程材料及其成形技术基础课作业参考答案
工程材料及其成形技术基础课作业参考答案 1-1 机械零件在工作条件下可能承受哪些负荷？这些负荷对零件产生什么作用？ 答：机械零件在工作条件下可能承受到力学负荷、热负荷或环境介质的作用（单负荷或复合负荷的作用）。力学负荷可使零件产生变形或断裂；热负荷可使零件产生尺寸和体积的改变，产生热应力，热疲劳，高温蠕变，随温度升高强度降低（塑性、韧性升高），承载能力下降；环境介质可使金属零件产生腐蚀和摩擦磨损两个方面、对高分子材料产生老化作用。 2-9 从铁-碳相图的分析中回答： ⑴随碳质量百分数的增加，硬度、塑性是增加还是减小？ ⑵过共析钢中网状渗碳体对强度、塑性的影响怎样？ ⑶为何钢有塑性而白口铁几乎无塑性？ ⑷哪个区域熔点最低？哪个区域塑性最好？ ⑸哪个成分结晶间隔最小？哪个成分结晶间隔最大？ 答：⑴随碳质量百分数的增加，硬度、增加塑性减小。 ⑵过共析钢中网状渗碳体对强度、塑性均降低。 ⑶塑性主要与铁-碳合金中的铁素体相含量多少有关，铁素体相含量越多塑性越好。钢含碳量低（ωc＜2.11％）铁素体相含量多为基体而有塑性，白口铁含碳量高（ωc＞2.11％）,渗碳体相含量高为基体而几乎没有塑性。 ⑷共晶点熔点最低，奥氏体区塑性最好。 ⑸ C点共晶成分（ωc＝4.3％）结晶间隔最小（为零），E点（ωc＝2.11％）成分结晶间隔最大。 3-1 什么是珠光体、贝氏体、马氏体？它们的组织及性能有何特点？ 答：珠光体（P）—铁碳合金平衡状态下，在PSK线（727℃）发生共析转变的转变产物，即铁素体片和渗碳体片交替排列的机械混合物组织。强度比铁素体和渗碳体都高，塑性、韧性和硬度介于铁素体和渗碳体之间。热处理后可得到在铁素体基体上分布着粒状渗碳体的粒状珠光体，综合性能更好。 贝氏体（B）—从550℃到Ms范围内中温转变、半扩散型转变的非平衡组织，即含过饱和碳的铁素体和渗碳体的非片层状混合物组织。按组织形态不同分羽毛状的上贝氏体（B上）和针片状的下贝氏体（B下）。上贝氏体脆性大无实用价值，下贝氏体的铁素体针细小，过饱和度大，碳化物弥散度大，综合性能好。 马氏体（M）—Ms-Mf之间低温转变、非扩散型转变的非平衡组织，即过饱和碳的α固溶体。体心正方晶格，分板条马氏体（低碳马氏体ωc＜0.20％,位错马氏体），强韧性较好；针状马氏体（高碳马氏体ωc＞1.0％，孪晶马氏体），大多硬而脆；ωc在0.2％～1.0％之间为两者的混合组织。马氏体的含碳量越多，硬度越高，马氏体有弱磁性。A→M,体积要膨胀，产生较大的内应力。 3-12 钢淬火后为什么一定要回火？说明回火的种类及主要应用范围。 答：钢淬火后一般不能直接使用，因为：①零件处于高应力状态（＞300～500MPa），放置或使用时很容易变形和开裂；②淬火态的组织（M＋A）是极端非平衡的亚稳定状态，有向稳
塑料模具工程师手册
塑料模具工程师手册 内容简介 本手册是模具工程师系列工具书之一，共分三篇内容：塑料成型技术基础；塑料成型模具设计；塑料模具制造、装配及现代化管理。具体涉及下列内容：塑料材料、塑料制件的设计、塑料成型工艺及设备、塑料成型模具分类及结构、注射模设计、挤出成型机头设计、压缩成型模具设计、压注成型模具设计、吹塑成型模具的设计、发泡塑料成型模具、模具制造及制造工艺、凹凸模的成形铣削、凹凸模成形磨削、高硬材料成型件的加工与机床、凹凸模型面强化及精蚀加工、塑料模具的装配、塑料模的安装一调试与验收、现代模具合理化生产方式与先进制模技术等。 本手册主要为模具工程师现场备查引据使用，也可供其他相关工程技术人员与院校师生作为案头浏览、提示方向、扩大知识面、综合处理技术问题之用。 图书目录 前言 第一篇塑料成型技木基础 第1章塑料材料 1.1 常用塑料及其性能 1.1.1 塑料的分类 1.1.2 塑料的特性 1.2 热塑性塑料 1.3 热固性塑料 1.4 增强塑料 1.4.1 热固性增强塑料 1.4.2 热塑性增强塑料 1.5 工程塑料的选用 1.5.1 工程塑料的选用原则和方法 1.5.2 典型工程塑料的选材 第2章塑料制件的设计 2.1 塑料材料的选择 2.2 塑件的几何形状要素 2.2.1 塑件的几何形状 2.2.2 塑件的壁厚 2.2.3 脱模斜度 2.2.4 塑件支承面和凸台 2.2.5 加强肋与增强结构 2.2.6 圆角与孔 2.2.7 文字、符号及花纹 2.2.8 塑件设计实例 2.3 塑件的尺寸精度和表面粗糙度 2.3.1 塑件的尺寸精度
2.3.2 塑件的表面粗糙度 2.4 螺纹与齿轮的设计 2.4.1 塑件的螺纹设计 2.4.2 塑料齿轮的设计 2.5 有嵌件塑件的设计 2.5.1 嵌件的用途及种类 2.5.2 嵌件设计要点 2.5.3 自攻螺纹孔的设计 第3章塑料成型工艺及设备 3.1 塑料常用成型方法及成型工艺特性3.1.1 塑料常用成型方法 3.1.2 塑料成型工艺特性 3.2 注射成型工艺及设备 3.2.1 注射成型原理 3.2.2 注射成型过程 3.2.3 热固性塑料的注射成型 3.2.4 精密注射成型 3.2.5 注射成型工艺参数的确定 3.2.6 注射成型系统及设备 3.3 挤出成型工艺及设备 3.3.1 概述 3.3.2 挤出成型原理 3.3.3 挤出成型机头的作用与分类 3.3.4 挤出成型工艺过程 3.3.5 挤出成型工艺参数的控制 3.3.6 挤出成型设备和分类 3.4 压缩成型工艺 3.4.1 压缩成型原理及特点 3.4.2 压缩成型工艺过程 3.4.3 压缩物料的预处理 3.4.4 压缩成型工艺条件的控制 3.4.5 压缩成型常用设备 3.5 压注成型工艺 3.5.1 压注成型原理及特点 3.5.2 压注成型工艺过程 3.5.3 压注成型的工艺参数 3.6 其他塑料成型方法及设备 3.6.1 吹塑成型 3.6.2 板、片材成型 3.6.3 层压成型 3.6.4 泡沫塑料成型 3.6.5 压延成型 3.6.6 旋转成型 3.6.7 缠绕成型与喷射成型
轴类工程图及模具设计
实训项目四Pro/E 工程图生成 一、实训要求： 1、能较熟练地使用Pro/E进行产品综合造型设计 2、熟练掌握Pro/E造型时的各种造型、编辑方法和技巧 二、实训内容1：根据产品模型图在Pro/E里生成如下二维图(1) 1、图形分析：该产品为一轴类零件的工程图，在生成该工程时应先产生该轴类 零件的主视图,再根据主视图产生该轴类零件的两个剖面。 2、绘制步骤如下： （1）新建一文件，在弹出的子窗口中选择子类型为绘图。 （2）在弹出的对话框中选择模板,指定生成视图的实体模型。 （3）在绘图中首先产生该零件的主视图。 （4）删掉其余的系统自动产生的视图。 （5）利用投影视图产生该轴类零件的两个部面图。 （6）取消对齐并调整至主视图的上方。 （7）显示轴线及尺寸,并修改一些公差。 （8）插入表面粗糙度符号。 （9）插入注解。 （10）修改其它一些需要修改的地方。 3、注意事项： 在生成该视图时,最主要的是生成该轴的两个剖面,生成后取消对齐,调整至轴类零件主视图的上方,最后通过显示轴类的轴线来显示中心线。
实训项目五Pro/E 模具设计 一、实训要求： 1、能较熟练地使用Pro/E进行产品分型面的创建 2、熟练掌握Pro/E分模时的各种方法和技巧 二、实训内容1：根据二维和轴测图在Pro/E里进行分模(1) 1、图形分析：该产品为塑料杯，在PRO/E中进行分模需产生两个分模面,一个 用于型砂,一个用于左右分开。 2、绘制步骤如下： （1）新建一文件，在弹出的子窗口中选择子类型为制造->模具型腔。 （2）装配该塑料杯实体零件,定位方式为缺省。 （3）利用工件的手动或自动功能创建模具型腔坯料。 （4）用曲面复制的方法创建第一个型砂分型面,并延伸至坯料上表面。 （5）利用拉伸曲面的方法创建第二个分型面,以便把塑料杯左右分开。 （6）单击模具体积块,创建模具体积块,并抽取成实体。 （7）创建塑料杯铸模。 （8）定义开模动作前,先隐藏一些其它的参考件和毛坯料及分型面。 （9）通过模具进料孔定义开模动作。 3、注意事项： 在模具模块里生成模具型腔时,分型面的创建是最重要的,以上分型面创建过程中可以使用复制和拉伸等创建曲面的方法进行创建。
《模具设计与制造》教学大纲
《机械工程材料》教学计划 一课程性质与教学目的： 本门课程是材料科学与工程学科的主要专业技术基础课。它涵盖了模具课程的主要专业内容，包括冲压成型与塑料成型工艺与模具设计的基本知识；模具的机械加工、现代模具制造的一些基本知识。课程教学所要达到的目的是使学生掌握生产过程中的常用生产模具的设计与制造技术，特别是冲压模具与塑料模具设计原理、过程与模具加工方法，了解模具加工的过程中的特种加工以及CAD/CAM技术。使学生具有初步的模具设计能力。 二基本要求： 1.了解冲压成形的基本原理及变形规律； 2.掌握冲压成形的基本工序、冲压模具典型结构； 3.掌握冲压工艺与模具设计的基本方法； 4.掌握塑料模的基本知识和注射模设计的基本知识； 5.了解模具特种加工及模具装配有有关知识。 三教学内容： 第一章冲压成形概述(4学时) 1.1冲压成型特点与分类 1.2冲压成型的基本理论 1.3冲压常用材料与设备 第二章冲裁工艺与冲裁模(6学时) 2.1冲裁工艺及冲裁件的工艺性 2.2冲裁变形过程分析 2.3排样设计 2.4 冲裁工艺计算 2.5 冲裁模的典型结构 2.6 冲裁模零部件的结构设计 第三章弯曲工艺与弯曲模(4学时) 3.1 弯曲工艺及弯曲间的工艺性 3.2 弯曲工艺设计及计算 3.3弯曲模的典型结构 第四章拉深工艺与拉深模(4学时) 4.1拉深工艺及拉深件的工艺性 4.2拉深工艺设计及计算 4.3拉深模的典型结构 4.4拉深模设计 4.5拉深模设计举例 4.6覆盖件拉深 第五章冲压工艺设计(2学时) 6.1冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟订 6.3模具设计 6.4冲压工艺设计举例 第七章塑料成型概述(5学时) 7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的结构工艺性 ５
成型技术基础·成型技术基础平时作业
《成型技术基础》作业 班级__2017秋____ 姓名__尹佩仪_____ 一、判断题 1.缩松是铸件的气孔。（×） 2.自由锻是一种不用任何辅助工具的可以锻造任何形状的零件的锻造方法。 （×） 3.铸造是指将液态合金浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待 冷却凝固后获得毛坯或零件的生产方法。（√）4.铸件在冷却凝固过程中由于体积收缩得不到补充而在最后凝固部位形成的 倒圆锥形孔洞称为缩孔。（√） 5.低碳钢的强度、硬度低，但具有良好的塑性、韧性及焊接性能。（√） 6.塑性是金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力。（√） 7.可锻铸铁比灰铸铁的塑性好，因此可以进行锻压加工。（√） 8.随塑性变形程度的增大，金属强度和硬度上升而塑性和韧性下降的现象称为 加工硬化。（√） 9.板料冲压是利用冲模使液态金属成型的加工方法。（×） 10.“同时凝固”这种工艺措施可以有效的防止应力、变形和缩孔缺陷。（×） 11.普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的。（×） 12.金属的塑性变形主要通过位错的滑移进行。（√） 13.金属的晶粒越细小，其强度越高，但韧性变差。（×） 14.弹簧钢的最终热处理应是淬火+低温回火。（×） 15.奥氏体的塑性比铁素体的高。（√）
16.钢的含碳量越高，其焊接性能越好。（×） 17.锻造加热时过烧的锻件可用热处理来改正。（×） 18.给铸件设置冒口的目的是为了排出多余的铁水。（×） 19.薄板件的波浪形变形主要是焊缝局部应力较大而引起的。（√） 20.一般把金属的焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。（√） 二、问答题和分析题 1.在金属结晶过程中采用哪些措施可以使其晶粒细化？ 答：增加过冷度、变质处理、附加震动。 2.最常见的晶体结构有哪几种？下列金属各具有哪些晶体结构。 α-Feδ-Feγ-Fe 答：常见的晶体结构有，体心立方晶格、面心立方晶格、密排六防晶格。其中，α-Fe为体心立方晶格，δ-Fe为体心立方晶格，γ-Fe为面心立方晶格。 3.什么叫金属的同素异晶转变？室温下和1200°C的铁分别是什么晶格？ 答：金属在固态下由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的变化称为金属的同素异晶转变；室温下和1200°C的铁分别是面心立方晶格的γ-Fe和体心立方晶格的α-Fe。 4.什么是液态合金的充型能力？影响充型能力的因素有哪些 答：液态合金的充型能力是指液态合金充满铸型型腔，获得尺寸正确、形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。影响充型能力的因素主要有合金的流动性、浇注温度、充型压力、铸型条件。 5.铸件缩孔形成的原因是什么？什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原 则？各采取什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？ 答： （1）铸件缩孔形成的原因是液态金属填满铸型后，合金液逐渐冷却，铸件表面先冷却形成硬壳，里面的液态金属冷却收缩而形成凹陷，最后凝固成倒锥形缩孔。 （2）顺序凝固原则就是使铸件按递增的温度梯度方向从一个部分到另一部分依次凝固。在铸件可能出现缩孔的热节处，通过增设冒口或冷铁等一系列工艺措
园林景观设计施工图绘制标准
园林景观设计xx绘制标准 2014-06-29最受欢迎设计微刊菲尔设计 1、一般制图规范 1.1图线 1.11线宽的定义 1.12线宽的分类可以通过颜色来分类，如5＃蓝色为0.70；1#红色为 0.55；4＃青色为0.35；3＃绿色（植物）和6＃品红（文字、指引线、标注、标高）为0.15；8＃灰色为0.10；其余线宽根据各专业设计图纸的要求。 1.13图线不得与文字、数字或符号重叠、混淆。不可避免时，应首先保证文字等的清晰。 1.14图例上所需书写的文字、数字或符号等均应笔画清晰，字体端正，排列整齐，语句完整（如道路名称），标点符号应清楚正确。 1.2比例 1.21绘图所用的比例，应根据图样的用途与被绘对象的复杂程度，从下表中选用，并应优先选用表中的常用比例。 常用比例1:1、1:2、1:5、1:10、1:20、1:50、、1:150、1:100、1:200、 1:500、1:1000、1:2000、1:5000 可用比例1:3、1:4、1:6、1:15、1:25、1:30、1:40、1:60、1:80、1:250、1:300、1:400、1:600、1:1500、1:2500 1.22常用图纸如下，同一张图纸中，不宜出现三种以上的比例。 1.23比例宜写在图名的右侧，字的基准线应取平，字体均为华文细黑（宽高比为0.7），图文名字字高5mm，比例字高为3mm。如下图（或详制图模板）： 1. 1.3图幅
1.31图纸图幅采用A0、A1、A2、A3四种标准，以A1、A2图纸为主；A4图框主要用于目录。A4文件用于变更、修改、联系函等。 1.32图纸出图需要外挂“----------有限公司”出图章的，采用该公司的图框；图纸出图盖本公司出图章或不用出图章的，可用本公司图框。 1.33 A4文件的文件号按顺序命名，如001。 1.34加长图框尺寸详见下表： 幅面尺寸长边尺寸(mm)长边加长后尺寸(mm) A0 1189 1486 1635 1783 1932 2080 2230 2378 A1 841 1051 1261 1471 1682 1892 2102 A2 594 743 891 1041 1189 1338 1486 1635 1783 1932 2080 A3 420 630 841 1051 1261 1471 1682 1892注：有特殊要求的图纸，可采用841mm×891mm与1189mm×1261mm 1.35一个专业所用的图纸，不宜多于两种幅面(目录及表格所用A4幅面除外)。 字高20 14 10 7 5 3.5 字宽14 10 7 5 3.5 2.5 1.36图样及说明中的汉字，宜采用长仿宋体，长仿宋体字高宽比关系（mm）：0.67 1.37图框标题栏中“工程项目名称”和“图名”的字体为华文细黑，高宽比例为0.7，比例字高为5mm；其它设计号码、工程编号、比例、日期、图号等的字体为华文细黑，高宽比例为0.7，比例字高为3mm。1.4字体 1.41字体样式详下表（或详制图模板）： 用途字型字高（mm）高宽比
材料成型及控制工程(模具设计制造方向)专业简介
材料科学与工程学院专业简介 一、材料科学与工程学院简介 材料科学与工程学院（简称“材料学院”）成立于2012年，前身为材料科学与工程系。设有材料成型及控制工程和材料科学与工程两个本科专业，均入选教育部“卓越工程师培养计划”试点专业。材料成型及控制专业是福建省特色专业、福建省专业综合改革试点专业、首批闽台合作办学专业；材料科学与工程专业是校级特色专业和校级专业综合改革试点专业。学院教学条件良好，学生课外科技活动活跃，成绩显著。 学院与美国德克萨斯理工大学、澳大利悉尼大学、台湾云林科技大学、台湾明道大学等境外高校建立了良好的合作关系，本科生在校期间有机会赴境外高校学习1-2学期。学院在模具设计与制造、材料加工与成型以及新型建筑材料和新型功能材料研究及开发等方面具有明显的特色和优势。 学院现有教职工59人，其中教授8人（博士生导师3人），副教授28人，高级工程师4人，博士17人。拥有福建省杰出科技人才、福建省“闽江学者”特聘教授、享受国务院政府特殊津贴专家、福建省高校领军人才、福建省教学名师、苍霞杰出学者等高层次人才。 学院目前建有材料科学与工程福建省特色重点学科、福建省新材料制备与成形技术重点实验室、福建省模具工程技术研究中心、福建省模具技术开发基地、省高等学校材料制备及成型技术重点实验室和福州市材料与模具行业技术创新中心等省市级科研平台，是学校优先重点发展的学科，具有一级学科硕士学位授予权,已开始面向海内外招收和培养硕士研究生。 学院目前承担了国家自然科学基金、国家部委和省级重大专项等科技项目40余项，2008年以来荣获国家技术发明二等奖1项，福建省科学技术奖一等奖3项、三等奖2项；已获国家授权发明专利30余件；在SCI、EI、ISTP等学术刊物上发表了专业论文80余篇； 2012年“新材料制备与先进成形”团队入选福建省高等学校科技创新团队。 学院仪器设备先进、齐全，中心实验室建有材料成型、材料合成与制备、材料加工、材料结构与性能测试分析、现代模具技术和表面技术等实验室，占地总面积达5000多平方米；拥有透射电子显微镜、场发射扫描电子显微镜、柔性模具制造系统等先进的材料分析测试、材料成型、模具检测、加工等仪器设备。 学院以“创先争优、服务海西”为宗旨，不断推进与地方企业协同发展，为海西经济建设提供高素质人才和先进技术服务，与福耀玻璃工业有限公司、福建